JPH0349119A - 押釦スイッチ - Google Patents
押釦スイッチInfo
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- JPH0349119A JPH0349119A JP18414689A JP18414689A JPH0349119A JP H0349119 A JPH0349119 A JP H0349119A JP 18414689 A JP18414689 A JP 18414689A JP 18414689 A JP18414689 A JP 18414689A JP H0349119 A JPH0349119 A JP H0349119A
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- JP
- Japan
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- slider
- housing
- push button
- spring
- button switch
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
押釦スイッチの構造に関し、
押釦スイッチの組立てを容易にし、かつ、プリント基板
への自立固定を簡易にするとともに低価格化を実現する
ことを目的とし、 スライダと、前記スライダに緩挿されるスプリングと、
前記スプリングの下端が当接するレバーと接点部と端子
とを少なくとも有するスイッチ素子部と、上面部に一体
ヒンジで連結されたふた部とスライダ開口部と底面部に
端子の挿入孔を設けたモールド樹脂製ハウジングとを少
なくとも備え、前記スイッチ素子部とスプリングとスラ
イダとを前記ハウジングの内部に上方から挿入し、前記
スライダが滑動可能なごとくに、前記ふた部を閉じて組
立て容易な押釦スイッチを構成する。
への自立固定を簡易にするとともに低価格化を実現する
ことを目的とし、 スライダと、前記スライダに緩挿されるスプリングと、
前記スプリングの下端が当接するレバーと接点部と端子
とを少なくとも有するスイッチ素子部と、上面部に一体
ヒンジで連結されたふた部とスライダ開口部と底面部に
端子の挿入孔を設けたモールド樹脂製ハウジングとを少
なくとも備え、前記スイッチ素子部とスプリングとスラ
イダとを前記ハウジングの内部に上方から挿入し、前記
スライダが滑動可能なごとくに、前記ふた部を閉じて組
立て容易な押釦スイッチを構成する。
さらに、本発明の目的をよりよく達成するために、スラ
イダと、前記スライダに緩挿されるスプリングと、前記
スプリングの下端が当接するレバーと接点部と端子とを
少なくとも有するスイッチ素子部と、内部に前記スイッ
チ素子部とスプリングとスライダとを少なくとも収容す
る空間を設けたモールド樹脂製ハウジングと、前記ハウ
ジングの側面下部にインサートモールド成形により植設
された複数の補助端子とを少な（とも備えるようにし、
自立固定の簡易な押釦スイッチを構成する。
イダと、前記スライダに緩挿されるスプリングと、前記
スプリングの下端が当接するレバーと接点部と端子とを
少なくとも有するスイッチ素子部と、内部に前記スイッ
チ素子部とスプリングとスライダとを少なくとも収容す
る空間を設けたモールド樹脂製ハウジングと、前記ハウ
ジングの側面下部にインサートモールド成形により植設
された複数の補助端子とを少な（とも備えるようにし、
自立固定の簡易な押釦スイッチを構成する。
〔産業上の利用分野〕
本発明は押釦スイッチ、とくに、低価格、低重量などが
要求されるラップトツブ型パソコンなどに用いられるキ
ーボード用の押釦スイッチのハウジングの構造と自立固
定の構造に関する。
要求されるラップトツブ型パソコンなどに用いられるキ
ーボード用の押釦スイッチのハウジングの構造と自立固
定の構造に関する。
最近のパソコンや各種ＯＡ機器の普及にともない、それ
に用いられるキーボードの小型、高性能。
