JPH0317653B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0317653B2 JPH0317653B2 JP61258621A JP25862186A JPH0317653B2 JP H0317653 B2 JPH0317653 B2 JP H0317653B2 JP 61258621 A JP61258621 A JP 61258621A JP 25862186 A JP25862186 A JP 25862186A JP H0317653 B2 JPH0317653 B2 JP H0317653B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- glass fibers
- molded product
- mold
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
≪産業上の利用分野≫
本発明は、ガラス長繊維のマツト状補強材と熱
可塑性樹脂とを複合したスタンパブルシートの製
造方法に関し、とりわけ成形後に塗装工程などの
加熱処理によつて補強材としてのガラス繊維が浮
き出すことによる外観不良化を抑止できる製造方
法に関する。
可塑性樹脂とを複合したスタンパブルシートの製
造方法に関し、とりわけ成形後に塗装工程などの
加熱処理によつて補強材としてのガラス繊維が浮
き出すことによる外観不良化を抑止できる製造方
法に関する。
≪発明の背景≫
ガラス長繊維の集合体をニードルパンチングし
てマツト状とし、これにポリプロピレン、ポリエ
ステル、ポリアミドなどの樹脂を含浸したスタン
パブルシートを原反とし、これを予熱して所望の
形状にプレス成形した強化熱可塑性樹脂成形品
は、軽量性、高強度性、加工工数の削減が可能で
あることなどから、金属などの代替材料として利
用されつつある。
てマツト状とし、これにポリプロピレン、ポリエ
ステル、ポリアミドなどの樹脂を含浸したスタン
パブルシートを原反とし、これを予熱して所望の
形状にプレス成形した強化熱可塑性樹脂成形品
は、軽量性、高強度性、加工工数の削減が可能で
あることなどから、金属などの代替材料として利
用されつつある。
このような構成のスタンパブルシートとして熱
可塑性樹脂にポリプロピレンを使用したものがあ
るが、この種のシートの成形品は自動車部品に広
く利用され、最近は自動車の外板の一部にも利用
されつつある。
可塑性樹脂にポリプロピレンを使用したものがあ
るが、この種のシートの成形品は自動車部品に広
く利用され、最近は自動車の外板の一部にも利用
されつつある。
しかし、自動車の外板の一部に利用する場合な
どにおいて、スタンパブルシートによる成形部品
を組込んだ後、組立品全体の塗装工程を経るが、
この塗装工程においては、例えば焼付塗装の場
合、140〜160℃の雰囲気で約30分間焼付けされる
など、熱可塑性樹脂の軟化点ないし融点近傍の温
度に曝されることとなる。
どにおいて、スタンパブルシートによる成形部品
を組込んだ後、組立品全体の塗装工程を経るが、
この塗装工程においては、例えば焼付塗装の場
合、140〜160℃の雰囲気で約30分間焼付けされる
など、熱可塑性樹脂の軟化点ないし融点近傍の温
度に曝されることとなる。
このような場合、ガラス長繊維を含んだ熱可塑
性樹脂成形品は、補強繊維としてのガラス長繊維
がニードルパンチングによつてマツト化された状
態であるため、熱可塑性樹脂による包囲力が樹脂
の軟化によつて弱まると、ガラス繊維が表面に浮
き上つてきて成形品の外観を損うこととなる。
性樹脂成形品は、補強繊維としてのガラス長繊維
がニードルパンチングによつてマツト化された状
態であるため、熱可塑性樹脂による包囲力が樹脂
の軟化によつて弱まると、ガラス繊維が表面に浮
き上つてきて成形品の外観を損うこととなる。
また、上記焼付条件の160℃×30分は、熱可塑
性樹脂としてポリプロピレンを使用した場合の限
界条件であつて、これ以上の温度上昇や時間の延
長があると、表面の外観が著しく損われてしまう
