JPH0258546A - 樹脂含浸繊維シート成形品の成形方法 - Google Patents
樹脂含浸繊維シート成形品の成形方法Info
- Publication number
- JPH0258546A JPH0258546A JP20964288A JP20964288A JPH0258546A JP H0258546 A JPH0258546 A JP H0258546A JP 20964288 A JP20964288 A JP 20964288A JP 20964288 A JP20964288 A JP 20964288A JP H0258546 A JPH0258546 A JP H0258546A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- fiber sheet
- impregnated fiber
- impregnated
- glass fiber
- Prior art date
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- Pending
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は樹脂含浸繊維シート（以下ｒｓＭｃ。
という）の成形に際し、その成形サイクルを短縮し、生
産性を向上させるために、特定量の速硬化性触媒を用い
る方法に関するものである。
産性を向上させるために、特定量の速硬化性触媒を用い
る方法に関するものである。
（従来技術とその課Ｍ）
従来、一般に行なわれているＳＭＣ成形品の成形におい
て、その生産性を向上させ、成形時間を短縮するための
試みが種々なされているが、通常の硬化触媒を用いたＳ
ＭＣにおいて、単にプレス型締め時間を短縮するのみで
はＳＭＣ中の不飽和ポリエステル樹脂の流動による硬化
速度と型締め時間とのバランスが崩れ、補強用のガラス
繊維が部分的に切断し易く、ガラス繊維を禰強用として
使用する効果が喪失するという間離があった。
て、その生産性を向上させ、成形時間を短縮するための
試みが種々なされているが、通常の硬化触媒を用いたＳ
ＭＣにおいて、単にプレス型締め時間を短縮するのみで
はＳＭＣ中の不飽和ポリエステル樹脂の流動による硬化
速度と型締め時間とのバランスが崩れ、補強用のガラス
繊維が部分的に切断し易く、ガラス繊維を禰強用として
使用する効果が喪失するという間離があった。
〈課Ｈを解決するための手段）
本発明は上記課肪を解決する方法であって、その要旨は
、不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対し速硬化性
触媒０，５〜２，５重量部を添加した組成物をガラス繊
維シート状物に含浸してなる樹脂含浸繊維シートに、連
続ガラス繊維マットを積層し、加熱プレスすることを特
徴とする樹脂含浸繊維シート成形品の成形方法である。
、不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対し速硬化性
触媒０，５〜２，５重量部を添加した組成物をガラス繊
維シート状物に含浸してなる樹脂含浸繊維シートに、連
続ガラス繊維マットを積層し、加熱プレスすることを特
徴とする樹脂含浸繊維シート成形品の成形方法である。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明方法で用いるＳＭＣは、通常の不飽和ポリエステ
ル樹脂に、分散剤、充填材等の添加剤を加えてなる組成
物に速硬化性触媒を加え、これをガラス繊維シート状物
に含浸してなり、該ＳＭＣに連続した長繊維のガラス繊
維マットを積層し１、加熱プレスするものである。
ル樹脂に、分散剤、充填材等の添加剤を加えてなる組成
物に速硬化性触媒を加え、これをガラス繊維シート状物
に含浸してなり、該ＳＭＣに連続した長繊維のガラス繊
維マットを積層し１、加熱プレスするものである。
上記ＳＭＣ中の組成物に添加する速硬化性触媒としては
、１．１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３．
ヲートリメヂルシクロヘキサン、１．１−ビス（ｔ−ブ
チルパーオキシ）シクロヘキサン、 ｔ−ブチルパー
オキシ（２−エチルヘキサノエート、 ｔ−ブチルパ
ーオキシラウレート、 ｔ−ブチルパーオキシイソプ
ロビルカーボネート等が好適に用いられる。
、１．１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３．
ヲートリメヂルシクロヘキサン、１．１−ビス（ｔ−ブ
チルパーオキシ）シクロヘキサン、 ｔ−ブチルパー
オキシ（２−エチルヘキサノエート、 ｔ−ブチルパ
ーオキシラウレート、 ｔ−ブチルパーオキシイソプ
ロビルカーボネート等が好適に用いられる。
上記速硬化性触媒は不飽和ポリエステル樹脂１００重量
部（以下「部」という）に対し、０゜５〜２．５部範囲
添加し用いる。 添加部数が０．５部を下回ると硬化速
度ご短縮する効果が少なく、また２、５部を上回ると成
形品の表面に艶ムラを生じ外観品質を損なう。
部（以下「部」という）に対し、０゜５〜２．５部範囲
添加し用いる。 添加部数が０．５部を下回ると硬化速
度ご短縮する効果が少なく、また２、５部を上回ると成
形品の表面に艶ムラを生じ外観品質を損なう。
また本発明で上記速硬化性触媒を添加したＳＭＣに積層
する連続ガラス繊維マットは、通常ＳＭＣ成形に補強用
として用いろ長繊維状の連続したガラス繊維よりなるコ
ンテニ！−アスストランドマットである。
する連続ガラス繊維マットは、通常ＳＭＣ成形に補強用
として用いろ長繊維状の連続したガラス繊維よりなるコ
ンテニ！−アスストランドマットである。
プレス成形に当っては、上記連続ガラス繊維マットをプ
レス金型の下型上に置き、上記速硬化性触媒を添加した
ＳＭＣの所定枚数を重ね合わせてのち上型を閉じ、金型
温度は上型１４０℃、下型１３０°Ｃ、プレス圧力５
Ｑ ｋｇ 、” ｃＪ、型締め時間４０〜５０秒、加圧
保持時間２４０〜２５０秒の成形条件で成形する。
レス金型の下型上に置き、上記速硬化性触媒を添加した
ＳＭＣの所定枚数を重ね合わせてのち上型を閉じ、金型
温度は上型１４０℃、下型１３０°Ｃ、プレス圧力５
Ｑ ｋｇ 、” ｃＪ、型締め時間４０〜５０秒、加圧
保持時間２４０〜２５０秒の成形条件で成形する。
（実施例）
下記く表−１〉の配合内容により本発明で用いる実施例
の組成物及び比較例の組成物を、１４Ｉ製した。
の組成物及び比較例の組成物を、１４Ｉ製した。
く以下余白〉
く表−１〉
」
表−１に示す実施例の組成物を通常のガラス繊維マット
に含浸し、４０°Ｃで２４時間熟成してなる厚み１．５
ｍ＋ｎのＳＭＣ４枚（厚み６Ｍ）を、厚み０．５閾のコ
ンテニュアスストランドマット１枚の上に積層し、総積
ｐＩＪｇみ６．５Ｉ＋Ｉ１１！の積層体をプレス金型の
下型上に仕組み上型を閉じて、温度を上型１４０ ’Ｃ