に用いられるキーボードの小型、高性能。
低価格への要求がますます強まっており、これらキーボ
ード用の押釦スイッチ（）そのスト５・チ幸ｒ部を中心
に多様な進歩を遂げてきた。とりｃ′：、メカニカル接
点タイプのスイッチ素子Ｂ（Ｓを有１イ、押釦スイッチ
は小型、高品ｎ、高信頼性という点から広く使用されて
いる。
ード用の押釦スイッチ（）そのスト５・チ幸ｒ部を中心
に多様な進歩を遂げてきた。とりｃ′：、メカニカル接
点タイプのスイッチ素子Ｂ（Ｓを有１イ、押釦スイッチ
は小型、高品ｎ、高信頼性という点から広く使用されて
いる。
第６図はこのような押釦スイッチの従来例の組立斜視図
である。
である。
図中、５°はスプリング、６″はスライダで内部にスプ
リング５゛が仮挿入された状態を示している。
リング５゛が仮挿入された状態を示している。
１′はハウジングで、たとえば、モールド成形された樹
脂製であり、その上面部にスライダ６″を挿入するスラ
イダ開口部を、また、底面部にヒンジ３１’ と共に一
体にモールド成形されたふた部３゛を備えている。
脂製であり、その上面部にスライダ６″を挿入するスラ
イダ開口部を、また、底面部にヒンジ３１’ と共に一
体にモールド成形されたふた部３゛を備えている。
４°はスイッチ素子部で、外部配線に接続する電気的な
端子４２”、接点部４１°などが設けられており、図に
は見えていないが皿バネおよびレバーを含んでいる。
端子４２”、接点部４１°などが設けられており、図に
は見えていないが皿バネおよびレバーを含んでいる。
以上の部品を矢印で示したように、スライダ６゛を上方
から、スイッチ素子部４゛を下方からハウジング１゛に
挿入して、ふた部３”を底面側に閉じてスイッチ素子部
４′を固定する。なお、スライダ６′は前記スライダ開
口部に挿入されて滑動自在であるが、側面に設けたツメ
により外部に抜は落ちることがないようになっている。
から、スイッチ素子部４゛を下方からハウジング１゛に
挿入して、ふた部３”を底面側に閉じてスイッチ素子部
４′を固定する。なお、スライダ６′は前記スライダ開
口部に挿入されて滑動自在であるが、側面に設けたツメ
により外部に抜は落ちることがないようになっている。
図では底面部に一体ヒンジのふた部３゛を用いた例を示
したが、場合によってはボトムと称する皿状のふたを別
個の部品として準備して底面を閉じるようにした例もあ
る。
したが、場合によってはボトムと称する皿状のふたを別
個の部品として準備して底面を閉じるようにした例もあ
る。
第７図は従来の押釦スイッチの斜視図で、上記組立てに
なる完成品の上面部（イ）および下面部（ロ）を示した
ものである。閉じられたふた部３が形成する底面部の一
部には端子４２゛ が突出し、必然的にその周囲には大
きな隙間が存在していることがわかる。
なる完成品の上面部（イ）および下面部（ロ）を示した
ものである。閉じられたふた部３が形成する底面部の一
部には端子４２゛ が突出し、必然的にその周囲には大
きな隙間が存在していることがわかる。
第８図は従来の押釦スイッチの取付は方法を示す図（そ
の１）で、同図（インは押釦スイッチ、同図（ロ）は鉄
パネルとプリント基板、同図（ハ）は搭載状態を示す断
面図である。
の１）で、同図（インは押釦スイッチ、同図（ロ）は鉄
パネルとプリント基板、同図（ハ）は搭載状態を示す断
面図である。
すなわち、押釦スイッチ１゛を端子４２゛ だけで、プ
リント基板８°にはんだ付は搭載するのは強度的に持た
ないので、たとえば、厚さ！、２ｍｒｎのＺｎメツキ鉄
板からなる鉄パネル８”にスイッチ挿入孔８１２をあけ
、そこに押釦スイッチ１００゛のハウジング１”の下部
を挿入して固定するようにし、端子４２”は前記鉄パネ
ル８”の下に若干の隙間をあけて配置したプリント基板
８”の端子挿入孔８２“に挿入して電気的接続を行なう
。
リント基板８°にはんだ付は搭載するのは強度的に持た
ないので、たとえば、厚さ！、２ｍｒｎのＺｎメツキ鉄
板からなる鉄パネル８”にスイッチ挿入孔８１２をあけ