という惧れもあつた。
性樹脂としてポリプロピレンを使用した場合の限
界条件であつて、これ以上の温度上昇や時間の延
長があると、表面の外観が著しく損われてしまう
という惧れもあつた。
この問題を解決する方法として、例えば熱可塑
性樹脂の軟化点、融点を上昇させる方法、あるい
はガラス繊維が浮き上らないようにガラスマツト
のパンチング条件を緩くする方法などが考えられ
る。
性樹脂の軟化点、融点を上昇させる方法、あるい
はガラス繊維が浮き上らないようにガラスマツト
のパンチング条件を緩くする方法などが考えられ
る。
しかし、前者の方法では、ポリプロピレンでは
170℃程度が限度であるし、また分子量の大きな
樹脂を使用したり、充填剤を添加したりして高温
曝露による溶融時の粘度を上げ流動性を低下させ
ると、成形時に金型温度の上昇や加圧力の増大が
必要となり、エネルギーコストの点で難点があ
る。
170℃程度が限度であるし、また分子量の大きな
樹脂を使用したり、充填剤を添加したりして高温
曝露による溶融時の粘度を上げ流動性を低下させ
ると、成形時に金型温度の上昇や加圧力の増大が
必要となり、エネルギーコストの点で難点があ
る。
また、後者のガラスマツトの変更による方法で
は、ガラス繊維の適当な切断や絡み合いが少なく
なつて、プレス成形時にガラス繊維が均一に流動
分散することによつて補強効果を発揮するとい
う、この種の強化樹脂の特徴が失われる。
は、ガラス繊維の適当な切断や絡み合いが少なく
なつて、プレス成形時にガラス繊維が均一に流動
分散することによつて補強効果を発揮するとい
う、この種の強化樹脂の特徴が失われる。
本発明者らは上記の問題点に鑑み、経済的ある
いは技術的困難性のない、実用的な方法を鋭意検
討して本発明に到達したものであつて、その目的
とするところは、比較的簡単な構成により、成形
後に樹脂の軟化点以上に加温された際に補強用繊
維材の浮き上がりを防止できる製造方法を提供す
ることにある。
いは技術的困難性のない、実用的な方法を鋭意検
討して本発明に到達したものであつて、その目的
とするところは、比較的簡単な構成により、成形
後に樹脂の軟化点以上に加温された際に補強用繊
維材の浮き上がりを防止できる製造方法を提供す
ることにある。
＜問題点を解決するための手段＞
上記目的を達成するため、この発明は、ガラス
長繊維のマツト状補強材と熱可塑性樹脂とからな
る複合材を加圧整形する一次加工と、この一次加
工の後に、前記熱可塑性樹脂の軟化点以上の温度
を加える加熱処理が施される強化熱可塑性樹脂成
形品の製造方法であつて、前記一次加工の際に成
形品の表面側に当接する金型に、深さが20μｍ以
上でピツチが10mm以下の多数の凹凸状を有するシ
ボ付き金型を使用することを特徴とする。
長繊維のマツト状補強材と熱可塑性樹脂とからな
る複合材を加圧整形する一次加工と、この一次加
工の後に、前記熱可塑性樹脂の軟化点以上の温度
を加える加熱処理が施される強化熱可塑性樹脂成
形品の製造方法であつて、前記一次加工の際に成
形品の表面側に当接する金型に、深さが20μｍ以
上でピツチが10mm以下の多数の凹凸状を有するシ
ボ付き金型を使用することを特徴とする。
本発明に適用できる強化熱可塑性樹脂成形品
は、ガラス長繊維からなるマツト状補強材に、用
途、物性などに応じて選択されたポリプロピレ
ン、ポリエステル、ポリアミドなどの熱可塑性樹
脂を含浸させた複合強化樹脂のシート状物を予熱
してプレス成形された成形品であつて、事後の工
程あるいは使用時に該熱可塑性樹脂の軟化点以上
の温度は曝される可能性のあるものである。
は、ガラス長繊維からなるマツト状補強材に、用
途、物性などに応じて選択されたポリプロピレ
ン、ポリエステル、ポリアミドなどの熱可塑性樹
脂を含浸させた複合強化樹脂のシート状物を予熱
してプレス成形された成形品であつて、事後の工
程あるいは使用時に該熱可塑性樹脂の軟化点以上
の温度は曝される可能性のあるものである。
ガラス繊維の浮き出しによる外観不良を防止す
るための成形用金型の凹凸状のシボ形状は限定さ
