JPH0348012B2 - - Google Patents
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- JPH0348012B2 JPH0348012B2 JP61057197A JP5719786A JPH0348012B2 JP H0348012 B2 JPH0348012 B2 JP H0348012B2 JP 61057197 A JP61057197 A JP 61057197A JP 5719786 A JP5719786 A JP 5719786A JP H0348012 B2 JPH0348012 B2 JP H0348012B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- coupling
- mold clamping
- coupling half
- clamping unit
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0083—Electrical or fluid connection systems therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1756—Handling of moulds or mould parts, e.g. mould exchanging means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用可能性〕
本発明は、合成樹脂射出成形機の型交換装置と
連携して作動し、適合テーブルと供給カツプリン
グとを備える合成樹脂射出成形機の型締めユニツ
トであつて、 前記型交換装置は適合テーブルから型締めユニ
ツトの型締め室の作動位置へ型締め方向と直角の
水平方向に成形型を搬送可能であり、 前記供給カツプリングが前記適合テーブル上に
おいて成形型の予加熱等の適合を行うのに必要な
供給配管もしくは供給導線を接続するために水平
分離面に沿つて分離可能な成形機側及び成形型側
の一対のカツプリング半部分から成り、 前記成形型側カツプリング半部分が成形型本体
の上部に固定的に支持され、 前記成形機側カツプリング半部分が前記適合テ
ーブルと前記型締め室との間において移動可能に
配される形式のものに関する。
連携して作動し、適合テーブルと供給カツプリン
グとを備える合成樹脂射出成形機の型締めユニツ
トであつて、 前記型交換装置は適合テーブルから型締めユニ
ツトの型締め室の作動位置へ型締め方向と直角の
水平方向に成形型を搬送可能であり、 前記供給カツプリングが前記適合テーブル上に
おいて成形型の予加熱等の適合を行うのに必要な
供給配管もしくは供給導線を接続するために水平
分離面に沿つて分離可能な成形機側及び成形型側
の一対のカツプリング半部分から成り、 前記成形型側カツプリング半部分が成形型本体
の上部に固定的に支持され、 前記成形機側カツプリング半部分が前記適合テ
ーブルと前記型締め室との間において移動可能に
配される形式のものに関する。
ここに「適合」とは、予定された作業条件に対
する射出成形型の熱的な適応を意味し、この適応
は、作動位置外で、一般には、別の射出成形型に
よつて射出成形操作が続けられる間に行なわれ
る。
する射出成形型の熱的な適応を意味し、この適応
は、作動位置外で、一般には、別の射出成形型に
よつて射出成形操作が続けられる間に行なわれ
る。
特開昭59−5042号（対応ドイツ特許第3323353
号）に記載されたこの形式の公知の型締めユニツ
トには、垂直方向に、即ち上方から適合テーブル
上に載置されるようにした、射出成形型のための
供給カツプリングが示されている。ここでは、垂
直方向の載置運動は、カツプリングヘツド又はカ
ツプリング半部分を互に接近させて突当て、更に
供給配管（又は供給導線）を接続するために利用
される。成形機側カツプリング半部分は、カツプ
リングロツドを介して適合テーブルに接続されて
おり、カツプリングロツドは、適合テーブルのガ
イド中に移動可能に支承され、射出成形型と共
に、型締めユニツトの型締め室に進入する。型側
のカツプリング半部分は、適合テーブルに対して
常に同一の空間的関係にあるように、適合テーブ
ル上の射出成形型に、連結ピースを介し連結され
ている。これは、射出成形型の型本体の大きさが
異なる場合に、これと逆比の関係に立つ連結ピー
スによつて実現される。これにより、射出成形型
が垂直方向に載置運動する際に、両方のカツプリ
ング半部分は常に垂直方向に確実に互に対して整
列される。
号）に記載されたこの形式の公知の型締めユニツ
トには、垂直方向に、即ち上方から適合テーブル
上に載置されるようにした、射出成形型のための
供給カツプリングが示されている。ここでは、垂
直方向の載置運動は、カツプリングヘツド又はカ
ツプリング半部分を互に接近させて突当て、更に
供給配管（又は供給導線）を接続するために利用
される。成形機側カツプリング半部分は、カツプ
リングロツドを介して適合テーブルに接続されて
おり、カツプリングロツドは、適合テーブルのガ
イド中に移動可能に支承され、射出成形型と共
に、型締めユニツトの型締め室に進入する。型側
のカツプリング半部分は、適合テーブルに対して
常に同一の空間的関係にあるように、適合テーブ
ル上の射出成形型に、連結ピースを介し連結され
ている。これは、射出成形型の型本体の大きさが
異なる場合に、これと逆比の関係に立つ連結ピー
スによつて実現される。これにより、射出成形型
が垂直方向に載置運動する際に、両方のカツプリ
ング半部分は常に垂直方向に確実に互に対して整
列される。
直方体の射出成形型の両側の端面から突出して
いる当て板を射出成形型に設けることも知られて
いる（ドイツ公開特許公報第2332205号、ヨーロ
ツパ特許願0092686A1号）。
いる当て板を射出成形型に設けることも知られて
いる（ドイツ公開特許公報第2332205号、ヨーロ
ツパ特許願0092686A1号）。
本発明の課題は、射出成形型が型締めユニツト
の型締め方向と直角にかつ水平に適合テーブル上
に進入した時に、射出成形機のコンピユーターに
よつて制御される供給配管又は供給導線の自動的
