JPH0935203A - 磁気ヘッド及びその製造方法 - Google Patents
磁気ヘッド及びその製造方法Info
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- JPH0935203A JPH0935203A JP7207503A JP20750395A JPH0935203A JP H0935203 A JPH0935203 A JP H0935203A JP 7207503 A JP7207503 A JP 7207503A JP 20750395 A JP20750395 A JP 20750395A JP H0935203 A JPH0935203 A JP H0935203A
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- magnetic ferrite
- reinforcing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 磁性フェライトコアをもち、高周波用に適し
た低インダクタンスの磁気ヘッドを得るにある。 【解決手段】 略平行関係においた一対の非磁性補強材
１Ｌ，１Ｒの先端寄りの外側面に巻線溝２Ｌ，２Ｒを形
成し、相互間にコイルを通すことのできる巻線溝７Ｌ，
７Ｒを形成された一対の小型磁性フェライトコア３Ｌ，
３Ｒを前記各非磁性補強材１Ｌ，１Ｒの対向面先端に固
定して磁性フェライトコア３Ｌ，３Ｒの先端部間にギャ
ップを形成させ、前記両非磁性補強材１Ｌ，１Ｒの対向
面後部に充填結合材１０を充填した磁気ヘッド。
た低インダクタンスの磁気ヘッドを得るにある。 【解決手段】 略平行関係においた一対の非磁性補強材
１Ｌ，１Ｒの先端寄りの外側面に巻線溝２Ｌ，２Ｒを形
成し、相互間にコイルを通すことのできる巻線溝７Ｌ，
７Ｒを形成された一対の小型磁性フェライトコア３Ｌ，
３Ｒを前記各非磁性補強材１Ｌ，１Ｒの対向面先端に固
定して磁性フェライトコア３Ｌ，３Ｒの先端部間にギャ
ップを形成させ、前記両非磁性補強材１Ｌ，１Ｒの対向
面後部に充填結合材１０を充填した磁気ヘッド。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばＶＴＲ等に
用いるフェライト磁気ヘッドに関し、特に、高周波用の
磁気ヘッド及びその製造方法に関する。
用いるフェライト磁気ヘッドに関し、特に、高周波用の
磁気ヘッド及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、ビデオテープレコーダ
（ＶＴＲ）等においては、図１５に示すような小型のフ
ェライト製の磁気ヘッドが用いられる。即ち、この磁気
ヘッドは先端部内外面に記録用コイルＡ1及び再生用コ
イルＡ2を巻くことができる巻線溝Ｂ1，Ｂ2を形成され
た略”Ｃ”字状の一対の磁性フェライトコアＣ1，Ｃ2を
備えるもので、これらの磁性フェライトコアＣ1，Ｃ2は
接合面に充填される補強ガラスＤにより補強された状態
で互いに接合される。
（ＶＴＲ）等においては、図１５に示すような小型のフ
ェライト製の磁気ヘッドが用いられる。即ち、この磁気
ヘッドは先端部内外面に記録用コイルＡ1及び再生用コ
イルＡ2を巻くことができる巻線溝Ｂ1，Ｂ2を形成され
た略”Ｃ”字状の一対の磁性フェライトコアＣ1，Ｃ2を
備えるもので、これらの磁性フェライトコアＣ1，Ｃ2は
接合面に充填される補強ガラスＤにより補強された状態
で互いに接合される。
【０００３】そして、同磁気ヘッドの接触面Ｅはテープ
表面との接触のために曲面状に仕上げ加工されるけれど
も、トラック幅規制溝Ｇとギャップ材Ｆにより磁性フェ
ライトコアＣ１ ，Ｃ２ 間に磁気ギャップが形成され
ることになる。
表面との接触のために曲面状に仕上げ加工されるけれど
も、トラック幅規制溝Ｇとギャップ材Ｆにより磁性フェ
ライトコアＣ１ ，Ｃ２ 間に磁気ギャップが形成され
ることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この磁気ヘ
ッドに用いる磁性フェライトは、極めて脆い特性をもつ
ため、いたずらに小型化すると、巻線溝Ｂ1，Ｂ2やトラ
ック幅規制溝Ｅの機械加工時にクラックが生じ、製品歩
留まりが悪化する傾向にある。したがって、従来の磁気
ヘッドにおいては、機械加工時の”クラック”や欠損の
防止や完成時の機械的強度を確保するため、磁性フェラ
イトコアＣ1，Ｃ2の断面積や表面積をある程度の大きさ
とする必要があるので、磁性フェライトコアＣ1，Ｃ2に
余分な磁路が形成され、高インダクタンスとなり、高密
度テープで要求される１０ＭＨZといった高周波ヘッド
としては不向きであった。
ッドに用いる磁性フェライトは、極めて脆い特性をもつ
ため、いたずらに小型化すると、巻線溝Ｂ1，Ｂ2やトラ
ック幅規制溝Ｅの機械加工時にクラックが生じ、製品歩