、そこに押釦スイッチ１００゛のハウジング１”の下部
を挿入して固定するようにし、端子４２”は前記鉄パネ
ル８”の下に若干の隙間をあけて配置したプリント基板
８”の端子挿入孔８２“に挿入して電気的接続を行なう
。
第９図は従来の押釦スイッチの取付は方法を示す図（そ
の２）で、前記第８図とは別の取付は方法の例である。
の２）で、前記第８図とは別の取付は方法の例である。
この例では前記例のように重い鉄パネルは使用しないで
、押釦スーイッチ１００°を押さえるための取付は金具
２０を使用する。取付は金具２０には補助端子２°が複
数個、たとえば、図では２本設けられている。この取付
は金具２０を押釦スイッチ１００′のハウジングｌ゛に
嵌めて、補助端子２”をプリント基板８゛の補助端子挿
入孔８１’ に挿入し、必要に応じてはんだ付は固定す
る。また、端子４２゛ は端子挿入孔８２“に挿入しは
んだ付は固定する。すなわち本例では端子４２″ だけ
でなく、補助端子２゛により押釦スイッチ１００″の本
体を固定するので強固に固定される。
、押釦スーイッチ１００°を押さえるための取付は金具
２０を使用する。取付は金具２０には補助端子２°が複
数個、たとえば、図では２本設けられている。この取付
は金具２０を押釦スイッチ１００′のハウジングｌ゛に
嵌めて、補助端子２”をプリント基板８゛の補助端子挿
入孔８１’ に挿入し、必要に応じてはんだ付は固定す
る。また、端子４２゛ は端子挿入孔８２“に挿入しは
んだ付は固定する。すなわち本例では端子４２″ だけ
でなく、補助端子２゛により押釦スイッチ１００″の本
体を固定するので強固に固定される。
しかし、上記従来の押釦スイッチでは、組立てをハウジ
ング１゛の上下両方向から行なわなければならず、自動
組立て作業上難点がある。さらに、プリント基板への搭
載に際して鉄パネル８”、あるいは取付は金具２０とい
った特別な部品を用意しなければならない。しかも、押
釦スイッチ１００゛の底面部には穴もしくは隙間がおい
ているので、たとえば、キーボード組立て時のはんだデ
イツプに際して１．フラックスのスイッチ素子部への侵
入による接点障害発生の危険があるなど、押釦スイッチ
の品質１組立て性、搭載の作業性１価格面などにおいて
多くの問題があり、その解決が必要であ、った。
ング１゛の上下両方向から行なわなければならず、自動
組立て作業上難点がある。さらに、プリント基板への搭
載に際して鉄パネル８”、あるいは取付は金具２０とい
った特別な部品を用意しなければならない。しかも、押
釦スイッチ１００゛の底面部には穴もしくは隙間がおい
ているので、たとえば、キーボード組立て時のはんだデ
イツプに際して１．フラックスのスイッチ素子部への侵
入による接点障害発生の危険があるなど、押釦スイッチ
の品質１組立て性、搭載の作業性１価格面などにおいて
多くの問題があり、その解決が必要であ、った。
上記の課題は、スライダ６と、前記スライダ６に緩挿さ
れるスプリング５と、前記スプリングの下端が当接する
レバー４３と接点部４Ｉと端子４２とを少なくとも有す
るスイッチ素子部４と、上面部に一体ヒンジ３１で連結
されたふた部３とスライダ開口部９と底面部に端子４２
の挿入孔を設けたモールド樹脂製ハウジング１とを少な
くとも備え、前記スイッチ素子部４とスプリング５とス
ライダ６とを前記ハウジング１の内部に上方から挿入し
、前記スライダ６が滑動可能なごとくに、前記ふた部３
を閉じて組立て容易な押釦スイッチを構成する。
れるスプリング５と、前記スプリングの下端が当接する
レバー４３と接点部４Ｉと端子４２とを少なくとも有す
るスイッチ素子部４と、上面部に一体ヒンジ３１で連結
されたふた部３とスライダ開口部９と底面部に端子４２
の挿入孔を設けたモールド樹脂製ハウジング１とを少な
くとも備え、前記スイッチ素子部４とスプリング５とス
ライダ６とを前記ハウジング１の内部に上方から挿入し
、前記スライダ６が滑動可能なごとくに、前記ふた部３
を閉じて組立て容易な押釦スイッチを構成する。
