JPS6026976Y2 - フイルム等帯状物の成形機 - Google Patents
フイルム等帯状物の成形機Info
- Publication number
- JPS6026976Y2 JPS6026976Y2 JP918581U JP918581U JPS6026976Y2 JP S6026976 Y2 JPS6026976 Y2 JP S6026976Y2 JP 918581 U JP918581 U JP 918581U JP 918581 U JP918581 U JP 918581U JP S6026976 Y2 JPS6026976 Y2 JP S6026976Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- air knife
- cooling roll
- strips
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はフィルム成形機、シート成形板等に応用できる
フィルム等帯状物の成形機に関するものである。
フィルム等帯状物の成形機に関するものである。
第１図は従来の横引きタイプのフィルム等帯状物成形機
（以降フィルム成形板と称く）の概略側面図、第２図は
第１図におけるＸ−Ｘ断面図を夫々示す。
（以降フィルム成形板と称く）の概略側面図、第２図は
第１図におけるＸ−Ｘ断面図を夫々示す。
図において１はグイで出口２からフィルム等帯状物３（
以降フィルムと称す）を押出すもので、同フィルム３は
冷却ロール４に巻掛られて送られる。
以降フィルムと称す）を押出すもので、同フィルム３は
冷却ロール４に巻掛られて送られる。
冷却ロール４は側板（図示せず）に回転可能に軸支され
、その表面は平滑に加工されている。
、その表面は平滑に加工されている。
５はエアナイフで、下方にエア噴出スリット（図示せず
）を有する箱体に構成され、側板５ａ、５ｂを有する。
）を有する箱体に構成され、側板５ａ、５ｂを有する。
６は位置調節装置で、エアナイフ５を上下方向（矢印Ａ
）、前後方向（矢印Ｂ）、傾斜角度（矢印Ｃ）に夫々手
動操作にて移動可能にする歯車、レバー等で構成された
公知の装置であり、側板（図示せず）に固定されている
。
）、前後方向（矢印Ｂ）、傾斜角度（矢印Ｃ）に夫々手
動操作にて移動可能にする歯車、レバー等で構成された
公知の装置であり、側板（図示せず）に固定されている
。
７はパイプで、エアナイフ５と一体に接続されており、
位置調節装置６を中継して、フレキシブルホース８に接
続されている。
位置調節装置６を中継して、フレキシブルホース８に接
続されている。
また９はブロアで、フレキシブルホース８、パイプ７を
経てエアナイフ５へ圧縮空気を供給するものである。
経てエアナイフ５へ圧縮空気を供給するものである。
さて第１図においてダイ１から押出された溶融フィルム
３にエアナイフ５から加圧空気を吹きつけ、同フィルム
３を冷却しながら均一の厚さに成形する。
３にエアナイフ５から加圧空気を吹きつけ、同フィルム
３を冷却しながら均一の厚さに成形する。
ここで溶融フィルム３の搬送速度が速くなると、同フィ
ルム３と冷却ロール４間での空気巻込み及びフィルム３
の振動によるサージングが発生して、底形フィルムが不
良品（外観不良、流れ方向の厚み不良、皺の発生、巻姿
の不良等）となる虞れがあった。
ルム３と冷却ロール４間での空気巻込み及びフィルム３
の振動によるサージングが発生して、底形フィルムが不
良品（外観不良、流れ方向の厚み不良、皺の発生、巻姿
の不良等）となる虞れがあった。
この対策として従来は第２図に示す位置調節装置６によ
り、エアナイフ５を適宜に移動調節して上下、前後方向
及び傾斜角度を調整し、可能な限りエアナイフ５を冷却
ロール４に接近させて空気巻込みを少なくするとともに
、空気吹付けをフィルムの幅方向に均一になるようにし
ていたが、第１図の如き横引き方式（一般的に厚物フィ
ルムに好適）では、エアナイフ５が冷却ロール４に接触
又は衝突することにより、冷却ロール４の表面を損傷す
ることがあり、そのため作業者は細心の注意力を持って
操作せねばならなかった。
り、エアナイフ５を適宜に移動調節して上下、前後方向
及び傾斜角度を調整し、可能な限りエアナイフ５を冷却
ロール４に接近させて空気巻込みを少なくするとともに
、空気吹付けをフィルムの幅方向に均一になるようにし
ていたが、第１図の如き横引き方式（一般的に厚物フィ
ルムに好適）では、エアナイフ５が冷却ロール４に接触
又は衝突することにより、冷却ロール４の表面を損傷す
ることがあり、そのため作業者は細心の注意力を持って
操作せねばならなかった。
本考案は前記従来の欠点を解消するために提案されたも
ので、エアナイフの両側部に回転ロール等のガイド部材
を設け、冷却ロールの両縁部に前記ガイド部材を当接可
能に構成することにより、冷却ロールの表面をエアナイ
フで損傷する虞れが全くないフィルム等帯状物の成形機
を提供せんとするものである。
ので、エアナイフの両側部に回転ロール等のガイド部材
を設け、冷却ロールの両縁部に前記ガイド部材を当接可
能に構成することにより、冷却ロールの表面をエアナイ
フで損傷する虞れが全くないフィルム等帯状物の成形機
を提供せんとするものである。
以下本考案の実施例を図面について説明すると、第３図
は本考案装置の実施例で第２図に相当する断面図、第４
図は第３図におけるＹ矢視図を夫々示す。
は本考案装置の実施例で第２図に相当する断面図、第４
図は第３図におけるＹ矢視図を夫々示す。
なお、第３図、第４図の実施例において従来と同一部分
は同一の符号で示すことにする。
は同一の符号で示すことにする。
さて図中１はグイ、２はグイの出口、３はフィルム等帯
状物、４は冷却ロール、５はエアナイフ、５ａ、５ｂは
その側板であり、これらは第１図、第２図の場合と同じ
である。
状物、４は冷却ロール、５はエアナイフ、５ａ、５ｂは
その側板であり、これらは第１図、第２図の場合と同じ
