JPH06296472A - 食物繊維性食品用組成物及び食物繊維性食品の製造法 - Google Patents
食物繊維性食品用組成物及び食物繊維性食品の製造法Info
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- JPH06296472A JPH06296472A JP4096108A JP9610892A JPH06296472A JP H06296472 A JPH06296472 A JP H06296472A JP 4096108 A JP4096108 A JP 4096108A JP 9610892 A JP9610892 A JP 9610892A JP H06296472 A JPH06296472 A JP H06296472A
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Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 水溶性食物繊維のコンニャクマンナン(以下
Kmと称す)は、使用水が約33倍量以下では、Kmが
膨潤すると硬質な水和ゲルを生成し、以後の凝固剤添加
や成形が不可能となる。従って、Km特有の不可逆的凝
固を活用する分野は、水分多用の、こんにゃく(使用水
が約40倍量)のみであり、食用方法も限られている。
それで、水の使用量を従来法の半分程度以下にして、任
意形状の成形、及び改善した物性やテクスチュアの再現
が容易な作業性を以て、加工食品の原料食材として活用
し、食用範囲の拡大を図る。 【構成】Kml重量部に対し、水20重量部以下を注加
撹拌し、Kmの膨潤前に凝固剤を添加して水和ゲルを生
成する。該水和ゲルを、任意形状に成形するほか、加工
食品の原料食材とすることを特徴とする。
Kmと称す)は、使用水が約33倍量以下では、Kmが
膨潤すると硬質な水和ゲルを生成し、以後の凝固剤添加
や成形が不可能となる。従って、Km特有の不可逆的凝
固を活用する分野は、水分多用の、こんにゃく(使用水
が約40倍量)のみであり、食用方法も限られている。
それで、水の使用量を従来法の半分程度以下にして、任
意形状の成形、及び改善した物性やテクスチュアの再現
が容易な作業性を以て、加工食品の原料食材として活用
し、食用範囲の拡大を図る。 【構成】Kml重量部に対し、水20重量部以下を注加
撹拌し、Kmの膨潤前に凝固剤を添加して水和ゲルを生
成する。該水和ゲルを、任意形状に成形するほか、加工
食品の原料食材とすることを特徴とする。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、コンニャクマンナンの
特性を活用する食物繊維性食品用組成物及び食物繊維性
食品の製造法に関する。
特性を活用する食物繊維性食品用組成物及び食物繊維性
食品の製造法に関する。
【0002】
【従来の技術】コンニャクマンナン(以下Kmと称す)
の特性である水分包括能を活用する食品には、我が国唯
一のこんにゃくがある。こんにゃくの原料であるKmは
約40倍量もの水分を包括して膨潤し、これに凝固剤を
添加して加熱すると、不可逆的に凝固する。然して市販
こんにゃくの製造に見る如く、Kml重量部に対し、約
35重量部から40重量部に及ぶ多量の水を使用しなけ
れば、Kmの膨潤後は、凝固剤の添加や成型が不可能と
なり、作業性を失うなどの問題点があった。これまで、
Kmの水分包括能や結着性、弾性等の活用は、加工食品
製造において種々試みられているが、いずれも、こんに
ゃく状の凝固物をミンチやカッター等で砕いたものを添
加するか、或はKmを水に膨潤し、凝固剤を添加した糊
状物を混練する方法である。これらは使用水が多く、凝
固完成には、Kmの5%に及ぶ凝固剤を使用するため、
特有の嫌忌臭を伴い、更に離水が発現し品質を劣化す
る。結果的に、多量の水を原料とするこんにゃく以外の
食品には、利用価値が優れるKmも多用されることなく
今日に至っている。
の特性である水分包括能を活用する食品には、我が国唯
一のこんにゃくがある。こんにゃくの原料であるKmは
約40倍量もの水分を包括して膨潤し、これに凝固剤を
