JPH0349652A - 縮れこんにゃくの製造法 - Google Patents
縮れこんにゃくの製造法Info
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- JPH0349652A JPH0349652A JP1183777A JP18377789A JPH0349652A JP H0349652 A JPH0349652 A JP H0349652A JP 1183777 A JP1183777 A JP 1183777A JP 18377789 A JP18377789 A JP 18377789A JP H0349652 A JPH0349652 A JP H0349652A
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Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔産業上の利用分野1
本発明は、グルコマンナンの特性を活用して製造する薄
片状食品の製造法に関する.
片状食品の製造法に関する.
【従来の技術1
グルコマンナン(以下単にマンナンと称す)はこんにゃ
く精扮とも呼ばれ、主にこんにゃくの原料に使用される
.こんにゃくは特有の弾力に冨む食品で、凡そ97%が
水分であるため、製造工程に於では、分厚い長方形、及
び細い糸状の成型品も共に、加圧による品形破壊を避け
ている.その製造法の基本形は、こんにゃく精扮(タン
パク質、デンブン、その他を加えて原料調整する仕様も
ある)を約40倍量の水に撹拌し、充分に膨潤させた後
、凝固剤を添加して混和した糊状物を箱型に流し込み成
型し、又は該糊状物を目皿から熱水中に押出し糸状に成
型し、いずれも加熱し凝固を完成する.こんにゃくは水
の使用量が格段に多いゲル食品である為,製法の基本形
から技術転換がない限り時代の食生活に適合する物性改
革の実現はない.いま全面的に一解消が求められる物性
改革のポイントは、■pH 11.0を超えるアルカリ
水に浸す物性、及び品質保持の形態(食品衛生).■1
5%を超える離水(品質劣化).■特有のアルカリ臭(
嗜好).■水洗い、煮沸、更に包丁を必要とする食前処
理(簡便性).等を主とし更に工程上の一例では、こん
にゃく製造の基本形による凝固物をいったん凍結し、次
に常温の流水又は加熱によって解凍し,水分を除去する
方法で、硬質の食感及び縮みの形状を希求してきたが、
時代の食生活に適合する新規物性の完成には至っていな
い.又凍結、解凍の工程が増え、製造所要時間が延長さ
れ、製品歩留りが低い等の欠陥ら未解決である.[発明
が解決しようとする課題1 類例のない程に有用なマンナンの包括能を活用する研究
に於で,製造工程の簡便化や、所要時間の短縮を図り,
アルカリ水に浸す製品保持の現状から脱皮し、離水、水
洟がなく然も衛生的に完全で、美観をも備え持つ製品を
完成し、食用に際して必ず行なわれる水洗いや煮沸など
の食前処理を一切無用にして、一口用の薄片形状をその
まま食用する簡便性等、益々多様化する食生活に適応す
る条件と認識し解決すべき課題とした.【課題を解決す
る千段1 マンナンの特性を活用する本発明の製造法は、■水の使
用量を、従来の約40倍量から半量程度又は以下に減量
した.■水にマンナンを撹拌する時点で凝固剤の懸濁液
を添加する.■次いで定量を圧延ロール機を通して薄片
状に成形し、そのまま加熱して擬固し,■凝固物を網目
の上に広げて放冷し,表面付着水を気化して仕上げる.
