JPH0347579A

JPH0347579A - 電気機器部材の洗浄方法

Info

Publication number: JPH0347579A
Application number: JP18004389A
Authority: JP
Inventors: Masatoshi Oba; 正利大場; Yoshitoshi Sunakawa; 佳敬砂川; Kiyoaki Kuzukawa; 葛川　清明
Original assignee: Omron Corp; Omron Tateisi Electronics Co
Current assignee: Omron Corp
Priority date: 1989-07-11
Filing date: 1989-07-11
Publication date: 1991-02-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野この発明は、電気機器部材の洗浄方法に関し、さらに詳
しくは、電気機器部材の、例えば、接点片の表面の付着
物を除去するような洗浄方法に関する。

（ロ）従来の技術一般に、リレー　スイッチなどの電気機器において、そ
の接点端子等に固着した接点片の表面に有機物質等から
なる付着物が付いていると、初期接触抵抗が上昇するば
かりではなく、使用中においても接触不良を生じやすく
なる。

特に信号用リレーやスイッチ等に使用される電気接点に
あっては、接点開閉時における信号電圧、電流が微弱な
ため、接点片の表面に有機物質がわずかでも付着してい
ると接触不良が発生する。

そのために、信号用リレー等の接点片の表面には、大電
力を開閉するリレーよりも高い洗浄度が要求された。

かかる要求を満たそうとする従来の洗浄法は、例えば、
フレオンなどの有機溶剤で超音波を用いて洗浄槽内で洗
浄する湿式洗浄法が知られている。

（ハ）発明が解決しようとする問題点しかるに、上述の湿式洗浄法では洗浄液に溶解しない付
着物、特に有機物質等が除去しにくいと共に、−旦洗浄
液で洗浄除去した付着物が再付着して２次汚染を生じや
すいため、被洗浄物の接点表面から付着物を完全に除去
することが困難であった。

また、フレオンなどの有機溶剤の洗浄液がオゾン層を破
壊するという要因があるため、使用規制の対象になって
、使用困難という問題点がある。

そこで、この発明は２次汚染の心配なく、また、使用の
規制を受けることなく、被洗浄物を完全に洗浄すること
ができる電気機器部材の洗浄方法の提供を目的とする。

（ニ）発明が解決しようとする問題点この発明の第１発明は、電気機器部材の被洗浄面に、氷
粒子を不燃性ガスで高速度に吹付けて洗浄する電気機器
部材の洗浄方法である。

この発明の第２発明は、電気機器部材の被洗浄面に、氷
粒子および昇華物粒子を不燃性ガスで高速度に吹付けて
洗浄する電気機器部材の洗浄方法である。

（ホ）作用この発明によれば、氷粒子を、または、氷粒子と昇華物
粒子を不燃性ガスで高速度に吹付けたエネルギーにより
、電気機器部材の表面の付着物が飛散除去される。

（へ）発明の効果この発明は、有機物質および無機物質の付着物の除去に
、水粒子および該氷粒子とドライアイスのような昇華物
粒子を用いるから、次のような効果を奏するに至る。

氷粒子または氷粒子および昇華物粒子と共に、付着物が
吹き飛ばされて洗浄除去されるので、洗浄面には付着物
の再付着がなく、２次汚染が確実に防止される。

従来のように、大型の洗浄槽を設ける必要がないので、
洗浄槽内での上述の２次汚染を防止できると同時に、装
置の大型化を防止すると共に、洗浄液の交換がないので
、洗浄の連続作業ができる。

有機物質、無機物質等の付着物の組成に影響なく付着物
を確実に洗浄することができる。

氷粒子や昇華物粒子が接点表面に衝突することによりブ
ラスト効果が生まれ、接点表面を粗すことで、表面硬化
による接触安定性が得られる。

従来の有機溶剤のようなオゾン層破壊の問題が生じない
。

（ト）実施例この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。

第１図は、第２図のような接点片を有するフープ材１０
をこの発明方法で洗浄処理する場合の洗浄装置の構成図
で、洗浄処理されるフープ材１０は複数の可動接触片１
１を所定間隔で平行に配列したリン青銅製のものからな
り、可動接触片１１は幅方向に２分割してなる先端部に
接点片１２゜１２を溶接でそれぞれ固着したツイン接点
構造を有している。

