JPH0598559A - 起毛パイル編地の製造方法 - Google Patents
起毛パイル編地の製造方法Info
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- JPH0598559A JPH0598559A JP26223491A JP26223491A JPH0598559A JP H0598559 A JPH0598559 A JP H0598559A JP 26223491 A JP26223491 A JP 26223491A JP 26223491 A JP26223491 A JP 26223491A JP H0598559 A JPH0598559 A JP H0598559A
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Landscapes
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- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 単糸の甘撚りでなる起毛パイル、又は先端部
が捺染されていなく、その基部の一部が捺染された、単
糸の甘撚りでなる起毛パイルを、表面側に立設した起毛
パイル編地を製造する。 【構成】 単糸の甘撚りでなるパイルの先端部が、素地
の裏面側１４に突出するように編成する工程、素地１２
を晒し加工、又は単色捺染、或いは表面側１３の一部に
捺染を施す捺染工程、素地１２の表面側に単糸の甘撚り
パイルを引き出して、無地の単糸の甘撚りパイルに、基
部が捺染されていると共に、先端部が捺染されていない
単糸の甘撚りパイルを立設する工程、単糸の甘撚りパイ
ルを起毛する起毛工程、単糸の甘撚りでなる起毛パイル
を、均一にカットするシャーリング工程、で構成され
る。 【効果】 起毛パイル編地は、ピリンクができにくく、
長期間に亘り、快適な使用ができる。更に柔らかく、か
つ肌触りがよく、保湿性の向上も期待できる。
が捺染されていなく、その基部の一部が捺染された、単
糸の甘撚りでなる起毛パイルを、表面側に立設した起毛
パイル編地を製造する。 【構成】 単糸の甘撚りでなるパイルの先端部が、素地
の裏面側１４に突出するように編成する工程、素地１２
を晒し加工、又は単色捺染、或いは表面側１３の一部に
捺染を施す捺染工程、素地１２の表面側に単糸の甘撚り
パイルを引き出して、無地の単糸の甘撚りパイルに、基
部が捺染されていると共に、先端部が捺染されていない
単糸の甘撚りパイルを立設する工程、単糸の甘撚りパイ
ルを起毛する起毛工程、単糸の甘撚りでなる起毛パイル
を、均一にカットするシャーリング工程、で構成され
る。 【効果】 起毛パイル編地は、ピリンクができにくく、
長期間に亘り、快適な使用ができる。更に柔らかく、か
つ肌触りがよく、保湿性の向上も期待できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、単糸の甘撚りでなる起
毛パイルを、表面側に立設した起毛パイル編地、及び先
端部が捺染されていなく、かつその基部の一部又は全部
が捺染された単糸の甘撚りパイルに起毛を施し、この単
糸の甘撚りでなる起毛パイルを、表面側に立設した起毛
パイル編地の製造方法に関する。
毛パイルを、表面側に立設した起毛パイル編地、及び先
端部が捺染されていなく、かつその基部の一部又は全部
が捺染された単糸の甘撚りパイルに起毛を施し、この単
糸の甘撚りでなる起毛パイルを、表面側に立設した起毛
パイル編地の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、起毛編地としては、平編地、ゴム
編等、いわゆるパイル編地以外で生成されているものが
主流である。
編等、いわゆるパイル編地以外で生成されているものが
主流である。
【０００３】それがため、パイル編地の中で、そのパイ
ルに捺染を施し構成のもの、いわゆる、立体的な模様を
表現した構成のパイル編地、或いはぼかし模様を表現し
た構成のパイル編地においては、当該パイルを、空気精
紡機を介して生成される単糸の甘撚りパイルを使用し、
かつこの単糸の甘撚りパイルに、起毛を施した構成の起
毛パイル編地は、全く見当らなかった。
ルに捺染を施し構成のもの、いわゆる、立体的な模様を
