JPH0347191B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

産業上の利用分野 本発明は磁気記録媒体用積層ポリエステルフイ
ルムに関し、更に詳しくは磁性薄膜の担持によつ
て雑音レベルが少なく、データ読取りにおける信
号対雑音比の良い、かつ走行性の優れた磁気記録
媒体を形成する積層ポリエステルフイルムに関す
る。 従来技術 現用の磁気記録における普通の記録媒体は、適
当な基材、例えば厚さ数μｍ〜数10μｍの可撓性
高分子フイルム（ポリエステルフイルム等）の表
面上にγ−Fe₂O₃、Co−ドープ処理されたγ−
Fe₂O₃、CrO₂又はFe等の強磁性粉末が有機結合
剤の中に分散したものを数μｍから約10μｍ程度
までの厚さとなるように塗布して磁気記録層を形
成せしめた積層体が実用に供されている。 磁気記録技術に要求される改良として、所定面
積当りの記録密度を増加させることが要求されて
いる。デイスク、ドラムまたはテープの記録装置
に使用される磁気メモリー素子において、記録密
度の限界は、フイルム保磁界に対する減磁界の比
率によつてきまる。また減磁界の強さは記録媒体
の飽和磁化および厚さに関係している。そして、
信号対雑音比の許容水準達成のためには、充分な
出力信号を得ることのできる薄い記録媒体層を得
ることが必要である。記録媒体のＢ−Ｈカーブの
飽和磁束密度および角形比が高くなるにつれて達
成が容易となる。かかる意味において、高い保磁
力を有し、角形比の良いヒステリシスループをも
ち、かつ記録媒体層が薄く、しかも高い残留磁気
モーメントを有する磁気記録媒体が要求されてお
り、とりわけ雑音レベルが低く、かつデータ読取
時の信号対雑音比が良く、特に高密度記録での再
生時のノイズレベルの少ない金属薄膜磁気記録媒
体に対する要求が強い。 このような背景に対応して、近年高密度磁気記
録用媒体として、バインダーを用いず、磁気記録
層として金属薄膜を真空蒸着やスパツタリングの
如き真空沈着法又はメツキ法によつて非磁性支持
体上に形成して、この強磁性金属を薄膜磁気記録
材としたものが提案されている。例えばCoの蒸
着テープ（特開昭54−147010号公報）、Co−Cr合
金からなる垂直磁化膜（特開昭52−134706号公
報）等が提案されている。このような蒸着、スパ
ツタ又はイオンプレーテイング等の薄膜形成手段
によつて形成される金属薄膜は、厚みが1.5μｍ以
下で、磁性層の厚みが3μｍ以上である従来の塗
布型記録媒体と同等の性能が得られる。ところ
で、静的特性である保磁力Hcまたはヒステリシ
スループの角形比のような磁気特性は用いられる
非磁性支持体の表面状態にあまり依存しないと考
えられる。このような考えによつたものの例とし
て米国特許3787327号明細書に開示されたような
真空蒸着によるCo−Crの多層構造の例が挙げら
れる。しかしながら、これらの方法は形成される
金属薄膜厚さが薄く、非磁性支持体の表面状態
（表面凹凸）がそのまま磁性膜の凹凸として発現
し、それが雑音の原因となることが欠点とされて
いた。 雑音の観点からは、非磁性支持体の表面状態が
出来るだけ平坦であることが好ましい。一方フイ
ルム巻取り、巻出しといつたハンドリングの観点
からは、フイルム表面が平坦であるとフイルム−
フイルム相互の滑り性が悪く、ブロツキング現象
が発生し、この結果製品にはなり得ないので、ベ
ースフイルム表面が易滑性であることが要求され
る。また最終製品としての金属薄膜磁気記録媒体
としてもその走行性、滑り性が重要な品質の一つ
であり、このためにもベースフイルム表面の易滑
性は重要である。 従来、ベースフイルムの易滑性は向上させる方
法として、ポリマー中の微粒子によりフイルム表
面に突起を形成せしめて易滑性を向上させる方式
が知られ、該ポリマー中に微粒子を含有させる方
法として 酸化ケイ素、二酸化チタン、炭酸カルシウ
ム、タルク、クレイ等の不活性粒子をポリマー
中に添加する方法（外部粒子法）、 ポリエステルの合成時に使用する触媒成分、