添加して加熱すると、不可逆的に凝固する。然して市販
こんにゃくの製造に見る如く、Kml重量部に対し、約
35重量部から40重量部に及ぶ多量の水を使用しなけ
れば、Kmの膨潤後は、凝固剤の添加や成型が不可能と
なり、作業性を失うなどの問題点があった。これまで、
Kmの水分包括能や結着性、弾性等の活用は、加工食品
製造において種々試みられているが、いずれも、こんに
ゃく状の凝固物をミンチやカッター等で砕いたものを添
加するか、或はKmを水に膨潤し、凝固剤を添加した糊
状物を混練する方法である。これらは使用水が多く、凝
固完成には、Kmの5%に及ぶ凝固剤を使用するため、
特有の嫌忌臭を伴い、更に離水が発現し品質を劣化す
る。結果的に、多量の水を原料とするこんにゃく以外の
食品には、利用価値が優れるKmも多用されることなく
今日に至っている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】Kmの粒子は水和膨潤
が進むにつれて失われ、ガラス状となり、これに凝固剤
を接触させて加熱すると、不可逆的に凝固する。この場
合、Kml重量部に対する膨潤水の量が凡そ35重量部
から42重量部を境に、多い場合は軟性、少ない場合は
硬性の水和ゲルとなり、水分使用量がこの限界を超えて
多い、又は少ない場合、いずれも成形不能となり、特に
水分使用量が少ない場合は、作業性も不能である。これ
らは、Kmの水和膨潤状態と、その膨潤物に凝固剤が接
触して開始するゲル誘導期において、化学反応に時間差
と、ゲル生成の架橋構造に変化が存在するとの知見か
ら、使用水分を従来の半量以下に抑えても、なお自在に
成形が可能な製造方法を、問題点解決の課題として研究
を続けた。
が進むにつれて失われ、ガラス状となり、これに凝固剤
を接触させて加熱すると、不可逆的に凝固する。この場
合、Kml重量部に対する膨潤水の量が凡そ35重量部
から42重量部を境に、多い場合は軟性、少ない場合は
硬性の水和ゲルとなり、水分使用量がこの限界を超えて
多い、又は少ない場合、いずれも成形不能となり、特に
水分使用量が少ない場合は、作業性も不能である。これ
らは、Kmの水和膨潤状態と、その膨潤物に凝固剤が接
触して開始するゲル誘導期において、化学反応に時間差
と、ゲル生成の架橋構造に変化が存在するとの知見か
ら、使用水分を従来の半量以下に抑えても、なお自在に
成形が可能な製造方法を、問題点解決の課題として研究
を続けた。
【0004】
【課題を解決する手段】Kml重量部に対し、水、約2
5重量部以下、好ましくは約20重量部以下を注加撹拌
し、次いで凝固剤懸濁液を添加して平衡状態とし、任意
に成形する。この場合、Kmと他食材との混合原料であ
っても、使用水(凝固剤懸濁水を含む)はKml重量部
に対し、25重量部以下であり、好ましくは17重量部
から22重量部である。また、上記方法により凝固剤を
添加し平衡状態にして得た水和ゲルは、水の使用量が従
来の半分以下であっても、強固な架橋構造を生成せず、
その物性は柔軟であるにも拘らずネトの発生もなく、自
在に成形ができる。即ち、Kmの水和撹拌に次いで凝固
剤懸濁液を添加すると、Kmが未膨潤の状態で水和ゲル
となる。これを任意形状の型枠に充填、又は型抜きして
成形する。又は平盤上に延ばし、任意形状に裁断して、
棒状、糸状、紐状、短冊状、多角形状、楕円形状、球
状、ダイス状等に成形して加熱し、非水浴の凝固物とす
る製造方法であり、原料がKm、又はKmと他食材との
混合原料でも、これまでにない形状を自在に成形する。
また、該水和ゲルは、他食材原料と併用して加工食品の
原料となる。本発明に関するKmは、コンニャク芋から
製造されるものであればよく、その種類、及び製造法、
品質等級、その他区別なく使用することができる。さら
に、Kmの水和ゲルは、従来法には必須であった凝固剤
を添加する前の膨潤工程がない方法によって得る。但
し、Kml重量部に対する水の使用量(凝固剤懸濁水を
含む)が25重量部以下であり、好ましくは17重量部
から22重量部である。凝固剤の選定及び使用方法は、
ゲル形成に有効且つ必要なアルカリ剤の中から1種を単
独に、または2種以上を別々に添加し、或は2種以上を
