JPH035024B2 - - Google Patents
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- JPH035024B2 JPH035024B2 JP56124743A JP12474381A JPH035024B2 JP H035024 B2 JPH035024 B2 JP H035024B2 JP 56124743 A JP56124743 A JP 56124743A JP 12474381 A JP12474381 A JP 12474381A JP H035024 B2 JPH035024 B2 JP H035024B2
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- indium
- gallium
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
- H01M4/42—Alloys based on zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C18/00—Alloys based on zinc
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
本発明はガリウムおよびインジウムを含む電極
用亜鉛合金に関する。 尚本文中記載の%は全て重量%の意味である。 亜鉛は卑金属でありながら比較的に水素過電圧
が高く、耐食性に富むなどの性質があり、また安
価であることと相俟つて電池、めつきあるいは陰
極防食等電極的な用途に広く利用されてきてい
る。 しかしながら、たとえば乾電池用電極(負極)
として用いられる場合、局部腐食や水素ガス発生
による容器の変形や漏液がないことなどが必要条
件とされるが、こうした用途には一般の亜鉛のみ
では不純物の存在による影響もあつて通常必らず
しも満足され得ないのである。 これまで、このような電極用亜鉛の性質を改善
するため、代表的な処置としては亜鉛のアマルガ
ム化、すなわちマンガン乾電池用亜鉛缶の内壁
(電解液と接する)のアマルガム化やアルカリマ
ンガン乾電池用亜鉛粉末(電解液と混合される)
のアマルガム化が行なわれており、これにより効
果的に亜鉛電極の水素過電圧が高められ、貯蔵時
の防食性が高まると共に水素ガスの発生が制御さ
れているのである。こうした水銀の利用は乾電池
の性能の向上に貢献しているものであるが近年公
害防止の面から、その代替材料あるいは別処理が
望まれるようになつてきているのも事実である。
この対策として鉛、カドミウムあるいはインジウ
ム等の亜鉛に対する添加が考えられているか、何
れも局部腐食あるいはガス発生障害を克服するの
に充分ではなく、いまだに水銀の使用を避け得ぬ
現状にある。 本発明はこのような観点からなされたもので、
ガリウムを0.01〜0.7%およびインジウム0.01〜
0.03%含む亜鉛合金であつて、水銀を含まず水素
過電圧が高く、ガス発生量が少なくかつ防食性に
富む合金であつて、上記のような乾電池用として
も好適な電極用亜鉛合金である。 亜鉛に0.0001〜2.0%のインジウムを添加する
ことにより乾電池の電解液中における亜鉛の耐食
性を高めることは特公昭33−3204によつて知られ
ているが、本発明者らが放電時の水素ガス発生に
直接関係する水素過電圧を調査した結果では
99.99%純分の電気亜鉛に対するインジウム添加
の効果はわずか0.01〜0.03%のインジウムの範囲
が比較的に良好であつたが、該範囲内としても効
果は顕著なものではなかつたし、該範囲外ではか
えつて添加による効果はマイナスであつた。(こ
の理由は明らかではないが、あるいはインジウム
単独添加の効果は他の不純物等の影響を受けやす
く不安定であるとも言える。) 一方、本発明者らは、電気亜鉛をベースとして
その水素過電圧を高め、亜鉛アマルガム材に代替
して得るものとしてガリウムを0.5%以上好まし
くは1%以上を含む亜鉛合金を見出している。 ただし、このガリウムは稀少元素であり、高価
であることから、さらにこのガリウムに代り得る
もの、あるいはこのガリウムとの併用でガリウム
量を減じ得るものを求め、結局亜鉛により小量の
ガリウムおよびインジウムを添加することにより
著しく水素過電圧を高め、かつ電解液との接触時
のガス発生量をもまた著しく低減せしめる合金が
得られることを見出したものである。すなわち、
本発明はガリウム0.01%〜0.7%およびインジウ
ム0.01〜0.03%を同時に含む亜鉛合金であつて水
素過電圧が高く、かつガス発生量の少ない電極用
亜鉛合金である。 第1図は陰極(水素)過電圧曲線図であつて、
電気亜鉛および水銀塗布亜鉛と比較しての本発明
のガリウム−インジウム−亜鉛合金の効果をみた
ものである。縦軸は電流密度、横軸は電位を示し
ている。測定は、照合電極として硫酸水銀電極、
電解液として0.1N硫酸水溶液を用い、液温38℃、
電位移動速度5mV/秒で−1.4Vから−1.8Vま
での電位範囲で行なつたものである。 曲線1は99.99%純分の電気亜鉛、曲線2は電
気亜鉛に水銀を通常の亜鉛缶アマルガム層濃度に
相当する0.2mg/cm2亜鉛になるように塗布した水
銀塗布亜鉛、曲線3,4,5および6はガリウム
0.01%で一定とし、インジウム0%、0.005%、
