JPH0349888Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔概要〕 ローラのクリーニング機構であつて、クリーニ
ング時に搬送路の両側に位置する送りローラを互
いに同一方向に回転させることによりクリーニン
グカードをこれらの送りローラの位置に停止させ
るように構成し、送りローラとクリーニングカー
ドとのスリツプで送りローラの表面に付着したイ
ンクをクリーニング可能とする。

〔産業上の利用分野〕

本考案はクリーニングカードを使用するローラ
のクリーニング機構に関するもので、さらに詳し
く言えば、送りローラの表面に付着したインク特
に乾いたインクを高能率に且つ確実にクリーニン
グし得るローラのクリーニング機構に関するもの
である。

銀行業務等における電子機器の端末機特に記帳
機では、印字部で通帳その他の媒体に印字したイ
ンクが十分に乾かないうちに、該媒体を送りロー
ラにて送つているため、送りローラの表面にイン
クが付着する。このようにインクで汚れた送りロ
ーラにより次の媒体を送ると、送りローラのイン
クが媒体に付着して、媒体の汚れの原因となる。

また、インクが付着したローラは摩擦力が低下
し、媒体との間でスリツプが生じて正確な移送が
できない。

そこで、インクの付着した送りローラをクリー
ニングする方法の１つとして、記帳機内に設けた
媒体の搬送路にクリーニングカードを挿入して、
送りローラの表面に接触するクリーニングカード
にてインクの汚れを取る方法が行われている。

〔従来の技術〕

クリーニングカードを使用して送りローラのク
リーニングを行うには、従来は例えば第６図に示
すように、基材の両表面に不織布を貼り付けてな
るクリーニングカード１を、送りローラ２で、媒
体を送る動作と同様の動作により、媒体の搬送路
３に挿入する。

４は印字部、５はプリンタヘツド、６はプラテ
ン、７は媒体に具える磁気ストライプ等を読み取
る読み取り装置、８は媒体の位置を検知する光学
センサを、それぞれ示す。

上記のごとく挿入されたクリーニングカード１
は、搬送路３の両側に一定ピツチで配置された送
りローラ２の回転に連れて、搬送路３に沿つて移
動する。従つて、各送りローラ２の表面に付着し
ているインクは、該送りローラ２を通過するクリ
ーニングカード１に吸着作用にて転写され、送り
ローラ２の汚れが落ちる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

この従来方式では、クリーニング動作中に各送
りローラの表面とクリーニングカードとの間に滑
りが無いため、送りローラに付着したインクを残
り無く取り去る事が困難であつた。

特に、クリーニング時に、送りローラに付着し
たインクが既に乾いている場合には、このインク
を従来技術によりクリーニングカードでとること
は出来なかつた。

本考案は、このような点に鑑みて創作されたも
ので、簡易な構成で送りローラに付着したインク
を確実に且つ能率良くクリーニング可能なローラ
のクリーニング機構を提供することを目的として
いる。

〔問題点を解決するための手段〕

第１図は本考案のローラのクリーニング機構の
原理説明図を示す。

第１図において媒体の搬送路３の両側に設けて
ある送りローラの内で、いずれか一方の側にある
ものを第１の送りローラ２Ａで示し、他方の側に
あるものを第２の送りローラ２Ｂで示す。

第１の送りローラ２Ａには、駆動源１０の駆動
力が伝達路１１を介して伝達される。従つて、第
１の送りローラ２Ａは、駆動源１０がその駆動時
毎に発生する回転力の回転方向及び伝達路１１の
構造に基づいて定まる所定の回転方向に、回転を
する。

第２の送りローラ２Ｂには、駆動源１０の駆動
力が正転伝達路１２または逆転伝達路１３を介し
て伝達される。１４は、正転伝達路１２と逆転伝
達路１３とを切換える切換機構を示す。該切換機
構１４が正転伝達路１２に切換えられたとき、第
２の送りローラ２Ｂの回転方向は、第１の送りロ
ーラ２Ａの回転方向と逆方向である。又該切換機
構１４が逆転伝達路１３に切換えられたとき、第
２の送りローラ２Ｂの回転方向は、第１の送りロ
ーラ２Ａの回転方向と同一である。

