JPH03500512A - プラグ及びハウジングから成る医療装置用ストップコックの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 プラグ及びハウジングから成る医療装置用ス］・ツブコックの製造方法 本発明は医療装置に関連して９例えば、注入装置に関連して用いられるプラグ及 びハウジングから成るプラスチック製ストップコックの製造方法に関する。

この目的を有する公知のストップコックはプラスチック製であるが、ハウジング 及びプラグは別々の成形品として射出成形される。これらの部品は、隣接する滑 動面をシリコーン油で潤滑した後で組み立てられる。従って両部品は組み立てが できるだけ容易になるように成形されねばならない。プラグがハウジングに挿入 されてしまった後でプラグをぴったりはまった状態に保つアンダーカットは、従 って、プラグに余り大きく形成することができない、何故ならば、さもなければ プラグのハウジング中への挿入にかなり支障を来すであろうから。しかし、かか るアンダーカットが小さければ小さいほど、ストップコックの洩れ止めが充分で ないという問題が生じる可能性が大きい。

又は、もしストップコックが液体又は気体を比較的高い圧力下で移送する導管に 接続される場合には、プラグがハウジングから押し出されることがあり得る。そ のような事故は、患者の生命にとって大きな危険となり得る。

本発明の目的は、ストップコックの操作上の安全性を高めることである。

この目的は、本発明においては、もはや、ストップコック及びハウジングを製造 した直後に一緒に装着することがなく、まず部品の一方を射出し次に他方の部品 を先に射出した部品内又は周りに射出するという点で、解決される。好ましくは この方法は、単一の射出成形用の型で行うことができ、従って、まず部品の一つ を射出し、次にこの部品を型から外すことなく第２の部品を初めに射出した部品 内の又は周りのこの型中に射出し得る。

かくして、両部品間の境界面を、高圧下でもプラグがハウジングから外され得な いように、且つ、例えばもし両部品間の境界面がラビリンス状に行形される場合 には、ストップコックは高い気体の又は液体の圧力下でも洩れ止めされているよ うに形成することが可能となる。最後に、ハウジング及びプラグの後からの組み 立ても不要になるので、注入液と接するストップコックの表面は無菌である。

なるほど、２つの別様の染色したプラスチック素材を用いて、ただ１つの射出成 形用の型で２つの射出手順でオモチャの動物、染色されたＰＶＣから成るサルを 製造するのは既に公知であったが、これらの部品は、互いに対して可動でなけれ ばならないかにもかかわらず２つのプラスチック部品間の境界面は充分にシール されていなければならない部品ではない。それらはまた医療器具が満たすべき他 の必要事項を満たす必要もない。

本発明の一つの態様においては、両方の部品は異なるプラスチック材を用いて射 出される。従って、最初に射出された部品は、第２の部品が射出されている時に 再び柔らかくなってはならない。従って、材料は少くとも熱可塑性プラスチック が用いられる時は、異なる射出温度を有すべきであり、又はその限りで熱硬化性 プラスチックの特性を有すべきである。プラグはポリエチレンから成ってよく、 ハウジングはポリカーボネートから成ってよい。例えば射出温度約２２０℃を有 するポリエチレンを用い、射出温度約３００℃を有するポリカーボネートを用い る。これらの２つの材料を使用することには、前記２つの部品間の境界面が互い に対して滑動可能であり従ってプラグがハウジング内で容易に回転できるという 更なる利点がある。特別な利点は、互いに対して活動するプラグとハウジング間 の表面がいかなる場合にもシールされているということである。

本発明の一態様においては、両方の材料は収縮率０．２〜０．８％を有するよう に選択される。

本発明による方法を説明するために、本発明によって製造されたストップコック を、図面に断面で示す。

ストップコックハウジング１は、接続部２と該接続＠２と直角をなすわずかに円 錐形の内側凹部３を有し、該凹部３は内側に突出する突出部４及び５を有する。

上方の６及び下方の前面７はストップコックハウジングｌを限定する。この部品 は、先ず射出温度約３００℃のポリカーボネートを用いて射出成形用金型中に射 出される。該ポリカ・−ボネートはゼネラル　エレクトリック　レフサン１６４ Ｒ（Ｇｅｎｅｒａｌ　Ｅｌｅｃｔｒｉｃ　ＬｅｘａｎＲ１６４Ｒ）として自由な 取引で入手できる。この時、射出形成用金型は７５〜１２０℃間の一定温度に保 たれる。射出方向は矢印８により示されている。

プラグ９は、その軸１０に対して水平に、取っ手１１及び１２と、中央に開けら れた穴１３を有し、該穴には四角の穴１４が終端している。穴１３及び１４は、 プラグの大きなかたまりを成す中間部１５中に設けられており、該中間部の上方 にはキャビティ１６下刃にはキャビティ１７が設けられている。

ハウジング１が射出された後で、プラグ９が装置の別の射出用開口を通じて射出 されるが、その射出方向は矢印１８により特徴づけられる。プラグ１１の材料と しては、例えば射出温度約２２０℃を有するポリエチレンを用いることができる が、該ポリエチレンはＢＡＳＦにより、ルボレン６０／３１　Ｍ、　（Ｌｕｐｏ ｌｅｎＲ６０／３Ｎ　Ｍ）として販売されている。これを行う時、装置は約３０ ℃の温度に保たれる。第２の部品、示された実施例においてはプラグ、を射出す る時には両方の材料が接合しないことが不可欠である。さもなければ、プラグ９ がハウジングｌ内で動けなくなるという危険が生じるであろう。

図面から分るように、プラグはハウジング１の両前面６及び７を完全に覆って（ する。この構造により、互いに情動する表面の充分なシールが得られる。ハウジ ングｌの突出部４及び５の近傍の境界面のコースもハウジングｌ及びプラグ９間 の境界面のシールを増大させる。必要ならば、突出部４及び５は、四角い断面を 有する環状の肩部として形成することができ、もし、前面６及び７のオーバーラ ツプによりシール効果が充分に保証される場合には省略することができる。プラ グ９及びハウジングｌの材料は互いに異なるように染色することができる。

〕８ 補正書の写しく翻訳文）提出書（特許法第１８４条の８）平成元年１２月５日

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. １．プラグ及びハウジングから成る医療装置用ストップコックの製造方法におい て、まず前記２つの部品の一方（１又は９）を射出し、その後他方の部品（９又 は１）を既に製造した部品（１又は９）の周囲又は中に射出することを特徴とす る方法。
2. ２．前記２つの射出ステツプがただ１つの射出成形用金型中で実行されることを 特徴とする請求の範囲第１項記載の方法。
3. ３．前記２つの部品に異なるプラスチック材料が使用されることを特徴とする請 求の範囲第１項又は第２項記載の方法。
4. ４．異なる射出温度を有する材料が使用されることを特徴とする請求の範囲第３ 項記載の方法。
5. ５．前記プラグはポリエチレンで製造され、前記ハウジングはポリカーボネート で製造されることを特徴とする請求の範囲第１〜４項のいずれか１項に記載の方 法。
6. ６．射出温度約２２０℃を有するポリエチレンが使用されることを特徴とする請 求の範囲第５項記載の方法。
7. ７．射出温度約３００℃を有するポリカーボネートが使用されることを特徴とす る請求の範囲第５項又は第６項記載の方法。
8. ８．使用されたプラスチックの収縮率は０．１〜０．８％であることを特徴とす る請求の範囲第１〜７項のいずれか１項に記載の方法。
9. ９．前記２つのプラスチックの少くとも一方は熱硬化性プラスチックから成るこ とを特徴とする請求の範囲第３項記載の方法。