留まりが悪化する傾向にある。したがって、従来の磁気
ヘッドにおいては、機械加工時の”クラック”や欠損の
防止や完成時の機械的強度を確保するため、磁性フェラ
イトコアＣ1，Ｃ2の断面積や表面積をある程度の大きさ
とする必要があるので、磁性フェライトコアＣ1，Ｃ2に
余分な磁路が形成され、高インダクタンスとなり、高密
度テープで要求される１０ＭＨZといった高周波ヘッド
としては不向きであった。
【０００５】本発明の第１の目的は、以上に述べたよう
な従来の磁性フェライトコアをもつ磁気ヘッドの問題に
鑑み、磁性フェライトコアをもち、高周波用に適した低
インダクタンスの磁気ヘッドを得るにある。
な従来の磁性フェライトコアをもつ磁気ヘッドの問題に
鑑み、磁性フェライトコアをもち、高周波用に適した低
インダクタンスの磁気ヘッドを得るにある。
【０００６】本発明の第２の目的は、高周波用に適した
低インダクタンスの磁気ヘッドの製造方法を得るにあ
る。
低インダクタンスの磁気ヘッドの製造方法を得るにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、第１の
目的は、略平行関係においた一対の非磁性補強材の先端
寄りの外側面に巻線溝を形成し、相互間にコイルを通す
ことのできる巻線溝を形成された一対の小型磁性フェラ
イトコアを前記各非磁性補強材の対向面先端に固定して
磁性フェライトコアの先端部間にギャップを形成させ、
前記両非磁性補強材の対向面後部に充填結合材を充填し
た磁気ヘッドにより達成される。そして、後述する本発
明の好ましい実施例においては、略平行関係においた一
対の非磁性補強材の先端寄りの外側面に巻線溝を形成
し、相互間にコイルを通すことのできる巻線溝を形成さ
れた一対の小型磁性フェライトコアを前記各非磁性補強
材の対向面先端に固定して磁性フェライトコアの先端部
間にギャップを形成させ、前記両非磁性補強材の対向面
後部に磁性フェライト層を配置すると共に、同磁性フェ
ライト層と前記非磁性補強材で囲まれた空間中に充填結
合材を充填した磁気ヘッドが開示される。
目的は、略平行関係においた一対の非磁性補強材の先端
寄りの外側面に巻線溝を形成し、相互間にコイルを通す
ことのできる巻線溝を形成された一対の小型磁性フェラ
イトコアを前記各非磁性補強材の対向面先端に固定して
磁性フェライトコアの先端部間にギャップを形成させ、
前記両非磁性補強材の対向面後部に充填結合材を充填し
た磁気ヘッドにより達成される。そして、後述する本発
明の好ましい実施例においては、略平行関係においた一
対の非磁性補強材の先端寄りの外側面に巻線溝を形成
し、相互間にコイルを通すことのできる巻線溝を形成さ
れた一対の小型磁性フェライトコアを前記各非磁性補強
材の対向面先端に固定して磁性フェライトコアの先端部
間にギャップを形成させ、前記両非磁性補強材の対向面
後部に磁性フェライト層を配置すると共に、同磁性フェ
ライト層と前記非磁性補強材で囲まれた空間中に充填結
合材を充填した磁気ヘッドが開示される。
【０００８】また、前述した第２の目的は、細長い一対
の非磁性補強板の対向面全体に磁性フェライト母材を接
着する工程と、前記対向面先端以外の磁性フェライト母
材を除去して同部に非磁性結合層を積層する工程と、残
置された前記磁性フェライト母材の対向面及び前記非磁
性補強板の外側面対応部に長さ方向に延長する複数の巻
線溝を形成する溝加工工程と、前記各磁性フェライト母
材の長さ方向に一定ピッチで配列された複数のトラック
幅規制溝を各磁性フェライト母材の対向面間に形成して
各磁性フェライト母材の対向面先端にギャップ材を積層
する工程と、前記トラック幅規制溝に補強ガラスを充填
して前記磁性フェライト母材及び結合層を突き合わせ結
合する組立工程と、長さ方向に隣り合うように一定ピッ
チで前記非磁性補強板及び磁性フェライト母材を切断し
て一定厚みのコア組立体を得るスライス工程とを備える
磁気ヘッドの製造方法により達成される。後述の本発明
の実施例においては、細長い一対の非磁性補強板の対向
面全体に磁性フェライト母材を接着する工程と、前記対
向面中間部の磁性フェライト母材を除去して前記対向面
の先端及び後端に磁性フェライトコア部及び磁性フェラ
イト層を残置する工程と、前記磁性フェライトコア部と
前記磁性フェライト層で囲まれた空間中に非磁性結合層
を積層する工程と、残置された前記磁性フェライトコア
部の対向面及び前記非磁性補強板の外側面対応部に長さ
方向に延長する複数の巻線溝を形成する溝加工工程と、
前記各磁性フェライト母材の長さ方向に一定ピッチで配
列された複数のトラック幅規制溝を各磁性フェライトコ
ア部の対向面間に形成して各磁性フェライトコア部の対
向面先端にギャップ材を積層する工程と、前記トラック
幅規制溝に補強ガラスを充填して前記磁性フェライトコ
ア部及び磁性フェライト層を突き合わせ結合する組立工