着色防止剤の成分の一部分または全量を重合反
応過程中に析出せしめて、ポリマー中に微粒子
を生成させる方法（内部粒子法） が提案されている。 しかし、本発明者の研究結果によれば、従来の
塗布型記録媒体に用いられていたと同等の表面性
のベースフイルムを非磁性支持体として用いて金
属薄膜磁気記録媒体を作成した場合、最終製品と
しては走行性、易滑性の点で劣り、実用に耐えな
いことが明らかとなつた。 この原因としては、従来の塗布型記録媒体にお
いては塗布磁性層に含まれているバインダー成
分、潤滑剤成分が滲出して、反対側のベースフイ
ルム面に転写し、易滑性を向上させる効果を有し
ているが、磁気記録層としてバインダーを用いず
金属薄膜を非磁性支持体上に形成した記録媒体に
おいてはバインダー成分の転写による易滑性向上
効果が、ないことによると考えられる。 更にこの金属薄膜磁気記録媒体の走行性の改良
に上記、の微粒子付与法を応用しかつ表面特
性が磁性面側と走行面側で違う複合フイルムとす
ることが提案されている（特開昭49−74910号、
特開昭50−3308号、特開昭50−33805号、特開昭
58−155939号等）が、この方法だけで所定の走行
性、易滑性を得るためには表面粗さを非常にない
しかなりに大きくする必要があり、この場合には
走行面側の突起が反対面の磁気記録面に転写し、
その結果磁性膜の凹凸となり、電磁変換特性が悪
化するという問題のあること、さらに繰り返し走
行時に摩擦係数が増大して走行性が悪化し、極端
な場合には走行系内の金属ピンにはりつくという
問題があることが明らかとなつた。 本発明者は、更にこれらの問題点を解消すべく
鋭意研究の結果、特定の表面特性を有する積層フ
イルムの構造をとり、しかも裏面を形成するフイ
ルム層に特定の化合物を含有させることによつて
上述の問題点を大幅に改善できることを見い出し
た。 発明の目的 本発明の目的は、雑音レベルが少なく、かつデ
ータ読取りにおける信号対雑音比の良い、特に高
密度記録での再生時のノイズレベルの少ない、し
かも走行性のすぐれた磁気記録媒体を賦与する積
層ポリエステルフイルムを提供することにある。 発明の構成・効果 本発明の目的は、積層フイルムの磁性薄膜を担
持させる面(A)を表面粗さ［CLA（単位：μｍ）］、
最大突起高さ［PV（単位：μｍ）］及び突起物の
高さが0.27μｍ〜0.54μｍの範囲にある突起数［H₁
（単位：ケ／mm²）］がそれぞれ次の式 CLA≦0.008（μｍ） PV≦0.06（μｍ） H₁≦10（ケ／mm²） を満足する、80重量％以上がポリエチレンテレフ
タレートからなるポリエステルのフイルム層で形
成し、かつ他の面(B)を表面粗さ［CLA（単位：μ
ｍ）］、突起物の高さ0.54μｍ以上の突起数［H₂
（単位：ケ／mm²）］、動摩擦係数［μ_K］及び表面固
有抵抗［Ｒ（単位：Ωcm）］がそれぞれ次の式 0.007（μｍ）＜CLA≦0.030（μｍ） ２（ケ／mm²）＜H₂≦150（ケ／mm²） 0.10＜μ_K≦0.25 Ｒ≦10¹¹（Ωcm） を満足する、80重量％以上がポリエチレンテレフ
タレートからなるポリエステルに３個以上の水酸
基を有するポリオールと炭素数が８個以上の脂肪
族モノカルボン酸とのエステル生成物を0.01〜５
重量％分散含有せしめているフイルム層で形成し
てなる磁気記録媒体用積層ポリエステルフイルム
によつて達成される。 本発明において積層フイルムの磁性薄膜を担持
させる面(A)を形成するフイルム層は、ポリマー重
量の80重量％以上がポリエチレンテレフタレート
からなるポリエステルで構成される。ここで「80
重量％以上がポリエチレンテレフタレートからな
るポリエステル」とは、ポリエチレンテレフタレ
ートのホモポリマーは勿論のこと、全繰返し単位
の80重量％以上がエチレンテレフタレートよりな
り、残りの20重量％以下が他のポリエステル成分
例えばエチレンイソフタレート、エチレン２，６
−ナフタレート、テトラメチレンテレフタレート
等よりなるコポリエステル、これらの混合物、更
にはこれらと他のポリマーの混合物（但し、ポリ