組み合わせ、溶液または懸濁液として使用することがで
きる。更に、Km、又は該水和ゲルと共に使用する原料
は、本発明の工程上支障なく凝固を達成する範囲内にお
いては、必要に応じ使用することができる。また、特願
平3−128838「即溶解性グルコマンナン組成物」
の本発明者出願に係る組成物を使用すれば、膨潤を必要
としないKmの組成物であり、課題解決の手段において
有効である。
5重量部以下、好ましくは約20重量部以下を注加撹拌
し、次いで凝固剤懸濁液を添加して平衡状態とし、任意
に成形する。この場合、Kmと他食材との混合原料であ
っても、使用水(凝固剤懸濁水を含む)はKml重量部
に対し、25重量部以下であり、好ましくは17重量部
から22重量部である。また、上記方法により凝固剤を
添加し平衡状態にして得た水和ゲルは、水の使用量が従
来の半分以下であっても、強固な架橋構造を生成せず、
その物性は柔軟であるにも拘らずネトの発生もなく、自
在に成形ができる。即ち、Kmの水和撹拌に次いで凝固
剤懸濁液を添加すると、Kmが未膨潤の状態で水和ゲル
となる。これを任意形状の型枠に充填、又は型抜きして
成形する。又は平盤上に延ばし、任意形状に裁断して、
棒状、糸状、紐状、短冊状、多角形状、楕円形状、球
状、ダイス状等に成形して加熱し、非水浴の凝固物とす
る製造方法であり、原料がKm、又はKmと他食材との
混合原料でも、これまでにない形状を自在に成形する。
また、該水和ゲルは、他食材原料と併用して加工食品の
原料となる。本発明に関するKmは、コンニャク芋から
製造されるものであればよく、その種類、及び製造法、
品質等級、その他区別なく使用することができる。さら
に、Kmの水和ゲルは、従来法には必須であった凝固剤
を添加する前の膨潤工程がない方法によって得る。但
し、Kml重量部に対する水の使用量(凝固剤懸濁水を
含む)が25重量部以下であり、好ましくは17重量部
から22重量部である。凝固剤の選定及び使用方法は、
ゲル形成に有効且つ必要なアルカリ剤の中から1種を単
独に、または2種以上を別々に添加し、或は2種以上を
組み合わせ、溶液または懸濁液として使用することがで
きる。更に、Km、又は該水和ゲルと共に使用する原料
は、本発明の工程上支障なく凝固を達成する範囲内にお
いては、必要に応じ使用することができる。また、特願
平3−128838「即溶解性グルコマンナン組成物」
の本発明者出願に係る組成物を使用すれば、膨潤を必要
としないKmの組成物であり、課題解決の手段において
有効である。
【0005】
【作用】Kmに対する水の使用量が、従来法の半量以下
と少量であるにも拘らず、凝固剤の添加時期が、Kmの
膨潤前であるため、凝固剤は容易に平衡状態となり、凝
固剤の使用量も従来法の半量以下で、Kmは容易に水和
ゲルとなり、十分に目的を達成する。更には特有の嫌忌
臭を解消し、離水現象も解消する。また、Kmの水和物
が膨潤する前に、凝固剤に接触している為、Kmの膨潤
やゲル誘導が中断され、作業性を簡便化し、これまでに
ない成形を可能にした。該水和ゲルの不可逆的凝固完成
は、加熱によって終了する。また、該水和ゲルを加工食
品に他原料と併用すると、混練が容易になり、均質性、
結着性が作業性を向上し、加熱によって良好なテクスチ
ュアを構成する。そのため、加工食品において、加熱に
より水分が蒸発し、更に微量成分も流出して製品の形状
が縮小し目減りする欠点を、該水和ゲルと他原料食材と
の併用により、増量を達成し製品形状を維持して解消す
る。
と少量であるにも拘らず、凝固剤の添加時期が、Kmの
膨潤前であるため、凝固剤は容易に平衡状態となり、凝
固剤の使用量も従来法の半量以下で、Kmは容易に水和
ゲルとなり、十分に目的を達成する。更には特有の嫌忌
臭を解消し、離水現象も解消する。また、Kmの水和物
が膨潤する前に、凝固剤に接触している為、Kmの膨潤
やゲル誘導が中断され、作業性を簡便化し、これまでに
ない成形を可能にした。該水和ゲルの不可逆的凝固完成
は、加熱によって終了する。また、該水和ゲルを加工食
品に他原料と併用すると、混練が容易になり、均質性、
結着性が作業性を向上し、加熱によって良好なテクスチ