表現した構成のパイル編地、或いはぼかし模様を表現し
た構成のパイル編地においては、当該パイルを、空気精
紡機を介して生成される単糸の甘撚りパイルを使用し、
かつこの単糸の甘撚りパイルに、起毛を施した構成の起
毛パイル編地は、全く見当らなかった。
【０００４】それは、通常の双糸で、かつ撚り数では、
品質の良い起毛パイルの生成が不可能であったことが、
大きな要因と考えられている。
品質の良い起毛パイルの生成が不可能であったことが、
大きな要因と考えられている。
【０００５】具体的には、特公昭６１−３６１０８号、
立毛製品及びその製造方法の如く、立毛（立設したパイ
ル）の一部に捺染を施したパイル編地、又は特公平３−
４６５７６号パイル編地の製造方法の如く、立設したパ
イルの一部に捺染を施したパイル編地では、起毛を施し
たパイル編地は見当らなかった。
立毛製品及びその製造方法の如く、立毛（立設したパイ
ル）の一部に捺染を施したパイル編地、又は特公平３−
４６５７６号パイル編地の製造方法の如く、立設したパ
イルの一部に捺染を施したパイル編地では、起毛を施し
たパイル編地は見当らなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記の起毛を施したパ
イル編地（起毛パイル編地とする。）は見当らず、当然
のことながら、当該起毛パイル編地の製造方法は、確立
されていないのが現況である。
イル編地（起毛パイル編地とする。）は見当らず、当然
のことながら、当該起毛パイル編地の製造方法は、確立
されていないのが現況である。
【０００７】また嗜好の多様化に、十分に答えていない
のが、現況である。
のが、現況である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記に鑑み本発明は、起
毛パイル編地を、確実に生成すること、及び高品質で、
かつ肌触りよい起毛パイル編地を生成すること、等を目
的として、下記の構成を採用する。
毛パイル編地を、確実に生成すること、及び高品質で、
かつ肌触りよい起毛パイル編地を生成すること、等を目
的として、下記の構成を採用する。
【０００９】即ち、本発明の起毛パイル編地の製造方法
は、単糸の甘撚りパイルの先端部が、素地の裏面側に突
出するように編成する工程と、この編成工程で、生成さ
れた素地に晒し加工を施す加工工程と、この加工工程
で、生成された素地の表面側に、前記単糸の甘撚りパイ
ルを引き出して、単糸の甘撚りパイルを立設するパイル
立設工程と、このパイル立設工程で、生成された単糸の
甘撚りパイルを起毛する起毛工程と、この起毛工程で、
生成された単糸の甘撚り起毛パイルの起毛を、均一にカ
ットするシャーリング工程と、で構成される。
は、単糸の甘撚りパイルの先端部が、素地の裏面側に突
出するように編成する工程と、この編成工程で、生成さ
れた素地に晒し加工を施す加工工程と、この加工工程
で、生成された素地の表面側に、前記単糸の甘撚りパイ
ルを引き出して、単糸の甘撚りパイルを立設するパイル
立設工程と、このパイル立設工程で、生成された単糸の
甘撚りパイルを起毛する起毛工程と、この起毛工程で、
生成された単糸の甘撚り起毛パイルの起毛を、均一にカ
ットするシャーリング工程と、で構成される。
【００１０】また本発明は、変化に富み、かつ色彩に富
んだ起毛パイル編地を、確実に生成すること、及び高品
質の当該起毛パイル編地を生成すること、等を目的とし
て、下記の構成を採用する。
んだ起毛パイル編地を、確実に生成すること、及び高品
質の当該起毛パイル編地を生成すること、等を目的とし
て、下記の構成を採用する。
【００１１】即ち、本発明の起毛パイル編地の製造方法
は、単糸の甘撚りパイルの先端部が、素地の裏面側に突
出するように編成する工程と、この編成工程で、生成さ
れた素地の表面側の少なくとも一部又は全部に捺染を施
す捺染工程と、この捺染工程で、生成された素地の表面
側に、前記単糸の甘撚りパイルを引き出して、その一部
又は全部に、基部が捺染されていると共に、先端部が捺
染されていない単糸の甘撚りパイルを立設するパイル立
設工程と、このパイル立設工程で、生成された単糸の甘
撚りパイルを起毛する起毛工程と、この起毛工程で、生
成された単糸の甘撚り起毛パイルの起毛を、均一にカッ
トするシャーリング工程と、で構成される。
