JPH01246447A - パイル編地の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、表面に捺染が施されてなるパイル編地及びそ
の製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来、前記のパイル編地及びその製造方法としては、素
地の表面側にパイルが突出するように編成した後、この
素地の表面側に立設されたパイルの上面に捺染を施す方
法及びこのようにして製造されたパイル編地が知られて
いる。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、このように、素地の表面側にパイルが突出す
るように編成した編物の表面に捺染を施すと、パイルの
先端部には染料等が多く付着するが、パイルの下方に位
置する素地には染料等が付着しにくい。そのために、起
立したパイルの先端部だけが染色されており、パイルの
基部及び素地は染色されていない状態になり、せっかく
捺染によって形成された染色部の模様の輪郭がぼやけて
しまう。

さらに、前記パイル編地はパイルの上面に捺染を施した
ものであるから、模様が表面的であり、ぼかし効果を有
する雑味のある模様を得ることができない。

上記に鑑みて、本発明は、染色部の模様の輪郭が明確で
あり、かつ、その染色部が雑味のある模様を存している
ようなパイル編地及びそのようなパイル編地を製造する
方法を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記の問題点を解決するために、本発明のパイル編地は
、素地の表面の少なくとも一部に、基部が捺染されてい
ると共に先端部が捺染されていないパイルを立設したも
のである。

また、上記編物の素地の一部の表面に樹脂を塗布して樹
脂部を形成し、この樹脂部にはパイルを立設しないと共
に樹脂部以外の前記少なくとも一部に前記パイルを立設
し、パイル編地の表面にパイルの有無の箇所を形成する
ことは後述の理由により良い。

本発明のパイル編地の製造方法は、パイルの先端部が素
地の裏面側に突出するように編成した後、この素地の表
面の少なくとも一部に捺染を施し、その後、素地の表面
側へ前記パイルを引出して、前記少なくとも一部に、基
部が捺染されていると共に先端部が捺染されていないパ
イルを立設するものである。

また、前記のパイルの製造方法において、素地の表面の
少なくとも一部に捺染を施した後、素地の表面の一部に
樹脂を塗布して樹脂部を形成し、その後、樹脂部以外の
箇所において素地の表面側へ前記パイルを引出すとパイ
ル編地の表面にパイルの有無の箇所が形成される。

［作用コ 本発明に係るパイル編地においては、素地の表面に立設
されたパイルの先端部には捺染が施されていないので、
起立したパイルの先端部が乱れても、染色部の模様の輪
郭が乱されることがない。また、捺染が施されている素
地及びパイルの基部の上方を捺染の施されていないパイ
ルの先端部が覆っているので、パイルの先端部によって
模様にぼかし効果が与えられる。

素地の表面に樹脂部を形成し、樹脂部にはパイルを立設
しない場合には、パイルのない部分によって模様が浮上
し、その輪郭が一層明確になる。

本発明のパイル編地の製造方法においては、パイルの先
端部が素地の裏面側に突出するように編成した後、素地
の表面に捺染を施すので、パイルの先端部には捺染が施
されない。このようにした後、素地の表面側へ前記パイ
ルを引出すと、基部が捺染されていると共に先端部が捺
染されていないパイルが素地の表面に立設される。

素地の表面に捺染を施すと共に樹脂部を形成した後、パ
イルを表面側に引出すと、パイルの基部が樹脂によって
押えつけられているので、樹脂部におけるパイルは表面
側へ引出されない。

そのために、素地の表面において、樹脂部にはパイルが
立設されないと共に樹脂部以外の箇所にパイルが立設さ
れる。

［実施例］ 以下本発明の一実施例を第１図に基づいて説明する。

符号１０は本発明に係るパイル編地であって、染色の有
無及びその色彩の組合せによって、その表面に種々の模
様が形成されている。

パイル編地ＩＯにはその素地１２の表面１３においてパ
イル１６が立設されていると共に、素地１２の裏面１４
においてバックパイル２６が立設されている。パイル１
６には、立設された場所によって、基部１７には捺染さ
れているが先端部１８には捺染されていないものと、全
体に捺染されていないものとがあり、前者は染色部２０
を形成し、後者は無染色部２２を形成している。また、
基部１７が捺染されているものの中にもパイル１６の立
設された位置によって、その色彩を異にしている。

