JPH03161135A - ねじり振動ダンパの製造方法 - Google Patents
ねじり振動ダンパの製造方法Info
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- JPH03161135A JPH03161135A JP29875390A JP29875390A JPH03161135A JP H03161135 A JPH03161135 A JP H03161135A JP 29875390 A JP29875390 A JP 29875390A JP 29875390 A JP29875390 A JP 29875390A JP H03161135 A JPH03161135 A JP H03161135A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
- F16F15/10—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system
- F16F15/12—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon
- F16F15/121—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon using springs as elastic members, e.g. metallic springs
- F16F15/124—Elastomeric springs
- F16F15/126—Elastomeric springs consisting of at least one annular element surrounding the axis of rotation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
- B21D53/261—Making other particular articles wheels or the like pulleys
-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、環状変形部分の冷間変形により金属板をはず
みリングに或形加工し、ゴムの中間層を介してボスリン
グに固着して行うねじり振動ダンパの製造方法に関する
。
みリングに或形加工し、ゴムの中間層を介してボスリン
グに固着して行うねじり振動ダンパの製造方法に関する
。
上記の方法はドイツ実用新案第８６ １０ ００１．７
号により公知である。その場合、使用する金属板の厚さ
の変化を避けながら、軸方向片側に開放した空洞が生じ
るように、変形部分の輪郭を変える。
号により公知である。その場合、使用する金属板の厚さ
の変化を避けながら、軸方向片側に開放した空洞が生じ
るように、変形部分の輪郭を変える。
上記従来方法は、生じる慣性モーメントの大きさを決定
的に左右するはずみリング外周区域の材料集積があまり
十分でない。また、はずみリングを回転対称に製造する
ことは多くのノーハウと多額の工具費を前提とする。
的に左右するはずみリング外周区域の材料集積があまり
十分でない。また、はずみリングを回転対称に製造する
ことは多くのノーハウと多額の工具費を前提とする。
本発明の目的と．するところは、比較的大きな慣性モー
メントのはずみリングが簡単に作られるように冒頭に挙
げた種類の方法を改良することである。
メントのはずみリングが簡単に作られるように冒頭に挙
げた種類の方法を改良することである。
この目的は本発明に基づき冒頭に挙げた種類の方法にお
いて、請求項１の特徴によって達或される。従属請求項
は有利な実施態様に関するものである。
いて、請求項１の特徴によって達或される。従属請求項
は有利な実施態様に関するものである。
本発明に基づく方法においては、金属板の変形部分の半
径方向内側にある保持区域を形状確定的に保持し、輪郭
にシワが生じることを避｛ナながら変形部分に半径方向
圧縮を行う工具の作用を加え、同時に変形部分がその軸
線を中心に工具と関連して回転するものとする。環状に
形或された変形部分の“区域で金属板を回転軸の半径方
向に圧縮することによって、はずみリングの外周区域に
使用した金属板の当初の厚さをあらゆる方向で超過する
大きな材料集積を簡単に作製することができる。鋼製の
素材板を使用すれば、３ないし４の比率がたやすく得ら
れる。
径方向内側にある保持区域を形状確定的に保持し、輪郭
にシワが生じることを避｛ナながら変形部分に半径方向
圧縮を行う工具の作用を加え、同時に変形部分がその軸
線を中心に工具と関連して回転するものとする。環状に
形或された変形部分の“区域で金属板を回転軸の半径方
向に圧縮することによって、はずみリングの外周区域に
使用した金属板の当初の厚さをあらゆる方向で超過する
大きな材料集積を簡単に作製することができる。鋼製の
素材板を使用すれば、３ないし４の比率がたやすく得ら
れる。
使用する金属板は平坦な形状であり、外側が円形に画或
されている。金属板の端面に軸方向に当接された回転対
称な形状の保持板の間に金属板を扶持し、この扶持した
金属板部分の形状が変化しないように該金属板を確定的
に固定する時に、冷間変形の実施の際に保持板に対して
相対変位が起こらないように、金属板を強制拘束的に締
め付けることができる。回転対称性が良好なはずみリン
グを製造するには、このことが大変重要である。
されている。金属板の端面に軸方向に当接された回転対
称な形状の保持板の間に金属板を扶持し、この扶持した
金属板部分の形状が変化しないように該金属板を確定的
