JPH0349832Y2 - - Google Patents

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JPH0349832Y2
JPH0349832Y2 JP1985154992U JP15499285U JPH0349832Y2 JP H0349832 Y2 JPH0349832 Y2 JP H0349832Y2 JP 1985154992 U JP1985154992 U JP 1985154992U JP 15499285 U JP15499285 U JP 15499285U JP H0349832 Y2 JPH0349832 Y2 JP H0349832Y2
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Japan
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cylinder
movable frame
welding
polishing
cam
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【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案はスポツト溶接に使用される溶接電極
の先端部を自動的に研磨する研磨装置に関するも
のである。
従来の技術 スポツト溶接は、溶接する金属板を一対の溶接
電極で挟持し、両溶接電極間に低電圧・高電流の
電流を流して金属板を溶融させて溶接している。
ところで、前記スポツト溶接時、溶接される金属
板が溶接電極から流れる高電流により瞬時に溶融
圧着されるため、金属板の表面が酸化されて酸化
皮膜を形成し、この酸化皮膜が溶接電極の先端部
に付着し、これが多く付着すると電流が流れにく
くなつて溶接不良を生じることがある。またスポ
ツト溶接時、溶接電極の先端部が摩耗して十分な
圧着力が得られなくて溶接不良を生じることもあ
つた。
そこで、スポツト溶接機は、ある回数スポツト
溶接すると、定期的に、溶接電極の先端表面を研
磨して酸化皮膜を除去したり、形状を修正したり
している。
従来、溶接電極の研磨は、溶接現場で、スポツ
ト溶接から溶接電極を外さずに電極表面をやすり
やドレツサーにて研磨していた。
考案が解決しようとする問題点 従来は、スポツト溶接機から溶接電極を外さず
に研磨していたため、個々のスポツト溶接機に一
個宛研磨装置が必要となり、設備費が高くついて
いた。また研磨時に発生する研磨粉等がスポツト
溶接機に付着して悪影響を及ぼす恐れもあつた。
問題点を解決するための手段 この考案は、ベース上に前後動自在に載置さ
れ、かつ対向配置されたスライド台及び可動フレ
ームと、前記スライド台上に回転自在に装着した
カムと、前記カムの前記可動フレーム側取付部に
放射状に取付けした複数の溶接電極保持用アタツ
チメントと、前記ベース上に設置されて前記カム
を回転させる回転シリンダと、前記ベース上に設
置されて前記スライド台を前後動させる第1シリ
ンダと、前記可動フレームの前記スライド台側に
回転自在に取付けた研磨用ブレードと、前記可動
フレームに取付けられ、前記研磨用ブレードを回
転させるモータと、前記可動フレームを前後動さ
せる第2シリンダとを有し、前記第2シリンダを
前記第1シリンダよりも弱い力で、かつ強・弱2
段に切替えて動作させるようにしたものである。
作 用 上記研磨装置は、研磨する溶接電極を対応する
溶接電極保持用アタツチメントに保持させ、カム
を回転させて保持した溶接電極を研磨用ブレード
に対向させ、この後、第1シリンダー及び第2シ
リンダを動作させて、スライド台と可動フレーム
とを互いに接近させ、溶接電極と研磨用ブレード
を接触させ、モータにて研磨用ブレードを回転さ
せて溶接電極の表面を研磨する。
また、研磨用ブレードが新しい間は第2シリン
ダーを弱い力で動作させ、研磨用ブレードが一定
量磨耗すると、強い力で動作させて、研磨能力を
一定に保つようになつている。
実施例 第1図乃至第3図は本考案の一実施例を示す図
面で、同図において、1はベースで、上面に長手
方向に沿つてレール2を敷設してある。3はレー
ル2上にスライド自在に取付けたスライド台で、
中心部に回転軸4を起立させて軸受5,6にて回
転自在に支承してある。7はスライド台3上に載
置したカムで、略扇形に形成し、その角部を前記
回転軸4の上端に結合させてある。前記カム7
は、例えば異なる2方向に向けて取付部7aを形
成し、当該取付部7aに夫々溶接電極保持用アタ
ツチメント8,9を放射状に取付け、各アタツチ
メント8,9の後方にノツクアウトピン10,1
1を設けてある。前記2個のアタツチメント8,
9は径の異なる2種類の溶接電極に対応できるよ
うに設けてある。尚、溶接電極の種類が多くなれ
ばそれに応じてアタツチメントを多数放射状に設
ければよい。12は回転軸4を回転させる回転シ
リンダで、スライド台3の下部後方に延設された
支持腕13上に載置固定してあり、そのピストン
ロツド12aの先端をL形に構成されたリンク1
4を介して前記回転軸4の中間部に連結してあ
る。従つて回転シリンダ12が伸縮動作すると、
リンク14を介して回転軸4を押し引きして回転
させ、回転軸4に取付けたカム7を回転させる。
前記回転シリンダ12のストロークは、例えば短
縮状態にあるときには、一方のアタツチメント8
がベース1の長手方向に沿い、伸長状態にあると
きは他方のアタツチメント9がベース1の長手方
向に沿うように設定しておく。15はスライド台
3を前後動させる第1シリンダで、ベース1の後
端上面に起立固定された支持板16に取付け固定
してあり、そのピストンロツド15aの先端をス
ライド台3に一体形成された連結腕17に連結し
てある。従つて第1シリンダ15が伸縮動作する
と、スライド台3がレール2に沿って前後動す
る。18は支持板16に上端に前後方向に沿って
取付けた電極取出しシリンダで、そのピストンロ
ツド18aをカム7に設けられたノツクアウトピ
ン10或いは11の後方に対向配置させてあり、
伸長動作することにより前方のノツクアウトピン
10或いは11を押込んでアタツチメント8或い
は9から溶接電極24を押出す。19はスライド
台3と対向させてレール2にスライド自在に取付
けた可動フレームである。20は可動フレーム1
9の上端にカム7と対向するように回転自在に取
付けた研磨用ブレードで、その後端の研磨面は溶
接電極24の先端形状に合わせてある。21は可
動フレーム19の上端前面に取付けたモータ、例
えばエアモータで、これの出力軸(図示せず)を