程と、長さ方向に隣り合うように一定ピッチで前記非磁
性補強板及び磁性フェライト母材を切断して一定厚みの
コア組立体を得るスライス工程とを備える磁気ヘッドの
製造方法が説明される。
の非磁性補強板の対向面全体に磁性フェライト母材を接
着する工程と、前記対向面先端以外の磁性フェライト母
材を除去して同部に非磁性結合層を積層する工程と、残
置された前記磁性フェライト母材の対向面及び前記非磁
性補強板の外側面対応部に長さ方向に延長する複数の巻
線溝を形成する溝加工工程と、前記各磁性フェライト母
材の長さ方向に一定ピッチで配列された複数のトラック
幅規制溝を各磁性フェライト母材の対向面間に形成して
各磁性フェライト母材の対向面先端にギャップ材を積層
する工程と、前記トラック幅規制溝に補強ガラスを充填
して前記磁性フェライト母材及び結合層を突き合わせ結
合する組立工程と、長さ方向に隣り合うように一定ピッ
チで前記非磁性補強板及び磁性フェライト母材を切断し
て一定厚みのコア組立体を得るスライス工程とを備える
磁気ヘッドの製造方法により達成される。後述の本発明
の実施例においては、細長い一対の非磁性補強板の対向
面全体に磁性フェライト母材を接着する工程と、前記対
向面中間部の磁性フェライト母材を除去して前記対向面
の先端及び後端に磁性フェライトコア部及び磁性フェラ
イト層を残置する工程と、前記磁性フェライトコア部と
前記磁性フェライト層で囲まれた空間中に非磁性結合層
を積層する工程と、残置された前記磁性フェライトコア
部の対向面及び前記非磁性補強板の外側面対応部に長さ
方向に延長する複数の巻線溝を形成する溝加工工程と、
前記各磁性フェライト母材の長さ方向に一定ピッチで配
列された複数のトラック幅規制溝を各磁性フェライトコ
ア部の対向面間に形成して各磁性フェライトコア部の対
向面先端にギャップ材を積層する工程と、前記トラック
幅規制溝に補強ガラスを充填して前記磁性フェライトコ
ア部及び磁性フェライト層を突き合わせ結合する組立工
程と、長さ方向に隣り合うように一定ピッチで前記非磁
性補強板及び磁性フェライト母材を切断して一定厚みの
コア組立体を得るスライス工程とを備える磁気ヘッドの
製造方法が説明される。
【０００９】
【実施例】以下、図１から図１４について本発明の実施
例の詳細を説明する。図１から図７は本発明の第１実施
例による磁気ヘッド及びその製造方法を示し、図１にお
いて、本発明の磁気ヘッドは略平行関係においた一対の
非磁性補強材１Ｌ，１Ｒを備えている。
例の詳細を説明する。図１から図７は本発明の第１実施
例による磁気ヘッド及びその製造方法を示し、図１にお
いて、本発明の磁気ヘッドは略平行関係においた一対の
非磁性補強材１Ｌ，１Ｒを備えている。
【００１０】即ち、これらの非磁性補強材１Ｌ，１Ｒ
は、例えばセラミックス、非磁性フェライト、結晶化ガ
ラス等の非磁性体材料からなるもので、これらの非磁性
補強材１Ｌ，１Ｒの外側面先端寄りの部分には、一対の
巻線溝２Ｌ，２Ｒがそれぞれ形成される。また、前記非
磁性補強材１Ｌ，１Ｒの対向面の先端には、非磁性補強
材１Ｌ，１Ｒよりも充分に小さな一対の磁性フェライト
コア３Ｌ，３Ｒが接着され、これらの磁性フェライトコ
ア３Ｌ，３Ｒの先端部にはギャップ材４Ｌ，４Ｒが介装
されるが、同ギャップ部のトラック幅はトラック幅規制
溝５の形成により制限され、同トラック幅規制溝５に充
填される補強ガラス６により補強される。前記磁性フェ
ライトコア３Ｌ，３Ｒの相互間に形成される巻線溝７
Ｌ，７Ｒと前記巻線溝２Ｌ，２Ｒの間には記録用コイル
８及び再生用コイル９が巻かれ、これらの記録用コイル
８と再生用コイル９により磁気テープへの記録と再生と
が行われる。
は、例えばセラミックス、非磁性フェライト、結晶化ガ
ラス等の非磁性体材料からなるもので、これらの非磁性
補強材１Ｌ，１Ｒの外側面先端寄りの部分には、一対の
巻線溝２Ｌ，２Ｒがそれぞれ形成される。また、前記非
磁性補強材１Ｌ，１Ｒの対向面の先端には、非磁性補強
材１Ｌ，１Ｒよりも充分に小さな一対の磁性フェライト
コア３Ｌ，３Ｒが接着され、これらの磁性フェライトコ
ア３Ｌ，３Ｒの先端部にはギャップ材４Ｌ，４Ｒが介装
されるが、同ギャップ部のトラック幅はトラック幅規制
溝５の形成により制限され、同トラック幅規制溝５に充
填される補強ガラス６により補強される。前記磁性フェ
ライトコア３Ｌ，３Ｒの相互間に形成される巻線溝７
Ｌ，７Ｒと前記巻線溝２Ｌ，２Ｒの間には記録用コイル
８及び再生用コイル９が巻かれ、これらの記録用コイル
８と再生用コイル９により磁気テープへの記録と再生と
が行われる。
【００１１】そして、前記磁性フェライトコア３Ｌ，３
Ｒ及び非磁性補強材１Ｌ，１Ｒで囲まれた非磁性補強材
１Ｌ，１Ｒの対向面間の空間中には、高融点ガラス、低
融点ガラス、樹脂等からなる充填結合材１０が充填さ
れ、この充填結合材１０により磁気ヘッドの機械的強度
が保たれている。
Ｒ及び非磁性補強材１Ｌ，１Ｒで囲まれた非磁性補強材