このように、パイル１６の基部１７の染色の有無及び染
色部の色彩の組合せによって、パイル編地１０の表面に
種々の模様が形成される。

染色部２０の周部には合成樹脂が塗布された樹脂部２４
が設けられており、この樹脂部２４にはパイル１６が立
設されていない。

以上のように染色部２０のパイル１６の先端部１８には
捺染が施されていないので、染色部２０同士または染色
部２０と無染色部２２におけるパイル１６の先端部１８
が互いに入り乱れても、染色部２０の輪郭が乱れること
はない。また、染色部２０において、捺染されたパイル
１６の基部１７及び素地１２の上方を、捺染されていな
いパイル１６の先端部１８が覆っているので、染色部２
０の色彩がジャカード編機で編成したようにぼかされて
いる。

また、樹脂部２４にはパイル１６が立設されていないの
で、染色部２０の輪郭がパイル１Ｂの有無により明瞭に
なり、染色部２０同士又は染色部２ｏとと無染色部２２
により形成される模様の輪郭が一層明確になる。

次に、前記実施例に係るパイル編地ｌｏの製造方法を第
２図〜第６図に基づいて説明する。

まず、編針及びポイント針よりなる２列の針床を有する
パイル経編機（不図示）により、経糸、緯糸、パイル用
挿入糸及びバックパイル用挿入糸を使用してパイル編地
１ｏを編成する。この経編機においては、ポイント針側
ではパイル用挿入糸及びバックパイル用挿入糸をオーバ
ーラツプしてパイル１６及びバックパイル２６を形成し
、編針側では経糸をオーバーラツプしてループを形成す
ることにより、第５図に示すように、裏面にパイル■６
及びバックパイル２６が立設されてなる片面二重パイル
編みのパイル編地１ｏを製造する。

次に、このパイル編地１０を、第２図及び第３図におい
て一部を示すスクリーン捺染機により、染料の捺染及び
樹脂の塗布をする。このスクリーン捺染機においては、
パイル編地ｌＯを裏面を下側にして、間欠運動する継目
のないベルト２８に張付けて矢印イに示す方向に走行さ
せ、ベルト２８の停止毎にスクリーン３０Ａ、３０Ｂを
上下動させる。スクリーン３０Ａには、染色する模様に
対応する反応性染料と元糊が混合された染料色糊３４が
収納されており、数回界なる染料がパイル編地１０に捺
染されることにより種々の色彩の染色部２０が形成され
る。染色が終了したパイル編地１０は、アクリル酸エス
テル共重合体よりなる合成樹脂３６が収納されたスクリ
ーン３０Ｂの下方に送られ、このスクリーン３０Ｂが下
動することにより、染色部２０の周囲に樹脂部２４が形
成される。

染料の捺染及び樹脂の塗布が終了したパイル編地１０を
、予備乾燥機（不図示）により８０゜Ｃの下で３分間予
備乾燥した後、乾燥機（不図示）により１６０”Ｃの下
で３分間乾燥し、その後、蒸熱機（不図示）により１０
０’Ｃの下で２０分間スチマー蒸しを行なう。次に、こ
のパイル編地１０を、水洗、脱水をした後、アニオン系
柔軟剤又はノニオン系柔軟剤によりオイリングをしてソ
フトにし、その後、１００’　Ｃの下で５分間乾燥する
。

