JPH0347648A - 鋳型発熱保温法 - Google Patents
鋳型発熱保温法Info
- Publication number
- JPH0347648A JPH0347648A JP1178878A JP17887889A JPH0347648A JP H0347648 A JPH0347648 A JP H0347648A JP 1178878 A JP1178878 A JP 1178878A JP 17887889 A JP17887889 A JP 17887889A JP H0347648 A JPH0347648 A JP H0347648A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- casting
- far
- prescribed
- facing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 title abstract description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000941 radioactive substance Substances 0.000 claims description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 8
- 239000012857 radioactive material Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 abstract description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 abstract description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 abstract description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 13
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N Furan Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 2
- 239000003832 thermite Substances 0.000 description 2
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 1
- RWVJJXGITTUMQP-UHFFFAOYSA-N [O--].[O--].[O--].[Fe++].[Fe++].[Fe++] Chemical compound [O--].[O--].[O--].[Fe++].[Fe++].[Fe++] RWVJJXGITTUMQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical compound [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は鋳型に遠赤外放射性物質を塗型または肌砂中
にプレート成型物を埋蔵し、金属溶湯の注入によって鋳
型を発熱保温し、鋳物の急冷を防止しする方法に関する
。
にプレート成型物を埋蔵し、金属溶湯の注入によって鋳
型を発熱保温し、鋳物の急冷を防止しする方法に関する
。
発明の概要
この発明は、鋳物の鋳造に際して製品の肉厚部分と肉薄
部分の冷却速度の差にもとず（組織変化を均一組織とす
るため、または肉薄鋳物の急冷を防止するため、鋳型の
肉薄部分または肉薄鋳物の鋳型全体に遠赤外放射性物質
を骨材とした塗型を塗布するか、鋳型肌砂中に同物質の
プレート成型物を埋蔵し、金属溶湯の注湯により、遠赤
外線の放射により鋳型の一部または全体を発熱させ、鋳
物の均一組織または肉薄鋳物の急冷組織を防止するよう
にしたものである。
部分の冷却速度の差にもとず（組織変化を均一組織とす
るため、または肉薄鋳物の急冷を防止するため、鋳型の
肉薄部分または肉薄鋳物の鋳型全体に遠赤外放射性物質
を骨材とした塗型を塗布するか、鋳型肌砂中に同物質の
プレート成型物を埋蔵し、金属溶湯の注湯により、遠赤
外線の放射により鋳型の一部または全体を発熱させ、鋳
物の均一組織または肉薄鋳物の急冷組織を防止するよう
にしたものである。
従来の技術
従来から、鋳型の発熱保温剤は、湯口、押湯部分に金属
溶湯を注湯後散布する粉末タイプおよび、水ガラスで成
型したスリブ状、プレート状を鋳型中のめ（ら押湯部分
に埋蔵する発熱保温剤がある。
溶湯を注湯後散布する粉末タイプおよび、水ガラスで成