エチレンテレフタレート成分を80重量％含有す
る）例えばポリエチレンテレフタレートまたはそ
のコポリエステルとポリエチレン２，６−ナフタ
レートの混合物、ポリエチレンテレフタレートま
たはそのコポリエステルとポリエチレンイソフタ
レートの混合物、ポリエチレンテレフタレートま
たはそのコポリエステルとポリアリレートの混合
物、ポリエチレンテレフタレートまたはそのコポ
リエステルとポリオレフインの混合物等を包含す
る。これらのうちポリエチレンテレフタレートの
ホモポリマーが特に好ましい。 かかるポリエステルは微粒子状の不活性物質を
含有する。この不活性物質を含有させる方法とし
ては例えばフイルム原料に用いるポリマー中に不
活性無機化合物を添加したり、不溶性触媒残渣を
生成せしめたりする等の方法がある。この不活性
無機化合物には、ポリマーに対し不溶性であり、
かつ反応しない物質が含まれる。配合される物質
として、例えばMgO、ZnO、MgCO₃、CaCO₃、
CaSO₄、BaSO₄、Al₂O₃、SiO₂、TiO₂、例えば
代表例としてシリカ、カオリン、陶土、珪藻土、
炭酸カルシウム、アミノ珪酸塩およびその水和
物、テレフタール酸カルシウム、その他カーボン
ブラツク、燐酸カルシウム等が挙げられる。ま
た、不溶性触媒残渣は、例えばポリエステルにお
いてエステル交換触媒と安定剤との適当量の組み
合せによつて形成される不溶性触媒残渣であり、
ポリエステルフイルム表面に凹凸を形成し、表面
特性を制御するものである。 不活性物質の含有量は、物質の種類、粒径等に
よつて変化し一般的には決められないが、通常
0.002〜２重量％が良く、更には0.005〜１重量％
が好ましい。 本発明において積層フイルムの面(A)は、メツキ
法等の手段で磁性薄膜が形成される面である。こ
の磁性薄膜（金属薄膜）は高密度記録触媒として
充分な信号出力を発揮させるため一般に0.02〜
1.5μｍと薄く、従つてポリエステルフイルム層の
表面状態がそのまま磁性薄膜の凹凸として発現
し、特性低下の原因例えば雑音の原因となる。 しかして、ポリエステルフイルム層の表面(A)
は、平均的表面粗さ［CLA（単位：μｍ）］が
0.008μｍ以下であり、最大突起高さ［PV（単位：
μｍ）］が0.06μｍ以下であり、かつ突起物の突起
高さが0.27〜0.54μｍの範囲にある突起数［H₁（単
位：ケ／mm²）］が10ケ／mm²以下である必要がある。
好ましくは平均的表面粗さ［CLA］は0.006μｍ以
下、突起物の突起高さ0.27μｍ〜0.54μｍの範囲に
ある個数の５個／mm²以下である。CLAの下限は
特に限定されないが、通常0.002μｍ程度である。
これらの条件を満足することによつて磁気記録媒
体としたときの雑音が飛躍的に減少し、ノイズレ
ベルの格段に優れるものとなる。 かかる表面特性をフイルムの両面（Ａ、Ｂ）に
付与した場合には、フイルム巻取り・巻出しなど
の操作においてフイルム−フイルム相互の滑り性
が悪くブロツキング現象が発生し、またテープ加
工後の走行性も悪く製品となり得ない。そこで、
フイルムの他の表面(B)には滑り性を付与する必要
がある。本発明においてはフイルム表面(B)を形成
するものとしてフイルム表面(A)を形成するポリエ
ステルとは違つた特性のポリエステルのフイルム
層を用いる。 本発明において積層フイルムの他の面(B)を形成
するフイルム層は、その面(B)の表面粗さ［CLA
（単位：μｍ）］及び突起物の高さ0.54μｍ以上の
突起数［H₂（単位：ケ／mm²）］がそれぞれ次の式 0.007（μｍ）＜CLA≦0.030（μｍ） ２（ケ／mm²）＜H₂≦150（ケ／mm²） を満足し、動摩擦係数［μ_K］が 0.10＜μ_K≦0.25 を満足し、かつ表面固有抵抗［Ｒ］が、10¹¹Ωcm
以下を満足する。好ましくは潤滑剤例えば３個以
上の水酸基を有するポリオールと炭素数が８個以
上の脂肪族モノカルボン酸とのエステル生成物を
0.01〜５重量％ポリマー中に分散含有している、
80重量％以上がポリエチレンテレフタレートから
