JPH0347103A - 農薬固型乳剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、水で希釈した際に容易に乳化する同型乳剤に
関するものである。

〈従来の技術および解決すべき課題〉 農薬乳剤は、農薬原体と界面活性剤とを有機溶媒に溶解
し、均一な溶液としたもので、取扱いが簡単で安定した
効力を発揮させることができる製剤形態である。

しかしながら、農薬乳剤は多量の有機溶媒を含んでいる
ために、有機溶媒の揮散による大気汚染や臭気の問題お
よび引火性の問題などがある。また、場合により植物体
への薬害の問題が生じることもある。

これに対して、従来乳剤の粉末化について種々検討がな
されてきた。例えば、澱粉、セルロース粉末、尿素、コ
ルク粉末、無機珪酸塩類、Ｉ型無水石膏等を基剤として
乳剤を吸着させる方法が報告されているが、これまでの
技術では流動性のある粉末乳剤を得ようとすると吸着さ
せるごとのできる乳剤の量が少なかったり、水で希釈し
たときの乳化性が充分でないなどの問題があった。

さらに、ブドウ糖含有量（ＤＥ）１８以下の澱粉加水分
解物（すなわちデキストリン）の乾燥粉末に、農薬活性
成分と界面活性剤からなる乳剤を均一に吸着せしめるこ
とを特徴とする粉体化した農薬同型乳剤（特開昭５７−
１０９７０２号）が提案されているが、液漏れを生じ易
いことや吸油させる乳剤の量が８０％以上では製品がべ
とつき、流動性が著しく低下すること、吸油させる乳剤
の量が６０％以上になると製品化が事実上不可能となる
ことなどの問題があった。

また、鉱物質担体を含む同型製剤の場合、例えば果樹等
に散布した場合に果実の汚れによる商品価値の低下など
の問題もあった。

〈課題を解決するための手段〉 本発明者らは、優れた農薬同型乳剤を得るために種々検
討を重ねた結果、吸油させる乳剤の含量が高くてもべと
つきがなく、流動性が良好でかつ水に容易に乳化する農
薬同型乳剤を見出し、本発明を完成した。

即ち、本発明は（ａｌ融点が７０℃以下である農薬原体
、（ｂｌ界面活性剤、（Ｃｌデキス）ＩＪンおよび／ま
たは乳糖、および（ｄ）水を含有し、さらに必要により
（ｅ）有機溶媒および／または水溶性担体、を含有して
もよい水性乳濁液を噴霧乾燥せしめたものを含有するこ
とを特徴とする農薬同型乳剤を提供するものである。

一般に、室温で液状の農薬原体を同型化することは難し
く、また室温で半同型状の農薬原体は同型化することの
困難性のみならず得られた製剤品の保存安定性において
も問題があった。

しかし、本願の方法によればこれら融点が７０℃以下の
農薬原体においても優れた農薬同型乳剤が得られるもの
である。

尚、ここでいう農薬原体は必ずしも単一の化合物を意味
するものではな（、二種以上の化合物からなる混合物の
場合も含んでいる。その場合は該混合物の融点が７０℃
以下であるものを対象としている。

本発明において用いられる界面活性剤としては、農薬原
体または農薬原体と有機溶媒とを乳化させ得るものであ
ればよ（、例えばグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂
肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸塩、
アルキル硫酸エステル、アルキルベンゼンスルホン酸塩
、アルキルアリールエーテルおよびそのポリオキシエチ
レン化物、高級アルコールエチレンオキシド付加物、ポ
リオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、リ
グニンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンスチリルフェ
ニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、
アルキルアリール硫酸エステル等が挙げられる。これら
の界面活性剤は単独でまたは任意に混合して用いられ、
その添加量は全組成物重量に対して０、１〜２０重量％
、好ましくは１〜１０重量％である。該界面活性剤は加
熱した際に液体となり、農薬原体または農薬原体と有機
溶媒とに均一に混合するものが好ましいが、必ずしもそ
の必要はなく、製剤品を水で希釈する際に水に溶解する
ものであればよい。尚、熱に安定なものがより好ましい
。

