JPS61188708A - 磁気ヘツド及びその製造方法 - Google Patents
磁気ヘツド及びその製造方法Info
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- JPS61188708A JPS61188708A JP2976585A JP2976585A JPS61188708A JP S61188708 A JPS61188708 A JP S61188708A JP 2976585 A JP2976585 A JP 2976585A JP 2976585 A JP2976585 A JP 2976585A JP S61188708 A JPS61188708 A JP S61188708A
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- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 49
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- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 claims description 28
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/1272—Assembling or shaping of elements
-
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- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（６） 産業上の利用分野
本発明はテレビジ奮ン信号のように高周波信号を含む信
号を高抗磁力を有する記録媒体に記録、再生するための
ヘッド、特に主コアをアモルファス磁性材料よシなる一
対のコア半体で構成する磁気ヘッド及びその製造方法に
関する。
号を高抗磁力を有する記録媒体に記録、再生するための
ヘッド、特に主コアをアモルファス磁性材料よシなる一
対のコア半体で構成する磁気ヘッド及びその製造方法に
関する。
（ロ）従来の技術
アモルファス材を用いた磁気ヘッドは特開昭５９−６８
８０９号公報（詳述されている。
８０９号公報（詳述されている。
アモルファス材よりなるコア半体を衝き合せ接合してな
る主コアは厚みが４０μｍ程度の極めて薄いものである
から補強コアでサントイフチして機械的強度を得るよう
にしてやらなければならない。前記特開昭５９−６８８
０９号公報では補強コアとしてガラス板を用いている。
る主コアは厚みが４０μｍ程度の極めて薄いものである
から補強コアでサントイフチして機械的強度を得るよう
にしてやらなければならない。前記特開昭５９−６８８
０９号公報では補強コアとしてガラス板を用いている。
そして組み立てに際してはコア半体に衝き合せ圧を加え
、同時に補強コアを介して衝き合せ圧に垂直な押し圧を
加えた状態で接着剤を真空含浸等の手法により施こして
コア半体及び補強コアを接合する。このような接着剤を
用いて接合する方法に代ってレーザビームを照射しスポ
ット溶接することによって組み立てる方法も特開昭５９
−９０２２０号で提案されている。また、補強コアとし
て前方部がガラス、後方部がフェライトよ）なる複合体
を用いることも試みられている。
、同時に補強コアを介して衝き合せ圧に垂直な押し圧を
加えた状態で接着剤を真空含浸等の手法により施こして
コア半体及び補強コアを接合する。このような接着剤を
用いて接合する方法に代ってレーザビームを照射しスポ
ット溶接することによって組み立てる方法も特開昭５９
−９０２２０号で提案されている。また、補強コアとし
て前方部がガラス、後方部がフェライトよ）なる複合体
を用いることも試みられている。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
しかしながら、補強コアとしてガラスのような非磁性板
を用いて主コアのみによって磁路を形成するものにおい
ては主コアが上述の通シ４０μｍ程度の薄いものである
ことから磁気的効率が悪くなるという欠点がある。従っ
て、少くとも後方部をフェライトのような磁性体とした
複合体を用いることが望ましいが、これはレーザビーム
を透過させないのでレーザビームによるスポット溶接に
゛不向きである。また、主コアを構成する一対の
コア半体を衝き合せる治具のうち、コア半体を載置する
平面台には極めて高精度の平担性が要求され、平担性が
十分でないと一対のコア半体の衝き合せ面が段差をもっ
て接合されるという問題がある。
を用いて主コアのみによって磁路を形成するものにおい
ては主コアが上述の通シ４０μｍ程度の薄いものである
ことから磁気的効率が悪くなるという欠点がある。従っ