に固定する時に、冷間変形の実施の際に保持板に対して
相対変位が起こらないように、金属板を強制拘束的に締
め付けることができる。回転対称性が良好なはずみリン
グを製造するには、このことが大変重要である。
変形部分の半径方向圧縮をローラ形工具で行うならば特
に好適であることが判明した。この工具は、保持板の軸
線と平行に伸張する釉を中心に回転する戊形加エローラ
を備えなければならない。変形部分の或形がこれによっ
て特に均一に行われる。
に好適であることが判明した。この工具は、保持板の軸
線と平行に伸張する釉を中心に回転する戊形加エローラ
を備えなければならない。変形部分の或形がこれによっ
て特に均一に行われる。
変形部分が保持板及びローラ形工具の両方、又はいずれ
か一方の型面に密接するまで、変形部分を半径方向に圧
縮することができる。こうして型面の形状が変形部分に
転写されるから、変形部分を正確に予め定めたように形
成し、これに例えば対称又は非対称の輪郭を与えること
が可能になる。その場合、圧縮の際に変形部分の外周に
半径方向凹陥部を圧印することができる。ベルト車又は
歯車の輪郭を形成するためにこの凹陥部を周方向に均等
に配分し、歯形ベルト又はローラ鎖を後で巻き掛けるた
めに使用することができる。機械的再加工はたいてい不
要である。
か一方の型面に密接するまで、変形部分を半径方向に圧
縮することができる。こうして型面の形状が変形部分に
転写されるから、変形部分を正確に予め定めたように形
成し、これに例えば対称又は非対称の輪郭を与えること
が可能になる。その場合、圧縮の際に変形部分の外周に
半径方向凹陥部を圧印することができる。ベルト車又は
歯車の輪郭を形成するためにこの凹陥部を周方向に均等
に配分し、歯形ベルト又はローラ鎖を後で巻き掛けるた
めに使用することができる。機械的再加工はたいてい不
要である。
本発明に基づく方法は、能力一重量比が特に良好なねじ
り振動ダンバの製造を可能にする。
り振動ダンバの製造を可能にする。
この場合、製造の際にはずみリングの切削加工や鋳造法
の適用が不要であることがとりわけ重要である。
の適用が不要であることがとりわけ重要である。
本発明の主題を次に添付の図面に基づいて詳しく説明す
る。
る。
第１図及び第２図に本発明方法を実施する時のはずみリ
ングの製造の略図を示す。
ングの製造の略図を示す。
図示の場合、円形に形或された平坦な形状を有する鋼板
６を使用する。この鋼板６を第ｌ図に示すように保持板
７の適当な輪郭の段部１０に嵌合し、その段部１０間に
締め付ける。次に行う変形部分の成形の間に鋼板の周方
向又は半径方向相対変位がこれによって不可能である。
６を使用する。この鋼板６を第ｌ図に示すように保持板
７の適当な輪郭の段部１０に嵌合し、その段部１０間に
締め付ける。次に行う変形部分の成形の間に鋼板の周方
向又は半径方向相対変位がこれによって不可能である。
このことを次に説明する。
変形部分の成形加工を行うために保持板７をその間に固
定された鋼板６と共に、軸線５を中心に回転運動させる
。工具２はローラ形工具として形戊されており、円筒形
に形或された型面９を具備する。工具２は軸線５と平行
に回転自在に支承され、軸線５に近接又は離間する方向
に移動可能である。生じる関連運動を黒く記入した矢印
で示唆した。ローラ形工具８が上述のように接近移動す
ると、回転運動させられる鋼板６の外周とまず接触し、
次に鋼板の変形部分１の冷間変形が生じる。この変形部
分１の外形はローラ形工具８と保持板７の型面９の輪郭
に次第に順応させられ、やがて第２図に示すはずみリン
グの最終的形状に到達する。ローラ形工具８を初期位置
に逆動し、保持板７の引き離し運動を行った後、はずみ
リングを取り出して流し込み戊形型に移すことができる
。ここでそれ自体公知の方法によりボスリングと一体化
する。
定された鋼板６と共に、軸線５を中心に回転運動させる
。工具２はローラ形工具として形戊されており、円筒形
に形或された型面９を具備する。工具２は軸線５と平行
に回転自在に支承され、軸線５に近接又は離間する方向
に移動可能である。生じる関連運動を黒く記入した矢印
で示唆した。ローラ形工具８が上述のように接近移動す
ると、回転運動させられる鋼板６の外周とまず接触し、
次に鋼板の変形部分１の冷間変形が生じる。この変形部
分１の外形はローラ形工具８と保持板７の型面９の輪郭
に次第に順応させられ、やがて第２図に示すはずみリン
グの最終的形状に到達する。ローラ形工具８を初期位置
に逆動し、保持板７の引き離し運動を行った後、はずみ
リングを取り出して流し込み戊形型に移すことができる
。ここでそれ自体公知の方法によりボスリングと一体化
する。
使用可能なねじり振動ダンバの断面図と前面閃を第３図
及び第４図に示す。はずみリングを１１で、ゴム製の中
間層を３で、ボスリングを４で示す。はずみリングは外
周区域に、周方向に伸張する凹陥部を具備する。この凹
陥部は多重■ベルト車の輪郭の条溝を威し、多重Ｖベル
トを巻き掛けることができる。凹陥部はローラ形工具で
変形部分を冷間変形する時又は冷間変形した後に作られ
、再加工を必要としない。これと異なる戊形加工、例え
ば歯車又はローラ鎖の輪郭を設けることも同様に可能で
あり、この場合適当に形戊した型面を使用することが必
要である。
及び第４図に示す。はずみリングを１１で、ゴム製の中
間層を３で、ボスリングを４で示す。はずみリングは外
周区域に、周方向に伸張する凹陥部を具備する。この凹
陥部は多重■ベルト車の輪郭の条溝を威し、多重Ｖベル
トを巻き掛けることができる。凹陥部はローラ形工具で
変形部分を冷間変形する時又は冷間変形した後に作られ
