JPH0349671B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0349671B2 JPH0349671B2 JP60001730A JP173085A JPH0349671B2 JP H0349671 B2 JPH0349671 B2 JP H0349671B2 JP 60001730 A JP60001730 A JP 60001730A JP 173085 A JP173085 A JP 173085A JP H0349671 B2 JPH0349671 B2 JP H0349671B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piston rod
- steel pipe
- rod body
- cap
- liquid resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
- B23K11/31—Electrode holders and actuating devices therefor
- B23K11/314—Spot welding guns, e.g. mounted on robots
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Robotics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は板金工程などにおいて使用されるポ
ータブル式のスポツト溶接機に係り、とくにエア
シリンダ等にて駆動されるスポツトガン電極の絶
縁構造の製造方法に関するものである。
ータブル式のスポツト溶接機に係り、とくにエア
シリンダ等にて駆動されるスポツトガン電極の絶
縁構造の製造方法に関するものである。
従来のポータブルタイプＣ型ガンでは、第４図
に示すように、可動側のスポツト電極１にエアシ
リンダ２で駆動されるピストンロツド本体３を経
由して給電するようになつており、ピストンロツ
ド本体３の表面は特に電気絶縁されず外部に露出
していた。このため、車体のメンバ底部などをス
ポツト溶接する時にスポツト電極１以外の箇所た
とえばピストンロツド本体３の側面が被加工物４
に接触すると、接触箇所３Ａから電流が分流する
ので、スポツト溶接強度の低下をきたす虞れがあ
り、さらに、ピストンロツド本体３から被加工物
４への通電により電触が生じて損傷し、Ｃ型ガン
寿命が短かくなるという問題点があつた。
に示すように、可動側のスポツト電極１にエアシ
リンダ２で駆動されるピストンロツド本体３を経
由して給電するようになつており、ピストンロツ
ド本体３の表面は特に電気絶縁されず外部に露出
していた。このため、車体のメンバ底部などをス
ポツト溶接する時にスポツト電極１以外の箇所た
とえばピストンロツド本体３の側面が被加工物４
に接触すると、接触箇所３Ａから電流が分流する
ので、スポツト溶接強度の低下をきたす虞れがあ
り、さらに、ピストンロツド本体３から被加工物
４への通電により電触が生じて損傷し、Ｃ型ガン
寿命が短かくなるという問題点があつた。
発明者は上記の問題点を解決しようと、ピスト
ンロツド本体３にプラズマ溶射よりセラミツクコ
ーテイングを施し、表面に電気絶縁層を形成しラ
インで使用することを試みた。この構造では電気
絶縁特性は良好であつたが、エアシリンダの気密
性を保つため、エアシリンダ内部のＯリングと接
触するセラミツクコーテイング層を平滑に仕上げ
る必要があり、セラミツク層のダイヤモンドによ
る研摩加工が必要となつた。このため研摩加工コ
ストが高くなるという問題点があつた。また、セ
ラミツクコーテイング層自体の硬度は高いが粒子
間の結合力にやや難点があるので、ピストンロツ
ドのエツジと被加工物である車体メンバのフラン
ジ部などとの衝突により一旦傷が付くと、そこか
ら少しずつ剥離するので耐久性の面で問題があつ
た。
ンロツド本体３にプラズマ溶射よりセラミツクコ
ーテイングを施し、表面に電気絶縁層を形成しラ
インで使用することを試みた。この構造では電気
絶縁特性は良好であつたが、エアシリンダの気密
性を保つため、エアシリンダ内部のＯリングと接
触するセラミツクコーテイング層を平滑に仕上げ
る必要があり、セラミツク層のダイヤモンドによ
る研摩加工が必要となつた。このため研摩加工コ
ストが高くなるという問題点があつた。また、セ
ラミツクコーテイング層自体の硬度は高いが粒子
間の結合力にやや難点があるので、ピストンロツ
ドのエツジと被加工物である車体メンバのフラン
