JPH0350027B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0350027B2 JPH0350027B2 JP59002451A JP245184A JPH0350027B2 JP H0350027 B2 JPH0350027 B2 JP H0350027B2 JP 59002451 A JP59002451 A JP 59002451A JP 245184 A JP245184 A JP 245184A JP H0350027 B2 JPH0350027 B2 JP H0350027B2
- Authority
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- Japan
- Prior art keywords
- concave pattern
- printing
- color
- pattern
- blanket
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、毛布地の毛部に凹模様を施し、その
凹色の色を平面部に対して異色に現わすようにし
た毛布の製造方法に係る。
凹色の色を平面部に対して異色に現わすようにし
た毛布の製造方法に係る。
この種の製造方法として従来知られるものに、
例えば、(a)実開昭48−94980号公報、(b)特公昭57
−29278号公報、(c)特開昭54−106687号公報に記
載された方法がある。引用例(a)の方法は立毛面を
エンボスして凹模様を作成し、その凹部に着色剤
を印捺する方法であるが、凹模様の凹部に着色剤
を印捺する際の型合わせが容易でなく、着色剤印
捺装置も簡単でなく、エンボスに熱を使用するた
め凹模様部の熱可塑性繊維が劣化し、該部が硬化
して商品価値を損ずる欠点がある。引用例(b)の方
法はエンボスと同時に熱転写紙を使用して凹模様
の凹部を転写して着色する方法であり、引用例(a)
がエンボス作成と着色剤印捺との２工程を要する
のに比べ、それが１工程で済む利点はあるが、転
写可能な繊維には制限があり、エンボスの熱によ
り凹模様部の熱可塑性繊維が劣化し、該部が硬化
する欠点があるのは引用例(a)と同様である。引用
例(c)の方法は水不溶性樹脂を含む色糊を用いて模
様を印捺し、蒸熱、水洗後起毛を行ない、水不溶
性樹脂により印捺部の起毛を抑えることにより該
部を着色凹模様となす方法であるが、水不溶性樹
脂により凹模様部が硬化するため、商品価値を損
ずる欠点がある。
例えば、(a)実開昭48−94980号公報、(b)特公昭57
−29278号公報、(c)特開昭54−106687号公報に記
載された方法がある。引用例(a)の方法は立毛面を
エンボスして凹模様を作成し、その凹部に着色剤
を印捺する方法であるが、凹模様の凹部に着色剤
を印捺する際の型合わせが容易でなく、着色剤印
捺装置も簡単でなく、エンボスに熱を使用するた
め凹模様部の熱可塑性繊維が劣化し、該部が硬化
して商品価値を損ずる欠点がある。引用例(b)の方
法はエンボスと同時に熱転写紙を使用して凹模様
の凹部を転写して着色する方法であり、引用例(a)
がエンボス作成と着色剤印捺との２工程を要する
のに比べ、それが１工程で済む利点はあるが、転
写可能な繊維には制限があり、エンボスの熱によ
り凹模様部の熱可塑性繊維が劣化し、該部が硬化
する欠点があるのは引用例(a)と同様である。引用
例(c)の方法は水不溶性樹脂を含む色糊を用いて模
様を印捺し、蒸熱、水洗後起毛を行ない、水不溶
性樹脂により印捺部の起毛を抑えることにより該
部を着色凹模様となす方法であるが、水不溶性樹
脂により凹模様部が硬化するため、商品価値を損
ずる欠点がある。
本発明は前記従来法の欠点を解消した異色凹模
様毛布の製造方法に係るもので、その要旨を例示
の図を用いて述べると、毛布値１の毛部２の一定
深さ３まで糊が浸透するよう捺染糊、抜染糊、又
は着色抜染糊を毛部２に付与して捺染、抜染、又
は着色抜染を行なつた後、凹模様形成用シヤーリ
ング機を用いて、前記の処理を行なつた毛部２に
凹模様の刈り込み４を施し、その刈り込み深さ５
を前記の糊の浸透深さ３よりも深くすることによ
り、凹模様の底部６の色をその周囲の平面部７に
対して異色に現わすことを特徴とするものであ
る。
様毛布の製造方法に係るもので、その要旨を例示
の図を用いて述べると、毛布値１の毛部２の一定
深さ３まで糊が浸透するよう捺染糊、抜染糊、又
は着色抜染糊を毛部２に付与して捺染、抜染、又
は着色抜染を行なつた後、凹模様形成用シヤーリ
ング機を用いて、前記の処理を行なつた毛部２に
凹模様の刈り込み４を施し、その刈り込み深さ５
を前記の糊の浸透深さ３よりも深くすることによ
り、凹模様の底部６の色をその周囲の平面部７に
対して異色に現わすことを特徴とするものであ
る。
上記において、着色抜染とは抜染と同時に着色
して新たな色を付与することをいう。
して新たな色を付与することをいう。
毛部に形成する凹模様は連続模様でもよく、ま
た絵羽柄のごとき独立模様でもよい。連続凹模様