、再加工を必要としない。これと異なる戊形加工、例え
ば歯車又はローラ鎖の輪郭を設けることも同様に可能で
あり、この場合適当に形戊した型面を使用することが必
要である。
本発明は、以上説明したように構戊されているので、外
周部に大きな質量を有するはずみリングを簡単に製造す
ることができ、その結果、大きな慣性モーメントを有す
る回転対称なねじり振勤ダンバを容易にかつ安価に手に
入れることができる。
周部に大きな質量を有するはずみリングを簡単に製造す
ることができ、その結果、大きな慣性モーメントを有す
る回転対称なねじり振勤ダンバを容易にかつ安価に手に
入れることができる。
第１図は変形部分の成形開始時の本発明方法の実施の図
、第２図は成形工程の実施の終了時の第１図に示した方
法の図、第３図は使用可能なねじり振動ダンバの断面図
、第４図は第３図のねじり振動ダンバの前面図を示す。 １ 変形部分 ２ 工具 ６ 鋼板 ７ 保持板
、第２図は成形工程の実施の終了時の第１図に示した方
法の図、第３図は使用可能なねじり振動ダンバの断面図
、第４図は第３図のねじり振動ダンバの前面図を示す。 １ 変形部分 ２ 工具 ６ 鋼板 ７ 保持板
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 環状変形部分の冷間変形により金属板をはずみリン
グに成形加工し、ゴムの中間層を介してボスリングに固
着して行うねじり振動ダンパの製造方法において、金属
板の変形部分（１）の半径方向内側にある保持区域を形
状確定的に保持し、輪郭にシワが生じることを避けなが
ら変形部分（１）に半径方向圧縮を行う工具（２）の作
用を加え、同時に変形部分（１）がその軸線を中心に工
具（２）と関連して回転することを特徴とする方法。 ２ 金属板を形状確定的に固定する時に、その端面に軸
方向に当接される、回転対称に形成された保持板（７）
の間に締め付けることを特徴とする請求項１に記載の方
法。 ３ 変形部分（１）の半径方向圧縮をローラ形工具（８
）で行うことを特徴とする請求項１ないし２に記載の方
法。 ４ 変形部分（１）が保持板（７）及びローラ形工具（
８）の両方、又はいずれか一方の型面（９）に密接する
まで、変形部分（１）を半径方向に圧縮することを特徴
とする請求項２ないし３に記載の方法。 ５ 圧縮加工時に変形部分（１）の外周に半径方向凹陥
部を圧印することを特徴とする請求項１ないし４に記載
の方法。 ６ ベルト車又は歯車の輪郭を形成するために、凹陥部
を周方向に均一に配分することを特徴とする請求項５に
記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3938033.5 | 1989-11-16 | ||
| DE19893938033 DE3938033C2 (de) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | Verfahren zur Herstellung eines Drehschwingungsdämpfers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03161135A true JPH03161135A (ja) | 1991-07-11 |
Family
ID=6393597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29875390A Pending JPH03161135A (ja) | 1989-11-16 | 1990-11-02 | ねじり振動ダンパの製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0427916A3 (ja) |
| JP (1) | JPH03161135A (ja) |
| BR (1) | BR9005086A (ja) |
| CA (1) | CA2029439A1 (ja) |
| DE (1) | DE3938033C2 (ja) |
| MX (1) | MX172368B (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4408427C2 (de) * | 1994-03-12 | 1998-01-15 | Freudenberg Carl Fa | Verfahren zur Herstellung eines profilierten Rings als Schwungmasse für einen Drehschwingungsdämpfer |
| DE102004060896C9 (de) * | 2004-12-17 | 2010-04-29 | Winkelmann Powertrain Components Gmbh & Co. Kg | Schwungring für einen Drehschwingungsdämpfer und Verfahren zur Herstellung eines solchen Schwungringes |
| DE102009004540B4 (de) | 2009-01-14 | 2022-06-30 | Fischer & Kaufmann Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Nabenteiles und eines Schwungringes für einen Drehschwingungsdämpfer |
