JPH035026A - フランジ付円筒金具の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はフランジ付円筒金具の製造方法に関する。

（従来の技術） 防振ゴムの一種に、第４図（Ａ）に示しているように円
筒形状の内筒金具ｌｏｏと、同じく円筒形状の外筒金具
１０２と、それらの間に配されたゴム弾性体１０４とか
ら成るブツシュ形態のものがある。

この防振ゴムブツシュ１０６は、外筒金具１０２の端部
にフランジ１０８が形成され、同図（Ｂ）に示している
ように、このフランジ１０８が相手部材１０９に当るま
でその取付穴１１０に圧入されて、自動車等の所定個所
に装着・保持されるようになっている。

そこで上記防振ゴムブツシュ１０６の外筒金具１０２を
製造するに際しては、かかるフランジｌＯ８を成形加工
することが必要となるが、従来その加工方法として第５
図に示す方法が用いられていた。図において１１２は引
抜鋼管等の長尺金属管であり、先ずこれを所定長さに切
断する。そして切断した金属パイプ１１２を（Ｂ）に示
しているように金ｆｉｌ１４の保持穴１１８内にセット
し、対応するピン１１９及びフランジ成形面１１５を備
えた他方の金型１１６を閉じ合せて、金属パイプ１１２
を軸方向にプレスしく（Ｃ）参照）、以てフランジ１０
８を実質的な圧入会固定部となる大径部１２１と共に一
挙に成形加工する。そしてその後、フランジ１０８とは
反対側の管端部を切削により面取加工して仕上げを行な
う。

（発明が解決しようとする課題） ところでこのようなプレスによる加工方法では、金型１
１４の保持穴１１８と金属パイプ１１２の外周面及び金
型１１６のピン１１９と金属パイプ１１２の内周面との
間に所定量のクリアランスを設ける必要があることから
、図（Ｃ）のプレス時にピン１１９と保持穴１１８の内
壁面との間に挟まれた部分（外筒金具１０２における小
径部１２２）が変形を受けてしまう。このためにプレス
加工後において、小径部１２２の外周面及び内周面を切
削加工して寸法出しを行なうことが必要となる。

しかしながらこのような機械加工を施すとロスが多くな
るばかりでなく、機械加工のために多くの手間と時間と
がかかり、製品の生産能率を低下させる原因となり、ま
た製品コストを増大させることにもなる。

また切削時に切削油や煙、或いは切削屑が飛散して作業
環境を悪化させるなどの問題も生ずる。

（課題を解決するための手段） 本発明はこのような課題を解決するためになされたもの
であり、その要旨は、端部にフランジを有する円筒金具
を金属パイプより製造する方法であって、フランジ成形
面を有し、該金属パイプの軸心と平行な自身の軸心回り
に回転可能な成形ローラを該金属パイプの端部内周面に
接触させ、その状態で該金属パイプの端部に対して半径
方向外向きの加圧力を加えつつ該成形ローラを該金属パ
イプに対して相対的に転勤させることにより該金属パイ
プの端部な鍔状に押し広げて前記フランジを成形するこ
とにある。

（作用及び発明の効果） このように本発明は、成形ローラによる外向きの加圧力
によって金属パイプの端部を鍔状に押し広げ、以てフラ
ンジを成形加工するようにしたものである。従って上記
従来の方法のようにフランジ成形に際して金属パイプに
軸方向の圧縮力が急激に加えられることがなく、それ故
、成形加工後において軸方向の圧縮に基づく変形部の寸
法出しのための切削等機械加工を施す必要がない。これ
により金具製造のための手間１時間が大幅に削減され、
また材料のロスも生じないようになる。

更に本発明では成形金型を用いる必要がない利点が生ず
る他、切削屑、切削油等が飛散して作業環境を悪化させ
る問題も生じず、加えて成形ローラの転勤に基づく加工
であるために加工騒音が少なく、また段取替えも容易で
あるなど種々利点が生ずる。

（実施例） 次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。

第１図において１０は引抜鋼管であって、先ずこれを所
定長さ毎に切断して金属パイプ１１を用意する。次に（
Ｂ）に示しているように回転軸心１２と、大径部成形面
１５及び段付部成形面２０を有する成形ローラ１４を、
金属パイプ１１の端部においてその内周面に接触させ、
そして金属パイプ１１の他端部を固定した状態で、かか
る成形ローラ１４によりパイプ内周面に対して外向きの
加圧力を加えつつ、それら成形ローラ１４を同内周面に
沿って転動させ且つ軸方向に押し込んで、金属パイプ１
１をその端部より順次に外向きに押し広げる。これによ
り金属パイプ１１の一端側に大径部１６と段付部１８と
が成形され、相対的に他端部に小径部３８が形成される
。尚小径部３８は何等加工を受けない部分であるため、
当初の金属パイプ１１の径すと同じ径すに保たれる。

