JPH0346802Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は油性切削油を水溶性切削油から分離
する分離装置に関する。

従来の技術 工作機械等に取付けた工具でワークを切削する
場合、切削油を使用する。切削油には水溶性切削
油と油性切削油がある。この水溶性切削油および
油性切削油はワークの材質や工具の種類により選
択して使用される。

使用ずみの水溶性切削油と油性切削油は、１つ
の切削油タンクに収容される。したがつて両切削
油はタンク内で混ざる。水溶性切削油は再度使用
するために、油性切削油から分離する必要があ
る。分離した油性切削油は廃棄する。

この分離作業は水溶性切削油の純度を高め、か
つ水溶性切削油が劣化や腐はいするのを防ぐため
に行なわれる。

水溶性切削油はタンクの下に溜り、油性切削油
は水溶性切削油の上に浮上する。そこで、従来で
は、この分離を次のように行つていた。タンクの
下部にドレーン口を設けて、定期的にオペレータ
がそのドレーン口を開いて水溶性切削油をタンク
外に取除いていた。これにより水溶性切削油と油
性切削油を分離していた。

考案が解決しようとする課題 しかし、この分離作業は必ずオペレータが定期
的に行なわなくてはならず、しかも油性および水
溶性切削油の分離を確実に行うことが難しかつ
た。また廃棄すべき油性切削油がタンク内に残つ
てしまいその取出しが大変である。

この考案は上記問題点を解消するために、オペ
レータの監視を必要とせずに油性切削油を水溶性
切削油から確実でかつ簡単に分離除去して、油性
切削油を取除き、水溶性切削油の再利用が図れる
分離装置を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段 この考案は水溶性切削油と油性切削油を含む油
剤１１を収容する収容部１０と、油剤１１の油性
切削油と水溶性切削油を付着して収容部１０から
取り出すための取出手段２２と、取出手段２２に
付着している油性切削油と水溶性切削油を除去す
る除去手段２３，２４と、除去した油性切削油と
水溶性切削油とを比重の差により分離する分離手
段４０と、を備え、取出手段２２が円形の板であ
つて回転して油性切削油と水溶性切削油を取出す
構成になつていて、分離手段４０が３つの開口部
を持つ３方部材４８と、その開口部に接続された
第１〜第３通路を有し、第１通路が除去した油性
切削油と水溶性切削油を導くために設けられ、第
２通路が比重差を利用して水溶性切削油を収容部
１０に導くために設けられしかもその実質的な出
口５９ａが収容部１０内の油剤表面よりも上方に
配置されていて、第３通路が比重差を利用して油
性切削油を油性切削油用の収容部５３に導くため
に設けられている分離装置を要旨としている。

作 用 切削油剤１１の油性切削油と水溶性切削油を回
転部材２２により積極的に取出して、水溶性切削
油を分離することができる。したがつて、オペレ
ータを必要とせず簡単に油性切削油と水溶性切削
油の分離除去が可能となる。

実施例 第１図、第２図、および第８図と第９図を参照
する。分離装置１は、水溶性切削油と油性切削油
を分離するためのものである。

第１収容部であるメインタンク１０は、水溶性
切削油と油性切削油を含む切削油剤１１を収容す
るものである。

取出手段である回転部材２２は、実施例では回
転することにより切削油剤１１の油性切削油と水
溶性切削油を付着して収容部１０から取出す。

除去手段である除去部材２３，２４は、回転部
材２２から油性切削油と水溶性切削油を除去す
る。

分離手段４０は、比重差により油性切削油と水
溶性切削油を別々に分離する。

実施例をさらに詳しく説明する。第１図と第２
図はこの考案の分離装置１を示している。分離装
置１は、工作機械（たとえばフライス盤）の近く
に設定されて、工作機械において使用された切削
油剤１１をメインタンク１０内に収容できるよう
になつている。この切削油剤１１は、水溶性切削
油と油性切削油を含んでいる。通常水溶性切削油
は、メインタンク１０の下側に層を形成する。ま
た油性切削油は、水溶性切削油層の上に層を形成
する。分離装置１は、キヤスタ２を四隅に設けて
あり、分離装置１は移動可能である。

メインタンク１０の上には取出手段２０が設け
られている。この取出手段２０は、メインタンク
１０内の切削油剤１１から主に油性切削油を取出
すためのものである。

取出手段２０は、第１図ないし第３図に示すよ
うにモータ２１、回転部材２２および除去部材２
３，２４を有している。回転部材２２は、油性切
削油と水溶性切削油に耐え、油性切削油の付着性
の良好な材質によりできている。回転部材２２
は、たとえばアクリル樹脂により作られており、
円盤型である。

第３図に示すようにこの回転部材２２は、軸２
６に嵌めこまれており、座付ナツト２７により軸
２６に固定されている。軸２６は、モータ２１の
出力軸２８に固定されている。また軸２６は、モ
ータブラケツト２９に対してベアリング３０を介
して回転可能に支持されている。