１Ｌ，１Ｒの対向面間の空間中には、高融点ガラス、低
融点ガラス、樹脂等からなる充填結合材１０が充填さ
れ、この充填結合材１０により磁気ヘッドの機械的強度
が保たれている。
【００１２】前述した磁気ヘッドは、図２から図７に示
す製造工程により製造できる。つまり、磁気ヘッドの製
造に際しては、図２に示すように、板状の一対の非磁性
補強板１１Ｌ，１１Ｒ及び磁性フェライト母材１２Ｌ，
１２Ｒが用意され、これらの各対の非磁性補強板１１
Ｌ，１１Ｒと磁性フェライト母材１２Ｌ，１２Ｒが接着
剤を用いて互いに接着されて２本のブロックとされる。
次に、各ブロックの先端のコア部以外の磁性フェライト
母材１２Ｌ，１２Ｒが切削により除かれ、同除去部に高
融点ガラス、低融点ガラス、樹脂等からなる非磁性結合
層１３Ｌ，１３Ｒがそれぞれ積層一体化される（図
３）。
す製造工程により製造できる。つまり、磁気ヘッドの製
造に際しては、図２に示すように、板状の一対の非磁性
補強板１１Ｌ，１１Ｒ及び磁性フェライト母材１２Ｌ，
１２Ｒが用意され、これらの各対の非磁性補強板１１
Ｌ，１１Ｒと磁性フェライト母材１２Ｌ，１２Ｒが接着
剤を用いて互いに接着されて２本のブロックとされる。
次に、各ブロックの先端のコア部以外の磁性フェライト
母材１２Ｌ，１２Ｒが切削により除かれ、同除去部に高
融点ガラス、低融点ガラス、樹脂等からなる非磁性結合
層１３Ｌ，１３Ｒがそれぞれ積層一体化される（図
３）。
【００１３】このあと、残置された各磁性フェライト母
材１２Ｌ，１２Ｒの対向面１２ａ並びに同対向面１２ａ
に対応した各非磁性補強板１１Ｌ，１１Ｒの外側面１１
ａには、非磁性補強板１１Ｌ，１１Ｒの長さ方向に伸び
る巻線溝７Ｌ，７Ｒ及び巻線溝２Ｌ，２Ｒが切削加工さ
れ（図４）、各ブロックの先端面から一定ピッチＰの複
数のトラック幅規制溝５が磁性フェライト母材１２Ｌ，
１２Ｒの対向面１２ａに向かって形成され、これらのト
ラック幅規制溝５の孔内面及び磁性フェライト母材１２
Ｌ，１２Ｒの対向面１２ａにギャップ材４Ｌ，４Ｒが積
層される（図５）。
材１２Ｌ，１２Ｒの対向面１２ａ並びに同対向面１２ａ
に対応した各非磁性補強板１１Ｌ，１１Ｒの外側面１１
ａには、非磁性補強板１１Ｌ，１１Ｒの長さ方向に伸び
る巻線溝７Ｌ，７Ｒ及び巻線溝２Ｌ，２Ｒが切削加工さ
れ（図４）、各ブロックの先端面から一定ピッチＰの複
数のトラック幅規制溝５が磁性フェライト母材１２Ｌ，
１２Ｒの対向面１２ａに向かって形成され、これらのト
ラック幅規制溝５の孔内面及び磁性フェライト母材１２
Ｌ，１２Ｒの対向面１２ａにギャップ材４Ｌ，４Ｒが積
層される（図５）。
【００１４】続いて、図５示のように加工された両ブロ
ックは、対応する各トラック幅規制溝５を一致させた状
態で図６に示すように突き合わされ、トラック幅規制溝
５に補強ガラス６を充填して加熱され、両結合層１３
Ｌ，１３Ｒを溶解させることにより充填結合材１０とし
て一体化され、完全に一体となったブロックを非磁性補
強板１１Ｌ，１１Ｒの長さ方向に隣り合うようにピッチ
Ｐと等しい厚みで切断し、先端面を曲面状に仕上げて接
触面１４とすれば、図７に示すようなコア組立体を完成
できる。
ックは、対応する各トラック幅規制溝５を一致させた状
態で図６に示すように突き合わされ、トラック幅規制溝
５に補強ガラス６を充填して加熱され、両結合層１３
Ｌ，１３Ｒを溶解させることにより充填結合材１０とし
て一体化され、完全に一体となったブロックを非磁性補
強板１１Ｌ，１１Ｒの長さ方向に隣り合うようにピッチ
Ｐと等しい厚みで切断し、先端面を曲面状に仕上げて接
触面１４とすれば、図７に示すようなコア組立体を完成
できる。
【００１５】第１実施例による磁気ヘッドは、以上のよ
うな構造であるので、磁性フェライトコア３Ｌ，３Ｒが
非常に小型となるので、同磁性フェライトコア３Ｌ，３
Ｒの磁路の長さが短く、レラクタンスが小さくなり、ヘ
ッド効率が増大する。また、同磁気ヘッドにあっては、
磁性フェライトコア３Ｌ，３Ｒの全体体積の小型化と磁
性フェライトコア３Ｌ，３Ｒの巻線部の断面積の低下に
より、巻線数あたりのインダクタンスが小さくなるか
ら、高周波に対して充分な出力を期待できる構造とな
る。
うな構造であるので、磁性フェライトコア３Ｌ，３Ｒが
非常に小型となるので、同磁性フェライトコア３Ｌ，３
Ｒの磁路の長さが短く、レラクタンスが小さくなり、ヘ
ッド効率が増大する。また、同磁気ヘッドにあっては、
磁性フェライトコア３Ｌ，３Ｒの全体体積の小型化と磁
性フェライトコア３Ｌ，３Ｒの巻線部の断面積の低下に
より、巻線数あたりのインダクタンスが小さくなるか
ら、高周波に対して充分な出力を期待できる構造とな
る。
【００１６】そして、磁気ヘッドの加工に際しては、機
械的強度に乏しい磁性フェライト母材１２Ｌ，１２Ｒを
非磁性補強板１１Ｌ，１１Ｒで補強しながら、ギャップ
材４Ｌ，４Ｒ及びトラック幅規制溝５を加工するた