て、少くとも後方部をフェライトのような磁性体とした
複合体を用いることが望ましいが、これはレーザビーム
を透過させないのでレーザビームによるスポット溶接に
゛不向きである。また、主コアを構成する一対の
コア半体を衝き合せる治具のうち、コア半体を載置する
平面台には極めて高精度の平担性が要求され、平担性が
十分でないと一対のコア半体の衝き合せ面が段差をもっ
て接合されるという問題がある。
本発明は以上の問題を解決する。
（ハ）問題点を解決するための手段
アモルファスを材料とした一対のコア半体よシなる主コ
アと、前記主コアをサンドイッチする一対の補強コアと
からなる磁気ヘッドにおいて、前記補強コアのうち一方
はガラスのみからなり、他方は前方部がガラスで、後方
部がフェライトからなる構成。
アと、前記主コアをサンドイッチする一対の補強コアと
からなる磁気ヘッドにおいて、前記補強コアのうち一方
はガラスのみからなり、他方は前方部がガラスで、後方
部がフェライトからなる構成。
また、製造に際しては、隅部に当てとなる突条が設けら
れたガラス板よりなる第１補強コア上にアモルファス材
よりなる一対のコア半体をギャップが形成されるように
載置すると共に前記突条を当てとして衝き合せ圧を加え
た状態で前記コア半体同士及びコア半体と前記第１補強
コアとを接合する工程と、前記接合され一対のコア半体
上に前方がガラスで後方がフェライトよりなる第２補強
コアを接合する工程とを有する構成。
れたガラス板よりなる第１補強コア上にアモルファス材
よりなる一対のコア半体をギャップが形成されるように
載置すると共に前記突条を当てとして衝き合せ圧を加え
た状態で前記コア半体同士及びコア半体と前記第１補強
コアとを接合する工程と、前記接合され一対のコア半体
上に前方がガラスで後方がフェライトよりなる第２補強
コアを接合する工程とを有する構成。
若しくは、隅部に当てとなる突条が設けられたガラス板
よりなる第１榴強コアウェハ上にアモルファス材よりな
る一対のコア半体ウェハをギャップが形成されるように
載置すると共に、前記突条を当てとして反対側から衝き
合せ圧を加えた状態でレーザビームを照射してスポット
溶接を旅し、コア半体ウェハを前記第１補強コアウェハ
上に接合する工程と、前記接合され六一対のコア半体ウ
ェハ上に前方がガラスで、後方がフェライトよシなる第
２補強コアチップを所定位置に複数個施すと共に接合す
る工程と、前記第１補強コアウェハ、コア半体ウェハ及
び第２補強コアチップが一体化されたものをヘッド単位
ごとに切断する工程とを有する構成。
よりなる第１榴強コアウェハ上にアモルファス材よりな
る一対のコア半体ウェハをギャップが形成されるように
載置すると共に、前記突条を当てとして反対側から衝き
合せ圧を加えた状態でレーザビームを照射してスポット
溶接を旅し、コア半体ウェハを前記第１補強コアウェハ
上に接合する工程と、前記接合され六一対のコア半体ウ
ェハ上に前方がガラスで、後方がフェライトよシなる第
２補強コアチップを所定位置に複数個施すと共に接合す
る工程と、前記第１補強コアウェハ、コア半体ウェハ及
び第２補強コアチップが一体化されたものをヘッド単位
ごとに切断する工程とを有する構成。
に）作 用
コア半体を衝き合せる治具としてはガラス板よりなる第
ト補強コアが兼用される。その際、第１補強コアに設け
られた突条はコア半体の当て並びに位置決めとして作用
する。コア半体と第１補強コアが接合された後ｌこ接合
される第２補強コアは前方がガラスで後方がフェライト
の複合体であり、磁気ヘッドの後方部はアモルファス材
よりなる主コア（一対のコア半体）、！：第第２遠イト
とによシ磁路断面が大きくなシ、磁気抵抗が下がる。磁
気ヘッドとしてはその分、磁気効率が良くなる。
ト補強コアが兼用される。その際、第１補強コアに設け
られた突条はコア半体の当て並びに位置決めとして作用
する。コア半体と第１補強コアが接合された後ｌこ接合
される第２補強コアは前方がガラスで後方がフェライト
の複合体であり、磁気ヘッドの後方部はアモルファス材
よりなる主コア（一対のコア半体）、！：第第２遠イト
とによシ磁路断面が大きくなシ、磁気抵抗が下がる。磁
気ヘッドとしてはその分、磁気効率が良くなる。
（ホ）実施例
第１図において、（１ａ）（１ｂ）は厚さが４０μｍ程
度のアモルファス材よシ形成された第１、第２コア半体
であシ、主コア（１）を構成する。（２）はガラス板よ
りなる第１の補強コアであシ、その隅部には同じくガラ
ス材よりなる突条（３）が設けられている。（４）は前
方がガラス（５）、後方がフェライト（６）よシなる第
２補強コアである。（７）は貫通穴の形で設けられた巻
線窓であシ、この巻線窓（７）を介してコイルが左右ｌ
こ巻装される。
度のアモルファス材よシ形成された第１、第２コア半体
であシ、主コア（１）を構成する。（２）はガラス板よ
りなる第１の補強コアであシ、その隅部には同じくガラ