次に（Ｇ）に示しているように、軸心１２及びフランジ
成形面２２を有する成形ローラ２４を、金属パイプ１１
における大径部１６の端部内周面に接触させ、そしてこ
れを自転及び公転（転勤）させつつ軸方向に押し込む。

すると大径部１６の端部が外方向に鍔状に押し広げられ
て、成形ローラ２４のフランジ成形面２２に沿って最終
製品形状のフランジ３４に成形される。

このようにしてフランジ３４の成形が済んだら、（Ｉ］
）に示しているように面取り用の成形面２８を備えた成
形ローラ３０及びストレートな成形面を有する成形ロー
ラ３２の組を、それらローラ３０，３２により小径部３
８の管端部を挾むようにして回転及び転動させ、小径部
３８の管端に面取加工を施す。尚このとき小径部３８の
軸方向の長さが多少長くなる。従って同加工においては
、加工後の長さが最終製品形状における長さと一致する
ようにする必要がある。

以上によりフランジ３４．大径部１６．段付部１８、小
径部３８を有する外筒金具３５の加工が終了する。

このように本例の方法は、フランジ成形面２２を備えた
成形ローラ２４によって管端部を外向きに加圧しつつ塑
性変形させてフランジ３４を成形するようにしたもので
ある。

従って素材金属パイプ１１を軸方向に圧縮してフランジ
を成形する従来の方法と異なって、特に加工を施さない
小径部を変形させてしまうことがない。

それ故、成形加工後において寸法出しのための切削等機
械加工を施す必要がなく、これにより外筒金具３５の製
造工程が簡略化されて手間９時間が節減され、また材料
ロスを生じなくなるとともに、加工コストも安価となり
、作業環境も良くなるなど前述した種々利点が生ずる。

以上本発明の実施例を詳述したが、本発明はその他の態
様で実施することが可能である。

例えば上例では一旦大径部１６を成形（工程（Ｂ）　）
　した後にフランジ加工（工程（Ｃ））を行なっている
が、第２図に示しているように、段付部成形面２０．大
径部成形面１５．フランジ成形面２２を備えた成形ロー
ラ４０を用いて上記（Ｂ）と（Ｃ）とのステップを１ス
テツプで行なうことも可能である。

更に第３図に示しているように大径部１６を有しないフ
ランジ付円筒金具４２の製造に際して本発明を適用する
ことも勿論可能であるし、また鋼材以外の金属材料から
成る円筒金具の製造に際して本発明を適用することも可
能である。

この他、上例では金属パイプの側を固定し、成形ローラ
の側を回転させてかかる金属パイプを塑性加工するよう
にしているが、これとは逆に成形ローラの側を固定し、
金属パイプの側を回転させることにより、或いは場合に
よって両者共に回転させることにより、金属パイプを塑
性加工することも可能であるなど、本発明はその主旨を
逸脱しない範囲において、当業者の知識に基づき、様々
な変更を加えた態様において実施することが可能である
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例であるフランジ付円筒金具の
製造方法の工程説明図であり、第２図は本発明の他の実
施例方法の説明図、第３図は本発明の適用対象である金
具の別の形態を示す断面図、第４図（Ａ）は本発明の適
用対象の一例である金具を備えた防振ゴムブツシュの断
面図であり、同図（Ｂ）は同じ防振ゴムブツシュの圧入
・装着方法の説明図、第５図は同じ防振ゴムブツシュに
おける外筒金具の従来の製造方法の説明図である。 １１：金属パイプ １２二軸心 ２２：フランジ成形面 ２４．４０：成形ローラ ３４：フランジ ３５：外筒金具

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 端部にフランジを有する円筒金具を金属パイプより製造
   する方法であって、 フランジ成形面を有し、該金属パイプの軸心と平行な自
   身の軸心回りに回転可能な成形ローラを該金属パイプの
   端部内周面に接触させ、その状態で該金属パイプの端部
   に対して半径方向外向きの加圧力を加えつつ該成形ロー
   ラを該金属パイプに対して相対的に転動させることによ
   り該金属パイプの端部を鍔状に押し広げて前記フランジ
   を成形することを特徴とするフランジ付円筒金具の製造
   方法。