次に、第４図に示すように、対向するブラッシングロー
ル３８と押圧ロール４２との間を、パイル編地ＩＯをそ
の表面がブラッシングロール３８に接するようにして通
過させる。このようにすると、第５図に示すように、ブ
ラッシングロール３８のブラシ４０がパイル１６の基部
１７に引掛がると共にパイル１６の根元が網目１５に編
み込まれているので、第６図に示すようにパイル１６の
先端部１８がパイル編地ｌＯの裏面側がら表面側へ引出
される。この場合において、樹脂が塗布された部分にお
けるパイル１６の基、部１７にはブラシ４ｏが引掛から
ないので、樹脂部２４にはパイル１６が立設されない。

このようにして、樹脂部２４にはパイルが立設されてい
ると共に、樹脂部２４以外の箇所にはパイル１６が立設
されていないパイル編地■０を製造することができる。

なお、前記実施例においては、染料を捺染したが、これ
に代えて、顔料を捺染してもよい。

この場合には、染料色糊３４に代えて、顔料とバインダ
ーとよりなる顔料色糊をスクリーン３０の内部に収納し
て捺染を行なうと共に、前記実施例における、スチマー
蒸し、水洗、脱水、オイリング及びその後の乾燥を省略
することができる。

［発明の効果コ 本発明に係るパイル編地においては、捺染の施されてい
ないパイルの先端部が染色部の輪郭を乱さないので、模
様の輪郭が明確であり、また、染色部の上方を捺染の施
されていないパイルの先端部が覆っているので、模様に
ぼかし効果が与えられる。

また、素地の表面に形成した樹脂部にパイルを立設しな
い場合には、パイルのない部分によって模様の輪郭が一
層明確になる。

本発明のパイル編地の製造方法においては、素地の表面
に捺染を施した後、先端部が捺染されていないパイルを
表面側に引出すので、前記パイル編地を製造することが
できる。

また、素地の表面に樹脂部を形成した後、素地の表面側
へパイルを引出すと、樹脂部にパイルが立設されていな
い前記パイル編地を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係るパイル編地の一実施例の斜視図
を示し、 第２図〜第６図は、本発明に係るパイル編地の製造方法
の一実施例を示し、 第２図は、染料を捺染する工程、 第３図は、樹脂を塗布する工程、 第４図〜第６図は、パイルを起立させる工程を示し、第
５図及び第６図はパイル編地の部分拡大端面図である。 符号の説明 １０・・・・・・パイル編地　　１２・・・・・・素地
１３・・・・・・素地の表面　　１４・・・・・・素地
の裏面１６・・・・・・パイル　　　　１７・・・・・
・基部１８・・・・・・先端部　　　　２０・・・・・
・染色部２２・・・・・・無染色部　　　２４・・・・
・・樹脂部特許出願人　　　大津毛織株式会社 代　　理　　人　　　　　　弁理士　　蔦　　１）　璋
　　４”ｒ：：Ｔ劃、：ｉほか２名、−１込二」） 第２０ ＜＝＝コ イ 第３］〕 第　１４　　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、素地の表面の少なくとも一部に、基部が捺染されて
   いると共に先端部が捺染されていないパイルを立設した
   ことを特徴とするパイル編地。 ２、素地の一部の表面に樹脂を塗布して樹脂部を形成し
   、この樹脂部にはパイルを立設しないと共に、樹脂部以
   外の前記少なくとも一部に前記パイルを立設したことを
   特徴とする請求項１記載のパイル編地。 ３、パイルの先端部が素地の裏面側に突出するよに編成
   した後、この素地の表面の少なくとも一部に捺染を施し
   、その後、素地の表面側へ前記パイルを引出して、前記
   少なくとも一部に、基部が捺染されていると共に先端部
   が捺染されていないパイルを立設することを特徴とする
   パイル編地の製造方法。 ４、前記少なくとも一部に捺染を施した後、素地の表面
   の一部に樹脂を塗布して樹脂部を形成し、その後、樹脂
   部以外の前記少なくとも一部において素地の表面側へ前
   記パイルを引出すことを特徴とする請求項３記載のパイ
   ル編地の製造方法。