な接続に関する構造的な前提条件の実現がわずか
なコストで可能となるように、冒頭に述べた形式
の、射出成形型交換装置が付設された型締めユニ
ツトを改良することにある。
の型締め方向と直角にかつ水平に適合テーブル上
に進入した時に、射出成形機のコンピユーターに
よつて制御される供給配管又は供給導線の自動的
な接続に関する構造的な前提条件の実現がわずか
なコストで可能となるように、冒頭に述べた形式
の、射出成形型交換装置が付設された型締めユニ
ツトを改良することにある。
本発明によれば、この課題は、特許請求の範囲
第１項の特徴部分に示された特徴によつて解決さ
れる。即ち、本発明は冒頭記載の型締めユニツト
において、前記適合テーブル１９が保持要素６３
ｂを固定的に備え、 前記成形機側カツプリング半部分３１は、本体
部分３１ａと、カツプリング駆動部３４と、前記
保持要素６３ｂ及び成形型カツプリング半部分３
０と係合可能な連結ボルト６０とを備え、 前記本体部分が前記カツプリング駆動部３４の
作動によつて駆動されて前記連結ボルト６０を介
して選択的に前記保持要素６３ｂ又は前記成形型
側カツプリング半部分３０のいずれかに係止され
ることを特徴とする。
第１項の特徴部分に示された特徴によつて解決さ
れる。即ち、本発明は冒頭記載の型締めユニツト
において、前記適合テーブル１９が保持要素６３
ｂを固定的に備え、 前記成形機側カツプリング半部分３１は、本体
部分３１ａと、カツプリング駆動部３４と、前記
保持要素６３ｂ及び成形型カツプリング半部分３
０と係合可能な連結ボルト６０とを備え、 前記本体部分が前記カツプリング駆動部３４の
作動によつて駆動されて前記連結ボルト６０を介
して選択的に前記保持要素６３ｂ又は前記成形型
側カツプリング半部分３０のいずれかに係止され
ることを特徴とする。
この構成によれば、型締めユニツトの型締め室
への下部入口が隣接した型支持体に固定されたカ
ツプリングロツドのための案内軸受によつてはも
はや制限されなくなるという別の利点も得られ、
それによつて特別の装置の組込みも容易になる。
適合テーブルから型締付室への射出成形型の搬送
の間及び射出成形の間に、従つて、射出成形型が
作動位置にある状態で、成形機側のカツプリング
半部分は、型側のカツプリング半部分のみによつ
てそれぞれ支持されるため、搬送の間及び射出成
形の間に成形機側のカツプリング半部分のための
保持部材が必要になることはない。
への下部入口が隣接した型支持体に固定されたカ
ツプリングロツドのための案内軸受によつてはも
はや制限されなくなるという別の利点も得られ、
それによつて特別の装置の組込みも容易になる。
適合テーブルから型締付室への射出成形型の搬送
の間及び射出成形の間に、従つて、射出成形型が
作動位置にある状態で、成形機側のカツプリング
半部分は、型側のカツプリング半部分のみによつ
てそれぞれ支持されるため、搬送の間及び射出成
形の間に成形機側のカツプリング半部分のための
保持部材が必要になることはない。
射出成形型交換装置、予加熱ステーシヨン及び
合成樹脂射出成形型の可撓性の供給配管を成形機
側の供給配管に連結するための供給カツプリング
を備えた型締めユニツトにおいて、成形機側のカ
ツプリング半部分に、ピストンシリンダーユニツ
トから成るカツプリング駆動部を備えることは、
ドイツ公開特許公報第3228434号及びヨーロツパ
特許出願0069221号によつて公知となつている。
しかし成形機側のカツプリング半部分は、予加熱
ステーシヨンと型締めユニツトとの間に運動する
ことはできない。予加熱ステーシヨンと型締めユ
ニツトとの間にはおそらくは成形機側の各１つの
固定されたカツプリング半部分が組合されてい
る。
合成樹脂射出成形型の可撓性の供給配管を成形機
側の供給配管に連結するための供給カツプリング
を備えた型締めユニツトにおいて、成形機側のカ
ツプリング半部分に、ピストンシリンダーユニツ
トから成るカツプリング駆動部を備えることは、
ドイツ公開特許公報第3228434号及びヨーロツパ
特許出願0069221号によつて公知となつている。
しかし成形機側のカツプリング半部分は、予加熱
ステーシヨンと型締めユニツトとの間に運動する
ことはできない。予加熱ステーシヨンと型締めユ
ニツトとの間にはおそらくは成形機側の各１つの
固定されたカツプリング半部分が組合されてい
る。
なお、特許請求の範囲に付記した図面参照符号
は、理解を容易にするためであり、図示の態様に
限定することを必ずしも意図しない。
は、理解を容易にするためであり、図示の態様に
限定することを必ずしも意図しない。
次に本発明の２つの好ましい実施例を図面に基
づいて一層詳細に説明する。
づいて一層詳細に説明する。
型側のカツプリング半部分を備えた射出成形型
Ｓと、型締めユニツトの所属する自動交換装置と
は、相互に機能的に適合されている。型側のカツ
プリング半部分３０及び成形機側カツプリング半
部分３１を含む供給カツプリングのカツプリング
装置は、適合テーブル１９上の射出成形型Ｓを作
動温度に予加熱（適合）すると共に射出操作を実
行するために、可撓性の供給配管を自動的に連結
するために用いられる。成形型の自動交換装置の
特徴は、加熱装置へ接続される成形機側供給配管
又は導線３５を接続を切離すことなく、射出成形
型Ｓを適合テーブル１９から水平方向にかつ型締
め方向と直角に型締め室内の作動位置に搬入出し
うることにある。射出成形型Ｓに固着されたカツ
プリング半部分３０，３０′（第７，８図参照）
は、当て板４１により画定された射出成形型Ｓの
成形型本体４０の後面４０ｆの外方に配されてい
る。適合テーブル１９に時に応じて結合される対
応した成形機側カツプリング半部分３１，３１′
（第７，８図）は、射出成形型Ｓの上方に配置さ
れ、供給カツプリングの接続行程のために、ピス
トンシリンダーユニツト３４の形態のカツプリン
グ駆動装置を備えている。成形機側カツプリング
の半部分３１，３１′は、カツプリングの接続行
程の間に、直立連結ボルト６０のところで案内さ
れる。射出成形型Ｓの搬送運動の間に、上方の連
結頭部６０ｂは、適合テーブル１９の保持要素６
３ｂの対応したＴ形溝６３ｃに、下方の連結頭部
６０ａは型側の半部分３０のＴ形溝３０ａに、そ
れぞれ進入することができる。連結ボルト６０