なるポリエステルで構成される。 従つて、該ポリエステルは、潤滑剤例えば３個
以上の水酸基を有するポリオールと炭素数が８個
以上の脂肪族モノカルボン酸とのエステル生成物
を0.01〜５重量％含有すること、表面固有抵抗が
10¹¹Ω・cm以下であること以外は、面(A)を形成す
るフイルム層を構成するポリエステルと同じこと
が説明できる。 上記ポリエステルに潤滑剤として分散させるエ
ステル生成物の原料として使用するポリオール
は、水酸基を３個以上有することが必要である。
水酸基２個以下のアルコールを使用したのでは、
理由は明確でないが、生成したエステルをポリエ
ステル中に分散させても、フイルムの易滑性を向
上させることはできない。特に水酸基３〜６個の
ポリオールが入手し易さの点から好ましい。かか
る水酸基３個以上のポリオールとしてはグリセリ
ン、エリトリツト、トレイツト、ペンタエリトリ
ツト、アラビツト、キシメリツト、アドニツト、
タリツト、ソルビツト、マンニツト、イジツト等
があげられるが、これに限定するものではない。 また上記ポリオールと反応させる脂肪族モノカ
ルボン酸としては炭素数８個以上のものを用いる
必要がある。炭素数が８個より少ない脂肪族モノ
カルボン酸を使用したのでは、得られたエステル
生成物の耐熱性が不十分で、ポリエステルに分散
させる際の加熱条件で容易に分解し、ポリエステ
ルへの分散物質としては不適当である。特に炭素
数８〜25個の脂肪族モノカルボン酸が入手し易い
点で好ましい。かかる炭素数８個以上の脂肪族モ
ノカルボン酸としてはベラルゴン酸、カブリン
酸、ウンデシル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、
ミリスチン酸、ペンタデシル酸、バルミチン酸、
ヘプタデシル酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、
アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチ
ン酸等が例示できる。 上記ポリオールと脂肪族モノカルボン酸とを反
応させると、通常モノ、ジ、トリエステルが生成
する。これらエステル生成物はいずれも易滑性向
上に効果があるが、特にトリエステルがポリエス
テルに分散させる際の耐熱性の点から好ましい。 上記エステル生成物は、ポリエステル重量に対
し、0.01〜５重量％分散させることが必要であ
る。0.01重量％未満では本発明の目的とする易滑
性が得られず、５重量％を越えると、フイルムに
した場合表面にエステル成分が過剰に滲み出すた
め、ブロツキングを起こし、かえつてフイルムが
滑らなくなる。上記エステル生成物をポリエステ
ル中に分散させるには任意の方法が採用され、例
えば重縮合反応中に添加分散させる方法や、エク
ストルーダーで混練する方法を用いることがで
き、また予め高濃度のマスターポリマーを作り、
これを未添加のポリエステルで希釈する方法を用
いることもできる。 また、潤滑剤成分としては上記エステル生成物
以外にも選択できるが、ポリマー内での分散のし
やすさ、表面(B)を形成するフイルム層に分散して
いる潤滑剤成分の裏面すなわち表面(A)への転写が
起きにくいこと等の点からポリ有機シロキサン、
脂肪酸エステル、シリコン系潤滑剤が好ましい。 さらに、上記潤滑剤による易滑性を効果的に発
現させるためには、ポリエステルフイルム層の表
面Ｂは平均的表面粗さCLAが0.007μｍをこえ、突
起物の突起高さ0.54μｍ以上のものの個数H₂が２
個／mm²より多いことが好ましく、これによりテー
プ加工後の走行性が大幅に改善される。 しかし、ポリエステルフイルム層の表面Ｂの平
均的表面粗さCLAが0.030μｍより大きくなり、ま
た突起高さ0.54μｍ以上のものの個数H₂が150
個／mm²より多くなると、テープ加工時および加工
後の巻取状態において磁性膜の面に表面Ｂの凹凸
が著しく転写され、この結果高密度記録媒体とし
て著しいレベル変動、ノイズの発生を引起こし、
