JPH0348852B2 - - Google Patents
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- JPH0348852B2 JPH0348852B2 JP58144420A JP14442083A JPH0348852B2 JP H0348852 B2 JPH0348852 B2 JP H0348852B2 JP 58144420 A JP58144420 A JP 58144420A JP 14442083 A JP14442083 A JP 14442083A JP H0348852 B2 JPH0348852 B2 JP H0348852B2
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- JP
- Japan
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- die
- film
- air knife
- air
- synthetic resin
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
- B29C48/917—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means by applying pressurised gas to the surface of the flat article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/914—Cooling drums
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、Ｔダイを利用して、熱可塑性合成
樹脂フイルムを高速成形する成形機に関する。 （従来の技術） この種の薄膜高速成形方法及び成形機として、
Ｔダイ１０から押出成形された溶融膜Ｂを、Ｔダ
イ１０に接近して設けた回転中の冷却ロール１１
に、一段又は多段のエアナイフ１２（又は１２
ａ）の吹出口１３から吹出される冷風圧により密
着させ、かつ冷却させて、所定厚みのフイルムＦ
とする成形方法、成形機が先行技術として存在す
る（第１図、第２図参照）。 更に、エアナイフ１２の構造を改良することに
より、成形フイルムの厚味を均等化することを目
的として、特公昭51−31265号、特公昭51−33144
号、特公昭53−20549号の各公報に示す高速成形
方法、成形機が開発されている。 （発明が解決しようとする課題） 然るに、前記全ての従来技術においては、Ｔダ
イ１０から押出された溶融膜B0は、冷却ロール
１１の回転により引き落されると共に重力の加速
度を受け、Ｔダイ１０からエアナイフ１２に至る
間（通常25〜70mm程度）において外気に曝され不
安定な状態にあり、厚物フイルムの成形時には、
引落率（冷却ロールの周速度／Ｔダイ１０の押出
し速度）が小さくなり、Ｔダイ１０からエアナイ
フ１２に至る間の溶融膜B0に加わるテンシヨン
が小さくなる一方、薄物フイルムの成形時には、
このテンシヨンが大きくなり、引落率が増大し、
高速度で落下し、外気を冷却ロール１１と溶融膜
間に随伴引込み、Ｔダイ１０のスリツト１０ａか
らエアナイフ１２に至る溶融膜B0が冷却ロール
１１の周面に対して小刻みな振動を起こし、いわ
ゆるバタ付き、エアナイフ１２からの冷風圧によ
る冷却ロール１１と溶融膜B0との接触（密着）
が全幅に亘り均一とならず、冷却固化が一様に進
行せず溶融膜B0の表面にしわ、たるみが生じ、
フイルムの成形安定性が不良となり、得られたフ
イルムの肉厚が偏肉となり、透明度、光沢度が落
ちると共に、Ｔダイ１０とエアナイフ１２間の溶
融膜B0の幅方向への振れが大きくなり、耳スリ
ツトロスが増加し、フイルムＦの製造コストを押
上げている。 この発明は、前記従来技術の欠点を改良し、Ｔ
ダイのスリツトからエアナイフに至る溶融膜を強
制的に加圧下におき、この区間での溶融膜の厚み