さらに、本発明の目的をよりよく達成するために、スラ
イダ６と、前記スライダ６に緩挿されるスプリング５と
、前記スプリング５の下端が当接するレバー４３と接点
部４１と端子４２とを少なくとも有するスイッチ素子部
４と、内部に前記スイッチ素子部４とスプリング５とス
ライダ６とを少なくとも収容する空間を設けたモールド
樹脂製ハウジングｌと、前記ハウジング１の側面下部に
インサートモールド成形により植設された複数の補助端
子２とを少なくとも備えるようにし、自立固定の簡易な
押釦スイッチを構成することにより解決することができ
る。
イダ６と、前記スライダ６に緩挿されるスプリング５と
、前記スプリング５の下端が当接するレバー４３と接点
部４１と端子４２とを少なくとも有するスイッチ素子部
４と、内部に前記スイッチ素子部４とスプリング５とス
ライダ６とを少なくとも収容する空間を設けたモールド
樹脂製ハウジングｌと、前記ハウジング１の側面下部に
インサートモールド成形により植設された複数の補助端
子２とを少なくとも備えるようにし、自立固定の簡易な
押釦スイッチを構成することにより解決することができ
る。
〔作用〕
本発明によれば、モールド樹脂製ハウジング１の上面部
に一体ヒンジ３１で連結されたふた部３とスライダ開口
部９と底面部に端子４２の挿入孔を設け、スイッチ素子
部４とスプリング５とスライダ６の全部品を前記ハウジ
ング１の内部に上方から挿入し、前記スライダ６が滑動
可能なごとくに、前記ふた部３を閉じた構造にしたので
、押釦ス１ッチの組立ては極めて容易で自動組立てにも
適している。
に一体ヒンジ３１で連結されたふた部３とスライダ開口
部９と底面部に端子４２の挿入孔を設け、スイッチ素子
部４とスプリング５とスライダ６の全部品を前記ハウジ
ング１の内部に上方から挿入し、前記スライダ６が滑動
可能なごとくに、前記ふた部３を閉じた構造にしたので
、押釦ス１ッチの組立ては極めて容易で自動組立てにも
適している。
さらに、ハウジング１の側面下部にインサートモールド
成形により植設された複数の補助端子２を設けたので、
プリント基板８への搭載に際して鉄パネル８”や取付は
金具２０といった特別な部品を必要とせず、極めて容易
にプリント基板上への自立固定を行なうことができる。
成形により植設された複数の補助端子２を設けたので、
プリント基板８への搭載に際して鉄パネル８”や取付は
金具２０といった特別な部品を必要とせず、極めて容易
にプリント基板上への自立固定を行なうことができる。
しかも、押釦スイッチの底面部には大きな穴もしくは隙
間がおいていないので、キーボード組立て時のはんだデ
イツプに際して、フラックスのスイッチ素子部への侵入
による接点障害発生の危険がない。
間がおいていないので、キーボード組立て時のはんだデ
イツプに際して、フラックスのスイッチ素子部への侵入
による接点障害発生の危険がない。
〔実施例］
第１図は本発明実施例の組立斜視図である。
図中、５はスプリング、６はスライダで内部にスプリン
グ５が挿入される空洞部を備えている。
グ５が挿入される空洞部を備えている。
４はスイッチ素子部で、外部配線に接続する電気的端子
４２．接点部４１．レバー４３などが設けられており、
図には見えていないが皿バネを含んでいる。
４２．接点部４１．レバー４３などが設けられており、
図には見えていないが皿バネを含んでいる。
■はハウジングで、たとえば、モールド成形された樹脂
製であり、その上面部にスライダ６を挿入するスライダ
開口部９と、ヒンジ３１とともに一体にモールド成形さ
れたふた部３を備えている。
製であり、その上面部にスライダ６を挿入するスライダ
開口部９と、ヒンジ３１とともに一体にモールド成形さ
れたふた部３を備えている。
なお、通例として押釦スイッチの部品に含めないが、参
考としてキートップ２００を図示した。
考としてキートップ２００を図示した。
以上の部品を矢印で示したように、スイッチ素子部４．
スプリング５．スライダ６などの全部品を上方から、ハ