め、”クラック”や欠損を生じさせることなく、コア組
立体を簡単に製造することができる。勿論、完成された
コア組立体は、充填結合材１０及び補強ガラス６で充分
な機械的強度を維持されるので、ＶＴＲヘッドに対する
組立作業時や使用中の外力で磁気ヘッドが破壊されるこ
とはない。
械的強度に乏しい磁性フェライト母材１２Ｌ，１２Ｒを
非磁性補強板１１Ｌ，１１Ｒで補強しながら、ギャップ
材４Ｌ，４Ｒ及びトラック幅規制溝５を加工するた
め、”クラック”や欠損を生じさせることなく、コア組
立体を簡単に製造することができる。勿論、完成された
コア組立体は、充填結合材１０及び補強ガラス６で充分
な機械的強度を維持されるので、ＶＴＲヘッドに対する
組立作業時や使用中の外力で磁気ヘッドが破壊されるこ
とはない。
【００１７】図８から図１４は本発明の第２実施例によ
る磁気ヘッド及びその製造方法を示し、この実施例によ
る磁気ヘッドは磁性フェライトコアの後方に配置された
磁性フェライト層１５Ｌ，１５Ｒを備えることを特徴と
している。
る磁気ヘッド及びその製造方法を示し、この実施例によ
る磁気ヘッドは磁性フェライトコアの後方に配置された
磁性フェライト層１５Ｌ，１５Ｒを備えることを特徴と
している。
【００１８】即ち、これらの非磁性補強材１Ｌ1，１Ｒ1
は、例えばセラミックス、非磁性フェライト、結晶化ガ
ラス等の非磁性体材料からなるもので、これらの非磁性
補強材１Ｌ1，１Ｒ1の外側面先端寄りの部分には、一対
の巻線溝２Ｌ1，２Ｒ1がそれぞれ形成されるのは第１実
施例の場合と同様である。また、前記非磁性補強材１Ｌ
1，１Ｒ1の対向面の先端には、非磁性補強材１Ｌ1，１
Ｒ1よりも充分に小さな一対の磁性フェライトコア３
Ｌ1，３Ｒ1が接着され、これらの磁性フェライトコア３
Ｌ1，３Ｒ 1の先端部にはギャップ材４Ｌ1，４Ｒ1が介装
されるが、同ギャップ部のトラック幅はトラック幅規制
溝５の形成により制限され、同トラック幅規制溝５に充
填される補強ガラス６により補強されることになる。第
１実施例の場合と同様に、前記磁性フェライトコア３Ｌ
1，３Ｒ1の相互間に形成される巻線溝７Ｌ1，７Ｒ1と前
記巻線溝２Ｌ1，２Ｒ1の間には記録用コイル８及び再生
用コイル９が巻かれ、これらの記録用コイル８と再生用
コイル９により磁気テープへの記録と再生とが行われ
る。
は、例えばセラミックス、非磁性フェライト、結晶化ガ
ラス等の非磁性体材料からなるもので、これらの非磁性
補強材１Ｌ1，１Ｒ1の外側面先端寄りの部分には、一対
の巻線溝２Ｌ1，２Ｒ1がそれぞれ形成されるのは第１実
施例の場合と同様である。また、前記非磁性補強材１Ｌ
1，１Ｒ1の対向面の先端には、非磁性補強材１Ｌ1，１
Ｒ1よりも充分に小さな一対の磁性フェライトコア３
Ｌ1，３Ｒ1が接着され、これらの磁性フェライトコア３
Ｌ1，３Ｒ 1の先端部にはギャップ材４Ｌ1，４Ｒ1が介装
されるが、同ギャップ部のトラック幅はトラック幅規制
溝５の形成により制限され、同トラック幅規制溝５に充
填される補強ガラス６により補強されることになる。第
１実施例の場合と同様に、前記磁性フェライトコア３Ｌ
1，３Ｒ1の相互間に形成される巻線溝７Ｌ1，７Ｒ1と前
記巻線溝２Ｌ1，２Ｒ1の間には記録用コイル８及び再生
用コイル９が巻かれ、これらの記録用コイル８と再生用
コイル９により磁気テープへの記録と再生とが行われ
る。
【００１９】そして、第２実施例による磁気ヘッドにお
いても、前記磁性フェライトコア３Ｌ1，３Ｒ1及び非磁
性補強材１Ｌ1，１Ｒ1で囲まれた非磁性補強材１Ｌ1，
１Ｒ1空間中には、高融点ガラス、低融点ガラス、樹脂
等からなる充填結合材１０が充填され、この充填結合材
１０により磁気ヘッドの機械的強度が保たれるけれど
も、両非磁性補強材１Ｌ1，１Ｒ1の対向面後端には磁性
フェライトコア３Ｌ1，３Ｒ1と同様材料で作られる磁性
フェライト層１５Ｌ，１５Ｒが位置され、磁性フェライ
トコア３Ｌ1，３Ｒ1の背後に位置するこれらの磁性フェ
ライト層１５Ｌ，１５Ｒで外乱ノイズの磁性フェライト
コア３Ｌ1，３Ｒ1への入力を防止してある。
いても、前記磁性フェライトコア３Ｌ1，３Ｒ1及び非磁
性補強材１Ｌ1，１Ｒ1で囲まれた非磁性補強材１Ｌ1，
１Ｒ1空間中には、高融点ガラス、低融点ガラス、樹脂
等からなる充填結合材１０が充填され、この充填結合材
１０により磁気ヘッドの機械的強度が保たれるけれど
も、両非磁性補強材１Ｌ1，１Ｒ1の対向面後端には磁性
フェライトコア３Ｌ1，３Ｒ1と同様材料で作られる磁性
フェライト層１５Ｌ，１５Ｒが位置され、磁性フェライ
トコア３Ｌ1，３Ｒ1の背後に位置するこれらの磁性フェ
ライト層１５Ｌ，１５Ｒで外乱ノイズの磁性フェライト
コア３Ｌ1，３Ｒ1への入力を防止してある。
【００２０】第２実施例の磁気ヘッドは、図９から図１
４に示す製造工程により製造できる。つまり、磁気ヘッ