方向及び幅方向への振れを抑制、解消し、安定し
た状態で冷却ロール周面にＴダイから溶融膜を押
出し落下させ、外気とほとんど振れることなくエ
アナイフの吹出口前面へ溶融膜を冷却ロール周面
に沿い移動させ、均一厚さ、所望透明度、光沢度
のフイルムを高速成形する成形機を提供すること
を主目的とする。 （課題を解決するための手段） 前記課題を達成するため、この発明はＴダイの
スリツトから押出し成形された熱可塑性合成樹脂
の溶融膜を、前記Ｔダイに接近して設けた回転中
の冷却ロール周面に、一段乃至多段のエアナイフ
の吹出口から吹出される冷風圧により密着させ、
かつ冷却させて、所定厚さのフイルムとする熱可
塑性合成樹脂フイルムの高速成形機において、 前記Ｔダイのスリツトと前記エアナイフの吹出
口間の溶融膜上面を外気とほゞ遮断した状態で取
り囲む覆い体が、前記Ｔダイと前記エアナイフ間
の間隔変化に追従し伸縮自在としてあることを特
徴とする熱可塑性合成樹脂フイルムの高速成形機
である。 （作用） 前記のように構成したこの発明の作用は次の通
りである。 先ず、Ｔダイによるフイルムの成形は公知と同
様であり、ここでの説明は省略する。この発明特
有の作用は次の通りである。 熱可塑性合成樹脂の溶融物をＴダイのスリツト
から押出し溶融膜を形成し、回転中の冷却ロール
周面に接触させる時に、一段乃至多段のエアナイ
フの吹出口から吹出される冷風圧によりこの溶融
膜を前記冷却ロール周面に密着させ、かつ冷却さ
せて、所定厚さのフイルムとする熱可塑性合成樹
脂膜の高速成形方法において、 前記冷却ローラ周面に極接近して設けた前記Ｔ
ダイのスリツトから前記エアナイフの吹出口に至
る溶融膜上に外気とほゞ遮断された加圧室が形成
され、加圧下でＴダイからエアナイフへ前記溶融
膜が移動させられる。 （実施例） 次に、本件装置発明の代表的実施例を第３図乃
至第５図に基づき説明する。 第３図において、２０はＴダイであり、このＴ
ダイ２０に接近して冷却ロール２１が機枠に軸線
を水平として回転可能に設けられている。 このＴダイ２０のスリツト２０ａから押出され
た溶融膜Ｂを回転中の冷却ロール２１周面に密着
させる一段のエアナイフ２２がＴダイ２０のスリ
ツト２０ａから冷却ロール２１の回転方向へ所定
寸法（20〜70mm）離れて、その冷風吹き出し口２
３を冷却ロール２１周面に向けて、配置されてい
る。 前記Ｔダイ２０のスリツト２０ａとエアナイフ
２２の吹出口２３の間にＴダイ２０とエアナイフ
２２の間隔変化に応じ伸縮自在の覆い体２４が、
張設してあり、蛇腹状の軟質合成樹脂製としてあ
る。 この覆い体２４は上壁２５と、この壁２５によ
り相互連結された左右一対の側壁２６からなり、
その底面は冷却ロール２１の周面に向け開口して
おり、上壁２５は溶融膜B0の幅方向に延在し、
その上端２５ａは、Ｔダイ２１の下面にエアシー
ル状態で連結され、その下端２５ｂはエアナイフ
２２の上面にエアシール状態で連結し、この上壁
２５の両側縁から冷却ロール２１周面に向け延在
する前記各側壁２６の下端縁２６ａは、前記冷却
ロール２１周面に密接し（第５図参照）、これら
上壁２５と両側壁２６により、前記Ｔダイ２０の
スリツト２０ａとエアナイフ２２の前記吹出口２
３間の溶融膜B0の上面が外気とほゞ遮断した状
態で取り囲まれ、この際、上壁２５の上端２５ａ
はＴダイ下面で密閉させ、下端２５ｂ側は、エア
ナイフ２２の上面でほゞ密閉され、エアナイフ２
２の前記吹出口２３と冷却ロール２１周面間に形
成される間〓２７のみで、外気と覆い体２４内部
が連通する状態となる。 この実施例の作用は次の通りである。 前記のように構成した実施例の作用は次の通り
である。 前記Ｔダイ２０のスリツト２０ａから押し出さ
れた溶融膜Ｂは、冷却ロール２１の回転速度とＴ
ダイ２０からの溶融膜の押出し速度の相対速度差
に応じ、覆い体２４側へ引かれるようにして冷却
ロール２１周面上へ落下させ、覆い体ないを通
り、エアナイフの吹出口２３前面において、この
吹出口２３から吹出される冷風の圧力により回転
中の冷却ロール２１周面にこの溶融膜Ｂを密着か
つ冷却させ、所定厚さのフイルムＦを高速成形す