0.015%および0.02%を添加した亜鉛合金それぞ
れの挙動を示した曲線である。陰極部の電位を卑
側に移動させると電流密度は増加する。図では曲
線が横軸に接近している材料ほど水素過電圧が大
きい。本図からは明らかに何れについても電気亜
鉛に対する添加効果がみられ、ガリウム0.01%で
はインジウム0.01%以上とすることで水銀塗布亜
鉛に相当する曲線が示されている。 第2図は、ガリウム0.02%にインジウムを追加
した亜鉛合金に関する水素過電圧曲線であつて、
曲線7,8,9および10がガリウムを0.02%に
一定し、インジウム0%、0.005%、0.015%およ
び0.02%を添加した亜鉛合金によつており、この
他は第1図の場合と同一である。 インジウム無添加のものは電気亜鉛の場合の挙
動と類似しているが、ガリウム0.02%にインジウ
ム0.005%以上添加した合金では水銀塗布亜鉛に
類似した状況を示している。 第3図はガリウム0.05%にインジウムを組合わ
せた亜鉛合金に関する水素過電圧曲線図であつ
て、曲線11,12および13はガリウム0.05%
の一定として、これにインジウムをそれぞれ0.01
%〜0.015%そして0.02%を添加した亜鉛合金に
よるもので、その他は第1図の場合と同一であ
る。 この図では何れの合金も陰極部の電位を卑側に
移動させても電流密度の上昇はわずかである。す
なわち、それらの水素過電圧は著しく高められ、
水銀塗布亜鉛の場合に比しても優る効果を示して
いる。 電極の水素過電圧が高まることにより防食性が
改善され、電解液中でのガス発生が抑制されるこ
とが知られている。本発明者らは、亜鉛および亜
鉛合金粉末をアトマイズ法によつて製し、粒度分
布調整の上45℃の酸化亜鉛飽和8N水酸化カリウ
ムよりなるアルカリマンガン乾電池用の電解液に
浸漬してガス発生量を調査したが、その結果例を
第1表に示した。
用亜鉛合金に関する。 尚本文中記載の%は全て重量%の意味である。 亜鉛は卑金属でありながら比較的に水素過電圧
が高く、耐食性に富むなどの性質があり、また安
価であることと相俟つて電池、めつきあるいは陰
極防食等電極的な用途に広く利用されてきてい
る。 しかしながら、たとえば乾電池用電極(負極)
として用いられる場合、局部腐食や水素ガス発生
による容器の変形や漏液がないことなどが必要条
件とされるが、こうした用途には一般の亜鉛のみ
では不純物の存在による影響もあつて通常必らず
しも満足され得ないのである。 これまで、このような電極用亜鉛の性質を改善
するため、代表的な処置としては亜鉛のアマルガ
ム化、すなわちマンガン乾電池用亜鉛缶の内壁
(電解液と接する)のアマルガム化やアルカリマ
ンガン乾電池用亜鉛粉末(電解液と混合される)
のアマルガム化が行なわれており、これにより効
果的に亜鉛電極の水素過電圧が高められ、貯蔵時
の防食性が高まると共に水素ガスの発生が制御さ
れているのである。こうした水銀の利用は乾電池
の性能の向上に貢献しているものであるが近年公
害防止の面から、その代替材料あるいは別処理が
望まれるようになつてきているのも事実である。
この対策として鉛、カドミウムあるいはインジウ
ム等の亜鉛に対する添加が考えられているか、何
れも局部腐食あるいはガス発生障害を克服するの
に充分ではなく、いまだに水銀の使用を避け得ぬ
現状にある。 本発明はこのような観点からなされたもので、
ガリウムを0.01〜0.7%およびインジウム0.01〜
0.03%含む亜鉛合金であつて、水銀を含まず水素
過電圧が高く、ガス発生量が少なくかつ防食性に
富む合金であつて、上記のような乾電池用として
も好適な電極用亜鉛合金である。 亜鉛に0.0001〜2.0%のインジウムを添加する
ことにより乾電池の電解液中における亜鉛の耐食
性を高めることは特公昭33−3204によつて知られ
ているが、本発明者らが放電時の水素ガス発生に
直接関係する水素過電圧を調査した結果では
99.99%純分の電気亜鉛に対するインジウム添加
の効果はわずか0.01〜0.03%のインジウムの範囲
が比較的に良好であつたが、該範囲内としても効
果は顕著なものではなかつたし、該範囲外ではか
えつて添加による効果はマイナスであつた。(こ
の理由は明らかではないが、あるいはインジウム
単独添加の効果は他の不純物等の影響を受けやす
く不安定であるとも言える。) 一方、本発明者らは、電気亜鉛をベースとして
その水素過電圧を高め、亜鉛アマルガム材に代替
して得るものとしてガリウムを0.5%以上好まし
くは1%以上を含む亜鉛合金を見出している。 ただし、このガリウムは稀少元素であり、高価
であることから、さらにこのガリウムに代り得る
もの、あるいはこのガリウムとの併用でガリウム
量を減じ得るものを求め、結局亜鉛により小量の
ガリウムおよびインジウムを添加することにより
著しく水素過電圧を高め、かつ電解液との接触時
のガス発生量をもまた著しく低減せしめる合金が
得られることを見出したものである。すなわち、
本発明はガリウム0.01%〜0.7%およびインジウ
ム0.01〜0.03%を同時に含む亜鉛合金であつて水
素過電圧が高く、かつガス発生量の少ない電極用
亜鉛合金である。 第1図は陰極(水素)過電圧曲線図であつて、
電気亜鉛および水銀塗布亜鉛と比較しての本発明
のガリウム−インジウム−亜鉛合金の効果をみた
ものである。縦軸は電流密度、横軸は電位を示し