また、農薬原体の融点が０〜７０℃の範囲である場合や
界面活性剤が室温でペースト状である場合等には、これ
らの粘度を下げかつ低温で保存した際の原体の結晶化を
防ぐために、必要により溶媒を少量加えてもよい。該溶
媒としては、通常不揮発性または低揮発性の有機溶媒が
用いられる。このような粘度調節および原体の結晶化防
止の目的で用いられる溶媒としては、農薬原体と均一に
混合するもの、例えば植物油、鉱物油、流動パラフィン
、フェニルキシリルエタン等の芳香族炭化水素、ケトン
類、平均分子量２００〜６００の室温で液状を呈するポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、グ
リコールエーテル類などが挙げられ、なかでもフェニル
キシリルエタンが沸点、引火性等の面から好ましい。該
溶媒の添加量は農薬原体に対して通常１０〜１０００重
量％、好ましくは３０〜２００重量％である。

本発明において用いられる乳糖としては、α−含水乳糖
、α−無水乳糖、β−無水乳糖等が挙げられ、製剤品の
安定性の面からα−含水乳糖が好ましい。

また、本発明において用いられるデキストリンとしては
、馬鈴薯澱粉、玉蜀黍澱粉、餅玉蜀黍澱粉、せ薯澱粉、
小麦澱粉、米澱粉、タピオカ澱粉、サゴ澱粉等の天然澱
粉、アミロースやアミロペクチン分画物、エーテル化澱
粉、エステル化澱粉、架橋澱粉、酸化澱粉、酸処理化澱
粉、グラフト化澱粉等の化工澱粉などの各種澱粉および
その誘導体を常法に従って酸分解、アルカリ分解、酵素
分解またはこれらの組合せにより加水分解した分解生成
物が挙げられる。該分解生成物は、一般にＤＥが４０以
下のもの、通常ＤＥ２〜４０のものが用いられ、特に製
剤品の吸湿性、乳化液の安定性等の面からＤＥ５〜８０
のものが好ましい。

尚、ここでいうＤＥとは、無水同型分中の還元糖の比率
を意味し、還元糖量は東京大学農芸化学教室編、実験農
芸化学（改訂版）下巻６８８〜６８９頁および付表第８
表（昭和３８年朝倉書店発行）の記載に従って７二−リ
ングレーマンシヨール法により測定されるものである。

これらのデキストリンおよび／または乳糖の使用量は、
通常全組成物重量に対して５〜９０重量％、好ましくは
１０〜８０重量％である。

また、本発明において、農薬原体または農薬原体と有機
溶媒とを、界面活性剤、デキストリンおよび／または乳
糖と共に水に乳化させて乳濁液を調製する際に、水溶性
担体を添加してもよく、該水溶性担体としては、ポリビ
ニルアルコール、メチルセルロース、ヒドロキシプロピ
ルセルロース、カルボ牛ジメチルセルロースナトリウム
、ゼラチン、アラビアガム、デキストラン、アルギン酸
ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウム等の水溶性高分
子や尿素、硫安、ショ糖、食塩、芒硝などが挙げられる
。これらの水溶性担体は、本発明の農薬同型乳剤製造時
の水性乳濁液に可溶で、かつ、農薬同型乳剤散布時の希
釈倍率で溶解度以下の量を適宜加えることができる。

尚、本発明の農薬同型乳剤は、農薬原体、界面活性剤、
デキストリン、乳糖、有機溶媒、水溶性担体の他に安定
化剤、効力増強剤、着色剤等を適宜添加することもでき
る。

但し、鉱物質担体は農薬同型乳剤という製品の性質上、
添加することはできない。

本発明の農薬同型乳剤は、有害生物の防除あるいは植物
生長の調節に用いられる。

本発明の農薬同型乳剤は、そのまま、または水で希釈し
て散布する。水で希釈する場合の希釈倍率は、農薬原体
の種類、対象有害生物の種類、対象病害、対象雑草、対
象作物、処理時期、処理方法などにより異なる故、−概
には言えないが、通常２０倍から１０，０００倍である
。