る。 この際エアナイフ２２の吹出口２３から吹出し
た冷風の一部は、前記間〓２７から覆い体２４内
に導かれ、覆い体２４内の圧力が上昇し、Ｔダイ
２０のスリツト２０ａからエアナイフ２２の吹出
口２３に至る間の溶融膜B0の上に外気とほゞ遮
断された加圧室Ｐが形成され、加圧下でこの間の
溶融膜B0は、振動を伴わずに移動し、肉厚の一
様な光学的特性の良好なフイルムＦが高速成形さ
せる。 成形すべきフイルムの厚みの種類に応じてＴダ
イ２０とエアナイフ２２の間隔を調整すると、前
記覆い体２４は、その調整量に見合う分だけ伸縮
し、常に適正な加圧室Ｐを前記溶融膜B0上に形
成する。 （発明の効果） 前記のように構成し作用する本件発明において
は、前記加圧室Ｐの形成により、まだ固化せず溶
融状態にあるＴダイ２０からエアナイフ２２に至
る間の溶融膜B0を加圧状態で移動させ、溶融膜
B0を冷却ロール２１周面に向け押圧すると共に、
幅方向への振れを加圧空気により阻止し、その厚
み方向に振動や、浮き上がりを防止した状態で、
エアナイフ２２の吹出口２３近傍の冷却ロール２
１周面上にこの溶融膜B0を導くことができ、こ
の結果、エアナイフ２２の吹出口２３から吹出さ
れる冷風圧により溶融膜Ｂを全幅に亘り一様に冷
却ロール２１周面上に密着させ、冷却することが
でき、高速成形されたフイルムＦの肉厚を均一化
でき、透明度、光沢度などの光学的性質を向上さ
せることができる。 更に、前記覆い体２４は、Ｔダイ２０とエアナ
イフ２２間の間隔変化に追従して伸縮するため、
常に前記加圧室ＰをＴダイ２０とエアナイフ２２
間の溶融膜B0上に形成することができ、常時均
一厚さの、光学特性のよいフイルムＦを成形でき
る。 なお、前記説明では、エアナイフ２２は、１段
としたが、多段としてもこの発明としては同一で
あり、Ｔダイ２０のスリツト２０ａを出た溶融膜
B0の裏面をも覆い体で覆うこともある。 （実施冷固有の効果） 前記のように覆い体２４を蛇腹状の軟質合成樹
脂製としたものにおいては、覆い体２４を良好に
伸縮することができると共に、第３図乃至第５図
に示すように上壁２５と両側壁２６からなる覆い
体２４においては、覆い体２４の内部と外部との
連通は、エアナイフ２２の吹出口２３と冷却ロー
ル２１周面との間〓２７のみとなり、Ｔダイ２０
とエアナイフ２２間に位置する溶融膜B0は、厚
み方向、幅方向において外気と遮断され、加圧空
気により冷却ロール２１側へ押圧され、かつ幅方
向においてもその動きを効果的に抑制され、良り
均一な肉厚のフイルムＦを得ることができる。 （実施例） 直径90mmのＴダイで、ポリプロピレン合成樹脂
を単位時間当り132Kg押出し、厚さ0.02mm×長さ
1500mmのフイルムに一段のエアナイフのみを使用
した従来の成形方法と、本件発明の覆い体２４を
利用した成形方法で成形加工し、その結果得られ
たフイルムの偏肉度、光学的性質は、次表の通り
である。 【表】
樹脂フイルムを高速成形する成形機に関する。 （従来の技術） この種の薄膜高速成形方法及び成形機として、
Ｔダイ１０から押出成形された溶融膜Ｂを、Ｔダ
イ１０に接近して設けた回転中の冷却ロール１１
に、一段又は多段のエアナイフ１２（又は１２
ａ）の吹出口１３から吹出される冷風圧により密
着させ、かつ冷却させて、所定厚みのフイルムＦ
とする成形方法、成形機が先行技術として存在す
る（第１図、第２図参照）。 更に、エアナイフ１２の構造を改良することに
より、成形フイルムの厚味を均等化することを目
的として、特公昭51−31265号、特公昭51−33144
号、特公昭53−20549号の各公報に示す高速成形
方法、成形機が開発されている。 （発明が解決しようとする課題） 然るに、前記全ての従来技術においては、Ｔダ
イ１０から押出された溶融膜B0は、冷却ロール
１１の回転により引き落されると共に重力の加速
度を受け、Ｔダイ１０からエアナイフ１２に至る
間（通常25〜70mm程度）において外気に曝され不
安定な状態にあり、厚物フイルムの成形時には、
引落率（冷却ロールの周速度／Ｔダイ１０の押出