は、単糸の甘撚りパイルの先端部が、素地の裏面側に突
出するように編成する工程と、この編成工程で、生成さ
れた素地の表面側の少なくとも一部又は全部に捺染を施
す捺染工程と、この捺染工程で、生成された素地の表面
側に、前記単糸の甘撚りパイルを引き出して、その一部
又は全部に、基部が捺染されていると共に、先端部が捺
染されていない単糸の甘撚りパイルを立設するパイル立
設工程と、このパイル立設工程で、生成された単糸の甘
撚りパイルを起毛する起毛工程と、この起毛工程で、生
成された単糸の甘撚り起毛パイルの起毛を、均一にカッ
トするシャーリング工程と、で構成される。
【００１２】
【作用】本発明に係る起毛したパイル編地においては、
素地の表面側に立設された単糸の甘撚り起毛パイルの先
端部には、捺染が施されていないので、起立した起毛パ
イルの先端部が乱れても、染色部の模様の輪郭が乱され
ることがない。
素地の表面側に立設された単糸の甘撚り起毛パイルの先
端部には、捺染が施されていないので、起立した起毛パ
イルの先端部が乱れても、染色部の模様の輪郭が乱され
ることがない。
【００１３】また、捺染が施されている素地及びパイル
の基部の上方は、捺染の施されていない、起毛パイルの
先端部が覆っているので、起毛パイルの先端部によっ
て、一層変化に富んだ模様にぼかし効果、又は柔らかい
触感が与えられる。
の基部の上方は、捺染の施されていない、起毛パイルの
先端部が覆っているので、起毛パイルの先端部によっ
て、一層変化に富んだ模様にぼかし効果、又は柔らかい
触感が与えられる。
【００１４】また素地の表面に樹脂部を形成し、樹脂部
には単糸の甘撚りパイルを立設しない場合には、単糸の
甘撚りパイルのない部分によって模様が浮上し、その輪
郭が一層明確になる。
には単糸の甘撚りパイルを立設しない場合には、単糸の
甘撚りパイルのない部分によって模様が浮上し、その輪
郭が一層明確になる。
【００１５】本発明の起毛パイル編地の製造方法におい
ては、単糸の甘撚りパイルの先端部が、素地の裏面側に
突出するように編成した後、素地の表面側に捺染を施す
ので、単糸の甘撚りパイルの先端部には、捺染が施され
ない。
ては、単糸の甘撚りパイルの先端部が、素地の裏面側に
突出するように編成した後、素地の表面側に捺染を施す
ので、単糸の甘撚りパイルの先端部には、捺染が施され
ない。
【００１６】このようにした後、素地の表面側に前記単
糸の甘撚りパイルを引出すと、基部が捺染されていると
共に、先端部が捺染されていない単糸の甘撚りパイル
が、素地の表面側に立設される。
糸の甘撚りパイルを引出すと、基部が捺染されていると
共に、先端部が捺染されていない単糸の甘撚りパイル
が、素地の表面側に立設される。
【００１７】この立設された単糸の甘撚りパイルに、起
毛を施し、単糸の甘撚りパイルの主として先端部分を起
毛すると、ここに起毛パイル編地素材が生成される。
毛を施し、単糸の甘撚りパイルの主として先端部分を起
毛すると、ここに起毛パイル編地素材が生成される。
【００１８】その後、起毛パイル編地素材の起毛を、ほ
ぼ均一にカッテイングすることにより、表面平坦な起毛
パイルが生成される。
ぼ均一にカッテイングすることにより、表面平坦な起毛
パイルが生成される。
【００１９】また樹脂を利用する方法では、素地の表面
側に捺染を施すと共に、樹脂部を形成した後、単糸の甘
撚りパイルを表面側に引出すと、単糸の甘撚りパイルの
基部が樹脂によって押えつけられているので、樹脂部に
おける単糸の甘撚りパイルは表面側へ引出されない。
側に捺染を施すと共に、樹脂部を形成した後、単糸の甘
撚りパイルを表面側に引出すと、単糸の甘撚りパイルの
基部が樹脂によって押えつけられているので、樹脂部に
おける単糸の甘撚りパイルは表面側へ引出されない。
【００２０】したがって、素地の表面側おいて、樹脂部
には単糸の甘撚りパイルが立設されないと共に樹脂部位
外の箇所に単糸の甘撚りパイルが立設される。
には単糸の甘撚りパイルが立設されないと共に樹脂部位
外の箇所に単糸の甘撚りパイルが立設される。
【００２１】この立設された単糸の甘撚りパイルに、起
毛を施し、単糸の甘撚りパイルの主として先端部分を起
毛すると、ここに起毛パイル編地素材が生成される。
毛を施し、単糸の甘撚りパイルの主として先端部分を起
毛すると、ここに起毛パイル編地素材が生成される。
【００２２】その後、起毛パイル編地素材の起毛を、ほ