１５は搬送路３に有するクリーニングカード１
を検出するセンサを示す。

搬送路３でクリーニングカード１を送るときは
切換機構１４は正転伝達路１２に切換え、クリー
ニングカード１が搬送路３の両側の送りローラ２
Ａ，２Ｂ間に位置するとき切換機構１４を逆転伝
達路１３に切換えて各送りローラ２Ａ，２Ｂをク
リーニングカード１に対してスリツプさせる。

なお、上記に説明をしたローラのクリーニング
機構は、記帳機の搬送路３に沿つて送りローラが
設けられている各位置に適用することができる。

また、駆動源１０としては、各送りローラに共
通のものを使用してもよく、各送りローラに別個
のものを使用してもよい。

〔作用〕

本考案のローラのクリーニング機構において、
クリーニング時のクリーニングカードは、搬送路
３に挿入される。駆動源１０の駆動力により、伝
達路１１を介して第１の送りローラ２Ａはクリー
ニングカード１を送る為に必要な回転方向として
図示に例示する時計方向に回転し、また切換機構
１４が選択する正転伝達路１２により第２の送り
ローラ２Ｂは反時計方向に回転する。従つて、ク
リーニングカード１は第１図において右向きに搬
送される。

クリーニングカード１がクリーニングをするべ
き送りローラ２Ａ，２Ｂに対応する位置に来る
と、センサ１５はクリーニングカード１を検出
し、その結果に基づいて制御装置により発せられ
る信号によつて、送りローラ２Ａ，２Ｂの回転が
停止する。

次ぎに切換機構１４が逆転伝達路１３に切換え
られる。駆動源１０が従前と同一回転方向の駆動
力を生じ、送りローラ２Ａは時計方向に回転し、
送りローラ２Ｂも時計方向に回転をする。従つ
て、クリーニングカード１はこの位置に停止した
まま、各送りローラ２Ａ，２Ｂはクリーニングカ
ード１の表面との間でスリツプを生じる。従つ
て、各送りローラ２Ａ，２Ｂの表面に付いたイン
クはクリーニングカード１により拭き取られる。

当該送りローラ２Ａ，２Ｂのクリーニングが終
了すると、送りローラ２Ａ，２Ｂの回転が停止さ
れる。その後このクリーニングカード１は、搬送
路３に沿つて左右いずれかの方向に送られ、他の
位置に配置してある送りローラ２Ａ，２Ｂのクリ
ーニングに使用されるか又は機外に排出される。

〔実施例〕

第２図から第５図までは本考案の実施例であつ
て、第２図はこの実施例の要部を示す第３図のＡ
矢視正面図である。第３図は平面図、第４図は第
３図のＢ−Ｂ断面図、第５図は動作状態の説明図
である。

この実施例では駆動源としてパルスモータ２０
が使用される。

また搬送路３の一方側に設けられる第１の送り
ローラ２Ａは、この実施例では該搬送路３の下側
の送りローラ２１であり、搬送路３の他方側に設
けられる第２の送りローラ２Ｂは、この実施例で
は該搬送路３の上側の送りローラ２２である。

伝達路１１としては、第３図及び第４図に示す
ように、該パルスモータ２０に直結しまたは連結
した駆動軸２３と、該駆動軸２３に取り付けたギ
ヤ２４と、該ギヤ２４に噛合するカウンタギヤと
してのギヤ２５と、該ギヤ２５に噛合し且つ下側
の送りローラ２１の回転軸に取り付けたギヤ２６
とからなる機構を用いている。

