JPH035059A

JPH035059A - 低圧金型鋳込装置

Info

Publication number: JPH035059A
Application number: JP2130114A
Authority: JP
Inventors: Harry Haessig; ハリーヘッスイッヒ; Johann Martin Stoeckli; ヨハン　マーチン　ステックリ; Valentin Mueller; バレンチン　ミュラー; Rudolf Hofmann; ルドルフ　ホフマン; Theo Gassner; テオ　ガスナー; Edwin Kindle; エドウィン　キンドル
Original assignee: KWC AG
Current assignee: Franke Technology and Trademark Ltd
Priority date: 1989-05-19
Filing date: 1990-05-19
Publication date: 1991-01-10
Anticipated expiration: 2014-10-12
Also published as: EP0398168A1; EP0398168B1; JP2961618B2; ES2038018T3; DE59000911D1; ATE85919T1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、鋳込装置に関する異なる作業をほぼ同一の基
準面で行なえるようにした低圧金型鋳込装置に関する。

（従来の技術）上記の鋳込装置はスイス特許第６３７８５６号に記載さ
れている。この装置は炉の横に配設されて回転自在に支
えられた支柱を有し、支柱の上に支枠が回転不能に固着
されている。支持装置のための支承頭部が支枠に沿って
垂直方向移動自在に配置される。支持装置は支持部材を
有し、これに金型部材が配設され、また支持部材は相互
に相対的に並進及び旋回自在に支えられる。支柱の旋回
によって金型部材は炉の注出口の上の注入位置から鋳物
の取出し、金型部材の塗型剤塗布、新しい中子の挿入へ
、そして炉のかたわらに設けた塗型浴を経て再び元の位
置へ移動させられる。

（発明が解決しようとする課題）公知の装置の欠点は、装置の一部を鋳物工場の床の中に
沈めることができるように、鋳物工場の床に大きな開口
部を設は又は取付けなければならないので、装置の基準
面が係員にとって鋳物工場の床とほぼ同じ高さにあるこ
とである。このような開口部を取付けることは、特に装
置を既存の建物の中に設置する場合に多額の支出を伴な
う。またこのことは鋳物工場の床の支持力の減少を招く
虞れがある。

そこで本発明の目的は、鋳物工場の床にあまり手を加え
ずに床の上に組立てることができ、その際係員にとって
基準面が鋳物工場の床から大幅に遊離しない、前記類別
に基づく低圧金型鋳込装置を提供することである。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するために本発明は、炉と、該炉を設置
した注入位置で垂直方向に移動自在に、かつ、炉の注出
口の横を通る垂直の回転軸を介して前記注入位置と作業
位置との間を旋回自在に設け、しかも、担持する空の相
接する対の金型部材を昇降自在に設けて前記注出口に設
置可能とした支持装置と、前記金型部材を支承し、前記
金型部材の相接する閉鎖位置と互いに離れる開放位置と
の間を移動自在に設けた支持部材とを有する低圧金型鋳
込装置において、支持装置（３８）の旋回範囲の外に配
設された支柱（２２，２２′）と、該支柱（２２，２２
′）に支持された横梁（２６）に固定され、回転軸（３
０）を中心に回転することができ、支持装置（３８）を
垂直方向移動自在に配置した回転テーブル（２８）とを
備えた門形支架（２０）を設けたことを特徴とする。

上記、支持装置（３８）は注入位置から作業位置へ、か
つ再び注入位置へ同一方向（Ｕ）に移動自在に設けた構
成としてもよい。

また、回転テーブルを回転させる方向に順に中子挿入ス
テーション、注入位置、抽出ステーション等の作業ステ
ーション、および塗型浴を炉と回転軸との距離を半径と
した周上に、回転角をおおむね同じとした位置に設けた
構成としても良い。

回転テーブルに配設する支持装置は対象的に２つ取りつ
けて同時に２ケ所の作業ステーションに位置するように
しても良い。

また、前記支持装置に金型部材から鋳物を排出するため
の排出装置を設けた構成としても良い。

該支持装置は旋回可能に、前記支持部材は直線移動可能
に設けた構成としても良い。

さらに、門形支架と炉またはこれらを担持する台座は工
場の床上に設置されている構成としても良い。

（作　用）本発明は上記の構成とすることにより、支持装置の旋回
範囲の外に支えを設けた門形支架の横梁に回転テーブル
が配設され、金型部材を取付けた支持装置は回転テーブ
ルの回転軸を中心に旋回することができる。回転テーブ
ルは炉及び場合によってはその他の作業ステーションの
上方に配設されている。このため鋳物工場の床の上の支
柱を設置することが可能になる。回転支承のために床上
又は床の中又は床下にいかなる場所も必要でない。しか
も力が分散して鋳物工場の床に伝達されるから、面積荷
重が減少する。支柱の間と回転テーブルの下の全区域が
炉又はその他の作業ステーションのために空いている。