第１図と第２図に示すように回転部材２２の下
部は、主に切削油剤１１の油性切削油層に浸漬さ
れている。この回転部材２２は、第２図矢印Ａ方
向に回転できる。

つぎに、第１図、第２図、第４図ないし第７図
を参照する。除去部材２３，２４は左右対称形状
である。除去部材２３，２４は、回転部材２２に
付着した取出油剤２５を回転部材２２から除去す
るためのものである。取出油剤２５は、主に油性
切削油からなり少量の水溶性切削油も含んでい
る。

除去部材２３，２４は、回転部材２２の両側に
配置されている。除去部材２３，２４は左右対称
形状なので除去部材２４を代表して説明する。

除去部材２４は、第４図ないし第７図に示すよ
うに、油トイ３１とこの油トイ３１に取付けられ
たワイパ３２からなる。油トイ３１は、たとえば
ステンレススチールなどの金属により作られてい
る。油トイ３１は油案内部３３および支持部３４
を有している。油案内部３３は、支持部３４に所
定角度θで傾斜して支持されている。また支持部
３４には長穴３５が複数形成されている。この支
持部３４は第４図に示すようにメインタンク１０
にボルト３６を介して取付けられている。

油トイ３１には、ワイパ３２が着脱可能に取付
けられている。このワイパ３２は、可焼状材料た
とえばゴムにより作られていて、その長手方向に
沿つてナイフエツジ状の先端３７を有している。
ワイパ３２は油性および水溶性切削油に対して耐
えるものである。先端３７は、回転部材２２の側
面に密着されている。ワイパ３２は油案内部３３
にボルト３８を介して取付けてある。

除去部材２３は、除去部材２４と同様の構造
で、油トイ３９およびワイパ３２を備えている。

つぎに第１図、第２図、第８図および第９図を
参照する。

分離手段４０は、回転部材２２から取除かれた
取出油剤２５の油性切削油を水溶性切削油から分
離して、さらに水溶性切削油のみをメインタンク
１０の切削油剤１１にもどすためのものである。

分離手段４０は、つぎのような構造となつてい
る。

メインタンク１０の前面壁１０ａに、角形のパ
イプ４１が取付部材４２を介して取付けられてい
る。このパイプ４１の下端は閉じてある。パイプ
４１の開口部４３は、第１図と第２図に示すよう
に除去部材２３の下端２３ａと除去部材２４の下
端２４ａの近くにある。したがつて回転部材２２
から取除かれた取出油剤２５は、除去部材２３，
２４を経てパイプ４１に導かれるようになつてい
る。

第８図に示すようにパイプ４１の下端には継手
４４が取付けられている。この継手４４と継手４
５の間には配管４６が設けられている。継手４５
にはニツプル４７が取付けられている。このニツ
プル４７には３方部材４８が取付けられている。
３方部材４８は３つの開口部を有する。この３方
部材４８の上開口部にはニツプル４９が取付けら
れている。このニツプル４９にはソケツト５０を
介して継手５１が接続されている。この継手５１
にはパイプ５２が接続されている。このパイプ５
２の出口５２ａは、油性切削油のみを収容するた
めのタンク５３の上方に位置している。

一方３方部材４８の下開口部は、ニツプル５４
を介してエルボ５５が接続されている。このエル
ボ５５には、第９図に示すようにニツプル５６、
継手５７，５８を介してパイプ５９が接続されて
いる。このパイプ５９は垂直方向を向いており、
その出口は、メインタンク１０内の切削油剤１１
の液面より上に位置している。また出口５９ａ
は、第８図と第９図の継手５１のＬ，Ｌ線より僅
かに低くなつている。なお継手５７はメインタン
ク１０の前面壁１０ａを貫通して設けられてい
る。

ところで第１図と第２図に示すように回転部材
２２、除去部材２３，２４は、カバー３により保
護されている。すなわち外部のちりなどをこのカ
バー３により防ぐのである。このカバー３は着脱
自在である。

また分離手段４０は、カバー４により保護され
ている。このカバー４は外部のちりを防ぐための
ものである。このカバー４も着脱自在である。

さらにメインタンク１０は、その右側部５にカ
バー６がパツキン８を介して取付けられている。
このカバー６は、穴７を塞いでいる。このカバー
６を取り外すことで、メインタンク１０内の掃除
ができるようになつている。

第２図に示すようにメインタンク１０内にはパ
イプ９が挿入されている。パイプ９の下端１２
は、メインタンク１０の底部に達している。パイ
プ９の上端はエルボ１３を介してストレーナ１４
の一端に接続されている。ストレーナ１４の他端
は継手１５およびエルボ１６を介して切削油ポン
プ１７に接続されている。

