JPH0347183B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、模様入りガラス繊維強化プラスチツ
ク製品の製造方法に関するものである。

［従来の技術］ 近年、製品のフアツシヨン化に伴つて、FRP
成形品に絵付を施して、商品価値を向上させよう
とする要望が高まつている。

即ち、表面樹脂層の裏面に模様層を有するガラ
ス繊維強化プラスチツク製品の製造方法において
は、転写フイルムを使用して表面樹脂層にインキ
による模様を転写する方法が多く用いられてい
る。そして、この場合の製造方法としては通常次
の工程がとられている。

(イ) 型表面に表面樹脂層を均一に塗布する工程。

(ろ) 上記表面樹脂が未硬化または半硬化の状態
である間に表面樹脂層上にインキ模様を有する
転写フイルムを載置する工程。

(ハ) 脱泡する工程。

(ニ) 上記表面樹脂を硬化させた後、転写フイルム
を剥離してインキ模様を表面樹脂上に転写させ
る工程。

(ホ) 上記表面樹脂上にガラス繊維層を有する樹脂
補強層を積層する工程。

上記方法は、これ以前に行われていた方法、即
ち表面樹脂層の裏面に模様入りのガラスクロスや
不織布を積層する方法に比べ、印刷が精密となり
より制度の良い模様が得られる。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記の従来技術にあつては下記
のような課題がある。

表面樹脂層の裏側に模様入りの不織布などを積
層する方法に比べ工程が多いため製造工数が多く
なる。転写フイルムを載置した後型の中央より４
辺に向かつてヘラ、ローラなどにより脱浮作業を
繰り返すために作業時間が長くなる。上記従来技
術(ロ)の工程において、模様を精密に転写するため
には表面樹脂の硬化がほぼ一定の時に行う必要が
あり、従つて作業時間の管理に厳密さを必要とし
煩雑になる。

また、インキ模様を表面樹脂層上に転写させ更
にガラス繊維を有する樹脂補強層を積層した成形
品は、表面樹脂層を通して模様が平面的で且つ深
みがなく、又インキ模様を転写した表面樹脂層と
の境の樹脂補強層、即ちガラス繊維及び樹脂の凹
凸によつて、入射する光線が乱反射を起こしイン
キ模様が不鮮明に見える。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたもので
あり、作業工数が少なく容易に製作でき、しかも
模様が立体的で且つ鮮明に見える模様入りガラス
繊維強化プラスチツク製品の製造方法を提供する
ことを目的としたものである。

［課題を解決するための手段］ 前記の目的を達成するための本発明の構成を実
施例に対応する第１図乃至第５図に基づき説明す
ると、本発明は、離型剤を塗布した型表面の一端
部に透明または半透明の未硬化の表面樹脂を塊状
に載置する工程、ベースフイムの片面に表面樹脂
に可溶なインキで模様付けした転写フイルムの模
様付け面の端部側を塊状の表面樹脂に押しつけ、
次いで、転写フイルムをローラにより型表面の一
端部側から押圧して塊状の表面樹脂を均一に延伸
すると同時に表面樹脂上に重合する工程、延伸し
た表面樹脂を硬化させた後、ベースフイルムを剥
離して上記表面樹脂上に模様を転写する工程、模
様を転写した上記表面樹脂上に、透明樹脂層を積
層させる工程、透明樹脂層が硬化後有色不透明樹
脂を積層させる工程、有色不透明樹脂が硬化後ガ
ラス繊維入り樹脂補強層を積層硬化させる工程、
とからなることを特徴とする。

上記において、表面樹脂、透明樹脂層、有色不
透明樹脂層、樹脂補強層の樹脂は特に限定はない
が、透明性又は不透明性を有する不飽和ポリエス
テル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂などの熱
硬化性樹脂に硬化剤、充填剤を適宜混合したもの
などが好ましい。

また、転写フイルム６を構成するベースフイル
ム５としては、耐熱性、剥離性を有し、且つ表面
樹脂に不溶であれば特に制限はないが、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステ
ル、フツ素系等のプラスチツクフイルム、あるい
はアルミ箔等の金属箔を単体あるいは他のフイル
ムと貼り合わせたもの、または紙あるいはプラス
チツクフイルムの表面に離型性のある樹脂を塗布
したものを使用する。なお、フイルムの厚さとし
ては、塊状の表面樹脂を均一に延伸するために
10μ〜100μ程度であることが好ましい。

そして、模様付けするインキは表面樹脂に可溶
であることが必要であるが、不飽和ポリエステル
樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、硝化綿（ニ
トロセルローズ）系樹脂などに顔料、染料を混合
したものなどが好ましい。