ス材よりなる突条（３）が設けられている。（４）は前
方がガラス（５）、後方がフェライト（６）よシなる第
２補強コアである。（７）は貫通穴の形で設けられた巻
線窓であシ、この巻線窓（７）を介してコイルが左右ｌ
こ巻装される。
次に、斯る磁気ヘッドの製造方法を第２図以下を参照し
て説明する。第２図に示すように孔（８）を形成したガ
ラス材よりなる第１補強コアウェハ（２）′を用意し、
このウェハ（２）の隅部に四角柱よシなる突条（３）を
接合する。第１補強コアウェハ（２１’は予め鏡面研磨
されている。このように突条（３）を具備した第１楠強
コアウェハ（２ｒ上に第４図に示すようにアモルファス
材よりなる第１コア半体ウェハ（１ａ）を突条（３）に
当接する如く載置し、同様にアモルファス材よりなシ巻
線溝ααを形成した第２コア半体ウェハ（１ｂ’）を矢
印（９ｉに示す如く衝き合せ載置し、第５図の如く突条
（３）を尚てとして突き合せ圧（Ｆｌ）を作用させ、上
方からも押し圧（Ｆ２）を加えた状態で、レーザビーム
圓を照射して所望箇所にスポット溶接を施こすと、コア
半体ウェハ（１Ｂ）（１ｂ）同士が接合されると同時に
、コア半体ウェハ（１ａ）（１ｂ）！：第１Ｍ強コアウ
ェハ（２ｆも接合される。
て説明する。第２図に示すように孔（８）を形成したガ
ラス材よりなる第１補強コアウェハ（２）′を用意し、
このウェハ（２）の隅部に四角柱よシなる突条（３）を
接合する。第１補強コアウェハ（２１’は予め鏡面研磨
されている。このように突条（３）を具備した第１楠強
コアウェハ（２ｒ上に第４図に示すようにアモルファス
材よりなる第１コア半体ウェハ（１ａ）を突条（３）に
当接する如く載置し、同様にアモルファス材よりなシ巻
線溝ααを形成した第２コア半体ウェハ（１ｂ’）を矢
印（９ｉに示す如く衝き合せ載置し、第５図の如く突条
（３）を尚てとして突き合せ圧（Ｆｌ）を作用させ、上
方からも押し圧（Ｆ２）を加えた状態で、レーザビーム
圓を照射して所望箇所にスポット溶接を施こすと、コア
半体ウェハ（１Ｂ）（１ｂ）同士が接合されると同時に
、コア半体ウェハ（１ａ）（１ｂ）！：第１Ｍ強コアウ
ェハ（２ｆも接合される。
一方、第６図１ｃ示すように溝■を設けたフェライトウ
ェハ（６ｒにガラス板（５ｒを接合して、所望の厚み膠
こスライスし次第２補強コアチップ（４）を複数個第６
図の如く第１、第２コア半体ウェハ（１ａ）（１ｂ）の
上に接合する。続いて、第６図の点線日に沿って磁気ヘ
ッド単位に切断する。個々の磁気ヘッド単位の前方に凡
付は及びギャップデプス調整用の研磨を施すと第１図の
如き磁気ヘッドが得られる。
ェハ（６ｒにガラス板（５ｒを接合して、所望の厚み膠
こスライスし次第２補強コアチップ（４）を複数個第６
図の如く第１、第２コア半体ウェハ（１ａ）（１ｂ）の
上に接合する。続いて、第６図の点線日に沿って磁気ヘ
ッド単位に切断する。個々の磁気ヘッド単位の前方に凡
付は及びギャップデプス調整用の研磨を施すと第１図の
如き磁気ヘッドが得られる。
第７図の実施例では予め構成素子が磁気ヘッド単位とな
っているものを上述と略同様な方法で組み立てる例を示
している。
っているものを上述と略同様な方法で組み立てる例を示
している。
（ト）発明の効果
本発明によれば一対のコア半体を直接第１棉強コア上に
載置し、この第１補強コアを治具としても兼用するので
レーザビームによるスポット溶接時に段差が生じないと
いう効果がある。また、コア半体の接合を治具としての
平面台の上で行なう場合には繰返し使用によシ平面台の
表面がレーザビームによって損なわれ、精度が失なわれ
るが、本発明ではこの治具に相当する第１補強コアは１
回の接合作業に供するだけであるので、表面精度が失な
われるといった問題は生じない。第１補強コアに設けた
突条によシコア半体の位置決めが容易となる。総じてア
モルファス材よりなる磁気ヘッドのｌ量化に寄与すると
ころ大である。１＋、磁気ヘッドとしても、補強コアの
一方はガラス板であるが、他方はガラス板とフェライト
の複合体となっているので、磁気的効率が損なわれない
。
載置し、この第１補強コアを治具としても兼用するので
レーザビームによるスポット溶接時に段差が生じないと
いう効果がある。また、コア半体の接合を治具としての
平面台の上で行なう場合には繰返し使用によシ平面台の
表面がレーザビームによって損なわれ、精度が失なわれ
るが、本発明ではこの治具に相当する第１補強コアは１
回の接合作業に供するだけであるので、表面精度が失な
われるといった問題は生じない。第１補強コアに設けた
突条によシコア半体の位置決めが容易となる。総じてア
モルファス材よりなる磁気ヘッドのｌ量化に寄与すると
ころ大である。１＋、磁気ヘッドとしても、補強コアの
一方はガラス板であるが、他方はガラス板とフェライト
の複合体となっているので、磁気的効率が損なわれない
。
第１図は本発明を実旅した磁気ヘッドの概略斜視図であ