このためコンパクトな構造が可能になり、回転軸が炉又
はその他の作業ステーションを貫通することさえ可能で
ある。

（実施例）次に、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。

第１，２図に示すように、低圧金型鋳込装置は融解炉１
０を有する。その支枠１２は鋳物工場の床１４の上に横
たえて配設されている。融解炉１０は公知の構造であり
、融解炉１０の上に配設された注出口１６に接続する上
昇管１８を有する（第３図参照）。門形支架２０は正方
形輪郭のほぼ隅角部に配設された４本の支柱２２．２２
′　を有し、２本の支柱２２は融解炉１０の横でその支
枠１２の上に支えられ、別の２本の支柱２２′　は鋳物
工場の床１４に固定されている。各支柱２２の上端は縦
梁２４によって対応する支柱２２′　と連結される。２
個の縦梁２４は縦梁２４に対して直角の、かつ縦梁２４
の方向に互いに隔たる２本の横梁２６を担持する。横梁
２６のほぼ中央に回転テーブル２８が配設されている。

鎖線で示す回転テーブル２８の回転軸３０は融解炉１０
の横で垂直方向に走る。回転テーブル２８は電動機３４
により位置合わせ伝動装置３２を介して駆動される。

回転テーブル２８の退出側に双腕張出し腕３６が配設さ
れ、その両端に回転軸３０から等距離に隔たって、２個
の金型部材４０からなる金型４１のための支持装置３８
をそれぞれ担持する。

各支持装置３８は垂直支持部材４２を有する。支持部材
４２は垂直方向移動自在に張出し腕３６に取付けられて
いる。第１図及び第２図で水平方向に、かつ回転軸３０
に関して半径方向に走るレル４４が水平方向にかつレー
ル４４の長平に対して直角に走る旋回軸４６を中心に旋
回し得るように、支持部材４２の下端区域に支えられる
。半径方向に見て外側のレール４４の端部区域では、下
方へ張り出す支持部材４８がレール４４に固定され、こ
れに支承５０が旋回軸４６と平行の旋回軸５２を中心に
回転自在に支えられる。また同じく下方へ張り出すキャ
リッジ５４が矢印Ａの方向に移動し得るようにレール４
４に取付けられている。

キャリッジ５４にも支承５０が旋回軸４６と平行の別の
旋回軸５２を中心に旋回自在に支えられる。

レール４４に平行し、互いに一線に並び、支承５０の自
由端が向き合う休止位置から、鎖線で示し符号５０′で
表わす旋回位置へ、両方の支承５０を９０°ずつ移動す
ることができる。この位置で支承５０はレール４４から
直角に突出する。支承５０自由端に金型部材４０が固定
されている。支承５０が休止位置に旋回され、キャリッ
ジ５４が閉鎖位置にあるときは金型部材４０が相接しギ
ヤリッジン５４が開放位置にあるときは金型部材４０が
互いに隔たる。

金型４１が注出口１６の上におろされた時（第１図左、
第３図）、２つの金型部材４０の間の型合面５６は垂直
面であり、レール４４の長手に対して直角である。金型
４１を充填する時にレール４４は回転軸３０に関して半
径方向に走る。

金型部材４０を互いに引離した時に鋳物を金型部材４０
から排出するために、支承５０にそれぞれ排出部材５８
が設けである。

第１図及び第２図に示した回転テーブル２８の旋回位置
で、左側に示した支持装置３８が融解炉１０の上の注出
位置にあり、他方の支持装置３８は回転軸３０に関して
融解炉１０の正反対の側にある塗型浴６０の上にある。

塗型浴６０は鋳物工場の床１４の上にある。

融解炉１０に関して時計回りＵに見て９０°回転した位
置に抽出ステーション６２が設けられている。これは金
型部材４０から排出部材５８によって排出された鋳物の
ために、搬送方向Ｆに駆動される搬出装置６４を有する
。また金型部材４０のザンドプラストのためのプラスチ
ング装置６６が抽出ステーション６２に配属されている
。

１２回転軸３０に関して抽出ステーション６２の正反対の側
に、中子挿入ステーション６８（矢印で示す）が設けで
ある。

次に、低圧金型鋳込装置の作用を第３図ないし第７図に
基づいて詳しく説明する。その場合２つの支持装置３８
の一方をそれぞれ作動サイクルの順に追跡する。２つの
支持装置３８の作動サイクルは同じであるが、半サイク
ルだけ互いにずれている。