ている。測定は、照合電極として硫酸水銀電極、
電解液として0.1N硫酸水溶液を用い、液温38℃、
電位移動速度5mV/秒で−1.4Vから−1.8Vま
での電位範囲で行なつたものである。 曲線1は99.99%純分の電気亜鉛、曲線2は電
気亜鉛に水銀を通常の亜鉛缶アマルガム層濃度に
相当する0.2mg/cm2亜鉛になるように塗布した水
銀塗布亜鉛、曲線3,4,5および6はガリウム
0.01%で一定とし、インジウム0%、0.005%、
0.015%および0.02%を添加した亜鉛合金それぞ
れの挙動を示した曲線である。陰極部の電位を卑
側に移動させると電流密度は増加する。図では曲
線が横軸に接近している材料ほど水素過電圧が大
きい。本図からは明らかに何れについても電気亜
鉛に対する添加効果がみられ、ガリウム0.01%で
はインジウム0.01%以上とすることで水銀塗布亜
鉛に相当する曲線が示されている。 第2図は、ガリウム0.02%にインジウムを追加
した亜鉛合金に関する水素過電圧曲線であつて、
曲線7,8,9および10がガリウムを0.02%に
一定し、インジウム0%、0.005%、0.015%およ
び0.02%を添加した亜鉛合金によつており、この
他は第1図の場合と同一である。 インジウム無添加のものは電気亜鉛の場合の挙
動と類似しているが、ガリウム0.02%にインジウ
ム0.005%以上添加した合金では水銀塗布亜鉛に
類似した状況を示している。 第3図はガリウム0.05%にインジウムを組合わ
せた亜鉛合金に関する水素過電圧曲線図であつ
て、曲線11,12および13はガリウム0.05%
の一定として、これにインジウムをそれぞれ0.01
%〜0.015%そして0.02%を添加した亜鉛合金に
よるもので、その他は第1図の場合と同一であ
る。 この図では何れの合金も陰極部の電位を卑側に
移動させても電流密度の上昇はわずかである。す
なわち、それらの水素過電圧は著しく高められ、
水銀塗布亜鉛の場合に比しても優る効果を示して
いる。 電極の水素過電圧が高まることにより防食性が
改善され、電解液中でのガス発生が抑制されるこ
とが知られている。本発明者らは、亜鉛および亜
鉛合金粉末をアトマイズ法によつて製し、粒度分
布調整の上45℃の酸化亜鉛飽和8N水酸化カリウ
ムよりなるアルカリマンガン乾電池用の電解液に
浸漬してガス発生量を調査したが、その結果例を
第1表に示した。
【表】
すなわち、ガリウム−インジウム含有亜鉛合金
のガス発生量は電気亜鉛ないし、鉛を0.15%およ
びカドミウムを0.05%含む加工用亜鉛(現用乾電
池用亜鉛缶相当成分)の場合に比較し極めて少な
く通常の亜鉛アマルガム粉の場合に類似あるいは
それに優る効果が示されている。 以上のように本発明の合金は、電解液中での水
素過電圧を高め、ガス発生を抑制するもので乾電
池用電極としても充分の効果を有するものであ
る。このような水素過電圧を高めることで耐食性
が向上し、また亜鉛中の不純物の影響を抑制し、
局部腐食やそれに基づくガス発生をも制御すると
いう効果を与えることが知られており、他の防食
あるいは還元電解等亜鉛の電極的用途にも利用し
得るものであることは明らかである。
のガス発生量は電気亜鉛ないし、鉛を0.15%およ
びカドミウムを0.05%含む加工用亜鉛(現用乾電
池用亜鉛缶相当成分)の場合に比較し極めて少な
く通常の亜鉛アマルガム粉の場合に類似あるいは
それに優る効果が示されている。 以上のように本発明の合金は、電解液中での水
素過電圧を高め、ガス発生を抑制するもので乾電
池用電極としても充分の効果を有するものであ
る。このような水素過電圧を高めることで耐食性
が向上し、また亜鉛中の不純物の影響を抑制し、
局部腐食やそれに基づくガス発生をも制御すると
いう効果を与えることが知られており、他の防食
あるいは還元電解等亜鉛の電極的用途にも利用し
得るものであることは明らかである。
第1図、第2図および第3図はそれぞれ本発明
合金の効果を示す陰極(水素)過電圧曲線図を示
し、図中の曲線はそれぞれ次の材料によつて得ら
れた。 1……電気亜鉛(比較材料)、2……水銀塗布
亜鉛(比較材料)、3……ガリウム0.1%インジウ
ム0%、4……ガリウム0.1%インジウム0.005
%、5……ガリウム0.1%インジウム0.015%、6
……ガリウム0.1%インジウム0.02%、7……ガ
リウム0.02%インジウム0%、8……ガリウム
0.02%インジウム0.005%、9……ガリウム0.02%
インジウム0.015%、10……ガリウム0.02%イ
ンジウム0.02%、11……ガリウム0.05%インジ
ウム0.01%、12……ガリウム0.05%インジウム
0.015%、13……ガリウム0.05%インジウム0.02
%。
合金の効果を示す陰極(水素)過電圧曲線図を示
し、図中の曲線はそれぞれ次の材料によつて得ら
れた。 1……電気亜鉛(比較材料)、2……水銀塗布
亜鉛(比較材料)、3……ガリウム0.1%インジウ
ム0%、4……ガリウム0.1%インジウム0.005
%、5……ガリウム0.1%インジウム0.015%、6
……ガリウム0.1%インジウム0.02%、7……ガ
リウム0.02%インジウム0%、8……ガリウム
0.02%インジウム0.005%、9……ガリウム0.02%
インジウム0.015%、10……ガリウム0.02%イ
ンジウム0.02%、11……ガリウム0.05%インジ