ドの製造に際しては、図２の板状の一対の非磁性補強板
１１Ｌ1，１１Ｒ1及び磁性フェライト母材１２Ｌ1，１
２Ｒ1が用意され、これらの各対の非磁性補強板１１
Ｌ1，１１Ｒ1と磁性フェライト母材１２Ｌ1，１２Ｒ1が
接着剤を用いて互いに接着されて２本のブロックとされ
るけれども、図９に示すように、これらの各ブロックの
磁性フェライト母材１２Ｌ1，１２Ｒ1の中間部が切削に
より除かれ、磁性フェライトコア３Ｌ1，３Ｒ1と磁性フ
ェライト層１５Ｌ，１５Ｒとが残置され、同除去部に高
融点ガラス、低融点ガラス、樹脂等からなる非磁性結合
層１３Ｌ1，１３Ｒ1がそれぞれ積層一体化される（図１
０）。
４に示す製造工程により製造できる。つまり、磁気ヘッ
ドの製造に際しては、図２の板状の一対の非磁性補強板
１１Ｌ1，１１Ｒ1及び磁性フェライト母材１２Ｌ1，１
２Ｒ1が用意され、これらの各対の非磁性補強板１１
Ｌ1，１１Ｒ1と磁性フェライト母材１２Ｌ1，１２Ｒ1が
接着剤を用いて互いに接着されて２本のブロックとされ
るけれども、図９に示すように、これらの各ブロックの
磁性フェライト母材１２Ｌ1，１２Ｒ1の中間部が切削に
より除かれ、磁性フェライトコア３Ｌ1，３Ｒ1と磁性フ
ェライト層１５Ｌ，１５Ｒとが残置され、同除去部に高
融点ガラス、低融点ガラス、樹脂等からなる非磁性結合
層１３Ｌ1，１３Ｒ1がそれぞれ積層一体化される（図１
０）。
【００２１】このあと、残置された各磁性フェライトコ
ア３Ｌ1，３Ｒ1の対向面１２ａ並びに同対向面１２ａに
対応した各非磁性補強板１１Ｌ1，１１Ｒ1の外側面１１
ａには、非磁性補強板１１Ｌ1，１１Ｒ1の長さ方向に伸
びる巻線溝７Ｌ1，７Ｒ1及び巻線溝２Ｌ1，２Ｒ1が切削
加工される（図１１）。次いで、第一実施例の場合と同
様に、各ブロックの先端面から一定ピッチＰの複数のト
ラック幅規制溝５が磁性フェライト母材１２Ｌ1，１２
Ｒ1の対向面１２ａに向かって形成され、これらのトラ
ック幅規制溝５の孔内面及び磁性フェライト母材１２Ｌ
1，１２Ｒ1の対向面１２ａにギャップ材４Ｌ1，４Ｒ1が
積層される（図１２）。
ア３Ｌ1，３Ｒ1の対向面１２ａ並びに同対向面１２ａに
対応した各非磁性補強板１１Ｌ1，１１Ｒ1の外側面１１
ａには、非磁性補強板１１Ｌ1，１１Ｒ1の長さ方向に伸
びる巻線溝７Ｌ1，７Ｒ1及び巻線溝２Ｌ1，２Ｒ1が切削
加工される（図１１）。次いで、第一実施例の場合と同
様に、各ブロックの先端面から一定ピッチＰの複数のト
ラック幅規制溝５が磁性フェライト母材１２Ｌ1，１２
Ｒ1の対向面１２ａに向かって形成され、これらのトラ
ック幅規制溝５の孔内面及び磁性フェライト母材１２Ｌ
1，１２Ｒ1の対向面１２ａにギャップ材４Ｌ1，４Ｒ1が
積層される（図１２）。
【００２２】続いて、図１２示の状態に加工された両ブ
ロックは、対応する各トラック幅規制溝５を一致させた
状態で図１３に示すように突き合わされ、トラック幅規
制溝５に補強ガラス６を充填して加熱され、両結合層１
３Ｌ1，１３Ｒ1を溶解させることにより充填結合材１０
として一体化され、完全に一体となったブロックを非磁
性補強板１１Ｌ1，１１Ｒ1の長さ方向に隣り合うように
ピッチＰと等しい厚みで切断し、先端面を曲面状に仕上
げて接触面１４1とすれば、図１４に示すようなコア組
立体を完成できる。
ロックは、対応する各トラック幅規制溝５を一致させた
状態で図１３に示すように突き合わされ、トラック幅規
制溝５に補強ガラス６を充填して加熱され、両結合層１
３Ｌ1，１３Ｒ1を溶解させることにより充填結合材１０
として一体化され、完全に一体となったブロックを非磁
性補強板１１Ｌ1，１１Ｒ1の長さ方向に隣り合うように
ピッチＰと等しい厚みで切断し、先端面を曲面状に仕上
げて接触面１４1とすれば、図１４に示すようなコア組
立体を完成できる。
【００２３】第２実施例による磁気ヘッドは、以上のよ
うな構造であるので、第１実施例による磁気ヘッドと同
様に、同磁性フェライトコア３Ｌ1，３Ｒ1の磁路の長さ
が短く、レラクタンスが小さくなり、ヘッド効率が増大
し、巻線数あたりのインダクタンスが小さくなるから、
高周波に対して充分な出力を期待できる構造となる。ま
た、第２実施例による磁気ヘッドにあっては、磁性フェ
ライトコア３Ｌ1，３Ｒ1の背後に磁性フェライト層１５
Ｌ，１５Ｒが位置されるので、同磁性フェライト層１５
Ｌ，１５Ｒにより外乱磁界が遮蔽されるから、外乱ノイ
ズに対して安定した構造を得ることができる。
うな構造であるので、第１実施例による磁気ヘッドと同
様に、同磁性フェライトコア３Ｌ1，３Ｒ1の磁路の長さ
が短く、レラクタンスが小さくなり、ヘッド効率が増大
し、巻線数あたりのインダクタンスが小さくなるから、
高周波に対して充分な出力を期待できる構造となる。ま
た、第２実施例による磁気ヘッドにあっては、磁性フェ
ライトコア３Ｌ1，３Ｒ1の背後に磁性フェライト層１５
Ｌ，１５Ｒが位置されるので、同磁性フェライト層１５