ュアを構成する。そのため、加工食品において、加熱に
より水分が蒸発し、更に微量成分も流出して製品の形状
が縮小し目減りする欠点を、該水和ゲルと他原料食材と
の併用により、増量を達成し製品形状を維持して解消す
る。
【0006】
【実施例】以下に実施例を挙げ、さらに詳細に説明す
る。 実施例1 (食物繊維性食品用組成物) 該組成物を、その都度、大袋から必要量小分け計量し
て、組成物の成分分量に差異が生じれば、物性の再現性
が不確実となるため、該組成物は、Km重量%に相対し
てバッチ方式で使用する。従って、1Kg、5Kg、1
0Kg入りの3種類を調製した。即ち、Km80重量
%、小麦粉6重量%、卵黄末14重量%を均質に混合
し、 1Kg入り =Km0.8Kg、小麦粉0.06Kg、
卵黄末0.14Kg、 5Kg入り =Km4Kg、小麦粉0.3Kg、卵黄末
0.7Kg、 10Kg入り=Km8Kg、小麦粉0.6Kg、卵黄末
1.4Kg、 それぞれを耐湿性のプラスチック袋に密封した。 実施例2 (ハンバーグ) Km80重量%、小麦粉6重量%、卵黄末14重量%を
使用し、使用水はKmの20倍量(凝固剤の懸濁水を含
む)、凝固剤はKmに対し2.5重量%を1%の懸濁液
にして添加する。合挽き肉(牛・豚5:5)との仕様を
説明する。Km32g、小麦粉2.4g、卵黄末5.6
g、合計40gに、5%のアカネ色素2gを着色料とし
て混合し、これに水560ml(30℃)を注加撹拌し
て約7分の後、凝固剤Ca(OH)2を0.8g、水8
0mlに懸濁して添加し、約1分間撹拌した。凡そ5分
後に水和ゲルを得た。次に、合挽き肉140g(33重
量%)、水和ゲル260g(62重量%)、調味料とし
て、グラニュー糖12g(2.8重量%)、ハンバーグ
スパイス4g(0.9重量%)、ビーフエキス4g
(0.9重量%)、MSGその他の調味料2g(0.4
重量%)、合計422gをフードカッターで28秒間、
カッテイングと混練を行い、結着力を有する練り肉状を
得た。この混練時に、玉ネギ、卵、パン粉を添加して調
味調整も可能であるが、本例は、その使用目的から、必
要性が認められず、使用しなかった。次に、約80gを
楕円形に丸め、鉄板上で約7分間、弱火で片面ずつ加熱
して、良好に結着した食感のハンバーグを収得した。こ
のものは、原料の5重量%程度の小麦粉、又はパン粉等
を成形時に使用して凍結処理すれば、冷凍耐性を有する
製品の量産供給が可能である。 実施例3 (細い棒状片) Km70重量%、澱粉20重量%、グアガム10重量%
の粉体原料に、海草粉末(1mmφ)を着色に使用し
た。使用水はKmの18倍量(凝固剤の懸濁水を含む)
使用し、凝固剤はKmに対し2.2重量%を1%懸濁液
にして添加した。次に仕様を説明する。Km420g、
ワキシー澱粉120g、グアガム60g、合計600g
に海草ヒジキ粉末(茶褐色)5gを添加し、水7.6l
を注加撹拌して糊状とし、これに水酸化カルシウムの1
%懸濁液0.93lを添加して約1分間撹拌した。該懸
濁液は容易に平衡状態となり水和ゲルを得た。次いで該
水和ゲルを、平盤上で押し延ばし約2mmの厚さにし
て、長い辺を150mm、短い辺を5mmの長方形に裁
断し、これを手回し切り出しロール(番手JIS・8〜
17)により、連続的にカットして、約90℃の熱水に
投入し、約30分間加熱して、細い棒状片(長さ5m
m、径2mm)の成形物 を完成し、これを金網上に取
り出して放冷し、表面付着水を気化した後、150gを
計量して耐熱性プラスチック袋に入れて封印した。その
54袋を、レトルトFo4により熱処理して、常温90
日品質安定の細い棒状片を得た。このものは、野菜サラ
ダの材料として、そのまま使用する。食感はダイコン、
ゴボウのスライス片と類似している。なお、スライスカ
ットの形状を変えたり、また着色なども任意自在であ
る。 実施例4 (肉様のカット片) 肉の赤身に、白い脂肪分を配した肉様のカット片仕様を
説明する。 原料A群(脂肪様の部分) Km24g(80重量%)、加工澱粉3g(10重量
%)、卵白末3g(10重量%)、合計30gの粉体原
料に、水をKmの20倍量(凝固剤懸濁用含む)480
ml計量し、内420mlを注加撹拌して、これに水酸