し速度）が小さくなり、Ｔダイ１０からエアナイ
フ１２に至る間の溶融膜B0に加わるテンシヨン
が小さくなる一方、薄物フイルムの成形時には、
このテンシヨンが大きくなり、引落率が増大し、
高速度で落下し、外気を冷却ロール１１と溶融膜
間に随伴引込み、Ｔダイ１０のスリツト１０ａか
らエアナイフ１２に至る溶融膜B0が冷却ロール
１１の周面に対して小刻みな振動を起こし、いわ
ゆるバタ付き、エアナイフ１２からの冷風圧によ
る冷却ロール１１と溶融膜B0との接触（密着）
が全幅に亘り均一とならず、冷却固化が一様に進
行せず溶融膜B0の表面にしわ、たるみが生じ、
フイルムの成形安定性が不良となり、得られたフ
イルムの肉厚が偏肉となり、透明度、光沢度が落
ちると共に、Ｔダイ１０とエアナイフ１２間の溶
融膜B0の幅方向への振れが大きくなり、耳スリ
ツトロスが増加し、フイルムＦの製造コストを押
上げている。 この発明は、前記従来技術の欠点を改良し、Ｔ
ダイのスリツトからエアナイフに至る溶融膜を強
制的に加圧下におき、この区間での溶融膜の厚み
方向及び幅方向への振れを抑制、解消し、安定し
た状態で冷却ロール周面にＴダイから溶融膜を押
出し落下させ、外気とほとんど振れることなくエ
アナイフの吹出口前面へ溶融膜を冷却ロール周面
に沿い移動させ、均一厚さ、所望透明度、光沢度
のフイルムを高速成形する成形機を提供すること
を主目的とする。 （課題を解決するための手段） 前記課題を達成するため、この発明はＴダイの
スリツトから押出し成形された熱可塑性合成樹脂
の溶融膜を、前記Ｔダイに接近して設けた回転中
の冷却ロール周面に、一段乃至多段のエアナイフ
の吹出口から吹出される冷風圧により密着させ、
かつ冷却させて、所定厚さのフイルムとする熱可
塑性合成樹脂フイルムの高速成形機において、 前記Ｔダイのスリツトと前記エアナイフの吹出
口間の溶融膜上面を外気とほゞ遮断した状態で取
り囲む覆い体が、前記Ｔダイと前記エアナイフ間
の間隔変化に追従し伸縮自在としてあることを特
徴とする熱可塑性合成樹脂フイルムの高速成形機
である。 （作用） 前記のように構成したこの発明の作用は次の通
りである。 先ず、Ｔダイによるフイルムの成形は公知と同
様であり、ここでの説明は省略する。この発明特
有の作用は次の通りである。 熱可塑性合成樹脂の溶融物をＴダイのスリツト
から押出し溶融膜を形成し、回転中の冷却ロール
周面に接触させる時に、一段乃至多段のエアナイ
フの吹出口から吹出される冷風圧によりこの溶融
膜を前記冷却ロール周面に密着させ、かつ冷却さ
せて、所定厚さのフイルムとする熱可塑性合成樹
脂膜の高速成形方法において、 前記冷却ローラ周面に極接近して設けた前記Ｔ
ダイのスリツトから前記エアナイフの吹出口に至
る溶融膜上に外気とほゞ遮断された加圧室が形成
され、加圧下でＴダイからエアナイフへ前記溶融
膜が移動させられる。 （実施例） 次に、本件装置発明の代表的実施例を第３図乃
至第５図に基づき説明する。 第３図において、２０はＴダイであり、このＴ
ダイ２０に接近して冷却ロール２１が機枠に軸線
を水平として回転可能に設けられている。 このＴダイ２０のスリツト２０ａから押出され
た溶融膜Ｂを回転中の冷却ロール２１周面に密着
させる一段のエアナイフ２２がＴダイ２０のスリ
ツト２０ａから冷却ロール２１の回転方向へ所定
寸法（20〜70mm）離れて、その冷風吹き出し口２
３を冷却ロール２１周面に向けて、配置されてい
る。 前記Ｔダイ２０のスリツト２０ａとエアナイフ
２２の吹出口２３の間にＴダイ２０とエアナイフ
２２の間隔変化に応じ伸縮自在の覆い体２４が、
張設してあり、蛇腹状の軟質合成樹脂製としてあ
る。 この覆い体２４は上壁２５と、この壁２５によ
り相互連結された左右一対の側壁２６からなり、
その底面は冷却ロール２１の周面に向け開口して
おり、上壁２５は溶融膜B0の幅方向に延在し、
その上端２５ａは、Ｔダイ２１の下面にエアシー
ル状態で連結され、その下端２５ｂはエアナイフ
２２の上面にエアシール状態で連結し、この上壁
２５の両側縁から冷却ロール２１周面に向け延在
する前記各側壁２６の下端縁２６ａは、前記冷却