である。
次に従来との相違点について説明すると、１１はガイド
部材で回転ロール１５等で構威されており、エアナイフ
５の側板５ａ、５ｂに溶接等で固定された基板１２にボ
ルト１４等で取付けられているブラケット１３に前記回
転ロール１５は取付けられている。
部材で回転ロール１５等で構威されており、エアナイフ
５の側板５ａ、５ｂに溶接等で固定された基板１２にボ
ルト１４等で取付けられているブラケット１３に前記回
転ロール１５は取付けられている。
即ち、ブラケット１３にナツト１６で固定された軸１７
に前記回転ロール１５の内輪１５ａを圧入し、その外輪
１５ｂが回転可能に軸支されている。
に前記回転ロール１５の内輪１５ａを圧入し、その外輪
１５ｂが回転可能に軸支されている。
また回転ロール１５の下端りは、エアナイフ５の位置調
節（上下方向、前後方向、傾斜角度）に拘らず、常にエ
アナイフ５の最下端より下方にあり、冷却ロール４の非
重要部である両縁部４ａに当接可能となっている。
節（上下方向、前後方向、傾斜角度）に拘らず、常にエ
アナイフ５の最下端より下方にあり、冷却ロール４の非
重要部である両縁部４ａに当接可能となっている。
次に作用と共に効果を説明すると、第４図、第５図では
図示しない位置調節装置６により、エアナイフ５を適宜
に上下及び前後方向及び傾斜角度を調整してエアナイフ
５を冷却ロール４に対して接離作業を行なう際に、エア
ナイフ５が誤って冷却ロール１５側へ移動することがあ
っても、冷却ロールの両縁部にガイド部材を当接可能に
構威しであるので、まずガイド部材の回転ロールが冷却
ロールの両縁部に接触して冷却ロール上を転動するため
、冷却ロールの表面（特に鏡面仕上部）をエアナイフで
損傷するような虞れは全くない。
図示しない位置調節装置６により、エアナイフ５を適宜
に上下及び前後方向及び傾斜角度を調整してエアナイフ
５を冷却ロール４に対して接離作業を行なう際に、エア
ナイフ５が誤って冷却ロール１５側へ移動することがあ
っても、冷却ロールの両縁部にガイド部材を当接可能に
構威しであるので、まずガイド部材の回転ロールが冷却
ロールの両縁部に接触して冷却ロール上を転動するため
、冷却ロールの表面（特に鏡面仕上部）をエアナイフで
損傷するような虞れは全くない。
なお、前記した冷却ロールの両縁部を冷却ロールと別体
構造としてもよいことは勿論である。
構造としてもよいことは勿論である。
第１図は従来の横引きタイプのフィルム等帯状物成形機
の１例を示す側面図、第２図は第１図のＸ−Ｘ断面図、
第３図は本考案の実施例を示す成形機の１部断面正面図
、第４図は第３図のＹ矢印図である。 図の主要部分の説明、１・・・・・・グイ、３・・・・
・・フィルム等帯状物、４・・・・・・冷却ロール、４
ａ・・・・・・両縁部、５・・・・・・エアナイフ、５
ａ、５ｂ・・・・・・側板、（エアナイフの両側部）、
１１・・・・・・ガイド部材、１３・・・・・・ブラケ
ット、１５・・・・・・回転ロール、１５ａ・・・・・
・内輪、１５ｂ・・・・・・外輪。
の１例を示す側面図、第２図は第１図のＸ−Ｘ断面図、
第３図は本考案の実施例を示す成形機の１部断面正面図
、第４図は第３図のＹ矢印図である。 図の主要部分の説明、１・・・・・・グイ、３・・・・
・・フィルム等帯状物、４・・・・・・冷却ロール、４
ａ・・・・・・両縁部、５・・・・・・エアナイフ、５
ａ、５ｂ・・・・・・側板、（エアナイフの両側部）、
１１・・・・・・ガイド部材、１３・・・・・・ブラケ
ット、１５・・・・・・回転ロール、１５ａ・・・・・
・内輪、１５ｂ・・・・・・外輪。
Claims (1)
- エアナイフ方式によるフィルム等帯状物の成形機におい
て、エアナイフの両側部に回転ロール等によりなるガイ
ド部材を設け、冷却ロールの両縁部に前記ガイド部材を
当接可能に構成したことを特徴とするフィルム等帯状物
の成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP918581U JPS6026976Y2 (ja) | 1981-01-27 | 1981-01-27 | フイルム等帯状物の成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP918581U JPS6026976Y2 (ja) | 1981-01-27 | 1981-01-27 | フイルム等帯状物の成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57123214U JPS57123214U (ja) | 1982-07-31 |
| JPS6026976Y2 true JPS6026976Y2 (ja) | 1985-08-14 |
Family
ID=29807320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP918581U Expired JPS6026976Y2 (ja) | 1981-01-27 | 1981-01-27 | フイルム等帯状物の成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026976Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2024175289A (ja) * | 2023-06-06 | 2024-12-18 | 株式会社日本製鋼所 | エアノズル装置及び樹脂シート製造装置 |
-
1981
- 1981-01-27 JP JP918581U patent/JPS6026976Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57123214U (ja) | 1982-07-31 |
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