本発明で用いられる農薬原体の具体例を次に示すが、本
発明はこれらの例に限定されるものではない。

（１）　α−シアノ−８−フェノキシベンジル２−（４
−クロロフェニル）−８−メチルブチラード （Ｓ）−α−シアノ−３−フェノキシ ベンジル　（Ｓ）−２−（４−クロロフェニル）−３−
メチルブチラード α−シアノ−３−フェノキシベンジル ２．２，８．８−テトラメチルシクロプロパンカルボキ
シラード ８−フェノキシベンジル　８−（２゜ ２−ジクロロビニル）−２，２−ジメチルシクロプロパ
ンカルボキシラード ８−フェノキシベンジル　クリサンテ マート α−シアノ−８−フェノキシベンジル ８−（２，２−ジクロロビニル）−２゜２−ジメチルシ
クロプロパンカルボキシラード α−シアノ−８−（４−ブロモフェノ （７） （６） （５） （４） （２） （８） キシ）ベンジル　８−（２，２−ジクロロビニル）−２
，２−ジメチルシクロプロパンカルボキシラード （８）　α−シアノ−８−（４−フルオロフェノキシ）
ベンジル　８−（２，２−ジクロロビニル）−２，２−
ジメチルシクロプロパンカルボキシラード （９）　α−シアノ−８−（３−ブロモフェノキシ）ベ
ンジル　８−（２，２−ジクロロビニル）−２、２−ジ
メチルシクロプロノぐンカルボキシラート （１０）　　α−シアノ−３−（４−クロロフェノキシ
）ベンジル　８−（２，２−ジクロロビニル）−２，２
−ジメチルシクロプロパン力ルポキシラート （１１）　　α−シアノ−３−フエノキシベンジルクリ
サンテマート （１２）　　α−シアノ−８−（４−ブロモフェノキシ
）ベンジル　２−（４−１０ロフエニル）−８−メチル
ブチラード （１３）　　α−シアノ−３−（３−ブロモフェノキシ
）ベンジル　２−（４−クロロフェニル）−３−メチル
ブチラード （１４）　　α−シアノ−３−（４−クロロフェノキシ
）ベンジル　２−（４−クロロフェニル）−３−メチル
ブチラード （１５）　　α−シアノ−３−（４−フルオロフェノキ
シ）ベンジル　２−（４−１０ロフ工二ル）−３−メチ
ルブチラード （１６）　　α−シアノ−３−フェノキシベンジル２−
（４−ブロモフェニル）−８−メチルブチラード （１７）　　α−シアノ−３−フェノキシベンジル２−
　（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３−メチルブチ
ラード （１８）　　α−シアノ−３−フェノキシベンジル２−
（３，４−メチレンジオキシフェニル）−３−メチルブ
チラード （１９）　　α−シアノ−（４−フルオロ−３−フェノ
キシ）ベンジル　８−（２，２−ジクロロビニル）−２
，２−ジメチルシクロプロパン力ルポキシラート （２０）　　α−シアノ−３−フェノキシベンジル２−
クロロ−４−（）リフル第１ロメチル）アニリノ−３−
メチルブチラード （２１）　　α−シアノ−８−フェノキシベンジル２−
（４−ジフルオロメトキシフェニル）−３−メチルブチ
ラード （２２）　　シアノ−（５−フェノキシ−２−ピリジル
）メチル　８−（２，２−ジクロロビニル）−２，２−
ジメチルシクロプロパンカルボキシラード （２３）　　α−シアノ−３−フェノキシベンジル２．
２−ジメチル−３−（１，２，２゜２−テトラブロモエ
チル）シクロプロパンカルボキシラード （２４）　　α−シアノ−８−フェノキシベンジル２．
２−ジメチル−８−（１，２−ジクロロ−２，２−ジブ
ロモエチル）シクロプロパンカルボキシラード （２５）　　α−シアノ−３−フェノキシベンジル１−
（４−エトキシフェニル）−２、２−ジクロロシクロプ
ロパンカルボキシラード （２６）　　α−シアノ−３−フェノキシベンジル２．
２−ジメチル−３−（２−クロロ−３−トリフルオロメ
チルビニル）シクロプロパン力ルポキシラート （２７）　　２−（４−エトキシフェニル）−２−メチ
ルプロピル　３−フェノキシベンジル　エーテル （２８）８−フェノキシベンジル　２−（４−エトキシ
フェニル）−８，８，１−トリフルオロプロピル　エー
テル （２９）　　α−シアノ−８−フェノキシベンジル２−
（２−クロロ−４−トリフルオロメチルアニリノ）−８
−メチルブチラード（３０）　　α−シアノ−８−フェ
ノキシベンジル２−（４−ジフルオロメトキシフェニル
）−３−メチルブチラート （３１）２−メチル−３−フェニルベンジル（ＩＲ，ト