著しい場合にはドロツプアウトにまで至らしめ、
電磁変換特性において障害を発生させるので好ま
しくない。 従つて、積層フイルムの表面Ｂは、平均的表面
粗さCLAが0.007μｍ＜CLA≦0.030μｍであり、か
つ突起物の高さが0.54μｍ以上の突起数H₂が２＜
H₂≦150を満足する必要がある。平均的表面粗さ
CLAが0.008μｍをこえ、0.020μｍ以下、突起高さ
0.54μｍ以上の突起物の個数H₂が３個／mm²を越
え、100個／mm²以下の範囲がテープ加工後の走行
性改善と、表面の凹凸の転写とのバランスの点で
さらに好ましい。 積層ポリエステルフイルムの他の表面Ｂを構成
する層は、表面Ａの層と同等であつても異なつて
いても良いが表面粗度として見た時、表面Ｂは表
面Ａより粗であることが好ましい。 さらに、積層ポリエステルフイルムの表面Ｂ
は、その動摩擦係数μ_Kが0.10＜μ_K≦0.25を満足す
ることが走行性改善の点で好ましく、0.10＜μ≦
0.21であることが特に好ましい。 動摩擦係数μ_Kが0.25を越えると走行性が悪化
し、テープに傷がつき、信号脱落の原因になる。
極端な場合にはガイドピンにはりつき動かなくな
る等現象が起り好ましくない。また動摩擦係数μ_K
が0.10以下になるとテープが滑りすぎて蛇行を起
こすようになり、好ましくない。 さらに積層ポリエステルフイルムの表面Ｂを構
成する層はその表面固有抵抗が10¹¹Ωcm以下であ
ることがテープ加工後の走行性改善、とりわけ繰
り返し走行時の滑り性悪化を少なくする効果があ
る点から好ましい。この理由はさだかではないが
以下のように考えられる。テープ加工後は表面Ａ
には金属薄膜が形成されており、このため表面Ａ
側の表面固有抵抗は非常に低く、通常10²〜10⁸Ω
cm程度であるため、反対面の表面Ｂも表面Ａとな
るべく近い表面固有抵抗であることが、走行性改
善に対して有効なのであろう。 表面Ｂを構成する層の表面固有抵抗を10¹¹Ω・
cm以下とする方法としては、従来公知の方法を使
用することができる。例えばポリアルキレングリ
コール、アルキルスルホン酸金属塩等を特定量配
合することによつて製造できる。更に詳しくは、
平均分子量5000ないし50000のポリエチレングリ
コールアルキルスルホン酸のアルカリ金属塩等を
0.5〜50重量％配合することで製造でき、これら
の方法が、製膜工程が不安定になるのを防止する
意味で好ましい。 上記のポリアルキレングリコール、アルキルス
ルホン酸金属塩等をポリエステル中に分散させる
には任意の方法が採用され、例えば重縮合反応中
に添加分散させる方法や、エクストルーダーで混
練する方法を用いることができ、また予め高濃度
のマスターポリマーを作り、これを未添加のポリ
エステルで希釈する方法を用いることもできる。 本発明の積層フイルムは、二層以上の多層構造
をとるフイルムではあるが、特に二層構造のもの
が好ましい。三層以上の積層フイルムの場合、最
外層が上述の表面Ａ，Ｂのポリエステルフイルム
層であれば、中間層は任意のポリマー層で良い。 本発明の積層フイルムは、従来から蓄積された
積層フイルムの製造法で製造することができる。
例えば表面Ａを形成するポリエステル層と表面Ｂ
を形成するポリエステル層とを、溶融状態又は冷
却固化された状態で積層することができる。更に
具体的には、例えば共押出・エクストルージヨン
コーテイング等の方法で製造できる。その際、表
面Ａを形成するポリエステル層の厚さは、積層フ
イルム全体の中で占める割合で40〜95％とするの
が好ましい。この割合で95％より多いと表面Ｂを
形成するポリエステル層の外部粒子あるいは内部
粒子による粗面化効果が充分でなく、また40％よ
り少ないと表面Ｂを形成するポリエステル層に含
まれている外部粒子あるいは内部粒子に影響され
て表面Ａに凹凸が生じ電磁変換特性が悪くなる傾
向を示す。 上述の方法で積層されたフイルムは、通常の方
法で逐次二軸延伸または同時二軸延伸され、更に
熱処理される。この熱処理において表面Ｂを形成
するポリエステル層ではエステル生成物が表面Ｂ