ウジング１の内部にに挿入して、ふた部３を上面部に閉
じてスイッチ素子部４を固定する。なお、スライダ６は
前記スライダ開口部９に挿入されて滑動自在であるが、
側面に設けたツメにより外部に抜は落ちることがないよ
うになっている。
スプリング５．スライダ６などの全部品を上方から、ハ
ウジング１の内部にに挿入して、ふた部３を上面部に閉
じてスイッチ素子部４を固定する。なお、スライダ６は
前記スライダ開口部９に挿入されて滑動自在であるが、
側面に設けたツメにより外部に抜は落ちることがないよ
うになっている。
なお、組立て後はレバー４３の先端に前記スプリング５
の下端が当接し、ハウジングｌの上面部から一部突出し
ているスライダ６の上面を押し下げると、レバー４３が
下りて図には見えない皿ばねを押し、接点部４１が短絡
してスイッチが動作する。
の下端が当接し、ハウジングｌの上面部から一部突出し
ているスライダ６の上面を押し下げると、レバー４３が
下りて図には見えない皿ばねを押し、接点部４１が短絡
してスイッチが動作する。
さらに、同図のハウジング１の側面下部にインサートモ
ールド成形により植設された複数の補助端子２を設けで
ある。
ールド成形により植設された複数の補助端子２を設けで
ある。
第２図は本発明実施例装置の斜視図で、１００が上記第
１図で説明した組立て方法により組み立てられた本発明
になる押釦スイッチの外観である。
１図で説明した組立て方法により組み立てられた本発明
になる押釦スイッチの外観である。
以上の図では、ふた部３をハウジング１の上面部に設け
、かつ、補助端子２をハウジング１の側面下部にインサ
ートモールド成形により植設した２つを同時に通用した
例を示したが、必要によりその何れか一方、たとえば、
ふた部３のハウジング上面部への設置だけの適用、ある
いは、補助端子２のハウジング側面下部への植設だけの
適用により本発明を実施してもよいことは言うまでもな
い。
、かつ、補助端子２をハウジング１の側面下部にインサ
ートモールド成形により植設した２つを同時に通用した
例を示したが、必要によりその何れか一方、たとえば、
ふた部３のハウジング上面部への設置だけの適用、ある
いは、補助端子２のハウジング側面下部への植設だけの
適用により本発明を実施してもよいことは言うまでもな
い。
また、最近のキーボードに要求される打鍵音を小さくす
るために、従来はハウジング１の内部の下面にゴムダン
パーを置いて、落下してくるスライダとの衝突音を小さ
（していたが、上記の実施例ではスライダの両側面にモ
ールドバネを設け、ハウジング内部の底面の両隅に設け
た凸部への前記モールドバネの弾性的衝突を行なわせて
、打鍵音を小さくするようにしている。
るために、従来はハウジング１の内部の下面にゴムダン
パーを置いて、落下してくるスライダとの衝突音を小さ
（していたが、上記の実施例ではスライダの両側面にモ
ールドバネを設け、ハウジング内部の底面の両隅に設け
た凸部への前記モールドバネの弾性的衝突を行なわせて
、打鍵音を小さくするようにしている。
第３図はそのような消音構造を示す斜視図で、１０はモ
ールド樹脂性のハウジング、１１は前記ハウジングの底
面の両隅に設けた凸部、６０はスライダ、６１は前記ス
ライダの両側面に形成されたモールドバネである。
ールド樹脂性のハウジング、１１は前記ハウジングの底
面の両隅に設けた凸部、６０はスライダ、６１は前記ス
ライダの両側面に形成されたモールドバネである。
さて、次に上記実施例装置を実現するための具体的な主
な製造工程の一例を以下に示す。
な製造工程の一例を以下に示す。
第４図は本発明実施例装置の製造工程を示す図である。
工程（］）：リードフレーム形成工程でまたとえば、厚
さ０．２５ｍｍの帯状の黄銅条を、ハウジング１の底面
部とそれに接続した複数の、たとえば、２本の補助端子
２を残すように所望の形状に連続打抜き加工し、次いで
、あるいは打抜き加工と同時に、補助端子２の先端部を
波形に連続プレス加工したあと、厚さ１μｍの半田メツ
キを行なう。
