JPH0346672Y2 - - Google Patents
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- JPH0346672Y2 JPH0346672Y2 JP5143686U JP5143686U JPH0346672Y2 JP H0346672 Y2 JPH0346672 Y2 JP H0346672Y2 JP 5143686 U JP5143686 U JP 5143686U JP 5143686 U JP5143686 U JP 5143686U JP H0346672 Y2 JPH0346672 Y2 JP H0346672Y2
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Landscapes
- Cosmetics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
《産業上の利用分野》
本考案はアイブロー、アイシヤドー、口紅等に
用いられる化粧用ペンシル、特に化粧料芯材の周
囲を樹脂のケースで被覆してなる化粧用ペンシル
の改良に関するものである。
用いられる化粧用ペンシル、特に化粧料芯材の周
囲を樹脂のケースで被覆してなる化粧用ペンシル
の改良に関するものである。
《従来の技術及びその問題点》
従来市販されている化粧用ペンシルは芯材の周
囲を木材のケースで被覆してなるものが一般的で
あるが、製造工程が煩雑で手間がかかるばかりで
なく、最近の木材の高騰により良質な木材を安価
に入手することが困難となつてきたため、被覆な
いし補強材として合成樹脂を用いたペンシルが開
発されるに至つている。
囲を木材のケースで被覆してなるものが一般的で
あるが、製造工程が煩雑で手間がかかるばかりで
なく、最近の木材の高騰により良質な木材を安価
に入手することが困難となつてきたため、被覆な
いし補強材として合成樹脂を用いたペンシルが開
発されるに至つている。
この種のペンシルでは芯材の折損等を防ぐため
にある程度の強度が必要とされることは勿論であ
るが、同時に芯材を削り出す際の切削性に優れて
いることも要求される。そこで、合成樹脂に発泡
剤を添加することにより被覆材を多孔質とするこ
とが提供されているけれども、充分な切削性を得
るためには肉厚全体にわたつて多孔質とすること
が必要になり、外観を悪化させてしまうばかりで
なく、成形法が押出成形に限られるため寸法精度
を余り高めることができないなどの問題点が指摘
されている。
にある程度の強度が必要とされることは勿論であ
るが、同時に芯材を削り出す際の切削性に優れて
いることも要求される。そこで、合成樹脂に発泡
剤を添加することにより被覆材を多孔質とするこ
とが提供されているけれども、充分な切削性を得
るためには肉厚全体にわたつて多孔質とすること
が必要になり、外観を悪化させてしまうばかりで
なく、成形法が押出成形に限られるため寸法精度
を余り高めることができないなどの問題点が指摘
されている。
また、オレフイン系重合物、特にポリエチレン
などにワツクス類と無機粉体を混合した材料で芯
材を被覆することも、例えば特開昭55−81810号
公報などに示されている。このものは外観におい
て良好であり、またポリエチレンとして分子量の
小さい軟質のもの(分子量30000以下)を用いた
場合には良好な切削性が得られるのであるが、分
子量40000以上のポリエチレンを用いると切削時
の抵抗が増大するためペンシルの被覆材としては
不適当なものになつてしまう。一方、最近の化粧
品の多様化傾向に伴い、用途や太さなどが異なつ
た化粧用ペンシルの種類は増加するばかりである
が、分子量の小さい軟質のポリエチレンを主成分
として用いた場合、それぞれの化粧用ペンシルに
合つた硬度のものを得ることは必ずしも容易でな
く、ワツクス類や無機粉体の配合量を種々試みて
漸く所望硬度の被覆材を作り出しているのが実情
である。そのため、種類の異なるペンシルごとに
多くの実験やサンプルの作製を余儀なくされ、手
間がかかるという問題点は指摘されてきた。
などにワツクス類と無機粉体を混合した材料で芯
材を被覆することも、例えば特開昭55−81810号
公報などに示されている。このものは外観におい
て良好であり、またポリエチレンとして分子量の
小さい軟質のもの(分子量30000以下)を用いた
場合には良好な切削性が得られるのであるが、分
子量40000以上のポリエチレンを用いると切削時
の抵抗が増大するためペンシルの被覆材としては
不適当なものになつてしまう。一方、最近の化粧
品の多様化傾向に伴い、用途や太さなどが異なつ
た化粧用ペンシルの種類は増加するばかりである
が、分子量の小さい軟質のポリエチレンを主成分
として用いた場合、それぞれの化粧用ペンシルに
合つた硬度のものを得ることは必ずしも容易でな
く、ワツクス類や無機粉体の配合量を種々試みて
漸く所望硬度の被覆材を作り出しているのが実情
である。そのため、種類の異なるペンシルごとに
多くの実験やサンプルの作製を余儀なくされ、手