化カルシウム1%懸濁液60mlを添加混練して水和ゲ
ルとした。 原料B群(赤身部分と白色部分の合成) Km32g(80重量%)、小麦粉4g(10重量
%)、卵黄末4g(10重量%)、合計40gの粉体原
料に、水540mlに紅麹菌色素20mlを添加して赤
色にした560mlを注加撹拌し、これに水酸化カルシ
ウム1%懸濁液80mlを添加し平衡状態にして得た水
和ゲルを、金型枠(50mm×60mm×160mm)
に3mm〜7mmの不均質に敷き、次にこの上に、A群
の白い水和ゲルを2mm〜5mmの不均質に詰め、これ
を繰り返して成型した、その金型枠2個を、90℃の蒸
気中で30分間加熱して凝固を完成し、次に常温空気中
に取り出して放冷した後、4mm×45mm×60mm
にカットして、圧延間隔を3mmに調整した回転ロール
機をとおした成形物を、実施例3と同様にレトルト処理
して、90g入り12袋を収得した。このものは、肉の
赤身に白い脂肪が、不均等に存在する形状を呈してお
り、食感も肉様である。
る。 実施例1 (食物繊維性食品用組成物) 該組成物を、その都度、大袋から必要量小分け計量し
て、組成物の成分分量に差異が生じれば、物性の再現性
が不確実となるため、該組成物は、Km重量%に相対し
てバッチ方式で使用する。従って、1Kg、5Kg、1
0Kg入りの3種類を調製した。即ち、Km80重量
%、小麦粉6重量%、卵黄末14重量%を均質に混合
し、 1Kg入り =Km0.8Kg、小麦粉0.06Kg、
卵黄末0.14Kg、 5Kg入り =Km4Kg、小麦粉0.3Kg、卵黄末
0.7Kg、 10Kg入り=Km8Kg、小麦粉0.6Kg、卵黄末
1.4Kg、 それぞれを耐湿性のプラスチック袋に密封した。 実施例2 (ハンバーグ) Km80重量%、小麦粉6重量%、卵黄末14重量%を
使用し、使用水はKmの20倍量(凝固剤の懸濁水を含
む)、凝固剤はKmに対し2.5重量%を1%の懸濁液
にして添加する。合挽き肉(牛・豚5:5)との仕様を
説明する。Km32g、小麦粉2.4g、卵黄末5.6
g、合計40gに、5%のアカネ色素2gを着色料とし
て混合し、これに水560ml(30℃)を注加撹拌し
て約7分の後、凝固剤Ca(OH)2を0.8g、水8
0mlに懸濁して添加し、約1分間撹拌した。凡そ5分
後に水和ゲルを得た。次に、合挽き肉140g(33重
量%)、水和ゲル260g(62重量%)、調味料とし
て、グラニュー糖12g(2.8重量%)、ハンバーグ
スパイス4g(0.9重量%)、ビーフエキス4g
(0.9重量%)、MSGその他の調味料2g(0.4
重量%)、合計422gをフードカッターで28秒間、
カッテイングと混練を行い、結着力を有する練り肉状を
得た。この混練時に、玉ネギ、卵、パン粉を添加して調
味調整も可能であるが、本例は、その使用目的から、必
要性が認められず、使用しなかった。次に、約80gを
楕円形に丸め、鉄板上で約7分間、弱火で片面ずつ加熱
して、良好に結着した食感のハンバーグを収得した。こ
のものは、原料の5重量%程度の小麦粉、又はパン粉等
を成形時に使用して凍結処理すれば、冷凍耐性を有する
製品の量産供給が可能である。 実施例3 (細い棒状片) Km70重量%、澱粉20重量%、グアガム10重量%
の粉体原料に、海草粉末(1mmφ)を着色に使用し
た。使用水はKmの18倍量(凝固剤の懸濁水を含む)
使用し、凝固剤はKmに対し2.2重量%を1%懸濁液
にして添加した。次に仕様を説明する。Km420g、
ワキシー澱粉120g、グアガム60g、合計600g
に海草ヒジキ粉末(茶褐色)5gを添加し、水7.6l
を注加撹拌して糊状とし、これに水酸化カルシウムの1
%懸濁液0.93lを添加して約1分間撹拌した。該懸
濁液は容易に平衡状態となり水和ゲルを得た。次いで該
水和ゲルを、平盤上で押し延ばし約2mmの厚さにし
て、長い辺を150mm、短い辺を5mmの長方形に裁
断し、これを手回し切り出しロール(番手JIS・8〜
17)により、連続的にカットして、約90℃の熱水に
投入し、約30分間加熱して、細い棒状片(長さ5m
m、径2mm)の成形物 を完成し、これを金網上に取