ジ部などとの衝突により一旦傷が付くと、そこか
ら少しずつ剥離するので耐久性の面で問題があつ
た。
この発明は上述の問題点を解消するためなされ
たものであり、ピストンロツド側面が被加工物に
接触しても不具合が発生せず、耐久性が高く、か
つ安価に製造できるスプツトガン電極の絶縁構造
の製造方法を提供することを目的とする。
たものであり、ピストンロツド側面が被加工物に
接触しても不具合が発生せず、耐久性が高く、か
つ安価に製造できるスプツトガン電極の絶縁構造
の製造方法を提供することを目的とする。
このため本発明では、先端の内径に面取り加工
した鋼管に、先端部にキヤツプを取付けたピスト
ンロツド本体を嵌挿し、次いで上記キヤツプを上
側にして、電気絶縁特性を有する液状樹脂からな
る接着剤を上記鋼管の面取り加工された端面と上
記キヤツプとの間隙から、鋼管とピストンロツド
本体との間の微少間隙に真空充填し、そして、充
填された液状樹脂接着剤を経時硬化あるいは熱硬
化させて鋼管とピストンロツド本体とを接着する
ことを特徴とするスポツトガン電極の絶縁構造の
製造方法が提供される。
した鋼管に、先端部にキヤツプを取付けたピスト
ンロツド本体を嵌挿し、次いで上記キヤツプを上
側にして、電気絶縁特性を有する液状樹脂からな
る接着剤を上記鋼管の面取り加工された端面と上
記キヤツプとの間隙から、鋼管とピストンロツド
本体との間の微少間隙に真空充填し、そして、充
填された液状樹脂接着剤を経時硬化あるいは熱硬
化させて鋼管とピストンロツド本体とを接着する
ことを特徴とするスポツトガン電極の絶縁構造の
製造方法が提供される。
この発明方法によれば、電気絶縁特性を有する
液状樹脂を鋼管の面取り加工した端面から真空充
填するため、液状樹脂が鋼管とピストンロツド本
体との間の微少間隙に均一に充填され絶縁薄膜を
容易に形成することができる。
液状樹脂を鋼管の面取り加工した端面から真空充
填するため、液状樹脂が鋼管とピストンロツド本
体との間の微少間隙に均一に充填され絶縁薄膜を
容易に形成することができる。
第２図及び第３図を参照し本発明方法を具体的
に説明する。
に説明する。
先ず、ピストンロツド本体３の下端部に雄ねじ
を切る。また、鋼管６の下端の内径端面に丸みを
持つたＲ状の面取り部６Ａを形成する。次に、こ
の鋼管６にピストンロツド本体３を嵌挿し、ピス
トンロツド本体３の先端部にキヤツプ５を螺合し
て組付ける。第２図に示すように、ピストンロツ
ド本体３と鋼管６とキヤツプ５の横断面形状はす
べて同心円となるようにそれぞれの真円度を単体
の状態で確保する必要がある。
を切る。また、鋼管６の下端の内径端面に丸みを
持つたＲ状の面取り部６Ａを形成する。次に、こ
の鋼管６にピストンロツド本体３を嵌挿し、ピス
トンロツド本体３の先端部にキヤツプ５を螺合し
て組付ける。第２図に示すように、ピストンロツ
ド本体３と鋼管６とキヤツプ５の横断面形状はす
べて同心円となるようにそれぞれの真円度を単体
の状態で確保する必要がある。
第３図は液状樹脂からなる接着材を真空充填す
るための装置の断面図である。チヤンバー１１内
のサポート１２上に、ピストンロツド本体３にキ
ヤツプ５と鋼管６が組付けられたものをキヤツプ
５が上になるように載置し、密封パツキング１３
を鋼管６の外周面に密着させて固定する。次い
で、密封パツキング１３上部に液状の樹脂接着剤
１４を流し込み、チヤンバー１１内の空気を真空
ポンプ１５で排気する。液状の樹脂接着材１４
は、キヤツプ５と鋼管６との間隙から鋼管６の内
径端面に形成されたＲ状の面取り部６Ａに流入
し、ピストンロツド本体３と鋼管との間の微少間
隙に均一に充填される。次に、充填された液状の
樹脂接着材を経時硬化あるいは熱硬化させて絶縁
薄膜７を形成すると共に、ピストンロツド本体３
と鋼管６とを接着固定する。
るための装置の断面図である。チヤンバー１１内
のサポート１２上に、ピストンロツド本体３にキ
ヤツプ５と鋼管６が組付けられたものをキヤツプ
５が上になるように載置し、密封パツキング１３
を鋼管６の外周面に密着させて固定する。次い
で、密封パツキング１３上部に液状の樹脂接着剤
１４を流し込み、チヤンバー１１内の空気を真空
ポンプ１５で排気する。液状の樹脂接着材１４
は、キヤツプ５と鋼管６との間隙から鋼管６の内
径端面に形成されたＲ状の面取り部６Ａに流入
し、ピストンロツド本体３と鋼管との間の微少間
隙に均一に充填される。次に、充填された液状の
樹脂接着材を経時硬化あるいは熱硬化させて絶縁
薄膜７を形成すると共に、ピストンロツド本体３
と鋼管６とを接着固定する。
発明者は、樹脂接着材としてエポキシ系接着材