| CN117583850B (zh) * | 2024-01-19 | 2024-04-26 | 山东盛祥智能制造有限公司 | 一种板簧扭振减振器生产方法 |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS61226132A (ja) * | 1985-03-30 | 1986-10-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 外形成形ロ−ル付回転鍛造機 |
| JPS63137532A (ja) * | 1986-11-27 | 1988-06-09 | Nippon Isueede Kk | ポリｖプ−リ−の製造方法 |
| JPS63246566A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-13 | Fuji Kiko Co Ltd | プ−リとその製造方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1068654B (ja) * | 1959-11-12 | |||
| DE523907C (de) * | 1930-01-18 | 1931-04-29 | Josef Rosenbaum | Kombiniertes Press- und Walzwerk zur Fertigstellung vorgeformter Raeder- und Rollenrohlinge oder aehnlicher Werkstuecke |
| FR2055776B1 (ja) * | 1969-08-14 | 1976-04-16 | Moise Rene | |
| DE2744406A1 (de) * | 1977-10-03 | 1979-04-12 | Daimler Benz Ag | Schallisolierende keilriemenscheibe |
| DE3314503C2 (de) * | 1983-04-21 | 1985-08-29 | Goetze Ag, 5093 Burscheid | Schwingungstilger |
| DE3519719A1 (de) * | 1985-06-01 | 1986-12-04 | Winkelmann & Pannhoff Gmbh, 4730 Ahlen | Radscheibe, insbesondere mehrfach-v-riemenscheibe und verfahren zur herstellung von rotationssymmetrischen koerpern aus spanlosverformbarem material |
| DE3612370A1 (de) * | 1986-04-12 | 1987-10-15 | Bayerische Motoren Werke Ag | Schwingungsdaempfer, insbesondere fuer die kurbelwelle einer hubkolben-brennkraftmaschine |
-
1989
- 1989-11-16 DE DE19893938033 patent/DE3938033C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-07-06 EP EP19900112887 patent/EP0427916A3/de not_active Withdrawn
- 1990-10-11 BR BR9005086A patent/BR9005086A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-11-02 JP JP29875390A patent/JPH03161135A/ja active Pending
- 1990-11-07 CA CA 2029439 patent/CA2029439A1/en not_active Abandoned
- 1990-11-12 MX MX2329190A patent/MX172368B/es unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61226132A (ja) * | 1985-03-30 | 1986-10-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 外形成形ロ−ル付回転鍛造機 |
| JPS63137532A (ja) * | 1986-11-27 | 1988-06-09 | Nippon Isueede Kk | ポリｖプ−リ−の製造方法 |
| JPS63246566A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-13 | Fuji Kiko Co Ltd | プ−リとその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3938033A1 (de) | 1991-05-29 |
| EP0427916A3 (en) | 1991-09-18 |
| DE3938033C2 (de) | 1995-07-20 |
| EP0427916A2 (de) | 1991-05-22 |
| MX172368B (es) | 1993-12-14 |
| BR9005086A (pt) | 1991-09-17 |
| CA2029439A1 (en) | 1991-05-17 |
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