間がかかるという問題点は指摘されてきた。
《考案の目的》
本考案は上述のような事情に鑑みなされたもの
で、その目的は、良好な外観を有し、かつ優れた
切削性を保ちつつ種類に合せて簡単に所望硬度の
得られる、化粧用ペンシルを提供することにあ
る。
で、その目的は、良好な外観を有し、かつ優れた
切削性を保ちつつ種類に合せて簡単に所望硬度の
得られる、化粧用ペンシルを提供することにあ
る。
《問題点を解決するための手段》
上記した目的を達成するため本考案に係る化粧
用ペンシルでは、スチレン系エラストマーと、ポ
リエチレンワツクスと、微粉末からなる充填材と
を主とする混合物を細長の中空体に形成し、この
中空体内に化粧用芯材を圧入充填固化してなるこ
とを特徴とするものである。
用ペンシルでは、スチレン系エラストマーと、ポ
リエチレンワツクスと、微粉末からなる充填材と
を主とする混合物を細長の中空体に形成し、この
中空体内に化粧用芯材を圧入充填固化してなるこ
とを特徴とするものである。
《作用》
スチレン系エラストマーはポリエチレンよりも
大きな弾性を有するので、硬度の大きいものを用
いた場合でも切削時の抵抗が少なく、被覆材(中
空体)を少量ずつ薄めに切削することが可能にな
る。
大きな弾性を有するので、硬度の大きいものを用
いた場合でも切削時の抵抗が少なく、被覆材(中
空体)を少量ずつ薄めに切削することが可能にな
る。
《実施例》
図は本考案の一実施例に係る化粧用ペンシルを
示し、このペンシル1は化粧用芯材2とその周囲
を被覆する細長中空体3とからなつており、中空
体3を射出成形で形成した後、その内部に溶融ま
たは軟化状態にある芯材を圧入、充填して固化さ
せることにより得られたものである。中空体3は
スチレン系エラストマーとポリエチレンワツクス
並びに無機系及び/または有機系の微粉末からな
る充填材を主とし、これに必要に応じて少量の顔
料などを混合した材料から形成されている。スチ
レン系エラストマーとしては、JIS K6301Aで測
定した硬度が40〜90のスチレン−ブタジエンゴ
ム、スチレン−ブタジエン−スチレンゴム、スチ
レン−エチレン・ブタジエン−スチレンゴムなど
が例示される。ポリエチレンワツクスとしては分
子量が1000〜7000の範囲のポリエチレンワツクス
が好適である。また、充填材としては、炭酸カル
シウム、タルク、カオリン、シリカ、硅酸カルシ
ウム、チタン酸雲母、酸化チタン、酸化鉄、硅酸
アルミニウムなどの無機物、または架橋ポリスチ
レン、架橋ポリエチレン、架橋アクリルなどの架
橋樹脂或いはフエノール樹脂などの有機物を、粒
径1〜50μ程度の粉体に形成したものが例示され
る。これらの充填材は主として中空体3の剛性を
高めて芯材2の折損等を防止するために配合され
るのであるが、上記エラストマーの配合量や硬度
により無機系と有機系の両者を併用したり或いは
いずれか一方のみを混合する。無機系の充填材、
特に炭酸カルシウムはコスト等の点で有利であ
り、他方、上記有機系のものは表面硬度が高いた
め剛性を増加させ易いが、量が多くなると中空体
3の表面がざらざらした感じになつてしまう。そ
こで、最も好ましくは無機系と有機系の両者を併
用することであり、その比率は無機系50〜90重量
%:有機系50〜10重量%の範囲内が適当である。
示し、このペンシル1は化粧用芯材2とその周囲
を被覆する細長中空体3とからなつており、中空
体3を射出成形で形成した後、その内部に溶融ま
たは軟化状態にある芯材を圧入、充填して固化さ
せることにより得られたものである。中空体3は
スチレン系エラストマーとポリエチレンワツクス
並びに無機系及び/または有機系の微粉末からな
る充填材を主とし、これに必要に応じて少量の顔
料などを混合した材料から形成されている。スチ
レン系エラストマーとしては、JIS K6301Aで測
定した硬度が40〜90のスチレン−ブタジエンゴ
ム、スチレン−ブタジエン−スチレンゴム、スチ
レン−エチレン・ブタジエン−スチレンゴムなど
が例示される。ポリエチレンワツクスとしては分
子量が1000〜7000の範囲のポリエチレンワツクス
が好適である。また、充填材としては、炭酸カル
シウム、タルク、カオリン、シリカ、硅酸カルシ
ウム、チタン酸雲母、酸化チタン、酸化鉄、硅酸
アルミニウムなどの無機物、または架橋ポリスチ
レン、架橋ポリエチレン、架橋アクリルなどの架
橋樹脂或いはフエノール樹脂などの有機物を、粒
径1〜50μ程度の粉体に形成したものが例示され
る。これらの充填材は主として中空体3の剛性を
高めて芯材2の折損等を防止するために配合され
るのであるが、上記エラストマーの配合量や硬度
により無機系と有機系の両者を併用したり或いは
いずれか一方のみを混合する。無機系の充填材、
特に炭酸カルシウムはコスト等の点で有利であ
り、他方、上記有機系のものは表面硬度が高いた
め剛性を増加させ易いが、量が多くなると中空体
3の表面がざらざらした感じになつてしまう。そ
こで、最も好ましくは無機系と有機系の両者を併
用することであり、その比率は無機系50〜90重量
