JPH0347054A - 海苔プラントの異常検知方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本願は海苔プラン１〜の異常検知装置に係り、原藻の貯
留タンクから取り出した原藻を、各作業機で夫々加工及
び処理を施し、自動的に調合液を製造する海苔プラント
において、自動化ラインに配設した各作業機夫々の異常
を検知するものである。

従来の技術と問題点 例えば特公昭５４−２２５０６号公報に示すように、現
在海苔の抄造作業における各工程は略自動化されている
。然しながら従来の自動化ラインは上記公報に示すよう
に、各作業機が自己の保有する原料タンク内の原料の多
寡をレベル検出計で検出し、原料の量が作業を行なうに
足る適当量より多く又は少なくなったことを検出した時
に、当該当作業機より上位の作業機の作動を、停止又は
起動させることにより連続作業を行なうようようになっ
ている。このように従来の自動化ラインは。

原料タンク内の原料の量に応じて上位の作業機をＯＮ、
ＯＦＦさせる制御は行なっているが、このＯＮ、ＯＦＦ
制御が確実に行なわれたか否かの確認は行なっていない
。即ち上記従来公報において、例えば調合機のタンク内
の原料が適当量以下になり、該調合機より切断機に対し
て起動指令（ＯＮ　）を発したにも係わらず起動しない
と、調合機の原料が皆無となり水のみが調合液タンクに
流れ込む、又逆にＯＮ指令により切断機より原料が供給
され、その量が適当量以上になって停止指令（ＯＦＦ）
を発しても切断機が停止しない場合、調合機の原料タン
クから原料がオーバーフローするが、この確認は行なっ
ておらず作業員の監視に頼っている。

問題点を解決するための手段 本願は上記従来の自動化ラインの問題点を解決する目的
において、原藻の貯留タンクから、濃度調整ポンプを持
った終端の作業機である調合液タンクまでの間に、夫々
原料タンクを有する各種の作業機を配設し、これ等の作
業機を電気的に連動させて自動的に調合液を作り、この
調合液を抄機に供給する海苔プラントにおいて、夫々の
作業機毎にタンク内の内容物の量を検出し、内容物の量
が所定の適当量の範囲外になったことを検出すると５報
を発するようにし、自動化ライン中の作業機側々の異常
を検知するようにしたものである。

実施例 以下本願方法を、実施例を示す図面により詳細に説明す
る。図面は本願方法を実施する自動化ラインの配置説明
図で、海より採取した原藻を貯留する貯留タンク１と、
自動化ラインの際終端の作業機Ｗである調合液タンク２
との間に、切断洗浄機３、熟成機４及び調合機５の三種
類の作業機Ｗが配設され、これ等の作業機ＷのタンクＴ
１〜Ｔ４には、夫々タンクＴ１〜Ｔ４に供給されている
原料が適当量の範囲内であるか否かを検知する長短二本
の電極６．７を持った検知器８１〜Ｓ４が取付けられ、
該検知器８１〜Ｓ４により各作業機Ｗが電気的に連動し
ていることは前記従来装置と同様で、所定の工程を経て
所定濃度の調合液を作り、この調合液を調合液タンク２
から図示を省略した抄機に供給するが、個々の作業機Ｗ
については、従来広く使用されており構成は明らかであ
るから、その説明は省略し作用の大要についてのみ説明
する。

上記した自動化ラインを構成する作業機Ｗの夫々で、所
定の工程を経て作られ所定濃度の調合液（原料）は、前
記したように最終端の作業機Ｗである調合液タンク２の
タンクＴ４内に貯留され、ポンプＰ５により図示を省略
した抄機に供給される。而して本実施例において調合液
タンク２には水タンクＴ５が付設され、該水タンクＴＳ
内と調合液タンク２には加水ポンプ８と減水ポンプ９が
取付けられており、濃度調整器（図示なし）の測定結果
に基づいて上記二つのポンプ８．９を作動させ、調合液
に加水して濃度を薄め又脱水して濃度を高める濃度調整
を従来装置と同様に行なっている。

以上において例えば調合液タンク２のタンクＴ４内の調
合液が抄機に供給され、その量が少なくなってＬに示す
低レベルになり、電極６と調合液との接触が断たれると
、検知器Ｓ４がタンクＴ４内の原料即ち調合液が少なく
なったことを検知し。

調合液タンク２より上位の作業機Ｗである調合機５に起
動指令（ＯＮ）を発する。この起動指令により調合機５
は作動を開始し、タンクＴ３内に供給されている原料（
原藻）を、定量取出手段１０により連続的に定量取り出
しを行ない、取り出した原料に対して、上記水タンクＴ
５からポンプＰ４で汲み上げた一定割合の水を供給して
所定濃度の調合液を作り、この調合液を調合液タンク２
のタンクＴ４内に供給する。この供給作業によりタンク
Ｔ４の調合液の量が増加し、Ｈにて示すハイレベルに達
して充分な量が供給されて電極７に調合液が接すると、
検知器Ｓ４がこれを検知して調合機５に停止指令（ＯＦ
Ｆ）を発して停止させる。