Ｌ，１５Ｒにより外乱磁界が遮蔽されるから、外乱ノイ
ズに対して安定した構造を得ることができる。
【００２４】そして、磁気ヘッドの加工に際しては、機
械的強度に乏しい磁性フェライト母材１２Ｌ1，１２Ｒ1
を非磁性補強板１１Ｌ1，１１Ｒ1で補強しながら、ギャ
ップ材４Ｌ1，４Ｒ1及びトラック幅規制溝５を加工する
ため、”クラック”や欠損を生じさせることなく、コア
組立体を簡単に製造することができるが、磁性フェライ
ト母材１２Ｌ1，１２Ｒ1の切削工程で、磁性フェライト
コア３Ｌ1，３Ｒ1と磁性フェライト層１５Ｌ，１５Ｒと
を同時に加工できる利点がある。
械的強度に乏しい磁性フェライト母材１２Ｌ1，１２Ｒ1
を非磁性補強板１１Ｌ1，１１Ｒ1で補強しながら、ギャ
ップ材４Ｌ1，４Ｒ1及びトラック幅規制溝５を加工する
ため、”クラック”や欠損を生じさせることなく、コア
組立体を簡単に製造することができるが、磁性フェライ
ト母材１２Ｌ1，１２Ｒ1の切削工程で、磁性フェライト
コア３Ｌ1，３Ｒ1と磁性フェライト層１５Ｌ，１５Ｒと
を同時に加工できる利点がある。
【００２５】なお、前述した各実施例の磁性フェライト
コア３Ｌ，３Ｒ，３Ｌ1，３Ｒ1は周知の所謂ＭＩＧまた
はＬＡＭ構造とすることもできるのは、改めて指摘する
までもない。また、前記各実施例においては、ＶＴＲ用
に設計された磁気ヘッドを説明したけれども、本発明は
ハードディスク用磁気ヘッドまたはフロッピーディスク
用磁気ヘッドとしても実施できる。
コア３Ｌ，３Ｒ，３Ｌ1，３Ｒ1は周知の所謂ＭＩＧまた
はＬＡＭ構造とすることもできるのは、改めて指摘する
までもない。また、前記各実施例においては、ＶＴＲ用
に設計された磁気ヘッドを説明したけれども、本発明は
ハードディスク用磁気ヘッドまたはフロッピーディスク
用磁気ヘッドとしても実施できる。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、レラクタンスが小さく、高周波に適し、機械
的強度も充分な磁気ヘッドを得ることができ、特に、磁
性フェライトコアの後部に磁性フェライト層を配置する
ことにより外乱ノイズに対して安定した構造となる。ま
た、本発明の磁気ヘッドの製造方法によれば、機械的強
度に乏しい磁性フェライトコアを非磁性補強材で補強し
ながら加工するので、”クラック”や欠損部を生じさせ
ることなく、所期構造のコア組立体を簡単に製造でき
る。
によれば、レラクタンスが小さく、高周波に適し、機械
的強度も充分な磁気ヘッドを得ることができ、特に、磁
性フェライトコアの後部に磁性フェライト層を配置する
ことにより外乱ノイズに対して安定した構造となる。ま
た、本発明の磁気ヘッドの製造方法によれば、機械的強
度に乏しい磁性フェライトコアを非磁性補強材で補強し
ながら加工するので、”クラック”や欠損部を生じさせ
ることなく、所期構造のコア組立体を簡単に製造でき
る。
【図１】本発明の第１実施例による磁気ヘッドの拡大斜
視図である。
視図である。
【図２】本発明の第１実施例による磁気ヘッドの製造方
法の接着工程の斜視図である。
法の接着工程の斜視図である。
【図３】本発明の第１実施例による磁気ヘッドの製造方
法の結合層形成工程の斜視図である。
法の結合層形成工程の斜視図である。
【図４】本発明の第１実施例による磁気ヘッドの製造方
法の巻線溝の切削工程の斜視図である。
法の巻線溝の切削工程の斜視図である。
【図５】本発明の第１実施例による磁気ヘッドの製造方
法のギャップ材積層工程の斜視図である。
法のギャップ材積層工程の斜視図である。
【図６】本発明の第１実施例による磁気ヘッドの製造方
法の突き合わせ結合工程の斜視図である。
法の突き合わせ結合工程の斜視図である。
【図７】本発明の第１実施例による磁気ヘッドの製造方
法で得られたコア組立体の斜視図である。
法で得られたコア組立体の斜視図である。
【図８】本発明の第２実施例による磁気ヘッドの拡大斜
視図である。
視図である。
【図９】本発明の第２実施例による磁気ヘッドの製造方
法の切削工程の斜視図である。
法の切削工程の斜視図である。
【図１０】本発明の第２実施例による磁気ヘッドの製造
方法の結合層形成工程の斜視図である。
方法の結合層形成工程の斜視図である。
【図１１】本発明の第２実施例による磁気ヘッドの製造
方法の巻線溝の切削工程の斜視図である。
方法の巻線溝の切削工程の斜視図である。
【図１２】本発明の第２実施例による磁気ヘッドの製造
方法のギャップ材積層工程の斜視図である。
方法のギャップ材積層工程の斜視図である。
【図１３】本発明の第２実施例による磁気ヘッドの製造
方法の突き合わせ結合工程の斜視図である。
方法の突き合わせ結合工程の斜視図である。
【図１４】本発明の第２実施例による磁気ヘッドの製造
方法で得られたコア組立体の斜視図である。
方法で得られたコア組立体の斜視図である。
【図１５】従来の磁気ヘッドの拡大斜視図である。