さ０．２５ｍｍの帯状の黄銅条を、ハウジング１の底面
部とそれに接続した複数の、たとえば、２本の補助端子
２を残すように所望の形状に連続打抜き加工し、次いで
、あるいは打抜き加工と同時に、補助端子２の先端部を
波形に連続プレス加工したあと、厚さ１μｍの半田メツ
キを行なう。
工程（２）：ハウジングモールド成形工程で、上記加工
済リードフレームがインサートされるようにモールド金
型にセットして、たとえば、ＰＰＯ（ポリフニレンオキ
サイド）樹脂を用いてハウジング１を樹脂モールド成形
する。こ＼でふた部３はハウジング１の上面部に一体ヒ
ンジで開閉できるように形成されている。さらに、補助
端子２はハウジング１の側面下部から突出して植設され
ている。
済リードフレームがインサートされるようにモールド金
型にセットして、たとえば、ＰＰＯ（ポリフニレンオキ
サイド）樹脂を用いてハウジング１を樹脂モールド成形
する。こ＼でふた部３はハウジング１の上面部に一体ヒ
ンジで開閉できるように形成されている。さらに、補助
端子２はハウジング１の側面下部から突出して植設され
ている。
工程（３）： スイッチ組立て工程で、図では見えない
が連続組立てにより形成したスイッチ素子部。
が連続組立てにより形成したスイッチ素子部。
同じく図では見えないスプリング、スライダ６などを連
続的に前記ハウジング１の内部に挿入し、ふた部３を閉
じて組立てを終わる。
続的に前記ハウジング１の内部に挿入し、ふた部３を閉
じて組立てを終わる。
工程（４）：最後に押釦スイッチ本体をリードフレーム
７から切り離し、補助端子２のフォーミングを行ない試
験して本実施例による押釦スイッチが完成する。
７から切り離し、補助端子２のフォーミングを行ない試
験して本実施例による押釦スイッチが完成する。
以上の製造工程例では、ふた部３をハウジングｌの上面
部に設け、かつ、補助端子２をハウジング１の側面下部
にインサートモールド成形により植設した２つを同時に
適用した実施例装置について示したが、必要によりその
何れか一方、たとえば、ふた部３のハウジング上面部へ
の設置だけの適用、あるいは、補助端子２のハウジング
側面下部への植設だけを適用した製品についても、それ
に対応した同様の連続フープを用いて製造工程を構成で
きることは勿論である。
部に設け、かつ、補助端子２をハウジング１の側面下部
にインサートモールド成形により植設した２つを同時に
適用した実施例装置について示したが、必要によりその
何れか一方、たとえば、ふた部３のハウジング上面部へ
の設置だけの適用、あるいは、補助端子２のハウジング
側面下部への植設だけを適用した製品についても、それ
に対応した同様の連続フープを用いて製造工程を構成で
きることは勿論である。
第５図は本発明の押釦スイッチのプリント基板搭載方法
を示す図である。
を示す図である。
図中、１００は本発明の一実施例の押釦スイッチ、８は
プリント基板、８１は補助端子挿入孔、８２は端子挿入
孔である。なお、プリント基板８の配線回路などは省略
した。
プリント基板、８１は補助端子挿入孔、８２は端子挿入
孔である。なお、プリント基板８の配線回路などは省略
した。
図では補助端子２は一本しか見えていないが、本実施例
では２本設けている。この補助端子２をプリント基板８
の補助端子挿入孔８１に挿入し、必要に応じてはんだ付
は固定する。また、端子４２は端子挿入孔８２に挿入し
はんだ付は固定する。すなわち、本例では端子４２だけ
でなく、補助端子２により押釦スイッチ１００の本体を
プリント基板８固定するので強固に自立固定することが
できる。
では２本設けている。この補助端子２をプリント基板８
の補助端子挿入孔８１に挿入し、必要に応じてはんだ付
は固定する。また、端子４２は端子挿入孔８２に挿入し
はんだ付は固定する。すなわち、本例では端子４２だけ
でなく、補助端子２により押釦スイッチ１００の本体を
プリント基板８固定するので強固に自立固定することが
できる。
なお、上記実施例はいずれも例として示したものであり