第３図では支持装置３８は融解炉１０の上の注入位置に
あり、相接する金型部材４０が上昇管１８の注出口１６
の上におろされている。融解炉１０の内部の連続的圧力
上昇のもとて鋳造材料が上昇管１８と注出口１６を貫い
て金型４１へ送り込まれる。

鋳込過程が完了すると支持装置３８を持ち上げて金型４
１を融解炉１０から引き離し、回転テーブル２８を矢印
Ｕの方向に９０°回転することによって抽出ステーショ
ン６２へ移送する。そこでキャリッジ５４をレール４４
に沿って閉鎖位置から開放位置に移動することにより、
第４図に示すように金型部材４０を互いに分離する。排
出部材５８を操作して鋳物を金型部材４０から排出する
。鋳物はごく概略的に示した搬出装置６４の上に落下す
る。

支持装置３８は更に矢印Ｕの方向に９０°回転した後、
塗型浴６０の上に来て（第５図）、引き下げられる。そ
の時金型部材４０を互いに引き離したまま支承５０が旋
回軸５２を中心に旋回位置５０′へ旋回される。こうし
て金型部材４０は金型部材４０の型穴にエアクツション
が生じるのを避けながら塗型浴６０の中に沈下する。こ
の状態で金型部材４０のそれぞれ型合面５６側の表面が
下へ差向けられる。続いて支持装置３８が再び持ち上げ
られ、支承５０が互いに一線に並ぶ休止位置へ回し戻さ
れる。

回転テーブル２８を新たに９０°回転することによって
、支持装置３８が中子挿入ステーション６８に到達する
。

中子をきれいにかつ簡単に挿入することができるように
、旋回軸４６を中心にレール４４を逆時針目りに９０′
旋回して垂直位置に置く。その際水平の金型部材４０は
回転軸３０に関して半径方向に見てレール４０の外側に
ある。これによって係員又は図示しない自動中子挿入装
置は中子を問題なく挿入することができる。中子が下側
金型部材４０に挿入されると、直ちにキャリッジ５４が
矢印Ａの方向へ上向きに閉鎖位置へ移動して金型４１が
閉鎖される（第６図）。続いてレール４４が旋回軸４６
を中心に時計回りに９０′旋回される。回転テーブルが
矢印Ｕの方向にさらに９０゜回転し、金型４１が融解炉
１０の注出口１６の上に降下して作業サイクルが終了す
る。

所定の回数の作業サイクルの後に金型部材４０を清掃す
ることがそれぞれ必要である。この目的のために、支持
装置３８が抽出ステーション６２にある時に支承５０を
旋回位置５０′に置き、レル４４を旋回軸４６の周りに
逆時針目りに９０′旋回する（第７図）。その場合支承
５０は回転軸３０に関して半径方向に伸張するから、今
や金型部材４０は接近自在であり、プラスチング装置６
６で清掃することができる。金型部材４０の清掃の後に
レール４４が水平位置に、また支承５０が休止位置に回
し戻され、回転テーブル２８が９０′回転することによ
って支持装置３８が塗型浴６０を越えて移送される。そ
の後は既知の作業サイクルが進行する。

回転テーブル２８に単一の支持装置３８だけを設けるこ
とももちろん考えられる。しかしこれは鋳込装置の能力
を減少する。

作業ステーションを局部的に統合し、別の作業ステーシ
ョンを設け、又は可能な場合に成る作業ステーションを
省略することももちろん考えられる。いずれにしても、
特に奇数個の作業ステーションの場合は融解炉１０及び
すべての作業ステーションを回転軸３０の周りに同じ角
度ずつずらせて配列するのが有利である。これは回転テ
ーブル２８の制御を簡単にし、特に支持装置３８が２個
の場合に２個の作業ステーション又は１つの作業ステー
ションと炉１０とで同時に作業することを可能にする。

支持装置３８又はその−５部を別の軸の周りに旋回又は回転し得るように設けるこ
とももちろん可能である。しかしこれは必ず必要という
訳でなく、実施例に示す支持装置３８によって金型部材
４０の通常必要なすべての位置をセットすることができ
る。

炉１０と作業ステーションが回転軸３０を中心とする支
持装置３８の旋回円に沿って配列されていることが分か
る。装置のすべての部分の運動は、好ましくはプログラ
ム可能な電気制御により作動させられる公知の電気、液
圧及び／または空気駆動装置によって行なわれる。