ウム0.01%、12……ガリウム0.05%インジウム
0.015%、13……ガリウム0.05%インジウム0.02
%。
Claims (1)
- 1 ガリウムを0.01〜0.7重量%、およびインジ
ウムを0.01〜0.03重量%含むことを特徴とする電
極用亜鉛合金。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56124743A JPS5826456A (ja) | 1981-08-11 | 1981-08-11 | 電極用亜鉛合金 |
| US06/405,102 US4432937A (en) | 1981-08-11 | 1982-08-04 | Zinc alloy for use with electrode |
| GB08222802A GB2107351B (en) | 1981-08-11 | 1982-08-06 | Zinc alloy for use as electrode |
| FR8213770A FR2511395A1 (fr) | 1981-08-11 | 1982-08-06 | Alliage de zinc utilisable pour la confection d'electrodes |
| DE19823229703 DE3229703A1 (de) | 1981-08-11 | 1982-08-10 | Zinklegierung zur verwendung in einer elektrode |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56124743A JPS5826456A (ja) | 1981-08-11 | 1981-08-11 | 電極用亜鉛合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5826456A JPS5826456A (ja) | 1983-02-16 |
| JPH035024B2 true JPH035024B2 (ja) | 1991-01-24 |
Family
ID=14893006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56124743A Granted JPS5826456A (ja) | 1981-08-11 | 1981-08-11 | 電極用亜鉛合金 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4432937A (ja) |
| JP (1) | JPS5826456A (ja) |
| DE (1) | DE3229703A1 (ja) |
| FR (1) | FR2511395A1 (ja) |
| GB (1) | GB2107351B (ja) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IE54142B1 (en) * | 1982-04-19 | 1989-06-21 | Mitsui Mining & Smelting Co | Anode active material and alkaline cells containing same, and method for the production thereof |
| DE3311920A1 (de) * | 1983-03-31 | 1984-10-04 | Grillo-Werke Ag, 4100 Duisburg | Verfahren zur herstellung von zinkpulver fuer alkalische batterien (v) |
| JPS60114548A (ja) * | 1983-11-25 | 1985-06-21 | Toho Aen Kk | 電極用亜鉛合金 |
| JPS6177265A (ja) * | 1984-09-20 | 1986-04-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 亜鉛アルカリ電池 |
| JPS60262352A (ja) * | 1984-06-07 | 1985-12-25 | Toshiba Battery Co Ltd | アルカリ・亜鉛電池 |
| US4606869A (en) * | 1984-08-27 | 1986-08-19 | The New Jersey Zinc Company | Method of making air atomized spherical zinc powder |
| JPS6177258A (ja) * | 1984-09-21 | 1986-04-19 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 亜鉛アルカリ電池 |
| JPS61153949A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-12 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 亜鉛アルカリ電池 |