即ち上記から明らかなように、Ｌにて示す低レベルとＨ
にて示すハイレベルとの間が、連続作業を支障なく行な
う為に必要な所定の適当量の範囲内で、検知器Ｓ４はこ
の範囲の上下限を検出している。

又調合作業により調合機５のタンクＴ３内の原遺（原藻
）が減少し、Ｌにて示す低レベルになると上記同様に検
知器Ｓ３がこれを検知し、調合機５の上位の作業機Ｗで
ある熟成機４にＯＮ指令を発する。熟成機４は後記する
切断洗浄機３で切断洗浄した原藻（原料）を、タンクＴ
２内の水中で撹拌しながら熟成して品質の向上を図るも
ので、上記ＯＮ指令によりポンプＰ３が作動してタンク
Ｔ２内の原料を汲み出し、脱水筒１１Ｃで脱水した後に
調合機５のタンクＴ３に供給する。この供給作業により
タンクＴ３内の原料がＨにて示すハイレベルに達して充
分な量が供給されると、上記と同様に検知器Ｓ３がこれ
を検知して熟成機４にＯＦＦ指令を出してこれを停止さ
せる。

次に上記したように調合機５に原料を供給することによ
り、熟成機４のタンクＴ２内の原料が減少しＬにて示す
低レベルになると、前二者と同様検知器Ｓ２がこれを検
知し、更に上位の作業機Ｗである切断洗浄機３にＯＮ指
令を発してこれを作動させる。該ＯＮ指令により切断洗
浄機３は、タンクＴｌ内に供給されている原料（原藻）
を、スクリュウコンベアー１２で切断機１３に送って切
断と洗浄とを行ない、この原料をポンプＰ２で汲み上げ
脱水筒１１Ｂで脱水した後熟成機４のタンクＴ２に供給
する。原料が供給されてタンクＴ２内の原料がＨにて示
すハイレベルとなり、充分な量が供給されると前二者と
同様に検知器Ｓ２がこれを検知しＯＦＦ指令を発して切
断洗浄機３を停止させる。

最後に、切断洗浄機３について説明する。切断洗浄機３
は上記のように原料の切断洗浄を行ない、この原料を要
求により熟成機４に供給するが、右供給によりタンクＴ
１内の原料が減少しＬにて示す抵レベルになるとすでに
述べたように検知器Ｓ１がこれを検知し、自動化ライン
の最先端に位置する貯留タンク１のポンプＰ１にＯＮ指
令を発信する。該貯留タンク１は、海から採取した原料
（原藻）を撹拌機１４で水とともに撹拌しながら貯留し
ており、上記ＯＮ指令によりポンプＰ１が作動して原料
を汲み出し、この原料を脱水筒１１Ａで脱水して切断洗
浄機３のタンクＴ１に供給する。この供給作業によりタ
ンクＴ１内の原料が増加しＨにて示すハイレベルとなり
充分な供給が行なわれると、前述と同様に検知器Ｓ１が
これを検知してＯＦＦ指令を出しポンプＰ１を停止させ
る。

尚図面に示した各作業機Ｗの配列は、自動化ラインの標
準的なものを示したにすぎず、所定濃度の調合液を連続
して作る目的の範囲内において、作業機Ｗの台数の増減
又は入換え等の操作は全て任意である。

以上の説明から明らかなように、従来装置における各作
業機Ｗ間のＯＮ、ＯＦＦ制御は、夫々の作業機Ｗ毎に連
続作業に支障を来たさない範囲内の適当量を定め、検知
器８１〜Ｓ４で該適当量の上限と下限とを検出して、検
出した当該作業機Ｗの上位の作業Ｖ＆ＷをＯＮ、ＯＦＦ
に制御している。

然しながら従来装置は上記説明から明らかなように、Ｏ
Ｎ、ＯＦＦ制御が確実に行なわれたか否かの確認はなさ
れていない。従って従来装置では例えば調合機５のタン
クＴ３内の原料が少なくなり、Ｌにて示す低レベルにな
った事を検知器Ｓ３が検出して熟成機４のポンプＰ３の
ＯＮ指令を出すが。

このＯＮ指令によりポンプＰ３が作動して原料の供給を
行なっているかどうかの確認は行なわれていないので、
指令が出たにも係わらずポンプＰ３が作動することなく
そのまま作動を続けると、タンクＴ３内の原料が無くな
り水だけが調合液タンク２に供給される異常な状態とな
り、図示を省略した抄機における海苔の抄造作業が不能
となる。

又これとは逆に、タンクＴ３内の原料が多くなりＨにて
示すハイレベルに達したことが検出され。

ＯＦＦ指令が発信されてもポンプＰ３が停止することな
く原料の供給が続けられると、抄造作業の続行には直接
支障を来たさないが、タンクＴ３より原料が流出する異
常な状態となる。