%:有機系50〜10重量%の範囲内が適当である。
そして上記した三成分を、好ましくはスチレン
系エラストマー15〜50重量%、ポリエチレンワツ
クス10〜40重量%、充填材10〜55重量%の比率で
混合することにより、良好な切削性、成形性、剛
性を有する中空体3を得られることが実験により
確認された。特に切削性については、硬度の大き
なエラストマーを用いた場合でも抵抗感が少な
く、薄く剥ぐような切削も容易になし得た。これ
は、エラストマーの有する弾性が関係するものと
考えられる。従つて、ペンシルの用途や太さに合
せて硬度の異なるエラストマーを適宜用いること
が可能となる。
系エラストマー15〜50重量%、ポリエチレンワツ
クス10〜40重量%、充填材10〜55重量%の比率で
混合することにより、良好な切削性、成形性、剛
性を有する中空体3を得られることが実験により
確認された。特に切削性については、硬度の大き
なエラストマーを用いた場合でも抵抗感が少な
く、薄く剥ぐような切削も容易になし得た。これ
は、エラストマーの有する弾性が関係するものと
考えられる。従つて、ペンシルの用途や太さに合
せて硬度の異なるエラストマーを適宜用いること
が可能となる。
尚、エラストマーの量を上記範囲よりも少なく
すると、中空体3が硬くなつて切削に比較的大き
な力が必要になるほか、削りカスが連続せずにボ
ロボロとなつてしまう場合がある。逆に上記範囲
よりも多いと、中空体3の剛性が不足して曲がり
易くなり、芯材2の保護及び使用性の点で不適当
であるとともに、切削時に粘るような不快な感触
が生ずじる傾向がある。また、ポリエチレンワツ
クスの量が上記範囲内の場合には軽快な切削感と
連続した削りカスとが得られるが、それ以下であ
るとスムーズな切削が困難になり、逆にそれ以上
であると削りカスがボロボロになつてしまうほ
か、ポリエチレンワツクスは融点が低いために量
が増すとエラストマーとの均一な混合状態を得る
ことが難しくなり、材料の製造上効率が悪くなる
傾向がある。更に、充填材が上記範囲内にあると
きには、ペンシルとして望ましい剛性が得られ、
成形性も良好であるが、これが10重量%未満にな
ると剛性は不足して曲がり易くなつてしまい、55
重量%越えると切削時の抵抗が大きくなるととも
に混合物中に均一に分散させるのが困難となり、
製造上好ましくない。
すると、中空体3が硬くなつて切削に比較的大き
な力が必要になるほか、削りカスが連続せずにボ
ロボロとなつてしまう場合がある。逆に上記範囲
よりも多いと、中空体3の剛性が不足して曲がり
易くなり、芯材2の保護及び使用性の点で不適当
であるとともに、切削時に粘るような不快な感触
が生ずじる傾向がある。また、ポリエチレンワツ
クスの量が上記範囲内の場合には軽快な切削感と
連続した削りカスとが得られるが、それ以下であ
るとスムーズな切削が困難になり、逆にそれ以上
であると削りカスがボロボロになつてしまうほ
か、ポリエチレンワツクスは融点が低いために量
が増すとエラストマーとの均一な混合状態を得る
ことが難しくなり、材料の製造上効率が悪くなる
傾向がある。更に、充填材が上記範囲内にあると
きには、ペンシルとして望ましい剛性が得られ、
成形性も良好であるが、これが10重量%未満にな
ると剛性は不足して曲がり易くなつてしまい、55
重量%越えると切削時の抵抗が大きくなるととも
に混合物中に均一に分散させるのが困難となり、
製造上好ましくない。
次に本考案の係る化粧用ペンシルの実施例を示
す。
す。
実施例 1
スチレン系エラストマーとしてスチレン−エチ
レン・ブタジエン−スチレンゴム(三菱油化:商
品名ラバロン)を30重量%と、分子量約4000のポ
リエチレンワツクス(三井石油化学工業:商品名
三井ハイワツクス)を27重量%と、、充填材とし
て無機系の炭酸カルシウム28重量%及び有機系の
架橋ポリスチレン(住友化学工業:商品名フアイ
ンパール)15重量%とを混合した材料で射出成形
により中空体3を形成し、これに芯材2を充填し
て試験を行なつた。その結果、芯材2を保護しか
つ使用時に形状を安定させるのに充分な剛性を有
することが確認された。また、切削性も良好であ
り、スムーズな切削感と連続した削りカスが得ら
れた。尚、発泡剤を用いていないため外観が良好
であつたことも勿論である。
レン・ブタジエン−スチレンゴム(三菱油化:商
品名ラバロン)を30重量%と、分子量約4000のポ
リエチレンワツクス(三井石油化学工業:商品名
三井ハイワツクス)を27重量%と、、充填材とし
て無機系の炭酸カルシウム28重量%及び有機系の
架橋ポリスチレン(住友化学工業:商品名フアイ
ンパール)15重量%とを混合した材料で射出成形
により中空体3を形成し、これに芯材2を充填し
て試験を行なつた。その結果、芯材2を保護しか
つ使用時に形状を安定させるのに充分な剛性を有
することが確認された。また、切削性も良好であ
り、スムーズな切削感と連続した削りカスが得ら
れた。尚、発泡剤を用いていないため外観が良好
であつたことも勿論である。
実施例 2