と、対応したＴ形溝３０ａ，６３ｃとは、カツプ
リング半部分３０，３１；３０′，３１′の垂直対
称面ｓ−ｓに夫々対称に配設されている。Ｔ形溝
６３ｃを備えた保持要素６３ｂは、第５，６図に
示すように、適合テーブル１９の橋形構造６３の
水平けた材６３ａに固着されている。下部のＴ形
溝３０ａは、型側のカツプリング半部分３０，３
０′のＴ形溝リブ３０ｂ中に配置されている。こ
のＴ形溝リブ３０ｂの両側の側面には、適合接続
部３３，３３′の一連の接続カツプリング３２，
３２′が配されている。適合接続部３３は、型締
めユニツトの固定型支持体に締着可能な射出成形
型の半型を型側カツプリング半部分３０に連結し
ている。適合接続部３３′は、可動型支持体に締
着可能な半型を、この半部分３０に連結している
（第３，４図）。特に、第１１，１２図からわかる
ように、型側カツプリングの半部分３０の段付き
の雄形支承面の形状は、成形機側カツプリング半
部分３１の本体３１ａの対応した雌形支承面の形
状に対応している。
Ｓと、型締めユニツトの所属する自動交換装置と
は、相互に機能的に適合されている。型側のカツ
プリング半部分３０及び成形機側カツプリング半
部分３１を含む供給カツプリングのカツプリング
装置は、適合テーブル１９上の射出成形型Ｓを作
動温度に予加熱（適合）すると共に射出操作を実
行するために、可撓性の供給配管を自動的に連結
するために用いられる。成形型の自動交換装置の
特徴は、加熱装置へ接続される成形機側供給配管
又は導線３５を接続を切離すことなく、射出成形
型Ｓを適合テーブル１９から水平方向にかつ型締
め方向と直角に型締め室内の作動位置に搬入出し
うることにある。射出成形型Ｓに固着されたカツ
プリング半部分３０，３０′（第７，８図参照）
は、当て板４１により画定された射出成形型Ｓの
成形型本体４０の後面４０ｆの外方に配されてい
る。適合テーブル１９に時に応じて結合される対
応した成形機側カツプリング半部分３１，３１′
（第７，８図）は、射出成形型Ｓの上方に配置さ
れ、供給カツプリングの接続行程のために、ピス
トンシリンダーユニツト３４の形態のカツプリン
グ駆動装置を備えている。成形機側カツプリング
の半部分３１，３１′は、カツプリングの接続行
程の間に、直立連結ボルト６０のところで案内さ
れる。射出成形型Ｓの搬送運動の間に、上方の連
結頭部６０ｂは、適合テーブル１９の保持要素６
３ｂの対応したＴ形溝６３ｃに、下方の連結頭部
６０ａは型側の半部分３０のＴ形溝３０ａに、そ
れぞれ進入することができる。連結ボルト６０
と、対応したＴ形溝３０ａ，６３ｃとは、カツプ
リング半部分３０，３１；３０′，３１′の垂直対
称面ｓ−ｓに夫々対称に配設されている。Ｔ形溝
６３ｃを備えた保持要素６３ｂは、第５，６図に
示すように、適合テーブル１９の橋形構造６３の
水平けた材６３ａに固着されている。下部のＴ形
溝３０ａは、型側のカツプリング半部分３０，３
０′のＴ形溝リブ３０ｂ中に配置されている。こ
のＴ形溝リブ３０ｂの両側の側面には、適合接続
部３３，３３′の一連の接続カツプリング３２，
３２′が配されている。適合接続部３３は、型締
めユニツトの固定型支持体に締着可能な射出成形
型の半型を型側カツプリング半部分３０に連結し
ている。適合接続部３３′は、可動型支持体に締
着可能な半型を、この半部分３０に連結している
（第３，４図）。特に、第１１，１２図からわかる
ように、型側カツプリングの半部分３０の段付き
の雄形支承面の形状は、成形機側カツプリング半
部分３１の本体３１ａの対応した雌形支承面の形
状に対応している。
カツプリング半部分３０，３１；３０′，３
１′から形成された供給カツプリングのカツプリ
ングユニツトは、当て板４１の上部縁に、ねじ６
７により固着されており、成形型本体４０の後面
４０ｆ並びにこの後面を受けいれる当て板４１の
外面と面一になつている。第５，６図に示すよう
に、射出成形型は、適合テーブル１０から型締付
室への搬送経路上において、案内縁材１９ａ，１
９ｂに沿つて案内される。これらの案内縁材は、
当て板４０及び当て板４１の絶縁板４２（心出し
ボルト４３により型本体４０に固着される）の型
本体４０から下方に突出している部分に当接す
る。
１′から形成された供給カツプリングのカツプリ
ングユニツトは、当て板４１の上部縁に、ねじ６
７により固着されており、成形型本体４０の後面
４０ｆ並びにこの後面を受けいれる当て板４１の
外面と面一になつている。第５，６図に示すよう
に、射出成形型は、適合テーブル１０から型締付
室への搬送経路上において、案内縁材１９ａ，１
９ｂに沿つて案内される。これらの案内縁材は、
当て板４０及び当て板４１の絶縁板４２（心出し
ボルト４３により型本体４０に固着される）の型
本体４０から下方に突出している部分に当接す
る。
カツプリング駆動装置には、ピストンシリンダ
ーユニツト３４が用いられる（第９，１０図）。
ピストンシリンダーユニツト３４の水平行程は、
カム制御部を介して、カツプリングへの垂直行程
に変換することができる。カム制御部は、２つの
平行な制御板６５を含み、これらの制御板は、ピ
ストンシリンダーユニツト３４のピストン棒３４
ｃに連結された連結ピン６４により連結されてい
る。制御板６５の平たんな内面は、連結ボルト６
０の直径上に向い合つた平面６０ｄに当接してい
る。これらの平面６０ｄは常に射出成形型Ｓの搬
送経路上の等しい長さに延長している。制御板６
５の外面は、成形機側カツプリング半部分の本体
３１ａの案内内面に当接している。両方の制御板
６５は、相似形の制御カム面６５ａを備えてい
る。これらの制御カム面には、隣接した連結ボル
ト６０の直径上に向い合つた制御ピン６０ｃが突
入している。本体３１ａによつて支持されたピス
トンシリンダーユニツト３４の連結行程におい
て、ピストン３４ｂは、第９図の位置から第１０
図の位置に制御板６５をそのピストン棒３４ｃを
介してけん引する。その際に制御板６５の下部縁
は、本体３１ａの水平肩部３１ｂ上を滑動する。
本体３１ａの案内ピン６６は、成形機側カツプリ
ング半部分３１の本体の水平長孔６８中に突入し
ている。これらの案内ピンは、制御板６５と本体
３１ａとの間の垂直方向の相対運動が起こらない
ことを確実にする。第９図の位置から第１０図の