を得る方法としては、例えば、表面に凸条を備え
たローラ上に毛布地を通し、ローラの上面に近接
に設けたシヤーリングカツターにより、凸条で押
し上げられた部分の毛をカツトすることにより、
波柄等の連続凹模様を得る。独立凹模様を得る方
法としては、例えば、前記凸条の代わりに、多数
の分割ベツドを並設し、それらのベツドを模様に
対応させた指令信号によつて選択的に上下動させ
ることにより、ベツド上を移送される毛布地に対
して部分的な刈り込みを施し、所定の独立凹模様
を得る。
た絵羽柄のごとき独立模様でもよい。連続凹模様
を得る方法としては、例えば、表面に凸条を備え
たローラ上に毛布地を通し、ローラの上面に近接
に設けたシヤーリングカツターにより、凸条で押
し上げられた部分の毛をカツトすることにより、
波柄等の連続凹模様を得る。独立凹模様を得る方
法としては、例えば、前記凸条の代わりに、多数
の分割ベツドを並設し、それらのベツドを模様に
対応させた指令信号によつて選択的に上下動させ
ることにより、ベツド上を移送される毛布地に対
して部分的な刈り込みを施し、所定の独立凹模様
を得る。
本発明によつて得られた毛布地は、図示のごと
く毛部２が片面にのみ存在する場合は、２枚の毛
布地を地組織部８で重ね合せて縫製し、１枚の重
ね合わせ毛布とする。
く毛部２が片面にのみ存在する場合は、２枚の毛
布地を地組織部８で重ね合せて縫製し、１枚の重
ね合わせ毛布とする。
本発明は前記のように構成されているから、後
染め又は先染めによつて予め染色してある毛布地
について本発明を適用すると、凹模様な底部６に
予め染色した色が現われるのに対し、捺染糊仕様
の場合は平面部７に染色をした色と捺染の色との
配合色が現われ、抜染糊使用の場合は平面部７が
抜色され、着色抜染糊使用の場合は平面部７に新
たな着色が現われ、いずれの場合も、凹模様の底
部６とその周囲の平面部７とでは色彩が異なる。
また、未染色の毛布地について捺染糊使用の本発
明を適用すると、凹模様の底部６には未染色の状
態が現われ、その周囲の平面部７には捺染の色が
現われ、両者は色を異にする。
染め又は先染めによつて予め染色してある毛布地
について本発明を適用すると、凹模様な底部６に
予め染色した色が現われるのに対し、捺染糊仕様
の場合は平面部７に染色をした色と捺染の色との
配合色が現われ、抜染糊使用の場合は平面部７が
抜色され、着色抜染糊使用の場合は平面部７に新
たな着色が現われ、いずれの場合も、凹模様の底
部６とその周囲の平面部７とでは色彩が異なる。
また、未染色の毛布地について捺染糊使用の本発
明を適用すると、凹模様の底部６には未染色の状
態が現われ、その周囲の平面部７には捺染の色が
現われ、両者は色を異にする。
本発明は、エンボスを用いず、また水不溶性樹
脂によつて起毛を抑えるようなこともせず、シヤ
ーリングによつて異色の凹模様を形成する方法を
採用しているから、前記引用例のようにエンボス
の熱又は水不溶性樹脂によつて凹模様部が硬化す
るようなことは、本発明では全くなく、異色凹模
様毛布の商品価値が従来品に火いて格段に高めら
れた。また本発明では、凹模様部の着色な型合わ
せをする必要はなく、転写のように試用繊維が制
限を受けることもない。
脂によつて起毛を抑えるようなこともせず、シヤ
ーリングによつて異色の凹模様を形成する方法を
採用しているから、前記引用例のようにエンボス
の熱又は水不溶性樹脂によつて凹模様部が硬化す
るようなことは、本発明では全くなく、異色凹模
様毛布の商品価値が従来品に火いて格段に高めら
れた。また本発明では、凹模様部の着色な型合わ
せをする必要はなく、転写のように試用繊維が制
限を受けることもない。
次に本発明の１実施例を述べる。カールマイヤ
ー編機を用いて製造した片面毛出しのアクリル毛
布地を使用し、下記の抜染可能な染料を配合した
染浴を用いて無地染めをし、染色後、水洗、ソー
ピング、乾燥する。
ー編機を用いて製造した片面毛出しのアクリル毛
布地を使用し、下記の抜染可能な染料を配合した
染浴を用いて無地染めをし、染色後、水洗、ソー
ピング、乾燥する。
セブンエロー3RL 0.60％
ダイアクリルＲ−GRL 0.13〃
ダイアクリルＢ−GRL 0.43％
得られた毛布地に対し、フラツトスクリーン捺
染機を使用して、毛部の毛の先端から1/3の深さ
まで糊が浸透するよう、下記の着色抜染糊を印捺
方式で全面に付与する。
染機を使用して、毛部の毛の先端から1/3の深さ
まで糊が浸透するよう、下記の着色抜染糊を印捺
方式で全面に付与する。
ユニストンCR−307 25％
ダイアクリル2G−Ｎ 0.01％
元 糊 適量
キヤリヤー 適量
水 残余
ここにユニストンCR−307は抜染をつかさど
り、ダイアクリル2G−Ｎは着色をつかさどる。
キヤリアーは浸透性を調節する助剤である。
り、ダイアクリル2G−Ｎは着色をつかさどる。
キヤリアーは浸透性を調節する助剤である。
スクリーンメツシユは500以上とし、印捺スト
ロークは２ストロークとした。浸透性を適度に抑
えるために、糊の粘度及びキヤリアーの使用量を
適宜調節する。印捺後、20〜25分スチーミング