（発明の効果）本発明は、以上のように構成したものであり、門形支架
に設けた回転軸を中心として回転する回転テーブルに金
型な移動させる支持装置が取付けられていることから、
回転軸を中心に配置した作業ステーションごとに、同一
高さに金型なセットできるので作業性が良い。また、従
来の施設において鋳込装置を付設する場合、床に開口部
を設ける等の改造により多大な工費６がかかるが、門形支架によって床上方の空間を利用する
ことができ、費用を軽減することができる。

【図面の簡単な説明】第１図は鋳込装置の正面図、第２図は第１図の平面図、
第３図ないし第７図は作業サイクルの種々異なる段階を
示す要部説明図である。２０　　・・・　門形支架２２、２２′　・・・　支柱２６　　・・・　横梁２８　　・・・　回転テーブル３０　　・・・　回転軸３８　　・・・　支持装置

Claims

【特許請求の範囲】１）炉と、該炉を設置した注入位置で垂直方向に移動自
在に、かつ、炉の注出口の横を通る垂直の回転軸を介し
て前記注入位置と作業位置との間を旋回自在に設け、し
かも、担持する空の相接する一対の金型部材（４０）を
昇降自在に設けて前記注出口に設置可能とした支持装置
と、前記金型部材（４０）を支承し、前記金型部材（４
０）の相接する閉鎖位置と互いに離れる開放位置との間
を移動自在に設けた支持部材（３８）とを有する低圧金
型鋳込装置において、支持装置（３８）の旋回範囲の外
に配設された支柱（２２、２２′）と、該支柱（２２、
２２′）に支持された横梁（２６）に固定され、回転軸
（３０）を中心に回転可能に設け、支持装置（３８）を
垂直方向移動自在に配置した回転テーブル（２８）とを
備えた門形支架（２０）を設けたことを特徴とする低圧
金型鋳込装置。２）支持装置（３８）を注入位置から作業位置へ、かつ
再び注入位置へ同一方向（Ｕ）に移動自在に設けたこと
を特徴とする請求項１に記載の低圧金型鋳込装置。３）注入位置を含めて回転軸（３０）に関しておおむね
同じ回転角ずつ回転させて複数個の作業位置を設け、該
作業位置の回転軸（３０）から半径方向に炉（１０）と
おおむね同じ距離に作業ステーション（５８、６２、６
８）を配属したことを特徴とする請求項２に記載の低圧
金型鋳込装置。４）炉（１０）に抽出ステーション（６２）を後置し、
中子挿入ステーション（６８）を前置したことを特徴と
する請求項３に記載の低圧金型鋳込装置。５）抽出ステーション（６２）と中子挿入ステーション
（６８）の間に金型部材（４０）のための塗型浴（６０
）を設けたことを特徴とする請求項４に記載の低圧金型
鋳込装置。６）回転軸（３０）に関して正反対に相対す
る２個の支持装置（３８）を回転テーブル（２８）に配
設し、両方の支持装置（３８）を同時に２つの作業ステ
ーション（６２、６８）に又は１つの作業ステーション
（６０）と炉（１０）に向けて旋回するために、好まし
くは奇数個の作業ステーション（５８、６２、６８）を
設けたことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１
つに記載の低圧金型鋳込装置。７）互いに引き離した金型部材（４０）から鋳物を排出
するための排出装置（５８）を支持装置（３８）に設け
たことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１つに
記載の低圧金型鋳込装置。８）支持装置（３８）がおおむね水平方向に走る旋回軸
（４６）を中心に旋回可能であることを特徴とする請求
項１ないし７のいずれか１つに記載の低圧金型鋳込装置
。９）支持装置（４６）が少くとも１個の支持部材（５４
）のための直線案内路（４４）を有し、支持装置（３８
）が水平方向にあるときに上記支持部材（５４）が回転
軸（３０）に関しておおむね半径方向に伸張することを
特徴とする請求項８に記載の低圧金型鋳込装置。１０）支持装置（３８）のおおむね水平の旋回軸（４６
）が案内路（４４）に対して直角であることを特徴とす
る請求項９に記載の低圧金型鋳込装置。１１）支持部材（４８、５４）が金型部材（４０）のた
めの各々１個の旋回自在に支えられた支承（５０）を有
し、その旋回軸（５２）が案内路（４４）に対して直角
であり、好ましくは水平方向に走ることを特徴とする請
求項９又は１０に記載の低圧金型鋳込装置。１２）門形
支架（２０）と炉（１０）又はそれらを担持する台座（
１２）が鋳物工場の床（１４）の上にあることを特徴と
する請求項１に記載の低圧金型鋳込装置。