位置に制御板６５が移動する間に、連結ボルト６
０の固定された制御ピン６０ｃは、制御カム面６
５により、全体の成形機側カツプリング半部分３
１の垂直連結行程を確実にする。この連結行程の
間に制御板６５は、直径上に向い合つた平面６５
ｄだけでなく、本体３１ａの案内内面によつて
も、案内ピン６６によつても案内される。
ーユニツト３４が用いられる（第９，１０図）。
ピストンシリンダーユニツト３４の水平行程は、
カム制御部を介して、カツプリングへの垂直行程
に変換することができる。カム制御部は、２つの
平行な制御板６５を含み、これらの制御板は、ピ
ストンシリンダーユニツト３４のピストン棒３４
ｃに連結された連結ピン６４により連結されてい
る。制御板６５の平たんな内面は、連結ボルト６
０の直径上に向い合つた平面６０ｄに当接してい
る。これらの平面６０ｄは常に射出成形型Ｓの搬
送経路上の等しい長さに延長している。制御板６
５の外面は、成形機側カツプリング半部分の本体
３１ａの案内内面に当接している。両方の制御板
６５は、相似形の制御カム面６５ａを備えてい
る。これらの制御カム面には、隣接した連結ボル
ト６０の直径上に向い合つた制御ピン６０ｃが突
入している。本体３１ａによつて支持されたピス
トンシリンダーユニツト３４の連結行程におい
て、ピストン３４ｂは、第９図の位置から第１０
図の位置に制御板６５をそのピストン棒３４ｃを
介してけん引する。その際に制御板６５の下部縁
は、本体３１ａの水平肩部３１ｂ上を滑動する。
本体３１ａの案内ピン６６は、成形機側カツプリ
ング半部分３１の本体の水平長孔６８中に突入し
ている。これらの案内ピンは、制御板６５と本体
３１ａとの間の垂直方向の相対運動が起こらない
ことを確実にする。第９図の位置から第１０図の
位置に制御板６５が移動する間に、連結ボルト６
０の固定された制御ピン６０ｃは、制御カム面６
５により、全体の成形機側カツプリング半部分３
１の垂直連結行程を確実にする。この連結行程の
間に制御板６５は、直径上に向い合つた平面６５
ｄだけでなく、本体３１ａの案内内面によつて
も、案内ピン６６によつても案内される。
型側カツプリング半部分３０，３０′の心出し
ボルト６１は、正確な心出しのために、カツプリ
ング行程の間に成形機側カツプリング半部分３
１，３１′の対応の心出し孔に突入する。それと
同時に、このカツプリング連結行程に際して、機
械側のカツプリングの半部分３１，３１′の少く
とも１つの心出しボルト６２は、保持要素６３ｂ
の心出し孔から離脱する。
ボルト６１は、正確な心出しのために、カツプリ
ング行程の間に成形機側カツプリング半部分３
１，３１′の対応の心出し孔に突入する。それと
同時に、このカツプリング連結行程に際して、機
械側のカツプリングの半部分３１，３１′の少く
とも１つの心出しボルト６２は、保持要素６３ｂ
の心出し孔から離脱する。
カツプリング半部分３０，３１；３０′，３
１′は、当て板４１から後方に突出する領域４１
ａに、対応のセンサ端子３２ａと、電気端子３２
ｂと、コーデイング装置３２ｃ（符号装置）とを
備えている。射出成形型Ｓが作動位置にある時に
可動型支持体に当接する当て板４１の前面には、
接続カツプリング３７を備えた接続本体３６が配
設されている。これらの接続カツプリングは、固
定接続本体３８の接続カツプリングに対応してい
る。射出成形型の適合に使用されない導線又は配
管３９（例えば、センサー用の電気導線、所定の
状態値を測定するための配管、中子や摺動体を移
動させたりねじ止めユニツトを駆動したりするた
めの油圧接続部）は、接続本体３６，３８を経て
射出成形型Ｓに接続することができる。
１′は、当て板４１から後方に突出する領域４１
ａに、対応のセンサ端子３２ａと、電気端子３２
ｂと、コーデイング装置３２ｃ（符号装置）とを
備えている。射出成形型Ｓが作動位置にある時に
可動型支持体に当接する当て板４１の前面には、
接続カツプリング３７を備えた接続本体３６が配
設されている。これらの接続カツプリングは、固
定接続本体３８の接続カツプリングに対応してい
る。射出成形型の適合に使用されない導線又は配
管３９（例えば、センサー用の電気導線、所定の
状態値を測定するための配管、中子や摺動体を移
動させたりねじ止めユニツトを駆動したりするた
めの油圧接続部）は、接続本体３６，３８を経て
射出成形型Ｓに接続することができる。
第１−６図の実施例によれば、適合に当り、射
出成形型の両方の半型には、単一の成形機側カツ
プリング半部分３１及び所属する単一の型側カツ
プリング半部分３０を経て供給することができ
る。第７，８図の実施例によれば、射出成形型の
各々の半型には、成形機側カツプリング半部分３
１′と型側カツプリング半部分３０′とが所属して
いる。これに対応して、２つの保持要素６３ｂが
配設されている。ここで、射出成形型Ｓの長さが
異なる場合には、一定の位置の垂直面内において
接続カツプリング３２が接続カツプリング３２′
と面一になるように、カツプリング半部分３０′
を当接板４１に固着する。自動型交換の際には、
射出成形型及び所属する型交換装置とは、次のよ
うに機能的に共働する。第２，７図には、型締め
ユニツトの型締め室内への作業位置、従つて射出
成形時の、射出成形型の接続状態が図示されてい
る。射出成形型Ｓは、カツプリング半部分３０，
３１；３０′，３１′及び接続本体３６，３８を経
て供給を受ける。
出成形型の両方の半型には、単一の成形機側カツ
プリング半部分３１及び所属する単一の型側カツ
プリング半部分３０を経て供給することができ
る。第７，８図の実施例によれば、射出成形型の
各々の半型には、成形機側カツプリング半部分３
１′と型側カツプリング半部分３０′とが所属して
いる。これに対応して、２つの保持要素６３ｂが
配設されている。ここで、射出成形型Ｓの長さが
異なる場合には、一定の位置の垂直面内において
接続カツプリング３２が接続カツプリング３２′
と面一になるように、カツプリング半部分３０′
を当接板４１に固着する。自動型交換の際には、
射出成形型及び所属する型交換装置とは、次のよ
うに機能的に共働する。第２，７図には、型締め
ユニツトの型締め室内への作業位置、従つて射出
成形時の、射出成形型の接続状態が図示されてい
