JPH0349994B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、型に鋳金した後この型を溶解除去し
て鍍金皮膜を残す電鋳方法により得られる電鋳部
品と、他の金属部品との接合体、およびその製造
方法に関する。

〔従来の技術〕

電鋳により製造される製品としては、たとえば
第５図に示すような電着ベローズ１０１が知られ
ている。

従来、この電着ベローズ１０１は、電着ベロー
ズ本体１０２を上記電鋳により成形し、その両端
１０２ａ，１０２ｂを、金属部品１０３，１０４
に、樹脂材やはんだでの接着、あるいは電子ビー
ムがレーザービームでの溶接により気密接合した
構造となつている。

しかし、樹脂材により接着されたものは接着部
の気密性や耐熱性に問題があり、また、電着ベロ
ーズ本体１０２は、その肉厚が30μｍ程度ときわ
めて薄いため、はんだによる操着では前記両端１
０２ａ，１０２ｂに高負荷がかかつてしまい、電
子ビーム等による溶接ではコストの高くなつてし
まう問題があつた。

〔発明が解決しようとする課題〕

そこで、上記電着ベローズ本体等の電鋳部品の
成形と、該電鋳部品と金属部品の接合を同時に行
なう方法、すなわち第６図Ａ，Ｂ，Ｃに順を追つ
て示すように、金属部品ｂと中子ｃを焼き嵌め
し、これを陰極として金属の電解液中で通電する
ことによつて、金属部品ｂの中子ｃとの一体の表
面に鍍金皮膜である電解部品ａを析出成形し、そ
の後中子ｃを溶剤中で溶解除去することによつ
て、電鋳部品ａと金属部品ｂの接合体を得る方法
を検討して来たが、この方法において最も問題と
なるのは、金属部品ｂと中子ｃの合せ面ｄであ
る。つまり、金属部品ｂと一体となつた中子ｃを
切削して成型する際に、切削抵抗によつて合せ面
ｄに隙間が生じることがあり、たとえ数μｍの微
小な隙間が１箇所でも存在すると、その部分には
鍍金層の折出が起こらないため、電鋳部品ａの金
属部品ｂとの付け根にピンホールが生じることと
なり、不良品となつてしまうのである。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、電鋳部品と金属
部品の接合部における気密性を完全なものとし、
品質の向上を図ることにある。

〔課題を解するための手段〕

本発明は、電鋳部品の金属部品との接合部が、
該金属部品の表面に電着してなることを特徴とす
る電鋳部品と金属部品の接合体を提供するととも
に、該接合体を製造するめ、接合対象となる金属
部品、および該金属部品との合せ面を有し成形後
除去対象となる中子のうち、一方に雌螺子、他方
に雄螺子を形成し、互いに螺合して前記合せ面を
密着させる工程と、前記雌螺子と雄螺子を互いに
締め付ける方向に回転させて、前記金属部品と中
子の表面を切削する工程と、前記金属部品と中子
の一体物を陰極として電鋳を行なう工程と、電鋳
後中子を溶解する工程とを具備したことを特徴と
する製造方法を提供するものである。

〔作用〕

本発明の電鋳部品と金属部品の接合体は、電鋳
部品の接合部が、金属部品の表面に析出（電着）
して形成されたものであるため、完全な気密性を
備えている。

また、本発明の製造方法によると、金属部品と
中子のうちの一方に形成した雌螺子と他方に形成
した雄螺子の螺合によつて合せ面を締め付け、該
合せ面に隙間が形成されないようになすものであ
る。そして、続く切削工程においは切削抵抗が前
記両螺子を互いに締め付ける方向に発生するた
め、合せ面の密接性が損なわれない。したがつ
て、この金属部品と中子の一体物の表面には連続
した鍍金層が析出し、金属部品との接合部にピン
ホールの存在しない電鋳部品が成形される。