１下型１３０°Ｃ１圧力５０ｋＩｒ、／ｃＪの条件でプ
レスして、厚み５關の外観品質のよいパネルを得たが、
実施例では型締め時間は４５秒、加圧保持時間は２４０
秒であった。 しかしながら比較例では型締め時間は７
５秒、加圧保持時間は３３０秒かかっな。
に含浸し、４０°Ｃで２４時間熟成してなる厚み１．５
ｍ＋ｎのＳＭＣ４枚（厚み６Ｍ）を、厚み０．５閾のコ
ンテニュアスストランドマット１枚の上に積層し、総積
ｐＩＪｇみ６．５Ｉ＋Ｉ１１！の積層体をプレス金型の
下型上に仕組み上型を閉じて、温度を上型１４０ ’Ｃ
１下型１３０°Ｃ１圧力５０ｋＩｒ、／ｃＪの条件でプ
レスして、厚み５關の外観品質のよいパネルを得たが、
実施例では型締め時間は４５秒、加圧保持時間は２４０
秒であった。 しかしながら比較例では型締め時間は７
５秒、加圧保持時間は３３０秒かかっな。
次いで上記比較例を上述の実施例の型締め時間および加
圧保持時間と同一条件でプレス成形したところ、硬化速
度と型締め時間とのバランスが崩れ、補強用の連続した
ガラス繊維マ・７ ＋−のガラス繊維が部分的に切断し
、外観も不良であった。
圧保持時間と同一条件でプレス成形したところ、硬化速
度と型締め時間とのバランスが崩れ、補強用の連続した
ガラス繊維マ・７ ＋−のガラス繊維が部分的に切断し
、外観も不良であった。
（発明の効果）
本発明は上記構成よりなるので下記効果を奏する。
本発明方法により、速硬化性触媒を添加しなＳＭＣに、
連続したガラス繊維マットを積層し、ＳＭＣ中の樹脂の
硬化速度に同調させて型締め時間を短縮して成形すれば
、成形中にガラス繊維が切断することかなくなり、外観
品質の優れた成形品か単時間に成形でさてＳＭＣ成形品
の生産性が向上する。
連続したガラス繊維マットを積層し、ＳＭＣ中の樹脂の
硬化速度に同調させて型締め時間を短縮して成形すれば
、成形中にガラス繊維が切断することかなくなり、外観
品質の優れた成形品か単時間に成形でさてＳＭＣ成形品
の生産性が向上する。
Claims (1)
- 不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対し、速硬化性
触媒０．５〜２．５重量部添加した組成物をガラス繊維
シート状物に含浸してなる樹脂含浸繊維シートに、連続
ガラス繊維マットを積層し、加熱プレスすることを特徴
とする樹脂含浸繊維シート成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20964288A JPH0258546A (ja) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | 樹脂含浸繊維シート成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20964288A JPH0258546A (ja) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | 樹脂含浸繊維シート成形品の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0258546A true JPH0258546A (ja) | 1990-02-27 |
Family
ID=16576172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20964288A Pending JPH0258546A (ja) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | 樹脂含浸繊維シート成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0258546A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8715543B2 (en) | 2011-03-31 | 2014-05-06 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Microencapsulated curing agent |
| US9315655B2 (en) | 2011-12-08 | 2016-04-19 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Fiber reinforced resin molding compound and manufacturing method for fiber reinforced resin molded article therefrom |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5537382A (en) * | 1978-09-11 | 1980-03-15 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Prepreg for molding |
-
1988
- 1988-08-24 JP JP20964288A patent/JPH0258546A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5537382A (en) * | 1978-09-11 | 1980-03-15 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Prepreg for molding |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8715543B2 (en) | 2011-03-31 | 2014-05-06 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Microencapsulated curing agent |
| US9725575B2 (en) | 2011-03-31 | 2017-08-08 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Microencapsulated curing agent |
| US9315655B2 (en) | 2011-12-08 | 2016-04-19 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Fiber reinforced resin molding compound and manufacturing method for fiber reinforced resin molded article therefrom |
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