、素材、形状、サイズ、製造方法など適宜他のものを組
み合わせて、本発明の趣旨に基づく多様な製品を実現で
きることは言うまでもない。
、素材、形状、サイズ、製造方法など適宜他のものを組
み合わせて、本発明の趣旨に基づく多様な製品を実現で
きることは言うまでもない。
以上述べたように、本発明によればモールド樹脂製ハウ
ジング１の上面部に一体ヒンジ３１で連結されたふた部
３とスライダ開口部９と底面部に端子４２の挿入孔を設
け、スイッチ素子部４とスプリング５とスライダ６の全
部品を前記ハウジング１の内部に上方から挿入し、前記
スライダ６が滑動可能なごとくに、前記ふた部３を閉じ
た構造にしたので、押釦スイッチの組立ては極めて容易
で自動組立てにも適している。
ジング１の上面部に一体ヒンジ３１で連結されたふた部
３とスライダ開口部９と底面部に端子４２の挿入孔を設
け、スイッチ素子部４とスプリング５とスライダ６の全
部品を前記ハウジング１の内部に上方から挿入し、前記
スライダ６が滑動可能なごとくに、前記ふた部３を閉じ
た構造にしたので、押釦スイッチの組立ては極めて容易
で自動組立てにも適している。
さらに、ハウジング１の側面下部にインサートモールド
成形により植設された複数の補助端子２を設けたので、
プリント基板８への搭載に際して鉄パネル８”や取付は
金具２０といった特別な部品を必要とせず、極めて容易
にプリント基板上への自立固定を行なうことができる。
成形により植設された複数の補助端子２を設けたので、
プリント基板８への搭載に際して鉄パネル８”や取付は
金具２０といった特別な部品を必要とせず、極めて容易
にプリント基板上への自立固定を行なうことができる。
しかも、押釦スイッチの底面部には大きな穴もしくは隙
間がおいていないので、キーボード組立て時のはんだデ
イツプに際して、フラックスのスイッチ素子部への侵入
による接点障害発生の危険がない。
間がおいていないので、キーボード組立て時のはんだデ
イツプに際して、フラックスのスイッチ素子部への侵入
による接点障害発生の危険がない。
したがって、本発明を実施することによ、す、押釦スイ
ッチの性能２品質１価格低減、さらには、搭載製品、た
とえば、キーボードの低重量化などに寄与するところが
極めて大きい。
ッチの性能２品質１価格低減、さらには、搭載製品、た
とえば、キーボードの低重量化などに寄与するところが
極めて大きい。
第５図は本発明の押釦スイッチのプリント基板搭載方法
を示す図、 第６図は従来例の組立斜視図、 第７図は従来の押釦スイッチの斜視図、第８図は従来の
押釦スイッチの取付は方法を示す図（その１）、 第９図は従来の押釦スイッチの取付は方法を示す図（そ
の２）である。
を示す図、 第６図は従来例の組立斜視図、 第７図は従来の押釦スイッチの斜視図、第８図は従来の
押釦スイッチの取付は方法を示す図（その１）、 第９図は従来の押釦スイッチの取付は方法を示す図（そ
の２）である。
図において、
工はハウジング、２は補助端子、３はふた部、４はスイ
ッチ素子部、５はスプリング、６はスライダ、７はリー
ドフレーム、 ８はプリント基板、３１はヒンジ、 ８１は補助端子挿入孔である。
ッチ素子部、５はスプリング、６はスライダ、７はリー
ドフレーム、 ８はプリント基板、３１はヒンジ、 ８１は補助端子挿入孔である。
第１図は本発明実施例の組立斜視図、
第２図は本発明実施例装置の斜視図、
第３図は消音構造を示す斜視図、
第４図は本発明実施例装置の製造工程を示す図、＄ ２
図
￥３
図
第４団
（ｆの２）
第
図
第４図
（丈の＋）
乙゛又フィフ
従来伊Ｉｔ＞ Ｍｆｃ斜視図
第６記
従来の押釦ズイリ十の！＋１μ］
茅Ｔ図
（ハ）１を載１１匠と示す断面図
従来の押釦スイ、、、ｆ、ｆ収付けづ迭Σ示オ図（その
１）翼８廚
１）翼８廚
Claims (2)
- （１）スライダ（６）と、 前記スライダ（６）に緩挿されるスプリング（５）と、 前記スプリング（５）の下端が当接するレバー（４３）
と接点部（４１）と端子（４２）とを少なくとも有する