型したスリブ状、プレート状を鋳型中のめ（ら押湯部分
に埋蔵する発熱保温剤がある。
これらは酸化金属とアルミニウムを粉状で混合して点火
し、アルミニウムの酸化反応熱を利用するアルミナテル
ミット法である。その化学成分は、アルミニウム、酸化
アルミニウム、酸化けい素、酸化鉄、二三酸化鉄および
反応促進剤からなっている。これらの中の金属酸化物は
焼成処理がなされておらず、遠赤外線放射性物質でない
ことは明らかである。なおテルミット反応時には多量の
有害ガスの発生があるとともに、粉末発熱保温剤の添加
時には発生ガスとともに多量の粉塵が飛散し、作業環境
の悪化をもたらすという問題がある。。
し、アルミニウムの酸化反応熱を利用するアルミナテル
ミット法である。その化学成分は、アルミニウム、酸化
アルミニウム、酸化けい素、酸化鉄、二三酸化鉄および
反応促進剤からなっている。これらの中の金属酸化物は
焼成処理がなされておらず、遠赤外線放射性物質でない
ことは明らかである。なおテルミット反応時には多量の
有害ガスの発生があるとともに、粉末発熱保温剤の添加
時には発生ガスとともに多量の粉塵が飛散し、作業環境
の悪化をもたらすという問題がある。。
発明が解決しようとする課題
この発明は、遠赤外放射性物質より発生する遠赤外線が
鋳型材料に吸収発熱することを利用したものであり、１
０分間以上にわたり鋳鉄溶湯の注湯後、鋳物温度１００
０°Ｃから５００°Ｃまで、また肌砂温度４００°Ｃを
保持する間、発熱保温を持続し、鋳物の急冷を防ぐ効果
を示すとともに、有害ガスおよび粉塵の飛散をな（す鋳
型の発熱保温法を提供するためになされたものである。
鋳型材料に吸収発熱することを利用したものであり、１
０分間以上にわたり鋳鉄溶湯の注湯後、鋳物温度１００
０°Ｃから５００°Ｃまで、また肌砂温度４００°Ｃを
保持する間、発熱保温を持続し、鋳物の急冷を防ぐ効果
を示すとともに、有害ガスおよび粉塵の飛散をな（す鋳
型の発熱保温法を提供するためになされたものである。
課題を解決するための手段
即ち本発明は、遠赤外放射性物質を骨材とした塗型を鋳
型に塗布するか、または肌砂中にプレート成型物を埋蔵
し、金属溶湯を注入することを特徴とする鋳型の発熱保
温方法に関する。
型に塗布するか、または肌砂中にプレート成型物を埋蔵
し、金属溶湯を注入することを特徴とする鋳型の発熱保
温方法に関する。
遠赤外放射性物質は、金属酸化物、窒化物、炭化物およ
びこれらの複合物で、波長５ミクロンから２０ミクロン
の波長に渡り、９０９６以上の放射率を有するものがこ
のましい。このためにこれらの単体または複合物を１３
００°Ｃに１時間焼成する必要がある。
びこれらの複合物で、波長５ミクロンから２０ミクロン
の波長に渡り、９０９６以上の放射率を有するものがこ
のましい。このためにこれらの単体または複合物を１３
００°Ｃに１時間焼成する必要がある。
塗型の骨材として用いる塗型剤は、黒鉛系塗型剤および
白色系塗型剤のいずれでも使用可能である。
白色系塗型剤のいずれでも使用可能である。
塗型剤の塗布厚さは、通常１〜３ｍｍであり、薄過ぎる
と発熱効果が弱くなるため、塗型剤を複数回上塗りして
厚くするのが有効的である。
と発熱効果が弱くなるため、塗型剤を複数回上塗りして
厚くするのが有効的である。
プレー ト成型物として肌砂中に埋蔵して使用する場合
、遠赤外放射性物質粉末に本節粘土を粘結剤として添加
混合の後、水を加えて混練し、所定の形態に加圧成型し
、１３００°Ｃで１時間焼成する。
、遠赤外放射性物質粉末に本節粘土を粘結剤として添加
混合の後、水を加えて混練し、所定の形態に加圧成型し
、１３００°Ｃで１時間焼成する。
本節粘土を粘結剤に使用する場合は、添加量は８〜１０
９６が適当であり、水分は８〜１２９６がよい。
９６が適当であり、水分は８〜１２９６がよい。
プレート成型物の厚さは３〜５１ｎｍで十分な保温効果
が得られる。
が得られる。
上記の塗型剤を塗布する鋳型またはプレート成型物を埋
蔵する鋳型としては、当該分野において、従来から使用
されている鋳型、例えば合成砂型（主粘結剤：ベントナ
イト）、有機自硬性鋳型（フラン樹脂型）、フルモール
ド型、炭酸ガス型、Ｖプロセス等のなかから適宜選定し
て使用すればよい。
蔵する鋳型としては、当該分野において、従来から使用
されている鋳型、例えば合成砂型（主粘結剤：ベントナ
イト）、有機自硬性鋳型（フラン樹脂型）、フルモール
ド型、炭酸ガス型、Ｖプロセス等のなかから適宜選定し
て使用すればよい。
作 用
上記の遠赤外放射性物質を骨材とした塗型剤を塗布した
鋳型およびプレート成型物を肌砂に埋蔵した鋳型に鋳鉄
（ＦＣ−２５）溶湯を注入した場合溶湯の冷却温度が遅
くなり、１００ Ｘ５０ｘ ｓ ｍｍの薄物鋳鉄は上記
の物質を使用しないときは白銑となるが、黒鉛が析出し
たねずみ鋳鉄が得られた。