以上に鑑み本願方法は、ＯＮ、ＯＦＦ指令が発信された
にも係わらずこれが確実に行なわれることなく、作業機
Ｗのタンク内の原料が定められた適当量の範囲外、即ち
原料が適当量より少なく又は多くなったときにこれを検
出し、連続作業の中断と原料の無駄を防止せんとするも
ので、実施例を示す図面には、原料がＬにて示す低レベ
ルとなり、適当量の範囲外になったことを検出してＯＮ
指令が発信されても、上位の作業機Ｗが作動せず原料供
給が行なわれない場合、換言すればそのまま放置すると
抄造作業が不能となる場合を検出する装置が示されてい
る１図面において検知器８１〜Ｂ５は、各作業機Ｗのタ
ンクＴ１〜Ｔ４に取付けた検知器で、一方の電極１５を
夫々のタンクＴ１〜Ｔ４にアースさせ他方の電極１６の
先端は、前記した従来の検知器８１〜Ｓ４の低レベルを
検出する電極６の先端より、所定の長さだけ下方となる
ように設定されている。以上のように夫々のタンクＴ１
〜Ｔ４に検知器８１〜Ｂ５を取付けたことにより、例え
ば調合機５のタンクＴ３内の原料が少なくなり検知器Ｓ
３が低レベルになたことを検出し、熟成機４のポンプＰ
３にＯＮ指令が出たのにポンプＰ３が作動することなく
、そのまま作業が続行されると前記したようにタンクＴ
３内の原料が皆無となるが、本実施例では原料がＬにて
示す低レベルより更に少なくなり、検知器Ｂ３の電極１
６により低くなると、アースされたタンクＴ３と原料を
介して電極１６間に流れていた電流が断たれて、原料の
量が所定の適当量の範囲外（この場合は少ない方に外れ
ている）となったことを検知し１表示板１７のランプＬ
（ランプとブザーの併用も可）を点燈させて調合機５の
異常、即ち熟成機４のポンプＰ３が作動していないこと
を報知し１作業員はこの報知により直ちに必要な措知を
講じ自動化作業に支障を来たすことがなく。

これは上記調合機５のみならずだの全ての作業機Ｗにつ
いても同様である。更に上記実施例の説明は直接自動化
作業の中断に繋がる、原料がマイナス側の範囲外となっ
た場合の検出についてのみ述べたが、検知器をもう一本
追加することにより、Ｈにて示すハイレベルよりプラス
側の範囲外も容易に検出可能であることは云うまでもな
く、又各検知器８１〜Ｓ４と夫々のポンプＰ１〜Ｐ４と
の間や、検知器８１〜Ｂ５とランプ５間等の電気制御機
構は、従来のものより適宜に選択使用するものであるか
ら説明は省略する。

最後に水タンクＴ５取付けられた検知器Ｂ５について説
明する。水タンクＴ５内えの水の供給は従来周知のボー
ルバルブ（図示省略）を介して行なわれ、水源を水道か
ら取っている場合にはボールバルブの不調によるトラブ
ルはまず発生しないが、井戸水をポンプアップして使用
する場合には。

ポンプの不作動によって水の供給が中断され水タンクＴ
５が空になる場合があり、この場合には調合機５に水が
供給されないので調合が不能になるとともに、濃度調整
（濃度を薄くする調！りもできなくなるので上記ポンプ
が作動することなく、水タンクＴ５内の水が定められた
所定の適当量以下になるとこれを検出し、上記検知器Ｂ
１〜Ｂ４と同様に警報を発するようにしたものである。

発明の効果 本願は以上詳述したように、従来の海苔プラントにおけ
るＯＮ、ＯＦＦ制御が確実に行なわれている否かを確認
するバックアップ装置を設け、各作業機Ｗ毎にタンク内
の原料が常に所定の適当量の範囲内であるか否かを検出
し、異常が発生すると直ちにその作業機Ｗを表示して警
報を発するようにしたので、一定濃度の調合液を連続し
て自動的に調合することが可能となり、抄造された海苔
の品質向上に資する処大なる発明である。

【図面の簡単な説明】

図面は本願発明の配置説明図である。 １・・・貯留タンク、２・・・調合液タンク、３・・・
切断洗浄機、４・・・熟成機、５・・・調合機、Ｔ１〜
Ｔ５・・・タンク、Ｓ１〜Ｓ４・・・検知器、Ｓ１〜Ｓ
５・・・検知器。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、原藻の貯留タンクから、最終端の作業機である調合
   液タンクまでの間に、夫々が原料タンクを有する各種の
   作業機を配設し、これ等の作業機を電気的に連動させて
   自動的に調合液を作り、この調合液を抄機に供給する海
   苔プラントにおいて、夫々の作業機毎にタンク内の内容
   物の量を検出し、内容物の量が所定の適当量の範囲外に
   なったことを検出すると、警報を発するようにした海苔
   プラントの異常検知方法。