〔実施例〕

以下、本発明を第１図ないし第４図を参照しな
がら説明する。

第１図において、１，２は電鋳部品である後記
電着ベローズ本体１３との接合対象である鋼材
SUS304製の金属部品で、内径にはそれぞれ雌螺
子３，４が形成されている。５はアルミニウム製
の中子で、その軸方向両端に雄螺子６，７が形成
されている。そしてこの中子５は、螺子３と６、
４と７を螺合することによつて金属部品１，２の
間の一体に結合し、金属部品１と中子５の対向端
面で構成される合せ面８および中子５と金属部品
２の対向端面で構成される合せ面９を締め付けて
密着させる。金属部品１，２および中子５の外周
部には僅かな削り代１０が設けられている。これ
は、合せ面８および９を境として生じる外周面の
段差を取り除くためである。

第２図に示す切削工程において、金属部品１，
２と中子５との一体物（台金という）をその軸芯
を中心に回転させ、上記削り代１０を切削すると
ともに、中子５表面に電着ベローズ本体１３の蛇
腹形状を形成するための壁１１を切削加工する。
このとき、前記台金の回転方向を、図示しないバ
イトによる切削抵抗が螺子３と６、４と７同士を
互いに締め付ける方向に作用する方向とすること
により、合せ面８，９に隙間が生じるのを防止す
ることができる。

切削完了後、上記台金を陰極としてニツケル等
の電気鍍金（電鋳）を行ない、第３図に示すよう
に台金表面に連続した鍍金層１３′を析出させる。
そしてこの鍍金層１３′が一定の膜厚となつたと
ころで、溶剤中で中子５を溶解除去すれば、第４
図に示すように、最終的に電鋳部品である電着ベ
ローズ本体１３と金属部品１，２が一体接合され
た電着ベローズ１２が得られる。そしてこの電着
ベローズ１２は、電着ベローズ本体１３の金属部
品１，２との接合部１３ａ，１３ｂが、金属部品
１，２の表面に電着したものであることから、完
全な気密接合状態となつており、しかも、上記第
３図に示す電鋳時に、金属部品１，２と中子５の
合せ面８，９は、螺子３と６、４と７の締め付け
によつて密着状態にあるため、ピンホールの発生
がなく、高密封機能を有するものである。

なお、本発明は電鋳部品および金属部品の形状
や、接合個数、接合位置等を、図示のものに限定
するものではない。

〔発明の効果〕

以上説明したとおり、本発明の電鋳部品と金属
部品の接合体は、その接合部が電着により完全な
気密接合状態にあるため、高密封部品として優れ
た性能を発揮する。

そして本発明方法によると、金属部品と中子を
螺合させたことにより、その合せ面に隙間が発生
せず、ピンホール等の存在しない電鋳部品と金属
部品の接合体が得られ、溶接や接着等の後工程を
必要としないため信頼性の高い製品を低コストで
得ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明方法の一実施例と
して電着ベローズの製造工程を工程順に示す断面
図、第４図は本発明の接合体の一実施例としての
電着ベローズを示す断面図、第５図は従来例とし
ての電着ベローズを示す断面図、第６図は従来方
法を示す工程説明図である。 １，２……金属部品、３，４……雌螺子、５…
…中子、６，７……雄螺子、８，９……合せ面、
１２……電着ベローズ（接合体）、１３……電着
ベローズ本体（電鋳部品）、１３ａ，１３ｂ……
接合部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 電鋳部品の金属部品との接合部が、該金属部
   品の表面に電着してなることを特徴とする電鋳部
   品と金属部品の接合体。 ２ 接合対象となる金属部品、および該金属部品
   との合せ面を有し成形後除去対象となる中子のう
   ち、一方に雌螺子、他方に雄螺子を形成し、互い
   に螺合して前記合せ面を密着させる工程と、前記
   雌螺子と雄螺子を互いに締め付ける方向に回転さ
   せて、前記金属部品と中子の表面を切削する工程
   と、前記金属部品と中子の一体物を陰極として電
   鋳を行なう工程と、電鋳後中子を溶解する工程と
   を具備したことを特徴とする請求項１に記載の電
   鋳部品と金属部品の接合体の製造方法。