に浸出するようにし、適度な被膜状物を形成する
ようにすると、テープ加工後の走行性がさらに改
善されるので好ましい。 本発明の積層ポリエステルは、雑音レベルが少
なく、かつデータ読取りにおける信号対雑音比の
良い、特に高密度記録での再生のノイズレベルの
少ない、しかも走行性のすぐれた磁気記録媒体を
賦与するベースフイルムとして有用である。 実施例 以下、実施例を掲げて本発明を更に説明する。
なお、本発明における物性は次の方法で測定し
た。 １ CLA［センター・ライン・アベレツジ
（Center Line Average・中心線平均粗さ）］ JISB0601に準じ、東京精密社(株)製の触針式
表面粗さ計（SURFCOM 3B）を使用して、
針の半径2μｍ、荷重0.07ｇの条件下にチヤート
をかかせ、フイルム表面粗さ曲線からその中心
線の方向に測定長さＬの部分を抜き取り、この
抜き取り部分の中心線をＸ軸、縦倍率の方向を
Ｙ軸として、粗さ曲線をＹ＝ｆ（ｘ）で表わし
た時、次の式で与えられた値をμｍ単位で表わ
す。 CLA＝１／Ｌ∫^L ₀｜ｆ（ｘ）｜dx この測定は基準長を0.25mmとして８個測定
し、値の大きい方から３個除いた５個の平均値
で表わす。 ２ 表面突起数 観察せんとするフイルム表面にアルミニウム
をうすく（400〜500Å乃至それ以下の厚み）均
一に真空蒸着し、多重干渉顕微鏡［例えば
NIKON製（Surfase Finish Microscope）光
源タリウムランプ波長5400Å］を用いて100の
倍率で、フイルムの複数ケ所の表面をランダム
に１mm²の面積になるまで写真撮影し、高さ
0.27μｍ〜0.54μｍの範囲にある突起数H₁ケ／
mm²、および高さ0.54μｍ以上の突起数H₂ケ／mm²
を算出する。 ３ 動まさつ係数 添付図に示す如く、25℃相対湿度60％の雰囲
気中で外径５mmφのSUS27の固定棒（表面粗
度CLA＝0.030）に1/2″巾にカツトしたフイル
ムを角度・πラジアンで接触させ3.3cm／secの
速さで移動、まさつさせる。入口テンシヨン
T₁が30ｇｒとなるようテンシヨンコントロー
ラ２を調整した時の出口テンシヨンT₂ｇｒ（出
口テンシヨン検出機１０で検出）より次式で動
まさつ係数μ_Kを算出する（本発明では90ｍ走行
時の動まさつ係数をもつてμ_Kとする）。 μ_K＝１／πlnT₂／T₁ なお、上記と同条件で50回繰り返し走行させ
た後の動まさつ係数を繰り返し走行後の動まさ
つ係数μ_K′とした。 ４ 表面固有抵抗 20℃65％RHの雰囲気中で、竹田理研(株)振動
容量型微小電位電流計TR−84M型を使用して
測定した。 実施例 １ ジメチルテレフタレートに対し、エステル交換
触媒として酢酸マンガン40ｍmol％、重合触媒と
して三酸化アンチモン20ｍmol％、安定剤として
亜燐酸40ｍmol％をそれぞれ用いる、ジメチルテ
レフタレートとエチレングリコールのエステル交
換反応、続いての減圧下での重縮合反応による反
応で、最終的に［η］（Ｏ−クロロフエノールを
溶媒として用い、25℃で測定）＝0.65のポリエチ
レンテレフタレートを得た［以下、ポリエステル
という］。 一方、平均粒径0.6μのカオリンを0.40重量％添
加して重縮合反応させる以外は、ポリエステル
と同様な方法で、［η］＝0.65のポリエチレンテレ
フタレートを得た［以下、ポリエステルとい
う］。 また、上記ポリエステル100重量部に、ペン
タエリスリツトトリステアレートを８重量部加
え、更に、エクストルーダーで均一にブレンドし
てマスターチツプを得た［以下、ポリエステル
という］。 また、上記ポリエステル100重量部にポリア
ルキルスルホン酸ナトリウム塩10重量部加え更
に、エクストルーダーで均一にブレンドしてマス
ターチツプを得た［以下、ポリエステルとい
う］。 ポリエステル、ポリエステル及びポリエス
テル及びポリエステルを、得られるポリマー
中に平均粒径0.6μのカオリンが0.20重量％、ペン
タエリスリツトトリステアレートが0.5重量％、
ポリアルキルスルホン酸ナトリウム酸が1.0重量