る。射出成形型Ｓは、カツプリング半部分３０，
３１；３０′，３１′及び接続本体３６，３８を経
て供給を受ける。
第１３図ａ〜ｈに基づいて上記実施例で示した
型締めユニツトにおける型交換方法について説明
する。第１３図において各図は型交換工程を順次
に模式的に示す平面略図である。図においてＳ１
〜Ｓ３は各成形型、Ｋは射出成形機、１９は適合
テーブル、Ｔは搬送テーブル、６３ｂは適合テー
ブル上に配された保持要素、ａ−ａは成形型の搬
送経路、Ａは型締め方向を夫々示す。
型締めユニツトにおける型交換方法について説明
する。第１３図において各図は型交換工程を順次
に模式的に示す平面略図である。図においてＳ１
〜Ｓ３は各成形型、Ｋは射出成形機、１９は適合
テーブル、Ｔは搬送テーブル、６３ｂは適合テー
ブル上に配された保持要素、ａ−ａは成形型の搬
送経路、Ａは型締め方向を夫々示す。
ａ図において、一方の成形型Ｓ１は射出成形機
Ｋの型締め室内の作動位置にあり、他方の成形型
Ｓ２は適合テーブル１９上において供給カツプリ
ングでの結合を介して予加熱等の適合を受けてい
る。成形型Ｓ１は射出作動が終了するとｂ図に示
したように搬送経路ａ−ａを通つて成形機側カツ
プリング半部分と共に適合テーブル１９上へ搬送
される。このとき成形型Ｓ１では結合カツプリン
グがまだ結合状態であり、連結ボルト６０の頭部
が保持要素６３ｂのＴ形溝内にこの搬送を介して
進入する。適合テーブル１９はこの後、適合後の
成形型Ｓ２が搬送経路ａ−ａ上に位置するように
型締め方向Ａに移動する（ｃ図）。
Ｋの型締め室内の作動位置にあり、他方の成形型
Ｓ２は適合テーブル１９上において供給カツプリ
ングでの結合を介して予加熱等の適合を受けてい
る。成形型Ｓ１は射出作動が終了するとｂ図に示
したように搬送経路ａ−ａを通つて成形機側カツ
プリング半部分と共に適合テーブル１９上へ搬送
される。このとき成形型Ｓ１では結合カツプリン
グがまだ結合状態であり、連結ボルト６０の頭部
が保持要素６３ｂのＴ形溝内にこの搬送を介して
進入する。適合テーブル１９はこの後、適合後の
成形型Ｓ２が搬送経路ａ−ａ上に位置するように
型締め方向Ａに移動する（ｃ図）。
ｄ図において成形型Ｓ２は、成形機側カツプリ
ング半部分と共に型締め室の作動位置に、供給カ
ツプリングが結合状態のまま搬送される。
ング半部分と共に型締め室の作動位置に、供給カ
ツプリングが結合状態のまま搬送される。
成形型倉庫から搬送テーブルＴによつて新な成
形型Ｓ３が搬送され、適合テーブル１９に横付さ
れる（ｅ図）。射出の終了した成形型Ｓ１は適合
テーブル１９から搬送テーブルＴへ移される（ｆ
図）。この適合テーブル１９からの搬送に先立つ
て、カツプリング駆動部が操作され、成形機側カ
ツプリング半部分３１は、保持要素６３ｂと係止
されると共に成形型カツプリング部分との係止が
外されている。
形型Ｓ３が搬送され、適合テーブル１９に横付さ
れる（ｅ図）。射出の終了した成形型Ｓ１は適合
テーブル１９から搬送テーブルＴへ移される（ｆ
図）。この適合テーブル１９からの搬送に先立つ
て、カツプリング駆動部が操作され、成形機側カ
ツプリング半部分３１は、保持要素６３ｂと係止
されると共に成形型カツプリング部分との係止が
外されている。
次に適合テーブル１９は型締め方向Ａに移動し
原位置に戻る（ｇ図）。その後、移送されてきた
成形型Ｓ３が搬送路ａ−ａを介して搬送テーブル
Ｔから適合テーブル１９へ移される。この搬送運
動を介して連結ボルト６０の下端の連結頭部６０
ｂは成形型Ｓ３のカツプリング半部分３０のＴ形
溝３０ａ内に挿入される（ｈ図）。
原位置に戻る（ｇ図）。その後、移送されてきた
成形型Ｓ３が搬送路ａ−ａを介して搬送テーブル
Ｔから適合テーブル１９へ移される。この搬送運
動を介して連結ボルト６０の下端の連結頭部６０
ｂは成形型Ｓ３のカツプリング半部分３０のＴ形
溝３０ａ内に挿入される（ｈ図）。
成形型Ｓ３側において、カツプリング駆動部が
操作されると成形型Ｓ３のカツプリング半部分３
０は成形機側のカツプリング半部分３１と係止さ
れ、この供給カツプリングを介しての適合が行わ
れる。成形型Ｓ２の射出が終了すると適合テーブ
ル１９は再び型締め方向Ａへ移動し成形型Ｓ２は
適合テーブル１９の空いている側に移され、保持
要素６３ｂのＴ形溝内に連結ボルトを進入させ
る。
操作されると成形型Ｓ３のカツプリング半部分３
０は成形機側のカツプリング半部分３１と係止さ
れ、この供給カツプリングを介しての適合が行わ
れる。成形型Ｓ２の射出が終了すると適合テーブ
ル１９は再び型締め方向Ａへ移動し成形型Ｓ２は
適合テーブル１９の空いている側に移され、保持
要素６３ｂのＴ形溝内に連結ボルトを進入させ
る。
上記の如く、この実施例の型締めユニツトでは
成形型の適合テーブルへの搬入作業とカツプリン
グ駆動部の操作のみを介して適合が行われると共
に、成形機側カツプリング半部分は、射出成形機
と適合テーブルとの間で移動可能であり、またこ
の移動時及び型締め室での作動時には成形型によ
つて支持されるため、成形機側カツプリング半部
分のために特別な支持装置を要することもない。
成形型の適合テーブルへの搬入作業とカツプリン
グ駆動部の操作のみを介して適合が行われると共
に、成形機側カツプリング半部分は、射出成形機
と適合テーブルとの間で移動可能であり、またこ
の移動時及び型締め室での作動時には成形型によ
つて支持されるため、成形機側カツプリング半部
分のために特別な支持装置を要することもない。
交換しようとする射出成形型Ｓは、締付けボル
ト１５を解除した後、型締付け空間から適合テー
ブル１９上に搬送される。接続本体３６，３８
は、この搬送運動の際に相互から分離される。こ
の搬送運動の最終相では、成形機側カツプリング
半部分３１，３１′の連結ボルト６０の連結頭部
６０ｂは、適合テーブル１９の橋形構造６３の保
持要素６３ａのＴ形溝６３ｃに進入する。これに
より、第６，１０，１２図に示した位置となる。
次に、合成樹脂射出成形機のコンピユーターから
か又は行程に依存して開始されるピストンシリン
ダーユニツト３４の行程によつて、カツプリング
３１，３０；３１′，３０′が相互から切離され
る。これによつて、第５，９，１１図に示した位
置となる。この位置では、成形機側カツプリング