し、水洗、ソーピング、水洗、オイリングをし、
乾燥する。この処理により、毛部は1/3の深さま
で抜染と着色が同時に行なわれた。
ロークは２ストロークとした。浸透性を適度に抑
えるために、糊の粘度及びキヤリアーの使用量を
適宜調節する。印捺後、20〜25分スチーミング
し、水洗、ソーピング、水洗、オイリングをし、
乾燥する。この処理により、毛部は1/3の深さま
で抜染と着色が同時に行なわれた。
この毛布地に毛捌き、シヤーリングを施した
後、凹模様形成用シヤーリング機を使用して、毛
部に独立の凹模様を付与する。この時のシヤーリ
ングの刈り込み深さは、毛の全長の1/3よりも深
くする。この刈り込みにより、凹模様の底部には
最初に施した無地染めの色が現われ、その色は凹
模様周囲の平面部の色と異なる。
後、凹模様形成用シヤーリング機を使用して、毛
部に独立の凹模様を付与する。この時のシヤーリ
ングの刈り込み深さは、毛の全長の1/3よりも深
くする。この刈り込みにより、凹模様の底部には
最初に施した無地染めの色が現われ、その色は凹
模様周囲の平面部の色と異なる。
捺染糊、又は抜染糊を使用する場合は、前記実
施例に準拠して行なう。
施例に準拠して行なう。
着色抜染糊等の糊を毛部の一部に付与して着色
抜染等の処理を行なつた場合は、その処理を行な
つた部分に前記の方法で凹模様を作成すれば、凹
模様の底部がその周囲の平面部に対して異色に現
われる。
抜染等の処理を行なつた場合は、その処理を行な
つた部分に前記の方法で凹模様を作成すれば、凹
模様の底部がその周囲の平面部に対して異色に現
われる。
図は本発明を説明するために用いた毛布地の一
部断面図である。 １……毛布地、２……毛部、３……糊の浸透深
さ、４……凹模様部、５……刈り込み深さ、６…
…凹模様の底部、７……平面部、８……地組織
部。
部断面図である。 １……毛布地、２……毛部、３……糊の浸透深
さ、４……凹模様部、５……刈り込み深さ、６…
…凹模様の底部、７……平面部、８……地組織
部。
Claims (1)
- １ 毛布地の毛部の一定深さまで糊が浸透するよ
う捺染糊、抜染糊、又は着色抜染糊を毛部に付与
して捺染、抜染、又は着色抜染を行なつた後、凹
模様形成用シヤーリング機を用いて、前記の処理
を行なつた毛部に凹模様の刈り込みを施し、その
刈り込み深さを前記の糊の浸透深さよりも深くす
ることにより、凹模様の底部の色をその周囲の平
面部に対して異色に現わすことを特徴とする毛布
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP245184A JPS60146070A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | 毛布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP245184A JPS60146070A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | 毛布の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60146070A JPS60146070A (ja) | 1985-08-01 |
| JPH0350027B2 true JPH0350027B2 (ja) | 1991-07-31 |
Family
ID=11529643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP245184A Granted JPS60146070A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | 毛布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60146070A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4899413B2 (ja) * | 2005-10-25 | 2012-03-21 | 凸版印刷株式会社 | 挟持片を用いた展示用ボード |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54120794A (en) * | 1978-03-10 | 1979-09-19 | Oishi Souhei | Wool shearing method and apparatus |
| JPS5943579B2 (ja) * | 1981-02-06 | 1984-10-23 | カネボウ株式会社 | 立毛製品の加工方法 |
-
1984
- 1984-01-09 JP JP245184A patent/JPS60146070A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60146070A (ja) | 1985-08-01 |
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