以上の仕様を更に詳細に説明する. マンナン1重量部に対し、水の使用量を好ましくは15
〜25重量部としてその水中に撹拌し乍ら、アルカリ剤
は好ましくは2%〜3%を、 0、8%〜2%の懸濁液
として、水使用量の枠内で添加して撹拌を続け、凡そl
O分後の糊状物を3g〜5g定量し,圧延ロール機を通
し0.51厚の薄片状に圧延して、90℃の熱水中で約
lO分間加熱してイ疑固させ、これを網目上に取出し広
げて放冷し、表面の付着水を気化させ.て完成する.尚
、本発明に関する凝固剤の選定及び使用方法は、凝固形
成に有効且つ必要なアルカリ剤の中からl種を単独に又
は2種以上を別々に添加し,或は2種以上を組合わせ溶
液又は懸濁液として使用することができる.更にマンナ
ンと共に使用する副原料は,本発明の工程上支障なくゲ
ルを達成する範囲内に於では、必要に応じて使用するこ
とが出来る. 〔作用1 本発明の薄片状食品の品様及び物性は、不均等な縮みを
有し、また十分に膨間しないマンナンがEf.liの架
橋構造を呈し、本くらげ又は、さらしくじら様のコリコ
リする硬質の食感を有し、特有の臭もなく離水現象も解
消した.マンナンを主原料とする製品では、これまでに
類例のない製法,即ち圧延ロールによる薄片の形状は、
長さ、幅,厚さなどの調整が簡単に行なえるほか,漂白
又は,着色して品様の雰囲気を整え、調理食用の目的に
適合させること6できる。 〔実施例] 実施例1 マンナン16g、ワキシーデンプン4g、合計20gに
、常温20℃の水2 8 0mj2を注入して撹拌しな
がらほぼ1分後に、C. +OHl 2の1%懸濁液4
0mffを添加し,撹拌を続けて凡そ5分後、糊状を呈
した時点で撹拌を中止し,次いで糊秋物を直径約40l
1llIのバイブに流し込み,およそ20分後にバイブ
から押し出しながら約3rnl!毎にカットし、更にカ
ット片をほぼ均等に4片にカットし、一片の重量を約3
g〜4gとして手廻しの圧延ロール機を通して0. 5
mmの厚さに圧延し、90゜Cの熱水に落し込み,圧
延した全量を約10分煮沸したのち、金網上に取出して
放冷し、表面付着水を気化させて白色の不均等な縮みを
呈する薄片形状の凝固を完成した、収得量は310gで
ある. 実施例2 マンナン21g、化エデンブン6g、全卵扮末3g、合
計30gに常温20℃の水4 L Om!2を注入して
撹拌しながらほぼ1分後にC. (OH) 2 (7)
.1%懸濁液50mI2を添加して撹拌を続け,凡そ
5分後、糊状を呈した時点で撹拌を中止し、次いで糊状
物を直経40@mのバイブに流し込み.凡そ50分間後
にパイプから押し出し、定量約20gをカットし,手廻
しの圧延ロール機を通して0.8mmの厚さに圧延し、
90℃の熱水に落し込み圧延した全量を煮沸lO分の後
、金網上に取出して放冷し、表面付着水を気化させ,次
に切出機の角刃により51!Iffl幅の紐状にカット
し、更に1ロOIIII1の長さにカットして仕上げ、
約460gを収得した. 本品は硬質のコリコリする食感を有し、紐状に幅、長さ
を揃えた品様は好ましく,食味テストも酢のもの、サラ
ダに、また、中華の食材に加熱して使用し好評を得た. [発明の効果】 本発明による薄片状の食品は、マンナンを主原料とする
にも拘らず、こんにゃく食品とは判別できない形状と,
本くらげ様,さらしくじら様の、コリコリした硬質の食
感となって安定した.またアルカリ水に浸して品質を保
つ従来法から、レトルト処理iFo4)により90日間
の賞味期間を保持することもできる.更に加工食品の問
題点である離水による品質劣化も解消された.また食用
に際しては薄片状をそのまま食用する簡便性と、製品に
固有の臭いがなく、pHは中性域であるなど、他食品と
の共用も何等の不都合もなく調和する.従って幅広い範
囲に於で調理食材として有効利用の条件も満たした.