ぼ均一にカッテイングすることにより、表面平坦な起毛
パイルが生成される。
ぼ均一にカッテイングすることにより、表面平坦な起毛
パイルが生成される。
【００２３】尚起毛パイル編地の全体に、単色の染色を
施す製法、又は起毛パイル編地に、晒し加工を施し、編
み糸の特性をだす製法も可能である。
施す製法、又は起毛パイル編地に、晒し加工を施し、編
み糸の特性をだす製法も可能である。
【００２４】
【実施例】以下、本発明の一実施例を第１図に基づいて
説明する。
説明する。
【００２５】次に、前記実施例に係る起毛パイル編地１
１０の製造方法を図２〜図７に基づいて説明する。
１０の製造方法を図２〜図７に基づいて説明する。
【００２６】まず、編針及びポイント針よりなる２列の
針床を有するパイル経編機（図示せず）により、経糸、
緯糸、単糸で甘撚りでなるパイル用挿入糸をオーバーラ
ップしてパイルを形成し、編針側では経糸をオーバーラ
ップしてループを形成することにより、第５図に示すよ
うに、裏面側に単糸の甘撚りでなるアクリルパイル１６
（以下、単に単糸の甘撚りパイル１６とする。）が立設
されてなる片面二重パイル編み（限定されず、バックパ
イルを設ける場合もあり得る。）のパイル編地素材１０
を製造する。
針床を有するパイル経編機（図示せず）により、経糸、
緯糸、単糸で甘撚りでなるパイル用挿入糸をオーバーラ
ップしてパイルを形成し、編針側では経糸をオーバーラ
ップしてループを形成することにより、第５図に示すよ
うに、裏面側に単糸の甘撚りでなるアクリルパイル１６
（以下、単に単糸の甘撚りパイル１６とする。）が立設
されてなる片面二重パイル編み（限定されず、バックパ
イルを設ける場合もあり得る。）のパイル編地素材１０
を製造する。
【００２７】次に、このパイル編地素材１０を、図２及
び図３において、一部を示すスクリーン捺染機又はロー
タリースクリーン捺染機等の捺染機（以下、スクリーン
捺染機で説明する。）により、染料の捺染及び樹脂の塗
布をする。
び図３において、一部を示すスクリーン捺染機又はロー
タリースクリーン捺染機等の捺染機（以下、スクリーン
捺染機で説明する。）により、染料の捺染及び樹脂の塗
布をする。
【００２８】このスクリーン捺染機においては、パイル
編地素材１０の素地の裏面側１４を下側にして、間欠運
動する継目のないベルト２８に張付けて矢印イに示す方
向に走行させ、ベルト２８の停止毎に、スクリーン３０
Ａを上下動させる。
編地素材１０の素地の裏面側１４を下側にして、間欠運
動する継目のないベルト２８に張付けて矢印イに示す方
向に走行させ、ベルト２８の停止毎に、スクリーン３０
Ａを上下動させる。
【００２９】スクリーン３０Ａには、染色する模様に対
応する染料（顔料を含む、以下同じ）と元糊が混合され
た染料色糊３４が収納されており、数回異なる染料がパ
イル編地素材１０の素地１２に捺染することにより、素
地の表面側１３又は単糸の甘撚りパイル１６の基部１７
には、種々の色彩の染色部２０が形成され、かつ無染色
部２２も形成される。
応する染料（顔料を含む、以下同じ）と元糊が混合され
た染料色糊３４が収納されており、数回異なる染料がパ
イル編地素材１０の素地１２に捺染することにより、素
地の表面側１３又は単糸の甘撚りパイル１６の基部１７
には、種々の色彩の染色部２０が形成され、かつ無染色
部２２も形成される。
【００３０】尚単色の捺染の場合は、一部を示すスクリ
ーン捺染機により、素地の表面側１３又は単糸の甘撚り
パイル１６の基部１７に、種々の単色の染色部２０ａが
形成される。
ーン捺染機により、素地の表面側１３又は単糸の甘撚り
パイル１６の基部１７に、種々の単色の染色部２０ａが
形成される。
【００３１】また図示しないが、無地の起毛パイル編地
の場合は、前述の捺染加工に替わり、晒し加工がされ
る。
の場合は、前述の捺染加工に替わり、晒し加工がされ
る。
【００３２】この捺染加工又は晒し加工が終了したパイ
ル編地素材１０は、合成樹脂３６が収納されたスクリー
ン３０Ｂの下方に送られ、このスクリーン３０Ｂが下動
することにより、染色部２０の周囲に樹脂部２４が形成
される。染料の捺染及び樹脂の塗布が終了したパイル編
地素材１０を、予備乾燥機（図示せず）により所用時間
予備乾燥した後、乾燥機（図示せず）にて乾燥し、その
後、蒸熱機（図示せず）によりスチマー蒸しを行なう。