ランス）−２，２−ジメチル−３−（２−クロロ−２−
トリフルオロメチルビニル）シクロプロパン力ルポキシ
ラート （３２）　　２，８．’５．６−チトラフルオロー４−
メチルベンジル　（ＩＲ，）ランス）−２，２−ジメチ
ル−３−（２−クロロ−２−トリフルオロメチルビニル
）シクロプロパン力ルポキシラート （３３）　　８，４，５．６−チトラヒドロフタルイミ
ドメチル　クリサンテマート （３４）　　８，４，５．６−チトラヒドロフタルイミ
ドメチル　（ＩＲ）−クリサンテマート （３５）、３−アリル−２−メチル−４−オキソシクロ
ベント−２−エンイル　クリサンテマート （３６）８−アリル−２−メチル−４−オキソシクロベ
ント−２−エンイル　（ＩＲ）−クリサンテマート （３７）　　（Ｓ）−２−メチル−４−オキソ−３−（
２−プロピニル）シクロベント−２−エンイル　（ＩＲ
）−クリサンテマート （３８）　　１−エチニル−２−メチル−２−ペンテニ
ル　（ＩＲ）−クリサンテマート （３９）５−ベンジル−３−フリルメチル　クリサンテ
マート （４０）５−ベンジル−３−フリルメチル（ＩＲ）−ク
リサンテマート （４１）　　０．０−ジメチル−〇−（３−メチル−４
−二トロフェニル）ホスホロチオエート （４２）　　０．０−ジメチル−８−［１，２−ジ（エ
トキシカルボニル）エチル〕ホスホロジチオエート （４３）　　０．０−ジメチル−〇−（４−シアノフェ
ニル）ホスホロチオエート （４４）　　○、Ｏ−ジメチルー８−（α−エトキシカ
ルボニルベンジル）ホスホロジチオエート （４５）　　０．０−ジエチル−〇−（２−イソプロピ
ル−４−メチル−６−ピリミジニル）ホスホロチオエー
ト （４６）　　０．０−ジメチル−〇−〔８−メチル−４
−（メチルチオ）フェニル〕ホスホロチオエート （４７）　　０−（４−ブロモ−２，５−ジクロロフェ
ニル）−０，０−ジエチルホスホロチオエート （４８）　　２−メトキシ−４Ｈ−１，８，２−ベンゾ
ジオキサホスホリン−２−スルフィド （４９）　　０．０−’）メｆｋ−０−（２，４，５−
）　ＩＪ　クロロフェニル）ホスホロチオエート （５０）　　０．０−ジエチル−〇−（８，５，６−ド
リクロロー２−ピリジル）ホスホロチオエート （５１）　　０．０−ジメチル−Ｑ−（８，５，６−ド
リクロロー２−ピリジル）ホスホロチオエート （５２）　　０−（４−ブロモ−２，５−ジクロロフェ
ニル）−０，０−ジメチルホスホロチオエート （５３）　　０．０−ジメチル−３−（Ｎ−メチルカル
バモイルメチル）ホスホロジチオエート （５４）　　２−５ｅｃ−ブチルフェニルＮ−メチルカ
ーバメート （５５）　　８−メチルフェニル　Ｎ−メチルカーバメ
ート （５６）８．４−ジメチルフェニル　Ｎ−メチルカーバ
メート （５７）　　２−インプロポキシフェニル　Ｎ−メチル
カーバメート （５８）　　５−エトキシ−３−トリクロロメチル１．
２．４−チアジアゾール （５９）　　０．０−ジイソプロピル−８−ペンジル　
ホスホロチオレート 〇−エチルー８．Ｓ−ジフェニルジチ オホスフェート ポリオキシン プラストサイジンＳ ８．４−ジクロロプロピオンアニリド イソプロビル　Ｎ−（３−クロロフェ ニル）カーバメート エチル−ジ−ｎ−プロピルチオカーバ メート ８−メトキシカルボニルアミノフェニ ル　Ｎ−（８−メチルフェニル）カーバメート ２−クロロ−（２，６−ジエチル−Ｎ −メトキシメチル）アセトアニリド α、α、α−トリフルオロ−２，６− ジニトロ−Ｎ。Ｎ−ジプロピル−ｐ−）ルイジン （６９）　　５−（４−クロロフェニル）メチル−Ｎ、
Ｎ−ジエチルチオールカーバメート（６０） （６１） （６２） （６３） （６４） （６５） （６６） （６７） （６８） （７０）　　Ｓ−エチルへキサヒドロ−ＩＨ−アゼピン
−１−カーボチオエート （７１）Ｎ−ブトキシメチル−２−クロロ−（２，６−
ジニチルアセトアニリド） （７２）Ｏ−エチル−〇−（５−メチル−２−ニトロフ
ェニル）　−５ｅｃ−ブチルホスホロアミドチオエート （７３）　　Ｎ−（クロロアセチル）−Ｎ−（２゜６−
ジニチルフエニル）グリシン　エチルエステル （７４）　　２−（１−メチル−２−（４−フェノキシ
フェノキシ）エトキシコピリジン これらの農薬原体は全組成物中に通常０．１〜８９重量
％、好ましくは１０〜８０重量％含まれる。