く精扮とも呼ばれ、主にこんにゃくの原料に使用される
.こんにゃくは特有の弾力に冨む食品で、凡そ97%が
水分であるため、製造工程に於では、分厚い長方形、及
び細い糸状の成型品も共に、加圧による品形破壊を避け
ている.その製造法の基本形は、こんにゃく精扮(タン
パク質、デンブン、その他を加えて原料調整する仕様も
ある)を約40倍量の水に撹拌し、充分に膨潤させた後
、凝固剤を添加して混和した糊状物を箱型に流し込み成
型し、又は該糊状物を目皿から熱水中に押出し糸状に成
型し、いずれも加熱し凝固を完成する.こんにゃくは水
の使用量が格段に多いゲル食品である為,製法の基本形
から技術転換がない限り時代の食生活に適合する物性改
革の実現はない.いま全面的に一解消が求められる物性
改革のポイントは、■pH 11.0を超えるアルカリ
水に浸す物性、及び品質保持の形態(食品衛生).■1
5%を超える離水(品質劣化).■特有のアルカリ臭(
嗜好).■水洗い、煮沸、更に包丁を必要とする食前処
理(簡便性).等を主とし更に工程上の一例では、こん
にゃく製造の基本形による凝固物をいったん凍結し、次
に常温の流水又は加熱によって解凍し,水分を除去する
方法で、硬質の食感及び縮みの形状を希求してきたが、
時代の食生活に適合する新規物性の完成には至っていな
い.又凍結、解凍の工程が増え、製造所要時間が延長さ
れ、製品歩留りが低い等の欠陥ら未解決である.[発明
が解決しようとする課題1 類例のない程に有用なマンナンの包括能を活用する研究
に於で,製造工程の簡便化や、所要時間の短縮を図り,
アルカリ水に浸す製品保持の現状から脱皮し、離水、水
洟がなく然も衛生的に完全で、美観をも備え持つ製品を
完成し、食用に際して必ず行なわれる水洗いや煮沸など
の食前処理を一切無用にして、一口用の薄片形状をその
まま食用する簡便性等、益々多様化する食生活に適応す
る条件と認識し解決すべき課題とした.【課題を解決す
る千段1 マンナンの特性を活用する本発明の製造法は、■水の使
用量を、従来の約40倍量から半量程度又は以下に減量
した.■水にマンナンを撹拌する時点で凝固剤の懸濁液
を添加する.■次いで定量を圧延ロール機を通して薄片
状に成形し、そのまま加熱して擬固し,■凝固物を網目
の上に広げて放冷し,表面付着水を気化して仕上げる.
以上の仕様を更に詳細に説明する. マンナン1重量部に対し、水の使用量を好ましくは15
〜25重量部としてその水中に撹拌し乍ら、アルカリ剤
は好ましくは2%〜3%を、 0、8%〜2%の懸濁液
として、水使用量の枠内で添加して撹拌を続け、凡そl
O分後の糊状物を3g〜5g定量し,圧延ロール機を通
し0.51厚の薄片状に圧延して、90℃の熱水中で約
lO分間加熱してイ疑固させ、これを網目上に取出し広
げて放冷し、表面の付着水を気化させ.て完成する.尚
、本発明に関する凝固剤の選定及び使用方法は、凝固形
成に有効且つ必要なアルカリ剤の中からl種を単独に又
は2種以上を別々に添加し,或は2種以上を組合わせ溶
液又は懸濁液として使用することができる.更にマンナ
ンと共に使用する副原料は,本発明の工程上支障なくゲ
ルを達成する範囲内に於では、必要に応じて使用するこ
とが出来る. 〔作用1 本発明の薄片状食品の品様及び物性は、不均等な縮みを
有し、また十分に膨間しないマンナンがEf.liの架
橋構造を呈し、本くらげ又は、さらしくじら様のコリコ
リする硬質の食感を有し、特有の臭もなく離水現象も解
消した.マンナンを主原料とする製品では、これまでに
類例のない製法,即ち圧延ロールによる薄片の形状は、
長さ、幅,厚さなどの調整が簡単に行なえるほか,漂白
又は,着色して品様の雰囲気を整え、調理食用の目的に
適合させること6できる。 〔実施例] 実施例1 マンナン16g、ワキシーデンプン4g、合計20gに
、常温20℃の水2 8 0mj2を注入して撹拌しな
がらほぼ1分後に、C. +OHl 2の1%懸濁液4
0mffを添加し,撹拌を続けて凡そ5分後、糊状を呈
した時点で撹拌を中止し,次いで糊秋物を直径約40l
1llIのバイブに流し込み,およそ20分後にバイブ
から押し出しながら約3rnl!毎にカットし、更にカ
ット片をほぼ均等に4片にカットし、一片の重量を約3
g〜4gとして手廻しの圧延ロール機を通して0. 5
mmの厚さに圧延し、90゜Cの熱水に落し込み,圧
延した全量を約10分煮沸したのち、金網上に取出して
放冷し、表面付着水を気化させて白色の不均等な縮みを
呈する薄片形状の凝固を完成した、収得量は310gで
ある. 実施例2 マンナン21g、化エデンブン6g、全卵扮末3g、合
計30gに常温20℃の水4 L Om!2を注入して