鋳型およびプレート成型物を肌砂に埋蔵した鋳型に鋳鉄
（ＦＣ−２５）溶湯を注入した場合溶湯の冷却温度が遅
くなり、１００ Ｘ５０ｘ ｓ ｍｍの薄物鋳鉄は上記
の物質を使用しないときは白銑となるが、黒鉛が析出し
たねずみ鋳鉄が得られた。
以下、本発明を実施例によって説明する。
実施例１
発泡スチロール製鋳型模型に遠赤外放射性物質（Ｓ Ｌ
０２−Ａｌ□Ｑ系）を骨材として４５．５９６使用した
黒鉛塗型材を塗布（厚さ３ｍｍ）Ｌ、たものと無塗型の
ものを２００ Ｘ １２０ ｍｍ、高さ１７０ｍｍのフ
ラン鋳型に埋めこみ、１３００°Ｃの鋳鉄（ＦＣ２５）
溶湯を注入した時の鋳型中の鋳鉄の冷却速度を経時的に
測定した。無塗型のものは溶湯を注入直後９７０°Ｃを
示したが、上記の塗型剤を塗布したものは１０７０°Ｃ
を示し、注入後５分経過した時の温度は、無塗型のもの
は５６０°Ｃとなり、上記の塗型剤を塗布したものは７
６０°Ｃを示し、鋳鉄鋳物は無塗のものは白銑であり、
塗型したものはねずみ鋳鉄が得られた。
０２−Ａｌ□Ｑ系）を骨材として４５．５９６使用した
黒鉛塗型材を塗布（厚さ３ｍｍ）Ｌ、たものと無塗型の
ものを２００ Ｘ １２０ ｍｍ、高さ１７０ｍｍのフ
ラン鋳型に埋めこみ、１３００°Ｃの鋳鉄（ＦＣ２５）
溶湯を注入した時の鋳型中の鋳鉄の冷却速度を経時的に
測定した。無塗型のものは溶湯を注入直後９７０°Ｃを
示したが、上記の塗型剤を塗布したものは１０７０°Ｃ
を示し、注入後５分経過した時の温度は、無塗型のもの
は５６０°Ｃとなり、上記の塗型剤を塗布したものは７
６０°Ｃを示し、鋳鉄鋳物は無塗のものは白銑であり、
塗型したものはねずみ鋳鉄が得られた。
実施例２
発泡スチロール製鋳型模型を実施例１と同様のフラン鋳
型に埋めこみ、その肌砂中に遠赤外放射性物質（ＳｉＯ
ｚ Ａｌ２Ｏ３系）のφ５０×５ｍｍの円盤プレート６
個を埋蔵し、１３００°Ｃの鋳鉄（ＦＣ−２５）溶湯を
注入した時の鋳型中の鋳鉄の冷却速度を経時的に測定し
た。溶湯を注入直後の温度は１１００°Ｃを示し、注入
後５分経過した時の温度は８００’ｃを示し、完全なね
ｔみ鋳鉄が得られた。
型に埋めこみ、その肌砂中に遠赤外放射性物質（ＳｉＯ
ｚ Ａｌ２Ｏ３系）のφ５０×５ｍｍの円盤プレート６
個を埋蔵し、１３００°Ｃの鋳鉄（ＦＣ−２５）溶湯を
注入した時の鋳型中の鋳鉄の冷却速度を経時的に測定し
た。溶湯を注入直後の温度は１１００°Ｃを示し、注入
後５分経過した時の温度は８００’ｃを示し、完全なね
ｔみ鋳鉄が得られた。
発明の効果
この発明によれば、薄肉鋳物で急冷組織（鋳鉄の場合は
白銑）となる鋳物に対し保温効果を与える結果、健全な
鋳物を製造することができる。
白銑）となる鋳物に対し保温効果を与える結果、健全な
鋳物を製造することができる。
Claims (1)
- １、鋳型に遠赤外放射性物質を塗型または肌砂中にプレ
ート成型物を埋蔵した鋳型に金属溶湯を注入し、遠赤外
線の放射によって鋳型を発熱保温する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1178878A JPH0347648A (ja) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | 鋳型発熱保温法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1178878A JPH0347648A (ja) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | 鋳型発熱保温法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0347648A true JPH0347648A (ja) | 1991-02-28 |
Family
ID=16056280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1178878A Pending JPH0347648A (ja) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | 鋳型発熱保温法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0347648A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5849246A (en) * | 1994-08-24 | 1998-12-15 | Otsuka Pharmaceutical Factory, Inc. | Apparatus for spray sterilization and method therefor |