り出して放冷し、表面付着水を気化した後、150gを
計量して耐熱性プラスチック袋に入れて封印した。その
54袋を、レトルトFo4により熱処理して、常温90
日品質安定の細い棒状片を得た。このものは、野菜サラ
ダの材料として、そのまま使用する。食感はダイコン、
ゴボウのスライス片と類似している。なお、スライスカ
ットの形状を変えたり、また着色なども任意自在であ
る。 実施例4 (肉様のカット片) 肉の赤身に、白い脂肪分を配した肉様のカット片仕様を
説明する。 原料A群(脂肪様の部分) Km24g(80重量%)、加工澱粉3g(10重量
%)、卵白末3g(10重量%)、合計30gの粉体原
料に、水をKmの20倍量(凝固剤懸濁用含む)480
ml計量し、内420mlを注加撹拌して、これに水酸
化カルシウム1%懸濁液60mlを添加混練して水和ゲ
ルとした。 原料B群(赤身部分と白色部分の合成) Km32g(80重量%)、小麦粉4g(10重量
%)、卵黄末4g(10重量%)、合計40gの粉体原
料に、水540mlに紅麹菌色素20mlを添加して赤
色にした560mlを注加撹拌し、これに水酸化カルシ
ウム1%懸濁液80mlを添加し平衡状態にして得た水
和ゲルを、金型枠(50mm×60mm×160mm)
に3mm〜7mmの不均質に敷き、次にこの上に、A群
の白い水和ゲルを2mm〜5mmの不均質に詰め、これ
を繰り返して成型した、その金型枠2個を、90℃の蒸
気中で30分間加熱して凝固を完成し、次に常温空気中
に取り出して放冷した後、4mm×45mm×60mm
にカットして、圧延間隔を3mmに調整した回転ロール
機をとおした成形物を、実施例3と同様にレトルト処理
して、90g入り12袋を収得した。このものは、肉の
赤身に白い脂肪が、不均等に存在する形状を呈してお
り、食感も肉様である。
【0007】
【発明の効果】本発明の食物繊維性食品及びその製造法
は、Kmを主原料とするにも拘らず、こんにゃく製品と
は全く異なる物性、形状を完成した。即ち、Kmが水に
膨潤する前に、凝固剤を添加して得た水和ゲルは、常温
で安定し、低温チルドでは更に安定する。従って加工食
品分野では、他の原料食材と該水和ゲルを混練した後
も、各種各様の成形が自在で、好ましい物性やテクスチ
ュア、形状等を容易に再現し、然も本来の持ち味を損な
わずに、製品を完成するなど、作業性を著しく向上し
た。また、加熱すると水分が蒸発し、微量成分も流出し
て調味効果が減少し、更に製品形状が縮み目減りする等
の問題点を解消した結果、該水和ゲルは増量効果や製品
原価のコストダウン、テクスチュア改善に有用である。
更に、該水和ゲルの活用は、例えば、肉食の機会が増加
する傾向において、高カロリーや脂肪分の摂取過、コレ
ステロール過、更に糖分や塩分等を抑制する肉製品や水
産練製品、その他加工食品にも及び、今日の食生活多様
化に対応する機能的食品への志向性、利便性等も補うに
至った。然して、本発明の食物繊維性食品は、経済的効
果が大きい。
は、Kmを主原料とするにも拘らず、こんにゃく製品と
は全く異なる物性、形状を完成した。即ち、Kmが水に
膨潤する前に、凝固剤を添加して得た水和ゲルは、常温
で安定し、低温チルドでは更に安定する。従って加工食
品分野では、他の原料食材と該水和ゲルを混練した後
も、各種各様の成形が自在で、好ましい物性やテクスチ
ュア、形状等を容易に再現し、然も本来の持ち味を損な
わずに、製品を完成するなど、作業性を著しく向上し
た。また、加熱すると水分が蒸発し、微量成分も流出し
て調味効果が減少し、更に製品形状が縮み目減りする等
の問題点を解消した結果、該水和ゲルは増量効果や製品
原価のコストダウン、テクスチュア改善に有用である。
更に、該水和ゲルの活用は、例えば、肉食の機会が増加
する傾向において、高カロリーや脂肪分の摂取過、コレ
ステロール過、更に糖分や塩分等を抑制する肉製品や水
産練製品、その他加工食品にも及び、今日の食生活多様
化に対応する機能的食品への志向性、利便性等も補うに
至った。然して、本発明の食物繊維性食品は、経済的効
果が大きい。
Claims (2)
- 【請求項1】有効成分としてコンニャクマンナンを含有