半部分３１，３１′は、保持要素６３ｂに心出し
ピン６２によつて心出しされる。
ト１５を解除した後、型締付け空間から適合テー
ブル１９上に搬送される。接続本体３６，３８
は、この搬送運動の際に相互から分離される。こ
の搬送運動の最終相では、成形機側カツプリング
半部分３１，３１′の連結ボルト６０の連結頭部
６０ｂは、適合テーブル１９の橋形構造６３の保
持要素６３ａのＴ形溝６３ｃに進入する。これに
より、第６，１０，１２図に示した位置となる。
次に、合成樹脂射出成形機のコンピユーターから
か又は行程に依存して開始されるピストンシリン
ダーユニツト３４の行程によつて、カツプリング
３１，３０；３１′，３０′が相互から切離され
る。これによつて、第５，９，１１図に示した位
置となる。この位置では、成形機側カツプリング
半部分３１，３１′は、保持要素６３ｂに心出し
ピン６２によつて心出しされる。
型締めユニツトの型締め方向と直交する方向の
別の水平搬送運動の間に、射出成形型Ｓは、その
型側カツプリング半部分３０又は型側カツプリン
グ半部分３０′と共に、図示しない搬送テーブル
上に押出され、この搬送テーブルと共に、成形型
の置き場所に搬出される。成形機側カツプリング
半部分３１或いは成形機側カツプリング半部分３
１′は、適合テーブル１９の保持要素６３ｂに残
置されている。交換搬入するべき射出成形型は、
反対側の搬送経路において、成形型の置き場所か
ら搬送テーブル及び適合テーブル１９を経て、型
締め室中の作動位置に到達する。搬送テーブルか
ら適合テーブル１９への射出成形型の搬送運動の
間に、型側カツプリング半部分３０又は３０′の
Ｔ形溝６３ｃは、保持要素６３ｂに吊下された成
形機側カツプリング半部分３１又は３１′の下方
の接続頭部（Ｔ形溝３０ａ）を経て移動する。こ
れによつて、第５，１０，１２図に示した位置と
なる。カツプリング半部分３０，３１；３０′，
３１′は、互に向い合う位置に、従つて、適合に
必要な全部の供給導線又は供給配管に射出成形型
が接続された第６，１０，１２図に示した位置
に、１回の接続行程によつてもち来たされる。そ
の後に射出成形型を適合させるが、これには、多
少とも長い時間を要することがありうる。これに
ついては、交換すべき射出成形型が型締め室中に
おいてなお射出成形操作を続けている間に一般に
適合が既になされていることが特に指摘される。
この時間を節減する過程は、適合テーブルが２つ
の設置場所を有し、型締めユニツトの型締め方向
に移動しうることによつて可能となる。交換すべ
き射出成形型を、適合テーブル１９の第２の設置
場所を経て、前記のように、搬送テーブルに到達
させ、その間に、交換のために搬入される射出成
形型を第１の設置場所において前記のように適合
させることが、それによつて可能になる。
別の水平搬送運動の間に、射出成形型Ｓは、その
型側カツプリング半部分３０又は型側カツプリン
グ半部分３０′と共に、図示しない搬送テーブル
上に押出され、この搬送テーブルと共に、成形型
の置き場所に搬出される。成形機側カツプリング
半部分３１或いは成形機側カツプリング半部分３
１′は、適合テーブル１９の保持要素６３ｂに残
置されている。交換搬入するべき射出成形型は、
反対側の搬送経路において、成形型の置き場所か
ら搬送テーブル及び適合テーブル１９を経て、型
締め室中の作動位置に到達する。搬送テーブルか
ら適合テーブル１９への射出成形型の搬送運動の
間に、型側カツプリング半部分３０又は３０′の
Ｔ形溝６３ｃは、保持要素６３ｂに吊下された成
形機側カツプリング半部分３１又は３１′の下方
の接続頭部（Ｔ形溝３０ａ）を経て移動する。こ
れによつて、第５，１０，１２図に示した位置と
なる。カツプリング半部分３０，３１；３０′，
３１′は、互に向い合う位置に、従つて、適合に
必要な全部の供給導線又は供給配管に射出成形型
が接続された第６，１０，１２図に示した位置
に、１回の接続行程によつてもち来たされる。そ
の後に射出成形型を適合させるが、これには、多
少とも長い時間を要することがありうる。これに
ついては、交換すべき射出成形型が型締め室中に
おいてなお射出成形操作を続けている間に一般に
適合が既になされていることが特に指摘される。
この時間を節減する過程は、適合テーブルが２つ
の設置場所を有し、型締めユニツトの型締め方向
に移動しうることによつて可能となる。交換すべ
き射出成形型を、適合テーブル１９の第２の設置
場所を経て、前記のように、搬送テーブルに到達
させ、その間に、交換のために搬入される射出成
形型を第１の設置場所において前記のように適合
させることが、それによつて可能になる。
適合が終了した後に、射出成形型を、両方のカ
ツプリング半部分３０，３１；３０′，３１′と共
に、型締付室中の作動位置に移動させる。その間
に、成形機側カツプリング半部分３１，３１′の
連結頭部６０ｂは、保持要素６３ｃのＴ形溝６３
から引出される。接続本体３６，３８は、型締め
室に進入する運動の最終相において互に当接する
ようになる。それによつて、適合には用いられ
ず、射出成形の間にのみ必要となる供給配管又は
供給導線３９は、射出成形型に接続される。
ツプリング半部分３０，３１；３０′，３１′と共
に、型締付室中の作動位置に移動させる。その間
に、成形機側カツプリング半部分３１，３１′の
連結頭部６０ｂは、保持要素６３ｃのＴ形溝６３
から引出される。接続本体３６，３８は、型締め
室に進入する運動の最終相において互に当接する
ようになる。それによつて、適合には用いられ
ず、射出成形の間にのみ必要となる供給配管又は
供給導線３９は、射出成形型に接続される。
また、接続駆動力（特にピストンシリンダーユ
ニツト３４の油圧駆動力）が消失したことによつ
て、カツプリング半部分３１，３０；３１′，３
０′の相互の突当りが解除されないこともありう
る。その理由は、所属する制御カム面６５ａ中の
制御ピン６０ｃの自己拘束がカツプリング位置
（第１０図）において確実に生ずるようなわずか
な傾斜角の各１つの上端部分を、制御６５の同種
の制御カム面６５ａが有するためである。そのた
めに必要になるカツプリングの解除時の比較的大
きな解除力は、ピストンシリンダーユニツト３４
のピストン３４ｂの対応した形状によつて供与さ