撹拌しながらほぼ1分後にC. (OH) 2 (7)
.1%懸濁液50mI2を添加して撹拌を続け,凡そ
5分後、糊状を呈した時点で撹拌を中止し、次いで糊状
物を直経40@mのバイブに流し込み.凡そ50分間後
にパイプから押し出し、定量約20gをカットし,手廻
しの圧延ロール機を通して0.8mmの厚さに圧延し、
90℃の熱水に落し込み圧延した全量を煮沸lO分の後
、金網上に取出して放冷し、表面付着水を気化させ,次
に切出機の角刃により51!Iffl幅の紐状にカット
し、更に1ロOIIII1の長さにカットして仕上げ、
約460gを収得した. 本品は硬質のコリコリする食感を有し、紐状に幅、長さ
を揃えた品様は好ましく,食味テストも酢のもの、サラ
ダに、また、中華の食材に加熱して使用し好評を得た. [発明の効果】 本発明による薄片状の食品は、マンナンを主原料とする
にも拘らず、こんにゃく食品とは判別できない形状と,
本くらげ様,さらしくじら様の、コリコリした硬質の食
感となって安定した.またアルカリ水に浸して品質を保
つ従来法から、レトルト処理iFo4)により90日間
の賞味期間を保持することもできる.更に加工食品の問
題点である離水による品質劣化も解消された.また食用
に際しては薄片状をそのまま食用する簡便性と、製品に
固有の臭いがなく、pHは中性域であるなど、他食品と
の共用も何等の不都合もなく調和する.従って幅広い範
囲に於で調理食材として有効利用の条件も満たした.
Claims (1)
- グルコマンナンを単独に及び/又は副原料と共に水中に
撹拌しながら凝固剤を添加して糊状物とし、次いで糊状
物を圧延ロール機を通して圧延し加熱して凝固すること
を特徴とする薄片状食品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1183777A JPH0669347B2 (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | 縮れこんにゃくの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1183777A JPH0669347B2 (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | 縮れこんにゃくの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0349652A true JPH0349652A (ja) | 1991-03-04 |
| JPH0669347B2 JPH0669347B2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=16141765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1183777A Expired - Lifetime JPH0669347B2 (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | 縮れこんにゃくの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0669347B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03232464A (ja) * | 1990-02-07 | 1991-10-16 | Kibun Kk | 縮れコンニャク |
| JPH06296472A (ja) * | 1991-09-04 | 1994-10-25 | Nobuhisa Kawano | 食物繊維性食品用組成物及び食物繊維性食品の製造法 |
-
1989
- 1989-07-18 JP JP1183777A patent/JPH0669347B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03232464A (ja) * | 1990-02-07 | 1991-10-16 | Kibun Kk | 縮れコンニャク |
| JPH06296472A (ja) * | 1991-09-04 | 1994-10-25 | Nobuhisa Kawano | 食物繊維性食品用組成物及び食物繊維性食品の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0669347B2 (ja) | 1994-09-07 |
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