る。第２図、第３図、第４図、第５図及び第６図は本発
明の製造方法の一例を示す図であシ、第７図は本発明の
製造方法の他の例を示す図である。 （１）・・・・・・主コア、ｔｌａ）（１ｂ）・・・・
・・第１．第２コア半体、（Ｉａ）（１ｂ）・・・・・
・第１．第２コア半体ウェハ、 （２）・・・・・・第
１補強コア、（２）・・・・・・第１補強コアウェハ％
（４）・・・・・・第２補強コア、（５１・・・・・・
ガラス、（８１・・・・・・フェライト、（１１１・−
−−−−レーザビーム。
る。第２図、第３図、第４図、第５図及び第６図は本発
明の製造方法の一例を示す図であシ、第７図は本発明の
製造方法の他の例を示す図である。 （１）・・・・・・主コア、ｔｌａ）（１ｂ）・・・・
・・第１．第２コア半体、（Ｉａ）（１ｂ）・・・・・
・第１．第２コア半体ウェハ、 （２）・・・・・・第
１補強コア、（２）・・・・・・第１補強コアウェハ％
（４）・・・・・・第２補強コア、（５１・・・・・・
ガラス、（８１・・・・・・フェライト、（１１１・−
−−−−レーザビーム。
Claims (4)
- （１）アモルファスを材料とした一対のコア半体よりな
る主コアと、前記主コアをサンドイッチする一対の補強
コアとからなる磁気ヘッドにおいて、前記補強コアのう
ち一方はガラスのみからなり、他方は前方部がガラスで
、後方部がフェライトからなることを特徴とする磁気ヘ
ッド。 - （２）隅部に当てとなる突条が設けられたガラス板より
なる第１補強コア上にアモルファス材よりなる一対のコ
ア半体をギャップが形成されるように載置すると共に前
記突条を当てとして衝き合せ圧を加えた状態で前記コア
半体同士及びコア半体と前記第１補強コアとを接合する
工程と、前記接合された一対のコア半体上に前方がガラ
スで後方がフェライトよりなる第２補強コアを接合する
工程とを有する磁気ヘッドの製造方法。 - （３）前記第１補強コアに対するコア半体の接合をレー
ザビーム照射による溶接で行なうことを特徴とする特許
請求の範囲第２項記載の磁気ヘッドの製造方法。 - （４）隅部に当てとなる突条が設けられたガラス板より
なる第１補強コアウェハ上にアモルファス材よりなる一
対のコア半体ウェハをギャップが形成されるように載置
すると共に、前記突条を当てとして反対側から衝き合せ
圧を加えた状態でレーザビームを照射してスポット溶接
を旅しコア半体ウェハを前記第１補強コアウェハ上に接
合する工程と、前記接合された一対のコア半体ウェハ上
に前方がガラスで、後方がフェライトよりなる第２補強
コアチップを所定位置に複数個施すと共に接合する工程
と、前記第１補強コアウェハ、コア半体ウェハ及び第２
補強コアチップが一体化されたものをヘッド単位ごとに
切断する工程とを有する磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2976585A JPS61188708A (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | 磁気ヘツド及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2976585A JPS61188708A (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | 磁気ヘツド及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61188708A true JPS61188708A (ja) | 1986-08-22 |
Family
ID=12285144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2976585A Pending JPS61188708A (ja) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | 磁気ヘツド及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61188708A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0572249A3 (ja) * | 1992-05-27 | 1994-08-31 | Toshiba Kk |
-
1985
- 1985-02-18 JP JP2976585A patent/JPS61188708A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0572249A3 (ja) * | 1992-05-27 | 1994-08-31 | Toshiba Kk |
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