上記実施例1と同じ材料を用い、その混合比率
を、スチレン−エチレン・ブタジエン−スチレン
ゴム40重量%、ポリエチレンワツクス20重量%、
炭酸カルシウム20重量%及び架橋ポリスチレン20
重量%に変えて中空体3を形成し、上記と同様な
試験を行なつた。その結果は実施例1とほぼ同様
に良好であつた。
を、スチレン−エチレン・ブタジエン−スチレン
ゴム40重量%、ポリエチレンワツクス20重量%、
炭酸カルシウム20重量%及び架橋ポリスチレン20
重量%に変えて中空体3を形成し、上記と同様な
試験を行なつた。その結果は実施例1とほぼ同様
に良好であつた。
実施例 3
上記材料を、スチレン−エチレン・ブタジエ
ン・スチレンゴム25重量%、ポリエチレンワツク
ス20重量%、炭酸カルシウム30重量%及び架橋ポ
リエチレン25重量%の比率で混合した中空体3を
得た。試験の結果、やはり実施例2とほぼ同様の
特性を有することが確認された。
ン・スチレンゴム25重量%、ポリエチレンワツク
ス20重量%、炭酸カルシウム30重量%及び架橋ポ
リエチレン25重量%の比率で混合した中空体3を
得た。試験の結果、やはり実施例2とほぼ同様の
特性を有することが確認された。
《考案の効果》
上述のように本考案に係る化粧用ペンシルで
は、良好な切削性を損なうことなく、スチレン系
エラストマーとして種々の硬度を有するものを適
宜選択して用いることができ、この材料選択の自
由度が増大したことによつて、化粧用ペンシルの
用途や太さに合つた所望硬度の中空体を簡単に得
ることが可能となり、最近の製品多様化の傾向に
適したものである。
は、良好な切削性を損なうことなく、スチレン系
エラストマーとして種々の硬度を有するものを適
宜選択して用いることができ、この材料選択の自
由度が増大したことによつて、化粧用ペンシルの
用途や太さに合つた所望硬度の中空体を簡単に得
ることが可能となり、最近の製品多様化の傾向に
適したものである。
図は本考案の一実施例に係る化粧用ペンシルを
示す一部破断斜視図である。 2……化粧用芯材、3……中空体。
示す一部破断斜視図である。 2……化粧用芯材、3……中空体。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) スチレン系エラストマーと、ポリエチレンワ
ツクスと、微粉末からなる充填材とを主とする
混合物を細長の中空体に形成し、該中空体内に
化粧用芯材を圧入充填固化してなることを特徴
とする化粧用ペンシル。 (2) 前記混合物が、前記スチレン系エラストマー
を15〜50重量%、前記ポリエチレンワツクスを
10〜40重量%、前記充填材を10〜55重量%含有
してなることを特徴とする実用新案登録請求の
範囲第1項記載の化粧用ペンシル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5143686U JPH0346672Y2 (ja) | 1986-04-08 | 1986-04-08 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5143686U JPH0346672Y2 (ja) | 1986-04-08 | 1986-04-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62163019U JPS62163019U (ja) | 1987-10-16 |
| JPH0346672Y2 true JPH0346672Y2 (ja) | 1991-10-02 |
Family
ID=30875692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5143686U Expired JPH0346672Y2 (ja) | 1986-04-08 | 1986-04-08 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0346672Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2802148B1 (fr) * | 1999-12-13 | 2003-01-24 | Conte | Procede de fabrication par tri-extrusion d'un crayon a ecrire ou a colorier et crayon a ecrire ou a colorier comportant une couche intermediaire de protection |
-
1986
- 1986-04-08 JP JP5143686U patent/JPH0346672Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62163019U (ja) | 1987-10-16 |
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