前記ブレード20に結合してある。22は可動フ
レーム19を前後動させる第2シリンダで、ベー
ス1の前端部に起立固定された取付板23へ前後
方向に沿つて取付けてあり、そのピストンロツド
22aを可動フレーム19に連結してある。従つ
て前記第2シリンダ22が伸縮動作すると、可動
フレーム19がレール2に沿つて前後動する。
前記第2シリンダ22は第1シリンダ15より
弱い力で、且つ、強・弱2段階に切替えて伸長で
きるように構成されており、ブレード20が新し
いときには弱い力で伸長させ、ブレード20が摩
耗すると強い力で伸長させて、研磨能力が一定に
なるようにする。
上記構造において、その動作を説明すると、研
磨すべき溶接電極24をスポツト溶接機から外し
ておき、回転シリンダ12を伸長或いは短縮動作
させてカム7を回転させて、研磨すべき溶接電極
24とを対応するアタツチメント8或いは9を前
後方向に沿わせてブレード20と対向させ、これ
に前記溶接電極24を挿入する。この後、起動釦
を押すと、第1シリンダ15が伸長動作してスラ
イド台3を前進させると共に第2シリンダ22も
伸長動作して可動フレーム19を後退させて溶接
電極24とブレード20とを一定の圧力で接触さ
せる。そしてスライド台3が前進端まで移動する
と、モータ21が動作してブレード20を回転さ
せて溶接電極24の先端を研磨する。一定時間研
磨を行うと、タイマーにてモータ21の動作を停
止させてブレード20の回転を停止させ、続い
て、第1のシリンダ15及び第2シリンダ22が
短縮動作してスライド台3を後退させると共に可
動フレーム19を前進させて溶接電極24とブレ
ード20とを分離させ、スライド台3が後退端ま
で来ると、電極取出しシリンダ18が一回伸縮動
作してノツクアウトピン10或いは11を押して
溶接電極24をアタツチメント8或いは9から押
出す。押出された溶接電極24は下方に設置した
回収箱にて回収する。
上記の如き動作を繰返して溶接電極24の研磨
を連続して行う。
考案の効果 この考案はスポツト溶接機から外した溶接電極
を自動的に研磨できるので、各スポツト溶接機か
ら電極を外して一個所に集めて研磨でき、しかも
一台の研磨装置で多種類の溶接電極の研磨を行え
るので、設備を小型化することができると共に溶
接現場と異なる場所で研磨できるので、溶接機に
悪影響を及ぼすこともない。
また、研磨装置は、溶接電極を保持するスライ
ド台と研磨用ブレードを保持する可動フレームと
を互いに接近・離反させるようにしているので、
両者間の間隔を広くとることができ、長さが大き
く異なる溶接電極の研磨も行える。しかも第2シ
リンダを第1シリンダより弱い力で動作させるた
め、研磨用ブレードが研磨するとそのつど第2シ
リンダが自動的に伸長して研磨を行える。さらに
第2シリンダは強弱2段切替えが可能で、研磨用
ブレードが新しいときは弱い力で、ある程度磨耗
すると強い力で押しつけて、研磨能力を一定に保
つので、上記各機能と合わせて長期に亘つて安定
した研磨を行える。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案に係る研磨装置の正面図、第2
図はその平面図、第3図は側面図である。 1……ベース、3……スライド台、7……カ
ム、8,9……アタツチメント、12……回転シ
リンダ、15……第1シリンダ、19……可動フ
レーム、20……ブレード、21……モータ、2
2……第2シリンダ。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. ベース上に前後動自在に載置され、かつ対向配
    置されたスライド台及び可動フレームと、前記ス
    ライド台上に回転自在に装着したカムと、前記カ
    ムの前記可動フレーム側取付部に放射状に取付け
    た複数の溶接電極保持用アタツチメントと、前記
    ベース上に設置されて前記カムを回転させる回転
    シリンダと、前記ベース上に設置されて前記スラ
    イド台を前後動させる第1シリンダと、前記可動
    フレームの前記スライド台側に回転自在に取付け
    た研磨用ブレードと、前記可動フレームに取付け
    られ、前記研磨用ブレードを回転させるモータ
    と、前記可動フレームを前後動させる第2シリン
    ダとを有し、前記第2シリンダを前記第1シリン
    ダよりも弱い力で、かつ強・弱2段に切替えて動
    作させるようにしたことを特徴とする溶接電極の
    自動研磨装置。
JP1985154992U 1985-10-09 1985-10-09 Expired JPH0349832Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1985154992U JPH0349832Y2 (ja) 1985-10-09 1985-10-09

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1985154992U JPH0349832Y2 (ja) 1985-10-09 1985-10-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6265157U JPS6265157U (ja) 1987-04-22
JPH0349832Y2 true JPH0349832Y2 (ja) 1991-10-24

Family

ID=31075288

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1985154992U Expired JPH0349832Y2 (ja) 1985-10-09 1985-10-09

Country Status (1)

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JP (1) JPH0349832Y2 (ja)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5836460U (ja) * 1981-08-28 1983-03-09 日本電気ホームエレクトロニクス株式会社 タツチ入力パネル
JPS5877779A (ja) * 1981-10-30 1983-05-11 Toyota Motor Corp 自動点溶接機

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6265157U (ja) 1987-04-22

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