第１図のスイツチ１８をオンして切削油ポンプ
１７を作動すれば、メインタンク１０内の水溶性
切削油のみを吸い上げることができる。吸い上げ
られた水溶性切削油は、ストレーナ１４により不
純物が取り除かれたあと継手１５、エルボ１６を
経て図示しない工作機械に送られるようになつて
いる。

使用に際しては、メインタンク１０内に切削油
剤１１が所定量収容されている。この切削油剤の
油面位置は、第２図の油面計６０により常に監視
されて、オーバーフローしないようになつてい
る。

第１図のスイツチ１９をオンしてモータ２１を
回転する。回転部材２２は第２図の矢印Ａ方向に
回転する。これによりメインタンク１０の上部に
位置している油性切削油は、回転部材２２の両面
２２ａ，２２ｂに付着する。付着した主に油性切
削油からなる取出油剤２５は、除去部材２３，２
４のワイパ３２（第４図参照）により除去され
る。除去された取出油剤２５は、除去部材２３の
油トイ３１と除去部材２４の油トイ３９に沿つて
流れパイプ４１内に導かれる。

パイプ４１の取出油剤２５は第８図と第９図に
示すように３方部材４８に導かれる。３方部材４
８内では取出油剤の主要部分をなす油性切削油が
泡状となつている。油性切削油と水溶性切削油は
比重差により３方部材４８内で上下に分かれる。

油性切削油のみが継手５１、パイプ５２を介し
てタンク５３に収容される。一方、水溶性切削油
はエルボ５５、継手５８およびパイプ５９を介し
てメインタンク１０内に戻される。このように完
全に取出油剤２５は油性切削油と水溶性切削油に
分離される。そして水溶性切削油のみがメインタ
ンク１０内に戻されるのである。

回転部材２２を常時回転させておくだけで、メ
インタンク１０内の油性切削油のみをタンク５３
に収容することができる。第１図に示すようにタ
ンク５３にはドレーン口５３ａを設けてキヤツプ
５３ｂを取付けておく。タンク５３が油性切削油
でいつぱいになつた時キヤツプ５３ｂをとり、別
の容器に油性切削油を入れて廃棄すればよい。ま
た、タンク５３に所定量の油性切削油が入つたと
きにプザーを鳴してオペレータに知らせるように
する方が好ましい。

ところでこの考案は実施例に限定されるもので
はない。たとえば回転部材は、円盤状ではなく球
状やその他の形状であつてもよい。また取出油剤
２５の分離は、遠心分離法によつて分離してもよ
い。

また回転部材２２は、ベルト状のものであつて
もよい。

考案の効果 以上説明したように、取出手段及び分離手段に
より、不要な油性切削油を再利用しようとする水
溶性切削油から比重差により簡単で確実に分離除
去することができる。したがつて油性切削油のみ
を廃棄して水溶性切削油の再利用が図れる。ま
た、水溶性切削油を収容部に導くための第２通路
の出口が収容部内の油剤表面よりも実質的に配置
されているので、オペレータが定期的に監視する
必要がなく分離作業性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の分離装置の実施例を示す正面
図、第２図は本実施例の一部を切欠いた側面図、
第３図は回転部材とモータを示す一部切欠正面
図、第４図は回転部材および除去部材を示す断面
図、第５図は除去部材の平面図、第６図は除去部
材の正面図、第７図はこの除去部材の平面図、第
８図は分離手段を示す正面図、第９図は本分離手
段を示す側面図である。 １……分離装置、１０……メインタンク、１１
……切削油剤、２０……取出手段、２１……モー
タ、２２……回転部材、２３，２４……除去部
材、２５……取出油剤、４０……分離手段、４１
……パイプ、４８……３方部材、５３……タン
ク。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 水溶性切削油と油性切削油を含む油剤１１を収
   容する収容部１０と、油剤１１の油性切削油と水
   溶性切削油を付着して収容部１０から取り出すた
   めの取出手段２２と、取出手段２２に付着してい
   る油性切削油と水溶性切削油を除去する除去手段
   ２３，２４と、除去した油性切削油と水溶性切削
   油とを比重の差により分離する分離手段４０と、
   を備え、取出手段２２が円形の板であつて回転し
   て油性切削油と水溶性切削油を取出す構成になつ
   ていて、分離手段４０が３つの開口部を持つ３方
   部材４８と、その開口部に接続された第１〜３通
   路を有し、第１通路が除去した油性切削油と水溶
   性切削油を導くために設けられ、第２通路が比重
   差を利用して水溶性切削油を収容部１０に導くた
   めに設けられしかもその実質的な出口５９ａが収
   容部１０内の油剤表面よりも上方に配置されてい
   て、第３通路が比重差を利用して油性切削油を油
   性切削油用の収容部５３に導くために設けられて
   いる分離装置。