ロール２１周面に密接し（第５図参照）、これら
上壁２５と両側壁２６により、前記Ｔダイ２０の
スリツト２０ａとエアナイフ２２の前記吹出口２
３間の溶融膜B0の上面が外気とほゞ遮断した状
態で取り囲まれ、この際、上壁２５の上端２５ａ
はＴダイ下面で密閉させ、下端２５ｂ側は、エア
ナイフ２２の上面でほゞ密閉され、エアナイフ２
２の前記吹出口２３と冷却ロール２１周面間に形
成される間〓２７のみで、外気と覆い体２４内部
が連通する状態となる。 この実施例の作用は次の通りである。 前記のように構成した実施例の作用は次の通り
である。 前記Ｔダイ２０のスリツト２０ａから押し出さ
れた溶融膜Ｂは、冷却ロール２１の回転速度とＴ
ダイ２０からの溶融膜の押出し速度の相対速度差
に応じ、覆い体２４側へ引かれるようにして冷却
ロール２１周面上へ落下させ、覆い体ないを通
り、エアナイフの吹出口２３前面において、この
吹出口２３から吹出される冷風の圧力により回転
中の冷却ロール２１周面にこの溶融膜Ｂを密着か
つ冷却させ、所定厚さのフイルムＦを高速成形す
る。 この際エアナイフ２２の吹出口２３から吹出し
た冷風の一部は、前記間〓２７から覆い体２４内
に導かれ、覆い体２４内の圧力が上昇し、Ｔダイ
２０のスリツト２０ａからエアナイフ２２の吹出
口２３に至る間の溶融膜B0の上に外気とほゞ遮
断された加圧室Ｐが形成され、加圧下でこの間の
溶融膜B0は、振動を伴わずに移動し、肉厚の一
様な光学的特性の良好なフイルムＦが高速成形さ
せる。 成形すべきフイルムの厚みの種類に応じてＴダ
イ２０とエアナイフ２２の間隔を調整すると、前
記覆い体２４は、その調整量に見合う分だけ伸縮
し、常に適正な加圧室Ｐを前記溶融膜B0上に形
成する。 （発明の効果） 前記のように構成し作用する本件発明において
は、前記加圧室Ｐの形成により、まだ固化せず溶
融状態にあるＴダイ２０からエアナイフ２２に至
る間の溶融膜B0を加圧状態で移動させ、溶融膜
B0を冷却ロール２１周面に向け押圧すると共に、
幅方向への振れを加圧空気により阻止し、その厚
み方向に振動や、浮き上がりを防止した状態で、
エアナイフ２２の吹出口２３近傍の冷却ロール２
１周面上にこの溶融膜B0を導くことができ、こ
の結果、エアナイフ２２の吹出口２３から吹出さ
れる冷風圧により溶融膜Ｂを全幅に亘り一様に冷
却ロール２１周面上に密着させ、冷却することが
でき、高速成形されたフイルムＦの肉厚を均一化
でき、透明度、光沢度などの光学的性質を向上さ
せることができる。 更に、前記覆い体２４は、Ｔダイ２０とエアナ
イフ２２間の間隔変化に追従して伸縮するため、
常に前記加圧室ＰをＴダイ２０とエアナイフ２２
間の溶融膜B0上に形成することができ、常時均
一厚さの、光学特性のよいフイルムＦを成形でき
る。 なお、前記説明では、エアナイフ２２は、１段
としたが、多段としてもこの発明としては同一で
あり、Ｔダイ２０のスリツト２０ａを出た溶融膜
B0の裏面をも覆い体で覆うこともある。 （実施冷固有の効果） 前記のように覆い体２４を蛇腹状の軟質合成樹
脂製としたものにおいては、覆い体２４を良好に
伸縮することができると共に、第３図乃至第５図
に示すように上壁２５と両側壁２６からなる覆い
体２４においては、覆い体２４の内部と外部との
連通は、エアナイフ２２の吹出口２３と冷却ロー
ル２１周面との間〓２７のみとなり、Ｔダイ２０
とエアナイフ２２間に位置する溶融膜B0は、厚
み方向、幅方向において外気と遮断され、加圧空
気により冷却ロール２１側へ押圧され、かつ幅方
向においてもその動きを効果的に抑制され、良り
均一な肉厚のフイルムＦを得ることができる。 （実施例） 直径90mmのＴダイで、ポリプロピレン合成樹脂
を単位時間当り132Kg押出し、厚さ0.02mm×長さ
1500mmのフイルムに一段のエアナイフのみを使用
した従来の成形方法と、本件発明の覆い体２４を
利用した成形方法で成形加工し、その結果得られ
たフイルムの偏肉度、光学的性質は、次表の通り
である。 【表】
図は、この発明に係るもので、第１図、第２図