％含有されるようブレンドしてポリエステルブレ
ンド物を得た［以下、ポリエステルという］ 上記ポリエステルと上記ポリエステルとを
共押出し製膜機の別々のエクストルダーに供給
し、ポリエステルの層厚さが積層フイルム厚さ
の70％となるようにダイから共押出して160μの
未延伸フイルムを得た。 この未延伸フイルムを縦延伸温度90℃、縦延伸
倍率3.5倍、横延伸温度110℃、横延伸倍率3.7倍
で逐次二軸延伸を行い、更に、205℃で熱処理を
施した。 このようにして得られた積層ポリエステルフイ
ルムは、ポリエステルのみからなる層の表面Ａ
の表面粗さがCLA＝0.004μｍ、最大突起高さが
PV＝0.03μｍ、突起物の高さ0.27μｍ〜0.54μｍの
突起数がH₁＝0.5ケ／mm²であつた。またその反対
面のポリエステルからなる層の表面Ｂの表面粗
さはCLA＝0.018μｍ、高さ0.54μｍ以上の突起数
H₂は70ケ／mm²、表面固有抵抗は５×10⁹Ω・cmで
あつた。 さらにこのようにして得られた積層ポリエステ
ルフイルムのＡ面上にMo−低保磁力パーマロ
イ層、続いて当該パーマロイ層に、Co−Cr垂
直磁化膜を以下の方法で薄膜を形成した。 Mo−パーマロイ層：１mm厚のMo−パーマ
ロイターゲツト（Ni78％、Fe18％、Mo4％）
を使用し、DCマグネトロンスパツタ法で１×
10^-2TorrのAr（99.99％）中で500Å／分の堆積
速度で0.3μｍ厚の膜を作製した。 Co−Cr層：４mm厚のCo−Cr合金ターゲツト
（Cr17wt％）を使用し、DCマグネトロンスパ
ツタ法で１×10^-2TorrのAr（99.99％）中で、
500Å／分の堆積速度で1.0μｍ厚のCo−Cr合金
膜を得た。 得られた磁気記録媒体を0.5インチ幅のテープ
に裁断し、図のテープ検査機により動摩擦係数を
測定したところ、動摩擦係数は0.18、繰り返し走
行後の動摩擦係数は0.24であり、良好であつた。
更に電磁変換特性として10KBPI記録再生時の
Ｓ／Ｎ（dB）比を評価したところ、この値は49と
良好であつた。 比較例 １ 実施例１におけるポリエステルとポリエステ
ルとを得られるポリマー中に平均粒径0.6μのカ
オリンが0.20重量％含有されるようにブレンドし
てポリエステルブレンド物を得た［以下、ポリエ
ステルという］。 このポリエステルを実施例１のポリエステル
の代りに用いる以外は、実施例１と同様に製
膜、延伸して積層ポリエステルフイルムを得た。 この積層ポリエステルフイルムに実施例１と同
じ方法で金属薄膜を形成し、次いでテープ状にし
た。得られたテープは、動摩擦係数が0.46であ
り、走行性不良であつた。 実施例２及び比較例２、３ 平均粒径0.6μのカオリンの代りに平均粒径04μ
のカオリンまたは平均粒径0.8μのクレーを用いる
以外は、実施例１のポリエステルの製造と同じ
ように行つてポリエステルを得た［以下、ポリエ
ステル′という］。 ポリエステル中のポリエステルの代りに上
記ポリエステル′を用いて表−１に示す特性
（組成）のポリエステルブレンド物を得た［以下、
ポリエステル′という］。このポリエステル′
をポリエステルの代りに用いて実施例１と同じ
ように行つて積層ポリエステルフイルムを得た。
この積層ポリエステルフイルムの特性を表−１に
示す。 実施例２のものは、表面Ｂが表面粗さCLA＝
0.019μｍ、突起高さ0.54μｍ以上の突起数110個／
mm²であり、動摩擦係数Ｓ／Ｎ比共良好である。 比較例２のものは、表面Ｂが粗れ大であり、動
摩擦係数は良好であつたが、表面Ｂの突起が表面
Ａの上に積層された磁気記録面に転写するため、
Ｓ／Ｎ比が不良であつた。 比較例３のものは、表面Ｂが平坦であり、製品
化段階のフイルムの捲出し、捲き取り時に滑り性
が悪く、ブロツキング現象が発生し、製品にはな
り得なかつた。またテープとしても走行性不良で
あつた。 実施例３及び比較例４ 実施例１において、ポリエステルの重縮合反
応時に平均粒径0.1μのカオリンを0.1重量％、あ
るいは0.3重量％添加すること以外は、実施例１