| DE3740779A1 (de) * | 1987-12-02 | 1989-06-15 | Grillo Werke Ag | Verfahren zur verhinderung des wachstums von algen und pilzen auf flachdach- und betonflaechen |
| US5091628A (en) * | 1989-09-11 | 1992-02-25 | The Lincoln Electric Company | Low hydrogen basic metal cored electrode |
| US5055655A (en) * | 1989-09-11 | 1991-10-08 | The Lincoln Electric Company | Low hydrogen basic metal cored electrode |
| US5225661A (en) * | 1989-09-11 | 1993-07-06 | The Lincoln Electric Company | Basic metal cored electrode |
| US5003155A (en) * | 1989-09-11 | 1991-03-26 | The Lincoln Electric Company | Basic metal cored electrode |
| BE1003681A6 (nl) * | 1990-02-08 | 1992-05-19 | Acec Union Miniere | Zinklegering voor hulzen van elektrochemische batterijen. |
| CA2046148C (en) * | 1990-08-14 | 1997-01-07 | Dale R. Getz | Alkaline cells that are substantially free of mercury |
| US5419987A (en) * | 1993-12-28 | 1995-05-30 | Electric Fuel (E.F.L.) Ltd. | High performance zinc powder and battery anodes containing the same |
| US9149891B2 (en) * | 2005-02-22 | 2015-10-06 | Lincoln Global, Inc. | Wire electrode with improved slag properties |
| US9105923B2 (en) | 2013-02-13 | 2015-08-11 | Nanophase Technologies Corporation | Zinc anode alkaline electrochemical cells containing bismuth |
| US10096802B2 (en) | 2014-04-08 | 2018-10-09 | International Business Machines Corporation | Homogeneous solid metallic anode for thin film microbattery |
| US9508566B2 (en) | 2014-08-15 | 2016-11-29 | International Business Machines Corporation | Wafer level overmold for three dimensional surfaces |
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| US20220093996A1 (en) * | 2019-02-08 | 2022-03-24 | Maxell Holdings, Ltd. | Negative electrode for aqueous electrolyte cell and sheet-type cell |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1086309B (de) * | 1954-12-04 | 1960-08-04 | Martin Hans | Verfahren zur Herstellung eines galvanischen Primaer- oder Sekundaerelementes |
| GB837523A (en) * | 1957-07-26 | 1960-06-15 | Mitsubishi Metal Mining Co Ltd | Corrosion preventive galvanic anode zinc alloy |
| US2982705A (en) * | 1958-07-15 | 1961-05-02 | Mitsubishi Kenzoku Kogyo Kabus | Corrosion preventive galvanic anode zinc alloy |
| US3623911A (en) * | 1969-03-03 | 1971-11-30 | Leesona Corp | High-rate consumable metal electrodes |
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