（たとえばアラルダイトCY192）を用い、ピスト
ンロツド本体３と鋼管６の間の微少間隙（クリア
ランス）を約0.5mmに設定することにより、良好
な結果を得た。
（たとえばアラルダイトCY192）を用い、ピスト
ンロツド本体３と鋼管６の間の微少間隙（クリア
ランス）を約0.5mmに設定することにより、良好
な結果を得た。
上記方法によれば、液状の樹脂をピストンロツ
ド本体と鋼管との間の微少間隙に浸透充填させて
硬化させるため、薄くかつ均一な絶縁薄膜が形成
されるので、耐衝撃性が高い利点がある。
ド本体と鋼管との間の微少間隙に浸透充填させて
硬化させるため、薄くかつ均一な絶縁薄膜が形成
されるので、耐衝撃性が高い利点がある。
第１図は上記方法で絶縁構造を設けたＣ型ガン
の側面図である。エアシリンダ２で駆動される丸
棒形状したピストンロツド本体３は導電率の高い
銅合金で形成され、その先端には前記第２図で示
したようにねじ３Ｂが切られている。ねじ３Ｂに
は硬質の鋼材で形成されたキヤツプ５が螺合され
ている。
の側面図である。エアシリンダ２で駆動される丸
棒形状したピストンロツド本体３は導電率の高い
銅合金で形成され、その先端には前記第２図で示
したようにねじ３Ｂが切られている。ねじ３Ｂに
は硬質の鋼材で形成されたキヤツプ５が螺合され
ている。
ピストンロツド本体３は硬質の鋼管６に嵌挿さ
れ、樹脂接着剤により固着されている。樹脂接着
剤は鋼管６とピストンロツド本体３とを接着する
と共に、自ずからは薄膜状になり絶縁薄膜７を形
成している。この絶縁薄膜７に要求される絶縁耐
力は高々数10Vであり、絶縁抵抗値は数ＫΩあれ
ばよいので、樹脂接着剤は前記したような金属の
接着に通常使用されるエポキシ系あるいはフエノ
ール系の接着剤を用いている。
れ、樹脂接着剤により固着されている。樹脂接着
剤は鋼管６とピストンロツド本体３とを接着する
と共に、自ずからは薄膜状になり絶縁薄膜７を形
成している。この絶縁薄膜７に要求される絶縁耐
力は高々数10Vであり、絶縁抵抗値は数ＫΩあれ
ばよいので、樹脂接着剤は前記したような金属の
接着に通常使用されるエポキシ系あるいはフエノ
ール系の接着剤を用いている。
上記絶縁構造を施したＣ型ガンは、ピストンロ
ツド本体３の外周が硬質の鋼管６によつて覆われ
ており、また下端部に鋼材で形成された硬質のキ
ヤツプ５が取付られているから、ピストンロツド
の外周が摩耗し難く、また下端部が被加工物４の
フランジ部などに衝突してもピストンロツドを傷
めることがなく、耐摩耗性および耐久性が高いと
いう利点がある。更に、ピストンロツド外周と被
加工物４とが接触しても絶縁薄膜７によつて絶縁
が確保され、分流による溶接強度の低下が生じな
いという利点がある。
ツド本体３の外周が硬質の鋼管６によつて覆われ
ており、また下端部に鋼材で形成された硬質のキ
ヤツプ５が取付られているから、ピストンロツド
の外周が摩耗し難く、また下端部が被加工物４の
フランジ部などに衝突してもピストンロツドを傷
めることがなく、耐摩耗性および耐久性が高いと
いう利点がある。更に、ピストンロツド外周と被
加工物４とが接触しても絶縁薄膜７によつて絶縁
が確保され、分流による溶接強度の低下が生じな
いという利点がある。
また、絶縁薄膜７はピストンロツド本体３に鋼
管６を強固に固着する接着材層を兼ねるものであ
る。
管６を強固に固着する接着材層を兼ねるものであ
る。
以上説明したスポツトガン電極の絶縁構造の製
造方法によれば、絶縁薄膜を薄くかつ均一に形成
することが短時間に容易にできるから、加工コス
ト的にも有利であり安価に製造できるという優れ
た効果がある。
造方法によれば、絶縁薄膜を薄くかつ均一に形成
することが短時間に容易にできるから、加工コス
ト的にも有利であり安価に製造できるという優れ
た効果がある。
第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示
し、第１図はＣ型ガンの側面図、第２図はピスト
ンロツド先端部の分解図、第３図は真空充填装置
の断面図であり、第４図は従来のＣ型ガンの側面
図である。 １……スポツト電極、２……エアシリンダ、３
……ピストンロツド本体、４……被加工物、５…
…キヤツプ、６……鋼管、７……絶縁薄膜、１４
……液状樹脂接着剤。
し、第１図はＣ型ガンの側面図、第２図はピスト
ンロツド先端部の分解図、第３図は真空充填装置
の断面図であり、第４図は従来のＣ型ガンの側面
図である。 １……スポツト電極、２……エアシリンダ、３
……ピストンロツド本体、４……被加工物、５…
…キヤツプ、６……鋼管、７……絶縁薄膜、１４