することを特徴とする食物繊維性食品用組成物。 - 【請求項2】コンニャクマンナンを副原料と共に水中撹
拌し、次いで凝固剤を添加して水和ゲルとし、該水和ゲ
ルを単独に、又は他食材と併用することを特徴とする食
物繊維性食品の製造法。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4096108A JP2741450B2 (ja) | 1991-09-04 | 1992-03-04 | 食物繊維性食品用組成物及び食物繊維性食品の製造法 |
| AT93904374T ATE154206T1 (de) | 1992-03-04 | 1993-03-02 | Herstellung von diätfaser-enthaltenden nahrungsmitteln |
| KR1019930703344A KR100214296B1 (ko) | 1992-03-04 | 1993-03-02 | 식용 섬유식품 및 그의 제조방법 |
| US08/137,191 US5449526A (en) | 1992-03-04 | 1993-03-02 | Process for producing dietary fibrous food |
| AU35757/93A AU670066B2 (en) | 1992-03-04 | 1993-03-02 | Food comprising dietary fiber |
| CA002102413A CA2102413C (en) | 1992-03-04 | 1993-03-02 | Dietary fibrous food |
| NZ249233A NZ249233A (en) | 1992-03-04 | 1993-03-02 | Frozen or retorted fibrous food product comprising konjak mannan and minced meat |
| EP93904374A EP0592679B1 (en) | 1992-03-04 | 1993-03-02 | Production of food comprising dietary fiber |
| DE69311490T DE69311490T2 (de) | 1992-03-04 | 1993-03-02 | Herstellung von diätfaser-enthaltenden Nahrungsmitteln |
| PCT/JP1993/000263 WO1993017587A1 (en) | 1992-03-04 | 1993-03-02 | Food comprising dietary fiber |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-301358 | 1991-09-04 | ||
| JP3301358A JPH0564554A (ja) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | 繊維性食品及びその製造法 |
| JP4096108A JP2741450B2 (ja) | 1991-09-04 | 1992-03-04 | 食物繊維性食品用組成物及び食物繊維性食品の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06296472A true JPH06296472A (ja) | 1994-10-25 |
| JP2741450B2 JP2741450B2 (ja) | 1998-04-15 |
Family
ID=26437348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4096108A Expired - Fee Related JP2741450B2 (ja) | 1991-09-04 | 1992-03-04 | 食物繊維性食品用組成物及び食物繊維性食品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2741450B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100449433B1 (ko) * | 1996-10-30 | 2004-12-23 | 노부히사 가와노 | 식이섬유빵및그의제조법 |