ル編地素材１０は、合成樹脂３６が収納されたスクリー
ン３０Ｂの下方に送られ、このスクリーン３０Ｂが下動
することにより、染色部２０の周囲に樹脂部２４が形成
される。染料の捺染及び樹脂の塗布が終了したパイル編
地素材１０を、予備乾燥機（図示せず）により所用時間
予備乾燥した後、乾燥機（図示せず）にて乾燥し、その
後、蒸熱機（図示せず）によりスチマー蒸しを行なう。
【００３３】次に、このパイル編地素材１０を、水洗、
脱水をした後、例えば、オイリングをしてソフトにし、
その後、熱処理及び／又は乾燥する。
脱水をした後、例えば、オイリングをしてソフトにし、
その後、熱処理及び／又は乾燥する。
【００３４】次に、図４に示すように、対向するブラッ
シングロール３８と押圧ロール４２との間を、パイル編
地素材１０の素地の表面側１３が、ブラッシングロール
３８に接するようにして通過させる。
シングロール３８と押圧ロール４２との間を、パイル編
地素材１０の素地の表面側１３が、ブラッシングロール
３８に接するようにして通過させる。
【００３５】このようにすると、図５に示すように、ブ
ラッシングロール３８のブラシ４０が、単糸の甘撚りパ
イル１６の基部１７に引掛かると共に、単糸の甘撚りパ
イル１６の根元が編目１５に編み込まれているので、図
６に示すように単糸の甘撚りパイル１６の先端部１８
が、パイル編地素材１０の素地の裏面側１４から、この
素地の表面側１３へ引出され、単糸の甘撚りパイル１６
が立設されたパイル編地１００が製造される。一方、樹
脂部２４が設けられる方法では、樹脂が塗布された部分
における単糸の甘撚りパイル１６の基部１７には、ブラ
シ４０が引掛からないので、樹脂部２４には単糸の甘撚
りパイル１６が立設されていると共に、樹脂部２４以外
の箇所には単糸の甘撚りパイル１６が立設されたパイル
編地１００が製造される。以上のようにして製造された
パイル編地１００を、起毛機のあざみ又は、ブラッシン
グロール４８と押圧ロール４２間に導き、素地の表面側
１３に立設されたパイル１６に、望ましくは単糸の甘撚
りパイル１６の先端部分のみに、ブラッシングロール４
８を介して起毛を施し、起毛パイル編地素材１１０ａを
生成する。
ラッシングロール３８のブラシ４０が、単糸の甘撚りパ
イル１６の基部１７に引掛かると共に、単糸の甘撚りパ
イル１６の根元が編目１５に編み込まれているので、図
６に示すように単糸の甘撚りパイル１６の先端部１８
が、パイル編地素材１０の素地の裏面側１４から、この
素地の表面側１３へ引出され、単糸の甘撚りパイル１６
が立設されたパイル編地１００が製造される。一方、樹
脂部２４が設けられる方法では、樹脂が塗布された部分
における単糸の甘撚りパイル１６の基部１７には、ブラ
シ４０が引掛からないので、樹脂部２４には単糸の甘撚
りパイル１６が立設されていると共に、樹脂部２４以外
の箇所には単糸の甘撚りパイル１６が立設されたパイル
編地１００が製造される。以上のようにして製造された
パイル編地１００を、起毛機のあざみ又は、ブラッシン
グロール４８と押圧ロール４２間に導き、素地の表面側
１３に立設されたパイル１６に、望ましくは単糸の甘撚
りパイル１６の先端部分のみに、ブラッシングロール４
８を介して起毛を施し、起毛パイル編地素材１１０ａを
生成する。
【００３６】その後、起毛工程を終了した起毛パイル編
地素材１１０ａをシャリング（図示せず）にかけ、起毛
の均一化と、表面の平滑化を達成すると、図１に示す如
く、素材の表面側１３が、単糸で甘撚りでなる起毛パイ
ル１１０ｂで覆われた起毛パイル編地１１０が製造され
る。尚本発明の内容をより明確にするために、物件提出
書により、サンプルを提出いたしますので、ご参照して
いただきたく存じます。
地素材１１０ａをシャリング（図示せず）にかけ、起毛
の均一化と、表面の平滑化を達成すると、図１に示す如
く、素材の表面側１３が、単糸で甘撚りでなる起毛パイ
ル１１０ｂで覆われた起毛パイル編地１１０が製造され
る。尚本発明の内容をより明確にするために、物件提出
書により、サンプルを提出いたしますので、ご参照して
いただきたく存じます。
【００３７】
【発明の効果】本発明に係る起毛パイル編地において
は、単糸の甘撚りパイルの先端部分を中心として、起毛
が施されており、下記の効果を有する。
は、単糸の甘撚りパイルの先端部分を中心として、起毛