れる。即ち、このピストン３４ｂは、カツプリン
グ解除行程に際して、カツプリング行程の際より
も大きなピストン面でもつて付勢されるようにす
ることができる。
ニツト３４の油圧駆動力）が消失したことによつ
て、カツプリング半部分３１，３０；３１′，３
０′の相互の突当りが解除されないこともありう
る。その理由は、所属する制御カム面６５ａ中の
制御ピン６０ｃの自己拘束がカツプリング位置
（第１０図）において確実に生ずるようなわずか
な傾斜角の各１つの上端部分を、制御６５の同種
の制御カム面６５ａが有するためである。そのた
めに必要になるカツプリングの解除時の比較的大
きな解除力は、ピストンシリンダーユニツト３４
のピストン３４ｂの対応した形状によつて供与さ
れる。即ち、このピストン３４ｂは、カツプリン
グ解除行程に際して、カツプリング行程の際より
も大きなピストン面でもつて付勢されるようにす
ることができる。
本発明の型締めユニツトにおいて、適合のため
の結合カツプリングの成形機側のカツプリング半
部分が、型締め室と適合テーブルとの間で移動可
能であると共にカツプリング駆動部と連結ボルト
とを備え、カツプリング駆動部の操作を介して成
形機側のカツプリング半部分本体が適合テーブル
の保持要素又は成形型側カツプリング半部分のい
ずれかと選択的に連結ボルトによつて係止できる
ようにした構成により、成形型の適合が単に成形
型の搬入とカツプリング駆動部の操作とによつて
開始でき、更に成形型の射出成形機の型締め室内
への搬入も、カツプリング駆動部の操作を介して
成形機側のカツプリングと共に適合作業を中断す
ることなく行うことができる。また、この搬送時
及び型締め室での作動時において、成形機側カツ
プリング半部分のための支持は成形型によつて行
われるので、成形機側カツプリング半部分のため
に特別な支持装置を必要とすることもない。従つ
て簡単な構成にも拘わらず適合のための操作の軽
減化に寄与すること大である。
の結合カツプリングの成形機側のカツプリング半
部分が、型締め室と適合テーブルとの間で移動可
能であると共にカツプリング駆動部と連結ボルト
とを備え、カツプリング駆動部の操作を介して成
形機側のカツプリング半部分本体が適合テーブル
の保持要素又は成形型側カツプリング半部分のい
ずれかと選択的に連結ボルトによつて係止できる
ようにした構成により、成形型の適合が単に成形
型の搬入とカツプリング駆動部の操作とによつて
開始でき、更に成形型の射出成形機の型締め室内
への搬入も、カツプリング駆動部の操作を介して
成形機側のカツプリングと共に適合作業を中断す
ることなく行うことができる。また、この搬送時
及び型締め室での作動時において、成形機側カツ
プリング半部分のための支持は成形型によつて行
われるので、成形機側カツプリング半部分のため
に特別な支持装置を必要とすることもない。従つ
て簡単な構成にも拘わらず適合のための操作の軽
減化に寄与すること大である。
第１，２図は、カツプリング行程の前及び後の
射出成形型を示す側面図であり、可撓性の適合接
続部は割愛し、射出成形型は途中で切断して示す
図、第３図は、第２図の射出成形型を示し、第２
図の矢印Ａの方向にみた端面図、第４図は、成形
機側カツプリングの半部分を割愛して示した射出
成形型の上面図、第５，６図は、カツプリング行
程の前及び後において適合テーブル上にある射出
成形型を示し、第３図に対応する端面図、第７，
８図は本発明の変形実施例による射出成形型を示
し、それぞれ第３，４図に対応する端面図及び上
面図、第９，１０図は、第１，２図に示した射出
成形型のカツプリングの半部分を垂直に切断して
その一部分を示した詳図、第１１，１２図はそれ
ぞれ第９，１０図のXI−XI線及びXII−XII線に沿つ
て切断して示す断面図、第１３図ａ〜ｈは実施例
の型締めユニツトによつて行われる型交換の工程
を順次に平面略図として示した説明図である。 符号の説明 １９…適合テーブル。３０，３
０′…型側カツプリング半部分。３１，３１′…成
形機側カツプリング半部分。６０…連結ボルト。
６３ｂ…保持要素。Ｓ…射出成形型。
射出成形型を示す側面図であり、可撓性の適合接
続部は割愛し、射出成形型は途中で切断して示す
図、第３図は、第２図の射出成形型を示し、第２
図の矢印Ａの方向にみた端面図、第４図は、成形
機側カツプリングの半部分を割愛して示した射出
成形型の上面図、第５，６図は、カツプリング行
程の前及び後において適合テーブル上にある射出
成形型を示し、第３図に対応する端面図、第７，
８図は本発明の変形実施例による射出成形型を示
し、それぞれ第３，４図に対応する端面図及び上
面図、第９，１０図は、第１，２図に示した射出
成形型のカツプリングの半部分を垂直に切断して
その一部分を示した詳図、第１１，１２図はそれ
ぞれ第９，１０図のXI−XI線及びXII−XII線に沿つ
て切断して示す断面図、第１３図ａ〜ｈは実施例
の型締めユニツトによつて行われる型交換の工程
を順次に平面略図として示した説明図である。 符号の説明 １９…適合テーブル。３０，３
０′…型側カツプリング半部分。３１，３１′…成
形機側カツプリング半部分。６０…連結ボルト。
６３ｂ…保持要素。Ｓ…射出成形型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂射出成形機の型交換装置と連携して
作動し、適合テーブルと供給カツプリングとを備
える合成樹脂射出成形機の型締めユニツトであつ
て、 前記型交換装置は適合テーブルから型締めユニ
ツトの型締め室の作動位置へ型締め方向と直角の
水平方向に成形型を搬送可能であり、 前記供給カツプリングが前記適合テーブル上に
おいて成形型の予加熱等の適合を行うのに必要な
供給配管もしくは供給導線を接続するために水平
分離面に沿つて分離可能な成形機側及び成形型側
の一対のカツプリング半部分から成り、 前記成形型側カツプリング半部分が成形型本体
の上部に固定的に支持され、 前記成形機側カツプリング半部分が前記適合テ
ーブルと前記型締め室との間において移動可能に
配される形式のものにおいて、 前記適合テーブル１９が保持要素６３ｂを固定
的に備え、 前記成形機側カツプリング半部分３１は、本体
部分３１ａと、カツプリング駆動部３４と、前記
保持要素６３ｂ及び成形型カツプリング半部分３