スイッチ素子部（４）と、 上面部に一体ヒンジ（３１）で連結されたふた部（３）
とスライダ開口部（９）と、底面部に端子（４２）の挿
入孔を設けたモールド樹脂製ハウジング（１）とを少な
くとも備え、 前記スイッチ素子部（４）とスプリング（５）とスライ
ダ（６）とを前記ハウジング（１）の内部に上方から挿
入し、前記スライダ（６）が滑動可能なごとくに、前記
ふた部（３）を閉じたことを特徴とする押釦スイッチ。 - （２）スライダ（６）と、 前記スライダ（６）に緩挿されるスプリング（５）と、 前記スプリング（５）の下端が当接するレバー（４３）
と接点部（４１）と端子（４２）とを少なくとも有する
スイッチ素子部（４）と、 内部に前記スイッチ素子部（４）とスプリング（５）と
スライダ（６）とを少なくとも収容する空間を設けたモ
ールド樹脂製ハウジング（１）と、 前記ハウジング（１）の側面下部にインサートモールド
成形により植設された複数の補助端子（２）とを少なく
とも備えたことを特徴とする押釦スイッチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18414689A JP2606925B2 (ja) | 1989-07-15 | 1989-07-15 | 押釦スイッチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18414689A JP2606925B2 (ja) | 1989-07-15 | 1989-07-15 | 押釦スイッチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0349119A true JPH0349119A (ja) | 1991-03-01 |
| JP2606925B2 JP2606925B2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=16148173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18414689A Expired - Lifetime JP2606925B2 (ja) | 1989-07-15 | 1989-07-15 | 押釦スイッチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2606925B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6894680B1 (en) | 1999-11-25 | 2005-05-17 | Kabushiki Kaisha Kenwood | Groping operation apparatus |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130178597A1 (en) | 2010-07-22 | 2013-07-11 | Ube Industries, Ltd. | Polyimide precursor, polyimide, and materials to be used in producing same |
-
1989
- 1989-07-15 JP JP18414689A patent/JP2606925B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6894680B1 (en) | 1999-11-25 | 2005-05-17 | Kabushiki Kaisha Kenwood | Groping operation apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2606925B2 (ja) | 1997-05-07 |
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