| JP2003001369A (ja) * | 2001-06-14 | 2003-01-07 | Sintokogio Ltd | ベントナイト被覆砂及びその使用方法 |
-
1989
- 1989-07-11 JP JP1178878A patent/JPH0347648A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5849246A (en) * | 1994-08-24 | 1998-12-15 | Otsuka Pharmaceutical Factory, Inc. | Apparatus for spray sterilization and method therefor |
| JP2003001369A (ja) * | 2001-06-14 | 2003-01-07 | Sintokogio Ltd | ベントナイト被覆砂及びその使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4919193A (en) | Mold core for investment casting, process for preparing the same and process for preparing mold for investment casting having therewithin said mold core | |
| US4921038A (en) | Process for preparing mold for investment casting | |
| KR840007370A (ko) | 세라믹쉘모울드의 제조방법 | |
| JP4153689B2 (ja) | 鋳造用鋳型の製造方法 | |
| US3441078A (en) | Method and apparatus for improving grain structures and soundness of castings | |
| WO1980001146A1 (en) | Method of making and using a ceramic shell mold | |
| JPS61253143A (ja) | 鋳型造型方法 | |
| US4223716A (en) | Method of making and using a ceramic shell mold | |
| JPH0347648A (ja) | 鋳型発熱保温法 | |
| US4126651A (en) | Production of plaster molds by microwave treatment | |
| US2811760A (en) | Method for the production of casting moulds | |
| JPH0262103B2 (ja) | ||
| US2233700A (en) | Refractory mixture for cast metal molds | |
| JPH0663683A (ja) | 鋳型の製造方法 | |
| JPS61137646A (ja) | 鋳型の製作方法 | |
| US3394913A (en) | Insulating riser sleeve composition | |
| US1570802A (en) | Means for preventing adherence of cast metal to the mold | |
| JPS63295037A (ja) | 鋳造用鋳型の製造方法および中子 | |
| SU703216A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм по разовым модел м | |
| JPH11217681A (ja) | 偽溶融技法によって硬化可能な、耐熱性で可撓性の柔軟な部材の形成方法 | |
| JPH0557060B2 (ja) | ||
| JPH0811273B2 (ja) | 鋳型造型法 | |
| RU2152842C1 (ru) | Способ получения покрытия | |
| SU778902A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм процессом вакуумной формовки | |
| SU761112A1 (ru) | СПОСОБ ОБРАБОТКИ АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ* ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ : Т ' 5<img src="SU761112A1_1_files/SU |