本発明において、全組成物重量に対する農薬原体、有機
溶媒および界面活性剤からなる液分は、通常１０〜９０
重量％、好ましくは２０〜８０重量％である。この液分
が９０重量％をこえると、得られる農薬同型乳剤がウェ
ットになり、噴霧乾燥機のチャンバー内に多量に付着し
たり、該同型乳剤の保存中に液分のしみだしが起きたり
することがある。一方、この液分が１０重量％未満では
有効成分含量が低いために、農薬を使用する上で効率的
でな（なる。

本発明の農薬同型乳剤は例えば次のようにして製造され
る。

農薬原体と界面活性剤、さらに必要により有機溶媒を加
え、４０〜８０℃に加温溶解して油相部を用意する。他
方、総同型分（最終製剤品）に対して等量〜２倍量程度
の水に、デキストリンおよび／または乳糖と、必要によ
り界面活性剤、水溶性担体を加え、４０〜８０℃に加温
溶解して水相部を用意する。この水相部を加温しながら
、これに前述の油相部をホモミキサー等で撹拌しながら
少量ずつ加え、乳化させる。得られた水性乳濁液を熱風
式噴霧乾燥機で噴霧乾燥すれば、本発明の農薬同型乳剤
が得られる。

噴霧乾燥に用いられる噴霧乾燥機は、向流または並流の
加熱気流中に液状材料を噴霧して、液滴と気流との間の
熱と物質の移動に″よって顆粒状の乾燥粒子を得る装置
で、かかる機能を有する装置であれば型式に限定されず
いずれの装置でも用いることができる。用いられる装置
としては、例えば水平並流型、垂直下降並流型、垂直上
昇向流型、混合流型等の装置が挙げられる。