と同じように行つてポリエチレンテレフタレート
［以下、ポリエステルI′という］を得、更にこの
ポリエステルI′とポリエステルとを用いて表面
Ａの表面特性の異なる積層ポリエステルフイルム
を得た。この積層ポリエステルフイルムの特性を
表−１に示す。

【表】 実施例３のものは、表面ＡにCLAが0.0060μｍ、
高さ0.27μｍ〜0.54μｍの範囲にある突起数H₁が５
ケ／mm²、最大突起高さPVが0.05μｍであり、Ｓ／
Ｎ比良好であつた。一方比較例４のものは、表面
Ａが粗れており、Ｓ／Ｎ比が不良であつた。 実施例 ４ 実施例１のポリエステル100重量部にソルビ
タントリステアレートを８重量部加え、更にエク
ストルーダーで均一にブレンドしてマスターチツ
プを得た［以下、ポリエステル′という］。 実施例１のポリエステル及びポリエステル
及びポリエステルと上記ポリエステル′を用
い、実施例１と同じよう行つて、得られるポリマ
ー中に平均粒径0.6μのカオリンが0.20重量％、ソ
ルビタントリステアレートが0.5重量％ポリアル
キルスルホン酸ナトリウム塩1.0重量％を含有す
るポリエステルブレンド物を得た。 このポリエステルブレンド物と実施例１のポリ
エステルとを用い、実施例１と同じようにして
製膜延伸し積層ポリエステルフイルムを得た。こ
の積層ポリエステルフイルムに実施例１と同じ金
属薄膜形成を施し、テープ状にした。このテープ
の動摩擦係数は0.19、繰り返し後の動摩擦係数は
0.24であり、良好であつた。 実施例 ５ 実施例のポリエステル、ポリエステルお
よぴリエステルを用い、実施例１と同じように
行つて、得られるポリマー中に平均粒径0.6μのカ
オリンが0.20重量％、ペンタエリスリツトトリス
テアレートが0.5重量％含有するポリエステルブ
レンド物を得た。 このポリエステルブレンド物と実施例１のポリ
エステルとを用い、実施例１と同じようにして
製膜延伸し積層ポリエステルを得た。このものの
表面Ｂの表面固有抵抗は２×10¹⁵Ω・cmであつ
た。この積層ポリエステルフイルムに実施例１と
同じ金属薄膜形成を施し、テープ状にした。この
テープの最初の動物摩擦係数は0.20であつたが、
繰り返し走行後の動物摩擦係数μ_K′が0.41であり、
繰り返し走行時の動物摩擦係数の上昇が大で、不
良であつた。

【図面の簡単な説明】

図はフイルム粗表面の動摩擦係数を測定するテ
ープベース検査機の模式図である。 図面の１は巻出ロール、２はテンシヨンコント
ローラー、４はテンシヨン検出器（入口）、１０
はテンシヨン検出器（出口）、１２はガイドロー
ラ、１３は巻取リールである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 積層フイルムの磁性薄膜を担持させる面(A)を
   表面粗さ［CLA（単位：μｍ）］、最大突起高さ
   ［PV（単位：μｍ）］及び突起物の高さが0.27μｍ
   〜0.54μｍの範囲にある突起数［H₁（単位：ケ／
   mm²）］がそれぞれ次の式 CLA≦0.008（μｍ） PV≦0.06（μｍ） H₁≦10（ケ／mm²） を満足する、80重量％以上がポリエチレンテレフ
   タレートからなるポリエステルのフイルム層で形
   成し、かつ他の面(B)を表面粗さ［CLA（単位：μ
   ｍ）］、突起物の高さ0.54μｍ以上の突起数［H₂
   （単位：ケ／mm²）］、動摩擦係数［μ_k］及び表面固
   有抵抗［Ｒ（単位：Ωcm）］がそれぞれ次の式 0.007（μｍ）＜CLA≦0.030（μｍ） ２（ケ／mm²）＜H₂≦150（ケ／mm²） 0.10＜μ_k≦0.25 Ｒ≦10¹¹（Ωcm） を満足する、80重量％以上がポリエチレンテレフ
   タレートからなるポリエステルに３個以上の水酸
   基を有するポリオールと炭素数が８個以上の脂肪
   族モノカルボン酸とのエステル生成物を0.01〜５
   重量％分散含有せしめているフイルム層で形成し
   てなる磁気記録媒体用積層ポリエステルフイル
   ム。