は公知例、第３図は、本件発明の代表的実施例の
概略一部破談側面図、第４図は、その覆い体の取
付け状態を示す第３図４−４矢視図、及び第５図
は冷却ロールと覆い体側壁下端縁の関係を示す概
略側面図である。 図中の主な記号の説明、２０……Ｔダイ、２１
……冷却ロール、２２……エアナイフ、２４……
覆い体。
は公知例、第３図は、本件発明の代表的実施例の
概略一部破談側面図、第４図は、その覆い体の取
付け状態を示す第３図４−４矢視図、及び第５図
は冷却ロールと覆い体側壁下端縁の関係を示す概
略側面図である。 図中の主な記号の説明、２０……Ｔダイ、２１
……冷却ロール、２２……エアナイフ、２４……
覆い体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ｔダイのスリツトから押出し成形された熱可
塑性合成樹脂の溶融膜を、前記Ｔダイに接近して
設けた回転中の冷却ロール周面に、一段乃至多段
のエアナイフの吹出口から吹出される冷風圧によ
り密着させ、かつ冷却させて、所定厚さのフイル
ムとする熱可塑性合成樹脂フイルムの高速成形機
において、 前記Ｔダイのスリツトと前記エアナイフの吹出
口間の溶融膜上面を外気とほゞ遮断した状態で取
り囲む覆い体が、前記Ｔダイと前記エアナイフ間
の間隔変化に追従し、伸縮自在としてあることを
特徴とする熱可塑性合成樹脂フイルムの高速成形
機。 ２ 前記覆い体は、溶融膜幅方向に延在し、上端
寄りで前記Ｔダイ下面に連結され、下端寄りで前
記エアナイフ上面に連結された上壁と、この上壁
により相互連結された左右一対の側壁からなり、
両側壁の下端縁は前記冷却ロール周面にほゞ密接
し、その底面は冷却ロールの周面に向け開口して
おり、蛇腹状の軟質合成樹脂製としてあることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性
合成樹脂フイルムの高速成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58144420A JPS6036123A (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | 熱可塑性合成樹脂フイルムの高速成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58144420A JPS6036123A (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | 熱可塑性合成樹脂フイルムの高速成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6036123A JPS6036123A (ja) | 1985-02-25 |
| JPH0348852B2 true JPH0348852B2 (ja) | 1991-07-25 |
Family
ID=15361758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58144420A Granted JPS6036123A (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | 熱可塑性合成樹脂フイルムの高速成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036123A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50117173U (ja) * | 1974-03-14 | 1975-09-25 |
-
1983
- 1983-08-09 JP JP58144420A patent/JPS6036123A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6036123A (ja) | 1985-02-25 |
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