第１図の洗浄装置において、洗浄を行うためのメインノ
ズル１３は下方に噴出方向を向けて設け、このメインノ
ズル↓３の下方には、横方向に向けてフープ材１０の搬
送経路を設定している。

上述のメインノズル１３の内部には、３本のノズル１４
．１５．１６を集合配設している。

第１のノズル１４は、純水タンク１７の純水を加圧器１
８で加圧し、バルブ１９を介して霧状に噴出する。

第２のノズル１５は、液化炭酸ガスタンク２０の液化炭
酸ガスをバルブ２１，２２、ノズル調整器２３を介して
霧状に噴出する。

第３のノズル１６は、液化窒素タンク２４の液化窒素を
バルブ２５，２６、ノズル調整器２７を介して霧状に噴
出する。

そして、上述のノズル調整器２３．２７は、それぞれに
対応するノズル１５．１６の上下位置を調整する。

すなわち、第３のノズル１６が液化窒素を噴出すると、
メインノズル１３の内部がマイナス低温に冷却されるの
で、第１のノズル１４から噴出された霧状の純水は氷粒
子となり、さらに、第２のノズル１５から噴出された液
化炭酸ガス（ドライアイス）も粒子状となり、これらの
粒子がメインノズル１３から噴出されることになる。

なお、それぞれの粒子の大きさは、各バルブ１９．２１
．２２，２５．２６の開口量を調整することで、変更す
ることができ、さらに、ノズル調整器２３．２７による
ノズル１５．１６の上下位置の調整により良好な粒子化
の調整ができる。

前述のメインノズル１３の搬送方向後段には第４のノズ
ル２８を配設し、このノズル２８は前述の液化窒素タン
ク２４の液化窒素をバルブ２５゜２９を介して噴射し、
さらに、該液化窒素はヒータ３０で加温されることで、
完全に気化される。

上述のように構成した洗浄装置は、メインノズル１３と
フープ材１０の搬送経路との間隔を３０ｍｍに設定し、
混合粒子の噴出量を１０ｍ１／秒に設定し、さらに、フ
ープ材１０の搬送速度を３０ｍ＠／秒に設定し、さらに
、第４のノズル２８と搬送経路との間隔を１０ｍｍに設
定している。

このように設定してメインノズル１３から氷粒子および
ドライアイス粒子の混合粒子を高速でフープ材１０に吹
付けると、接点片表面上の付着物を吹飛ばして洗浄する
ことができる。

さらに、第４のノズル２８は完全に気化した窒素ガスを
フープ材１０に吹付けることで、氷粒子の吹付けによる
濡れを乾燥させることができる。

また、粒子による洗浄は氷粒子のみでもよく、ドライア
イス粒子（昇華物粒子）を混合して噴出した場合、氷粒
子の比抵抗を下げると共に、噴出によって生じる接点上
の帯電防止になる。

従来の有機溶剤のようなオゾン層破壊の問題が生じない
。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示し、第１図は洗浄装置の構成図、第２図はフープ材の平面図である。１０・・・フープ材１３・・・メインノズル１４．１５．１６・・・ノズル１７・・・純水タンク２０・・・液化炭酸ガスタンク２４・・・液化窒素タンク樽・・・ツーＺａ１３・・・ノインノス゛ル猛、１５．１６・・ヅズル１７・・・廁りにタンクｉ＆！Ｌｎ鵬図７第２図フープ杉の平面図１０・・・フープｎ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）電気機器部材の被洗浄面に、氷粒子を不燃性ガス
で高速度に吹付けて洗浄する電気機器部材の洗浄方法。
（２）電気機器部材の被洗浄面に、氷粒子および昇華物
粒子を不燃性ガスで高速度に吹付けて洗浄する電気機器部材の洗浄方法。