正転伝達路１２としては、第２図及び第３図に
示すように、該駆動軸２３に取り付けたギヤ２７
と、該駆動軸２３に該駆動軸２３の回転と独立し
て揺動自在であるように支持されているブラケツ
ト２８と、該ブラケツト２８に軸支され且つ該ギ
ヤ２７に噛合するカウンタギヤとしてのギヤ２９
と、該ブラケツト２８に軸支され且つ該ギヤ２９
に噛合するギヤ３０と、該ギヤ３０に噛合するこ
とができ且つ上側の送りローラ２２の回転軸に取
り付けたギヤ３１とからなる機構を用いている。

逆転伝達路１３としては、第２図及び第３図に
示すように、該ギヤ２７と、該ブラケツト２８
と、該ブラケツト２８に軸支され且つ該ギヤ２７
に噛合するギヤ３２と、該ギヤ３２に噛合するこ
とができる該ギヤ３１とからなる機構を用いてい
る。

切換機構１４としては、プランジヤ端を上記ブ
ラケツト２８の下端部に取り付けられ、且つ吸引
時にブラケツト２８を、該ギヤ３２がギヤ３１に
噛合するように揺動させるプランジヤマグネツト
３３と、該プランジヤマグネツト３３の非吸引時
にブラケツト２８を、該ギヤ３０がギヤ３１に噛
合するように揺動させるスプリング３４とからな
る機構を用いている。

１５Ａはクリーニングカード１を検出する光学
センサである。

次に第５図に基づいてこの実施例の作動につい
て説明をする。

まず通帳等の媒体の挿入口から、搬送路３に、
基材の両表面に不織布を貼り付けてなるクリーニ
ングカード１が挿入される。

搬送路３に沿つて設けた下側の各送りローラ２
１は、パルスモータ２０の回転方向を選択制御す
ることにより、搬送路３内でクリーニングをする
べき送りローラの位置に対して該クリーニングカ
ード１を搬送するための回転方向として、第５図
Ａに例示する時計方向に回転駆動される。このと
きプランジヤマグネツト３３は予め非吸引状態に
あるので、ギヤ３０がギヤ３１に噛合しており、
従つて、上側の送りローラ２２は正転伝達路１２
を介して反時計方向に回転駆動される。クリーニ
ングカード１は、搬送路３の両側の送りローラ２
１，２２により第５図Ａに矢印で示す右方向に搬
送される。

該クリーニングカード１が、第５図Ｂに示すよ
うに、クリーニングをするべき送りローラ２１，
２２に対応する所定の位置に来ると、光学センサ
１５Ａは該クリーニングカード１を検出し、その
結果に基づいて制御部が発する信号により送りロ
ーラ２１，２２の回転が停止する。従つて、クリ
ーニングカード１は、この位置で、またはこの位
置から予め定めてあるパルス数もしくはパラメー
タとして入力してあるパルス数に相当する距離だ
け進んだ位置で、停止する。

次ぎにプランジヤマグネツト３３は吸引状態に
なり、従つて、ギヤ３２がギヤ３１に噛合するの
で、切換機構１４は逆転伝達路１３に切換えられ
る。次ぎにパルスモータ２０をいずれかの回転方
向例えば第５図Ａにおいてクリーニングカード１
を送る際の回転方向と同一の方向に回転させる。
第５図Ｃに示すように、下側の送りローラ２１は
時計方向に回転し、上側の送りローラ２２は逆転
伝達路１３を介して時計方向に回転するので、ク
リーニングカード１は送りローラ２１，２２の回
転に拘わらずこの位置に停止する。従つて、各送
りローラ２１，２２はクリーニングカード１の表
面との間でスリツプするので、送りローラ２１，
２２に付着したインクはクリーニングカード１に
より拭き取られる。

この時送りローラ２１，２２の表面は送りロー
ラ２１，２２の回転によつてクリーニングカード
１にこすれるから、送りローラ２１，２２に付着
したインクが既に乾いている場合であつても、完
全にクリーニングすることが出来る。