| US9375004B2 (en) | 2010-11-15 | 2016-06-28 | Bayer Intellectual Property Gmbh | 5-halogenopyrazolecarboxamides |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02215354A (ja) * | 1989-02-14 | 1990-08-28 | Sanmi Shoji Kk | あしたば入こんにゃくの製造方法 |
| JPH0349652A (ja) * | 1989-07-18 | 1991-03-04 | Nobuhisa Kawano | 縮れこんにゃくの製造法 |
| JPH0365148A (ja) * | 1989-08-03 | 1991-03-20 | Nagatanien Honpo:Kk | 食品素材及びその製造法 |
| JPH03127953A (ja) * | 1989-10-09 | 1991-05-31 | Nichiro Corp | りんごファイバー入りこんにゃく |
| JPH03215354A (ja) * | 1990-01-16 | 1991-09-20 | Murata Mfg Co Ltd | チタン酸バリウム系半導体磁器組成物 |
| JPH03247244A (ja) * | 1990-02-26 | 1991-11-05 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | グルコマンナン組成物及びこれを用いた凝固方法 |
-
1992
- 1992-03-04 JP JP4096108A patent/JP2741450B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02215354A (ja) * | 1989-02-14 | 1990-08-28 | Sanmi Shoji Kk | あしたば入こんにゃくの製造方法 |
| JPH0349652A (ja) * | 1989-07-18 | 1991-03-04 | Nobuhisa Kawano | 縮れこんにゃくの製造法 |
| JPH0365148A (ja) * | 1989-08-03 | 1991-03-20 | Nagatanien Honpo:Kk | 食品素材及びその製造法 |
| JPH03127953A (ja) * | 1989-10-09 | 1991-05-31 | Nichiro Corp | りんごファイバー入りこんにゃく |
| JPH03215354A (ja) * | 1990-01-16 | 1991-09-20 | Murata Mfg Co Ltd | チタン酸バリウム系半導体磁器組成物 |
| JPH03247244A (ja) * | 1990-02-26 | 1991-11-05 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | グルコマンナン組成物及びこれを用いた凝固方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100449433B1 (ko) * | 1996-10-30 | 2004-12-23 | 노부히사 가와노 | 식이섬유빵및그의제조법 |
| US9375004B2 (en) | 2010-11-15 | 2016-06-28 | Bayer Intellectual Property Gmbh | 5-halogenopyrazolecarboxamides |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2741450B2 (ja) | 1998-04-15 |
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