……液状樹脂接着剤。
Claims (1)
- １ 先端の内径に面取り加工した鋼管に、先端部
にキヤツプを取付けたピストンロツド本体を嵌挿
し、次いで上記キヤツプを上側にして、電気絶縁
特性を有する液状樹脂からなる接着剤を上記鋼管
の面取り加工された端面と上記キヤツプとの間隙
から、鋼管とピストンロツド本体との間の微少間
隙に真空充填し、そして、充填された液状樹脂接
着剤を経時硬化あるいは熱硬化させて鋼管とピス
トンロツド本体とを接着することを特徴とするス
ポツトガン電極の絶縁構造の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60001730A JPS61162284A (ja) | 1985-01-09 | 1985-01-09 | スポットガン電極の絶縁構造の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60001730A JPS61162284A (ja) | 1985-01-09 | 1985-01-09 | スポットガン電極の絶縁構造の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61162284A JPS61162284A (ja) | 1986-07-22 |
| JPH0349671B2 true JPH0349671B2 (ja) | 1991-07-30 |
Family
ID=11509675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60001730A Granted JPS61162284A (ja) | 1985-01-09 | 1985-01-09 | スポットガン電極の絶縁構造の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61162284A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8991402B2 (en) | 2007-12-18 | 2015-03-31 | Pax Labs, Inc. | Aerosol devices and methods for inhaling a substance and uses thereof |
| US9408416B2 (en) | 2011-08-16 | 2016-08-09 | Pax Labs, Inc. | Low temperature electronic vaporization device and methods |
| US9549573B2 (en) | 2013-12-23 | 2017-01-24 | Pax Labs, Inc. | Vaporization device systems and methods |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5818686U (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-04 | 日産車体株式会社 | スポツトウエルダ |
-
1985
- 1985-01-09 JP JP60001730A patent/JPS61162284A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8991402B2 (en) | 2007-12-18 | 2015-03-31 | Pax Labs, Inc. | Aerosol devices and methods for inhaling a substance and uses thereof |
| US9408416B2 (en) | 2011-08-16 | 2016-08-09 | Pax Labs, Inc. | Low temperature electronic vaporization device and methods |
| US9549573B2 (en) | 2013-12-23 | 2017-01-24 | Pax Labs, Inc. | Vaporization device systems and methods |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61162284A (ja) | 1986-07-22 |
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