第５図Ｃに示すクリーニング状態が所定時間経
過したのち、一旦パルスモータ２０を停止し、プ
ランジヤマグネツト３３を非吸引状態に戻すこと
により切換機構１４を正転伝達路１２に切換え
る。次ぎにパルスモータ２０をその回転方向を選
択制御して回転させることにより、搬送路３内で
次にクリーニングをするべき送りローラの位置に
対して該クリーニングカード１を搬送するための
回転方向として、第５図Ｄに例示するように下側
の送りローラ２１は時計方向に且つ上側の送りロ
ーラ２２は反時計方向に回転駆動される。従つ
て、クリーニングカード１は第５図Ｄに矢印で示
す右方向に搬送される。尚クリーニングカード１
を左方向に搬送する必要があるときは、パルスモ
ータ２０を逆向きに回転させればよい。

クリーニングをするべき送りローラのすべてに
ついてクリーニングを終了した後、該クリーニン
グカード１は機外に排出される。

以上本考案の実施例について説明したように、
通帳などの媒体に印字したインクが送りローラに
付着したとき、この機構によりインクを拭き取る
ことができ、能率良く且つ完全にクリーニングが
可能である。従つて、送りローラに付着している
インクが次に機内に挿入された媒体を汚す恐れが
ない。

また特に当該ローラのクリーニング機構を適用
する記帳機において、いずれかの送りローラを媒
体のオートターンページ機構の一部として利用す
る構造をとる場合には、この送りローラがインク
で汚れていると媒体のページとの間の摩擦係数が
小さくなるため、ターンページ時に送りローラが
媒体に対してスリツプしてしまい、ページがめく
れない恐れがあるが、このローラのクリーニング
機構を用いて送りローラを完全にクリーニングす
ることにより、オートターンページ機構のこのよ
うな作動不良事故を防止することができる。

〔考案の効果〕

以上述べてきたように、本考案によれば、簡易
な構成で、送りローラに付着したインクを能率良
く且つインクが乾いている場合でも完全にクリー
ニングすることができ、媒体の汚れを防止し得
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のローラのクリーニング機構の
原理説明図、第２図は本考案の実施例を示す正面
図、第３図は第２図の平面図、第４図は第３図の
Ｂ−Ｂ断面図、第５図は実施例の動作状態の説明
図、第６図は従来技術の説明図である。 第１図において、１はクリーニングカード、２
Ａは第１の送りローラ、２Ｂは第２の送りロー
ラ、３は搬送路、１０は駆動源、１１は駆動源１
０から第１の送りローラ２Ａに対する伝達路、１
２は駆動源１０から第２の送りローラ２Ｂに対す
る正転伝達路、１３は駆動源１０から第２の送り
ローラ２Ｂに対する逆転伝達路、１４は正転伝達
路と逆転伝達路との切換機構、１５はクリーニン
グカード１を検出するセンサである。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 媒体の搬送路３を介して対向するように第１の
   送りローラ２Ａ及び他方側に第２の送りローラ２
   Ｂを配置してある記帳機において、 駆動源１０の駆動力を該第１の送りローラ２Ａ
   に伝達する伝達路１１と、 該駆動源１０の駆動力を該第２の送りローラ２
   Ｂに該第１の送りローラ２Ａの回転方向と逆方向
   に伝達する正転伝達路１２と、 該駆動源１０の駆動力を該第２の送りローラ２
   Ｂに該第１の送りローラ２Ａの回転方向と同一方
   向に伝達する逆転伝達路１３と、 該搬送路３を送られるクリーニングカード１を
   検出するセンサ１５と、 該正転伝達路１２と該逆転伝達路１３とを切換
   える切換機構１４とからなり、 該搬送路３で該クリーニングカード１を送ると
   きは該切換機構１４を該正転伝達路１２に切換
   え、該クリーニングカード１が該搬送路３の両側
   の該送りローラ２Ａ，２Ｂ間に位置するとき該切
   換機構１４を該逆転伝達路１３に切換えて各送り
   ローラ２Ａ，２Ｂを該クリーニングカード１に対
   してスリツプさせることにより各送りローラ２
   Ａ，２Ｂの表面をクリーニングすることを特徴と
   するローラのクリーニング機構。