１Ｌ，１Ｒ 非磁性補強材 ３Ｌ，３Ｒ 磁性フェライトコア ４Ｌ，４Ｒ ギャップ材 ５ トラック幅規制溝 ６ 補強ガラス ８ 記録用コイル ９ 再生用コイル １１Ｌ，１１Ｒ 非磁性補強板 １２Ｌ，１２Ｒ 磁性フェライト母材 １３Ｌ，１３Ｒ 結合層 １５Ｌ，１５Ｒ 磁性フェライト層
Claims (4)
- 【請求項１】 略平行関係においた一対の非磁性補強材
の先端寄りの外側面に巻線溝を形成し、相互間にコイル
を通すことのできる巻線溝を形成された一対の小型磁性
フェライトコアを前記各非磁性補強材の対向面先端に固
定して磁性フェライトコアの先端部間にギャップを形成
させ、前記両非磁性補強材の対向面後部に充填結合材を
充填したことを特徴とする磁気ヘッド。 - 【請求項２】 細長い一対の非磁性補強板の対向面全体
に磁性フェライト母材を接着する工程と、前記対向面先
端以外の磁性フェライト母材を除去して同部に非磁性結
合層を積層する工程と、残置された前記磁性フェライト
母材の対向面及び前記非磁性補強板の外側面対応部に長
さ方向に延長する複数の巻線溝を形成する溝加工工程
と、前記各磁性フェライト母材の長さ方向に一定ピッチ
で配列された複数のトラック幅規制溝を各磁性フェライ
ト母材の対向面間に形成して各磁性フェライト母材の対
向面先端にギャップ材を積層する工程と、前記トラック
幅規制溝に補強ガラスを充填して前記磁性フェライト母
材及び結合層を突き合わせ結合する組立工程と、長さ方
向に隣り合うように一定ピッチで前記非磁性補強板及び
磁性フェライト母材を切断して一定厚みのコア組立体を
得るスライス工程とを備えることを特徴とする磁気ヘッ
ドの製造方法。 - 【請求項３】 略平行関係においた一対の非磁性補強材
の先端寄りの外側面に巻線溝を形成し、相互間にコイル
を通すことのできる巻線溝を形成された一対の小型磁性
フェライトコアを前記各非磁性補強材の対向面先端に固
定して磁性フェライトコアの先端部間にギャップを形成
させ、前記両非磁性補強材の対向面後部に磁性フェライ
ト層を配置すると共に、同磁性フェライト層と前記非磁
性補強材で囲まれた空間中に充填結合材を充填したこと
を特徴とする磁気ヘッド。 - 【請求項４】 細長い一対の非磁性補強板の対向面全体
に磁性フェライト母材を接着する工程と、前記対向面中
間部の磁性フェライト母材を除去して前記対向面の先端
及び後端に磁性フェライトコア部及び磁性フェライト層
を残置する工程と、前記磁性フェライトコア部と前記磁
性フェライト層で囲まれた空間中に非磁性結合層を積層
する工程と、残置された前記磁性フェライトコア部の対
向面及び前記非磁性補強板の外側面対応部に長さ方向に
延長する複数の巻線溝を形成する溝加工工程と、前記各
磁性フェライト母材の長さ方向に一定ピッチで配列され
た複数のトラック幅規制溝を各磁性フェライトコア部の
対向面間に形成して各磁性フェライトコア部の対向面先
端にギャップ材を積層する工程と、前記トラック幅規制
溝に補強ガラスを充填して前記磁性フェライトコア部及
び磁性フェライト層を突き合わせ結合する組立工程と、
長さ方向に隣り合うように一定ピッチで前記非磁性補強
板及び磁性フェライト母材を切断して一定厚みのコア組
立体を得るスライス工程とを備えることを特徴とする磁
気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7207503A JPH0935203A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 磁気ヘッド及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7207503A JPH0935203A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 磁気ヘッド及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0935203A true JPH0935203A (ja) | 1997-02-07 |
Family
ID=16540803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7207503A Pending JPH0935203A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 磁気ヘッド及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0935203A (ja) |
-
1995
- 1995-07-21 JP JP7207503A patent/JPH0935203A/ja active Pending
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