が施されており、下記の効果を有する。
【００３８】（１）ピリンクができにくく、長期間に亘
り、快適な使用ができる。
り、快適な使用ができる。
【００３９】（２）柔らかく、かつ肌触りがよい。
【００４０】（３）また保湿性の向上も期待できる。
【００４１】また、本発明に係る起毛パイル編地におい
ては、基部が捺染され、かつ先端部が捺染された起毛パ
イルが、立設される方法であるので、下記の効果を有す
る。
ては、基部が捺染され、かつ先端部が捺染された起毛パ
イルが、立設される方法であるので、下記の効果を有す
る。
【００４２】（４）起毛パイルの先端部が染色部の輪郭
を乱さないので、模様の輪郭が明確である効果がある。
を乱さないので、模様の輪郭が明確である効果がある。
【００４３】（５）染色部の上方を、捺染の施されてい
ない起毛パイルの先端部が覆っているので、模様にぼか
し効果が与えられる。
ない起毛パイルの先端部が覆っているので、模様にぼか
し効果が与えられる。
【００４４】（６）前述のぼかし効果又は模様輪郭の明
確等は、前記起毛パイルの起毛効果と相俟て、一層の面
白味がある。
確等は、前記起毛パイルの起毛効果と相俟て、一層の面
白味がある。
【図１】本発明に係る起毛パイル編地の一実施例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】パイル編地素材に染料を捺染する工程を示す模
式図である。
式図である。
【図３】パイル編地素材に樹脂を塗布する工程を示す模
式図である。
式図である。
【図４】パイル編地素材をブラッシングする工程を示す
模式図である。
模式図である。
【図５】パイル編地素材の単糸の甘撚りパイルを引き出
す工程を拡大して示す模式図である。
す工程を拡大して示す模式図である。
【図６】パイル編地素材の表面側にパイルが引き出され
た、パイル編地を拡大して示す模式図である。
た、パイル編地を拡大して示す模式図である。
【図７】パイル編地の単糸の甘撚りパイルを起毛する工
程を示す模式図である。
程を示す模式図である。
【図８】起毛パイル編地を拡大して示した模式図であ
る。
る。
【図９】本発明に係る他の起毛パイル編地の一実施例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
１０ パイル編地素材 １００ パイル編地 １１０ 起毛パイル編地 １１０ａ 起毛パイル素材 １１０ｂ 起毛パイル １２ 素地 １３ 素地の表面側 １４ 素地の裏面側 １６ 単糸の甘撚りパイル １７ 基部 １８ 先端部 ２０ 染色部 ２０ａ 染色部 ２２ 無染色部 ２４ 樹脂部 ３０Ａ スクリーン ３０Ｂ スクリーン ３８ ブラッシングロール ４２ 押圧ロール ４８ ブラッシングロール
Claims (2)
- 【請求項１】 単糸の甘撚りパイルの先端部が、素地の
裏面側に突出するように編成する工程と、 この編成工程で、生成された素地に晒し加工を施す加工
工程と、 前記加工工程で、生成された素地の表面側に、前記単糸
の甘撚りパイルを引き出して、単糸の甘撚りパイルを立
設するパイル立設工程と、 このパイル立設工程で、生成された単糸の甘撚りパイル
を起毛する起毛工程と、 この起毛工程で、生成された単糸の甘撚りでなる起毛パ
イルの起毛を、均一にカットするシャーリング工程と、 で構成される起毛パイル編地の製造方法。 - 【請求項２】 単糸の甘撚りパイルの先端部が、素地の
裏面側に突出するように編成する工程と、 この編成工程で、生成された素地の表面側の一部又は全
部に捺染を施す捺染工程と、 この捺染工程で、生成された素地の表面側に、前記単糸
の甘撚りパイルを引き出して、その一部又は全部に、基
部が捺染されていると共に、先端部が捺染されていない
単糸の甘撚りパイルを立設するパイル立設工程と、 このパイル立設工程で、生成された単糸の甘撚りでなる
起毛パイルを起毛する起毛工程と、 この起毛工程で、生成された単糸の甘撚りパイルの起毛