０と係合可能な連結ボルト６０とを備え、 前記本体部分３１ａが前記カツプリング駆動部
３４の作動によつて駆動されて前記連結ボルト６
０を介して選択的に前記保持要素６３ｂ又は前記
成形型側カツプリング半部分３０のいずれかに係
止される ことを特徴とする型締めユニツト。 ２ 前記連結ボルト６０が、前記本体部分から突
出する上下端に夫々連結頭部６０ａ，６０ｂを備
え、成形型Ｓの搬送運動に際して、上端の前記連
結頭部６０ｂが前記保持要素６３ｂに形成された
Ｔ形溝６３ｃ内に、下端の前記連結頭部６０ａが
成形型側カツプリング半部分３０に形成されたＴ
形溝３０ａ内に、夫々進入可能であることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の型締めユニツ
ト。 ３ 連結ボルト６０及び対応したＴ形溝３０ａ，
６３ｃを、カツプリング半部分３０，３１の垂直
対称面ｓ−ｓに対称に配したことを特徴とする特
許請求の範囲第１項又は第２項記載の型締めユニ
ツト。 ４ 保持要素６３ｂを適合テーブル１９の橋形構
造６３の水平けた材６３ａに固着したことを特徴
とする特許請求の範囲第１〜３項の一に記載の型
締めユニツト。 ５ 成形型側カツプリング半部分３０のＴ形溝３
０ａを、Ｔ形溝リブ３０ｂ中に配置し、これらの
Ｔ形溝リブの両面に、適合接続部３３，３３′の
一連に配された個々の接続カツプリング３２，３
２′を配したことを特徴とする特許請求の範囲第
１〜４項の一に記載の型締めユニツト。 ６ 成形機側カツプリング半部分３１の本体部分
３１ａの雌のカツプリング輪郭を成形型側カツプ
リング半部分３０の雄のカツプリング輪郭に対応
させたことを特徴とする特許請求の範囲第５項記
載の型締めユニツト。 ７ 成形型側カツプリング半部分３０を、成形型
本体の当て板４１の上部縁上に着座させ、成形型
本体４０の後面４０ｆ及び当て板４１の外面と面
一としたことを特徴とする特許請求の範囲第１〜
６項の一に記載の型締めユニツト。 ８ カツプリング駆動部が液圧ピストンシリンダ
ーユニツト３４を備え、該ユニツトの水平行程を
カム制御部によつて垂直カツプリング行程に変換
可能としたことを特徴とする特許請求の範囲第１
〜７項の一に記載の型締めユニツト。 ９ カム制御部が、ピストンシリンダーユニツト
３４のピストン棒３４ｃに連結された制御板６５
を有し、制御板６５の制御カム６５ａ中に連結ボ
ルト６０の制御ピン６０ｃが進入していることを
特徴とする特許請求の範囲第８項記載の型締めユ
ニツト。 １０ カム制御部の制御板６５が、射出成形型Ｓ
の搬送経路上に常に等距離に配された連結ボルト
６０の直径上に向い合つた平面６０ｄ及び案内内
面に沿つて、また長孔６８を介して、本体３１ａ
の案内ピン６６に沿つて案内されることを特徴と
する特許請求の範囲第８項又は第９項記載の型締
めユニツト。 １１ カツプリング半部分３０，３１が、当て板
４１から後方に突出する領域４１ａに、対応のセ
ンサー端子３２ａ、電気端子３２ｂ及びコーデイ
ング装置３２ｃを備えたことを特徴とする特許請
求の範囲第１〜１０項の一に記載の型締めユニツ
ト。 １２ 可動型支持体に指向した当て板４１の前面
に、固定接続本体３８の接続カツプリングに対応
する接続カツプリング３７を備えた接続本体３６
が配設してあることを特徴とする特許請求の範囲
第１〜１１項の一に記載の型締めユニツト。 １３ 射出成形型Ｓの両方の半型が適合に当り単
一の成形機側カツプリング半部分３１及び単一の
型側カツプリング半部分３０を介して供給を受け
うるようにし、可動型支持体上に締着された半型
が可撓性の適合接続部３３′を経て成形型側カツ
プリング半部分３０に接続されたことを特徴とす
る特許請求の範囲第１〜１２項の一に記載の型締
めユニツト。 １４ 射出成形型Ｓの各々の半型に１つの成形機
側カツプリング半部分３１，３１′及び１つの型
側カツプリング半部分３０，３０′が所属され、
水平けた材６３ａには２つの対応した保持要素６
３ｂが配されたことを特徴とする特許請求の範囲
第１〜１２項の一に記載の型締めユニツト。 １５ 制御カム６５がわずかな傾斜角を有する各
１つの上端部分を備え、それぞれの所属する制御
カム６５ａ中においての制御ピン６０ｃの自己拘
束が、供給カツプリングの結合位置において確実
にされるようになることを特徴とする特許請求の
範囲第８〜１４項の一に記載の型締めユニツト。 １６ ピストンシリンダーユニツト３４のピスト
ン３４ｂが供給カツプリングの結合行程において
解除行程においてよりも小さいピストン面の案内
作用を受けうることを特徴とする特許請求の範囲
第８〜１５項の一に記載の型締めユニツト。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3509518.0 | 1985-03-16 | ||
| DE3509518A DE3509518C1 (de) | 1985-03-16 | 1985-03-16 | Formschliesseinheit mit einer Giessformwechselvorrichtung und einem Adaptionstisch zum Vorwaermen von Kunststoff-Spritzgiessformen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61220815A JPS61220815A (ja) | 1986-10-01 |
| JPH0348012B2 true JPH0348012B2 (ja) | 1991-07-23 |
Family
ID=6265419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61057197A Granted JPS61220815A (ja) | 1985-03-16 | 1986-03-17 | 合成樹脂射出成形機の型締めユニット |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4710121A (ja) |
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