尚、噴霧機としては例えば加圧ノズル、回転円盤または
二流体ノズルが代表的なものであるが、目的に応じて各
種の噴霧機が適用できる。

噴霧乾燥の条件を変えることにより、粉末または顆粒状
の農薬同型乳剤が得られる。

噴霧乾燥して得られる農薬同型乳剤をさらに造粒して、
顆粒あるいは錠剤を得ることもできる。造粒法としては
通常の流動層造粒法、撹拌造粒法、押し出し造粒法、圧
縮造粒法、破砕造粒法などが挙げられるが、特に流動層
造粒法および撹拌造粒法が得られる製品の物性面から好
ましい。

〈実施例〉 以下、本発明を製造例および試験例にてさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの例のみに限定されるもので
はない。

尚、以下の製造例において、部は重量部を表す。

製造例１ 化合物＋３）　　２０部、ツルポール■８５９Ｂ（東邦
化学株式会社製界面活性剤）５部およびハイゾール■５
ＡＳ−２９６（フェニルキシリルエタン、日石化学株式
会社製有機溶媒）４０部を約５０℃に加温して油相部を
用意した。他方、パインデックス■φ２（松谷化学株式
会社製デキストリン、ＤＥが１０〜１２　）　３５部を
２００部の約５０℃に加温した水に溶かし、撹拌しなが
ら、前述の油相部を少しずつ加え、水性乳濁液を得た。

得られた水性乳濁液を、熱風並流式噴霧乾燥機（ヤマト
科学株式会社製パルビスミニスプレーＧＢ−２１型）を
用い、乾燥熱風入口温度的１５０℃、出口温度的６０〜
７０℃、噴霧圧１、５１４９　／　ｔｙｎ２で乾燥して
粉末状の農薬同型乳剤を得た。

製造例２ 製造例１において、パインデックス■＃２３５部の代わ
りにα−含水乳糖３５部を用いた以外は製造例１と同様
にして粉末状の農薬同型乳剤を得た。

製造例８ 製造例１において、パインデックス■＃２３５部の代わ
りに、パインデックス■＃２を３２部とアラビアガムを
８部とを用いた以外は製造例１と同様にして粉末状の農
薬同型乳剤を得た。

製造例４ 製造例１において、パインデックス■＃２３５部の代わ
りに、パインデックス■＃２を３２部とゴー七ノール■
ＧＬ−０５（日本合成化学工業株式会社製ポリビニルア
ルコール）を８部とを用いた以外は製造例１と同様にし
て粉末状の農薬同型乳剤を得た。

製造例５ 製造例１において、パインデックス■＃２３５部の代わ
りに、パインデックス■＃２ヲ３２部とセロゲン■７Ａ
（第−工業製薬株式会社製力ルボキシメチルセルロース
ナトリウム）を８部とを用いた以外は製造例１と同様に
して粉末状の農薬同型乳剤を得た。

製造例６ 製造例１において、パインデックス■＃２３５部の代わ
りに、パインデックス■＃２を３２部とメトローズ■５
Ｍ−１５（信越化学株式会社製メチルセルロース）を８
部とを用いた以外は製造例１と同様にして粉末状の農薬
同型乳剤を得た。

製造例７ 製造例１において、パインデックス■＃２３５部の代わ
りに、マックス■１０００（松谷化学株式会社製デキス
）　ＩＪン、ＤＥが約８）３５部を用いた以外は製造例
１と同様にして粉末状の農薬同型乳剤を得た。

製造例８ 製造例１において、パインデックス■＃２３５部の代わ
りに、ＴＫ−１６（松谷化学株式会社製デキス）　ＩＪ
ン、ＤＥが１８〜２０　）　３５部を用いた以外は製造
例１と同様にして粉末状の農薬同型乳剤を得た。

製造例９ 製造例１において、化合物（３）　２０部の代わりに化
合物ｆ２１２０部を用いた以外は製造例１と同様にして
粉末状の農薬同型乳剤を得た。。

製造例１０ 製造例１において、化合物（３１２０部の代わりに化合
物（３１２５部を、ハイゾール■５ＡＳ−２９６４０部
の代わりにハイゾール■５ＡＳ−２９６５０部を、パイ
ンデックス■＃２３５部の代わりにパインデックス■＃
２’２０部を用いた以外は製造例１と同様にして粉末状
の農薬同型乳剤を得た。