さらに、模様は木目、石調、抽象柄などなんで
も良く限定はない。

また、転写フイルムを圧接する方法としては、
表面樹脂の塊を型全面にわたつて均一に延伸する
ことができれば特に限定はない。

［作用］ 型表面の一端部に透明または半透明の未硬化の
表面樹脂を塊状に載置し、型及び塊状の表面樹脂
上に転写フイルムを押しつけ、転写フイルムをロ
ーラなどにより一方向に押圧することにより表面
樹脂が脱泡されながら均一に延伸されると同時
に、転写フイルムのインキによる模様が表面樹脂
上に転写される。次に、表面樹脂を硬化させた後
転写フイルムを構成するベースフイルムを剥離
し、模様付けされた表面樹脂上に透明樹脂層を積
層させ、透明樹脂層が硬化後透明樹脂層上に有色
不透明樹脂層を積層する。そして、有色不透明樹
脂層が硬化後有色不透明樹脂層上にガラス繊維を
含有する樹脂補強層を積層して硬化させ、成形品
を型表面から取り外すことにより模様入りガラス
繊維強化プラスチツク製品がえられる。

［実施例］ (A)工程 第１図に示すように、型１の表面上に離型剤２
をスプレーガンで均一に塗布した後、型１表面の
一端部に未硬化の表面樹脂３を塊状に載置する。

表面樹脂３の組成は、 不飽和ポリエステル樹脂 100重量部 スチレンモノマー 10重量部 メチルエチルケトンパーオキサイド １重量部 ナフテンサンコバルト 0.5重量部 である。

なお、型１への離型剤２の塗布は毎回でなく、
数回目ごとにおこなつても良い。

(B)工程 第２図に示すように、ベースフイルム５（ポリ
エステルフイルム；厚み25μ）の片面に、硝化綿
（ニトロセルローズ）系樹脂に顔料および染料を
混合したインキで模様４付けした転写フイルム６
の模様４付け面の端部側を塊状の表面樹脂３に押
しつけ、次いで転写フイルム６をローラ８により
型１表面の一端部側から押圧して塊状の表面樹脂
３を20μ厚さ程度に均一に延伸すると同時に表面
樹脂３上に重合する。

(C)工程 第３図に示すように、延伸した表面樹脂３を硬
化させた後、ベースフイルム５を剥離して模様４
を表面樹脂３上に転写する。

(D)工程 第４図に示すように、模様４を転写した表面樹
脂３上に、立体感を出すために透明樹脂層９を積
層し硬化させ、その上に光の乱反射を防止するた
めに有色不透明樹脂層１１を積層硬化させる。

(E)工程 第５図に示すように、有色不透明樹脂層１１上
に、ガラス繊維を有する樹脂補強層１０を積層硬
化ざる。

［発明の硬化］ このように、本発明によると、型表面への樹脂
の塗布、該表面樹脂上への転写フイルムの重合及
び脱泡を同時に一工程で行うことができるので、
作業時間を大幅に短縮することができ、製造原価
の低減を図ることができる。また、表面樹脂を延
伸すると同時に転写フイルムに形成したインキ模
様が表面樹脂と接触するために、従来のように作
業時間の管理を厳密に行わなくても常に表面樹脂
の硬化進歩度が一定の状態で転写されるので、模
様を精密に転写することができる。

さらに、透明樹脂層を設けたので、深みがあり
立体感に優れた転写模様が得られるとともに有色
不透明樹脂を設けたので、光の乱反射を防止する
ことができ鮮明な転写模様が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明の実施例を示す断面
図である。 符号の説明、１……型、２……離型剤、３……
表面樹脂、４……模様、５……ベースフイルム、
６……転写フイルム、８……ローラ、９……透明
樹脂層、１０……樹脂補強層、１１……有色不透
明樹脂層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 次の工程からなることを特徴とする模様入り
   ガラス繊維強化プラスチツク製品の製造方法。 (A) 離型剤を塗布した型表面の一端部に、透明ま
   たは半透明の未硬化の表面樹脂を塊状に載置す
   る工程。 (B) ベースフイルムの片面に表面樹脂に可溶なイ
   ンキで模様付けした転写フイルムの模様付け面
   の端部側を塊状の表面樹脂に押しつけ、次い
   で、転写フイルムをローラにより型表面の一端
   部側から押圧して塊状の表面樹脂を均一に延伸
   すると同時に表面樹脂上に重合する工程。 (C) 延伸した表面樹脂を硬化させた後、ベースフ
   イルムを剥離して上記表面樹脂上に模様を転写
   する工程。 (D) 模様を転写した上記表面樹脂上に、透明樹脂
   層を積層させる工程。 (E) 透明樹脂層が硬化後有色不透明樹脂を積層さ
   せる工程。 (F) 有色不透明樹脂が硬化後ガラス繊維入り樹脂
   補強層を積層硬化させる工程。