を、均一にカットするシャーリング工程と、 で構成される起毛パイル編地の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3262234A JPH0759789B2 (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | 単糸の甘撚りでなるアクリルパイルで構成する起毛パイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3262234A JPH0759789B2 (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | 単糸の甘撚りでなるアクリルパイルで構成する起毛パイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0598559A true JPH0598559A (ja) | 1993-04-20 |
| JPH0759789B2 JPH0759789B2 (ja) | 1995-06-28 |
Family
ID=17372944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3262234A Expired - Lifetime JPH0759789B2 (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | 単糸の甘撚りでなるアクリルパイルで構成する起毛パイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0759789B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030020017A (ko) * | 2001-08-29 | 2003-03-08 | 김판동 | 입체기모와 2중색감을 얻는 원단 가공방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111636138B (zh) * | 2020-05-09 | 2022-03-11 | 南通思聪家居有限公司 | 一种牛奶绒印花后整理工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS575481U (ja) * | 1980-06-05 | 1982-01-12 | ||
| JPS5761739A (en) * | 1980-09-24 | 1982-04-14 | Toray Industries | Leather like pile fabric and method |
| JPH01314778A (ja) * | 1988-06-09 | 1989-12-19 | Kanebo Ltd | ダブルラッセル調トリコットベロアの製造方法 |
| JPH0346576A (ja) * | 1989-07-14 | 1991-02-27 | Toshiba Corp | 巻線の部分放電検出装置及びその検出方法 |
-
1991
- 1991-10-09 JP JP3262234A patent/JPH0759789B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS575481U (ja) * | 1980-06-05 | 1982-01-12 | ||
| JPS5761739A (en) * | 1980-09-24 | 1982-04-14 | Toray Industries | Leather like pile fabric and method |
| JPH01314778A (ja) * | 1988-06-09 | 1989-12-19 | Kanebo Ltd | ダブルラッセル調トリコットベロアの製造方法 |
| JPH0346576A (ja) * | 1989-07-14 | 1991-02-27 | Toshiba Corp | 巻線の部分放電検出装置及びその検出方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030020017A (ko) * | 2001-08-29 | 2003-03-08 | 김판동 | 입체기모와 2중색감을 얻는 원단 가공방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0759789B2 (ja) | 1995-06-28 |
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