製造例１１ 製造例１０において、化合物（３１２５部の代わりに化
合物（３）　３５部を、パインデックス■＃２２０部の
代わりにパインデックス■＃２１０部を用いた以外は製
造例１０と同様にして粉末状の農薬同型乳剤を得た。

製造例１２ 製造例１０において、化合物（３）　２５部の代わりに
化合物（４）　５０部を、ハイゾール■ＳＡＳ　−２９
６５０部の代わりにハイゾール■５ＡＳ−２９６２５部
を用いた以外は製造例１０と同様にして粉末状の農薬同
型乳剤を得た。

製造例１３ 化合物（４１）７５部およびツルポール■８５５ＬＳＡ
（東邦化学株式会社製界面活性剤）５部を約５０℃に加
温して油相部を用意した。他方、パインデックス■＃２
２０部を２００部の約５０℃に加温した水に溶かし、撹
拌しながら、前述ル の油相部を少しずつ加え、水性忍濁液を得た。

得られた水性乳濁液を、製造例１と同様の操作により噴
霧乾燥させて粉末状の農薬同型乳剤を得た。

製造例１４ 製造例１において、パインデックス■＃２３５部の代わ
りにパインフロー■（松谷化学株式会社製デキストリン
、ＤＥが７〜９でドラムドライヤーによる乾燥品のため
顆粒状品）３５部を用いた以外は製造例１と同様にして
粉末状の農薬同型乳剤を得た。

製造例１５ 製造例１において、化合物（３）　２０部の代わりに化
合物！６１２０部を用いた以外は製造例１と同様にして
粉末状の農薬同型乳剤を得た。

製造例１６ 製造例１において、化合物（３１２０部の代わりに化合
物＋８）　３０部を、ハイゾール■ＳＡＳ　−２９６４
０部の代わりにハイゾール■ＳＡＳ　−２９６３０部を
用いた以外は製造例１と同様にして粉末状の農薬同型乳
剤を得た。

製造例１７ 製造例１において、化合物（３）　２０部の代わりに化
合物Ｃ７４）２０部を用いた以外は製造例１と同様にし
て粉末状の農薬同型乳剤を得た。

製造例１８ 製造例１６において、化合物（６）　３０部の代わりに
化合物（７４）３０部を用いた以外は製造例１６と同様
にして粉末状の農薬同型乳剤を得た。

製造例１９ 製造例１３において、化合物（４１）７５部の代わりに
化合物（５ｉ　１０部を、ツルポール■８５５ＬＳＡ　
　５部の代わりにツルポール■８５９８１０　部ヲ、ｙ
ｍインデックス■＃２２０部の代わりにパインデックス
■＃２８０部を用いた以外は製造例１３と同様にして粉
末状の農薬同型乳剤を得た。

製造例２０ 製造例１９において、化合物（５１１０部の代わりに化
合物（５１４０部を、パインデックス■＃２８０部の代
わりにバインデックス■＃２５０部を用いた以外は製造
例１９と同様にして粉末状の農薬同型乳剤を得た。

製造例２１ 製造例１において、ハイゾール■５ＡＳ−２９６４０部
の代わりにハイゾール■５ＡＳ−２９６２０部を、パイ
ンデックス■＃２３５部の代わりにマックス■１０００
５５部を用い、乾燥熱風入口温度的１２０℃とする以外
は製造例１と同様にして粉末状の農薬同型乳剤を得た。

製造例２２ 製造例２１で得られた粉末状の農薬同型乳剤を流動層乾
燥造粒機（富士産業社製５ＴＲＥＡ　−１型）に入れ、
入口温度的７０℃、出口温度約４０〜５０℃に調節しな
がらマックス■１０００の１０％水溶液を噴霧して造粒
し、顆粒伏の農薬同型乳剤を得た。

比較例１ 化合物＋３１　２０部、ツルポール■８５９８　５部お
よびハイゾール■５ＡＳ−２９６４０部を約５０℃に加
温溶解したものを、パインフロー０３５部の入ったビー
カー中に撹拌しながら加え、さらに１０分間撹拌混合し
たが、混合物がウェット状態で、べとつきが著しく、流
動性のある農薬同型乳剤は得られなかった。

比較例２ 化合物（４１）７５部およびツルポール■８５５ＬＳＡ
５部を約５０℃に加温溶解したものを、パインフロー０
２０部の入ったビーカー中に撹拌しながら加え、さらに
１０分間撹拌混合したが、混合物がウェット状態で、べ
とつきが著しく、流動性のある農薬同型乳剤は得られな
かった。

比較例８ 比較例１においてパインフロー０３５部の代わりにパイ
ンデックス■＃２３５部を用いた以外は比較例１と同様
の操作を行ったが、比較例１と同じ（流動性のある農薬
同型乳剤は得られなかった。

比較例４ 化合分（４１）　３０部およびツルポール■３５５ＬＳ
Ａ５部を約５０℃に加温溶解したものを、パインフロー
０６５部の入ったビーカー中に撹拌しながら加え、さら
に１０分間撹拌混合したところ液分はほぼ吸油されたが
、べとつきが著しく、流動性のある農薬同型乳剤は得ら
れなかった。

比較例５ 化合物（５）４０部を約５０’Ｃに加温して油相部を用
意した。他方、パインデックス■＃２６０部を２００部
の約ｓｏ’ｃに加温した水に溶かし、撹拌しながら、前
述の油相部を少しずつ加えたが、乳化せずに油相と水相
に分離し、噴霧乾燥できなかった。

比較例６ 製造例１において、パインデックス■＃２３５部の代わ
りにサッカロース３５部を用いた以外は製造例１と同様
に行ったが、噴霧乾燥機のチャンバーにオイルが付着し
、粉末状の農薬同型乳剤は得られなかった。

比較例９ 製造例２０において、パインデックス■＃２５０部の代
わりにカゼインナ）　ＩＪウム５ｏ部を、約５０℃に加
温した水２００部の代わりに約５０”Ｃ。

に加温した水５００部を用いる以外は製造例２゜ト同様
ニ行ったが、噴霧乾燥機のチャンバーにオイルが付着し
、粉末状の農薬同型乳剤は得られなかった。

製造例１〜２２で得られた各々の農薬同型乳剤は、いず
れも製剤品の状態がさらさらで、流動性の良好なもので
あった。

一方、比較例１〜７で得られた製剤品はすべて、べとつ
きがあり、流動性のある農薬同型乳剤は得られなかった
。

試験例 製造例１〜２２で得られた農薬同型乳剤の各々０．５２
を３度硬水１００ＷＬｔの入った２５０　ｍｌ容共栓付
シリンダー内に加え、２秒に１回の割合で３０回倒立を
繰り返し、乳化させたところ、いずれも粉末が完全に溶
解した。次いでシリンダーを１５分間２０℃の恒温槽内
に保ち、乳化液の安定性を調べたところ、いずれも、分
離したオイルクリームはほとんど見られなかった。

〈発明の効果〉 本発明の農薬同型乳剤は、従来製造困難であった液分を
多量に含む場合においても、べとつきがなく流動性の良
好な取扱い易い製剤形態をしており、しかも、水で希釈
した際に容易に乳化し、その乳化安定性にも優れている
。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）（ａ）融点が７０℃以下である農薬原体、 （ｂ）界面活性剤、 （ｃ）デキストリンおよび／または乳糖 および （ｄ）水 を含有し、さらに （ｅ）有機溶媒および／または水溶性担体を含有しても
   よい水性乳濁液を噴霧乾燥せしめたものを含有すること
   を特徴とする農薬同型乳剤。
2. （２）全組成物重量に対して農薬原体が１０〜８０重量
   ％、界面活性剤が１〜１０重量％、デキストリンおよび
   ／または乳糖が１０〜８０重量％である請求項（１）に
   記載の農薬同型乳剤。
3. （３）請求項（１）に記載の農薬同型乳剤を造粒するこ
   とを特徴とする顆粒状農薬同型乳剤。