れないが、シボの深さは20μｍ以上で、ピツチが
10mm以下にする必要がある。
るための成形用金型の凹凸状のシボ形状は限定さ
れないが、シボの深さは20μｍ以上で、ピツチが
10mm以下にする必要がある。
尚、本発明の熱可塑性樹脂の範囲には、前記の
もののほかに、適正な溶融粘度を有する各種の熱
可塑性樹脂、各種変性樹脂、共重合体など、溶融
押出が可能でガラスマツトに含浸できるものはす
べて含まれる。
もののほかに、適正な溶融粘度を有する各種の熱
可塑性樹脂、各種変性樹脂、共重合体など、溶融
押出が可能でガラスマツトに含浸できるものはす
べて含まれる。
≪作用≫
上記構成の製造方法によれば、成形用金型の凹
凸状シボを有する金型を使用するので、成形時に
ガラス長繊維がシボによつて押圧され、且つ、ガ
ラス長繊維は剛性があつて金型表面の凹凸形状に
追随変形ができないので、成形物の表面の凹凸部
の高さに相当する部分は樹脂のみによつて覆われ
た状態となる。
凸状シボを有する金型を使用するので、成形時に
ガラス長繊維がシボによつて押圧され、且つ、ガ
ラス長繊維は剛性があつて金型表面の凹凸形状に
追随変形ができないので、成形物の表面の凹凸部
の高さに相当する部分は樹脂のみによつて覆われ
た状態となる。
このため、成形品が事後に加熱され、樹脂が軟
化溶融した場合にも、ガラス繊維は成形品表面の
樹脂だけの層をつき上げるまでには至らず、外観
を損うことを防止できる。
化溶融した場合にも、ガラス繊維は成形品表面の
樹脂だけの層をつき上げるまでには至らず、外観
を損うことを防止できる。
実施例
以下本発明について実施例により説明する。
実施例 １
単繊維径23μｍのガラス繊維ケーキをマツト状
にし、これを20〜40回／cm2のパンチング密度でニ
ードルパンチングした目付900ｇ／m2のガラスマ
ツトに、ポリプロピレン樹脂を含浸したガラス含
有率４０重量％のスタンパブルシート（出願人
製：商品名 アズデル）を使用し、これを210℃
で加熱したホツトブランクを２枚重ね合せて、上
型に深さが80μｍ、60μｍ、40μｍ、20μｍの４通
りの深さのシボと、ワールドエツチング社のWK
２８のシボ形状を有する縦10cm×横14cmの平板状
金型を使用して、厚み３mmの平板状成形物を作成
した。尚、下型には鏡面状のものを使用した。
にし、これを20〜40回／cm2のパンチング密度でニ
ードルパンチングした目付900ｇ／m2のガラスマ
ツトに、ポリプロピレン樹脂を含浸したガラス含
有率４０重量％のスタンパブルシート（出願人
製：商品名 アズデル）を使用し、これを210℃
で加熱したホツトブランクを２枚重ね合せて、上
型に深さが80μｍ、60μｍ、40μｍ、20μｍの４通
りの深さのシボと、ワールドエツチング社のWK
２８のシボ形状を有する縦10cm×横14cmの平板状
金型を使用して、厚み３mmの平板状成形物を作成
した。尚、下型には鏡面状のものを使用した。
この成形物を160℃のオーブン中に30分間いれ
た後、表面形状の外観を観察したところ、シボの
高さが小さくなるに従つて、ガラス繊維の浮き出
しが目立つ傾向があるが、20μｍのものでも実用
上許容できる程度であつた。シボ深さが80μｍの
ものでは殆どガラス繊維の浮き出しは認められな
かつた。
た後、表面形状の外観を観察したところ、シボの
高さが小さくなるに従つて、ガラス繊維の浮き出
しが目立つ傾向があるが、20μｍのものでも実用
上許容できる程度であつた。シボ深さが80μｍの
ものでは殆どガラス繊維の浮き出しは認められな
かつた。
一方、上記の実施例と比較のため、成形金型の
上型に鏡面のものを使用したものは、ガラス繊維
の浮き出しが多く外観が不良であつた。
上型に鏡面のものを使用したものは、ガラス繊維
の浮き出しが多く外観が不良であつた。
なお、凹凸状シボの凹凸ピツチは約10mm以下で
あれば上記のガラス繊維の浮出しを防止する効果
が得られる。
あれば上記のガラス繊維の浮出しを防止する効果
が得られる。
≪発明の効果≫
以上説明したように、本発明に係る製造方法
は、金型表面に深さが20μｍ以上で、ピツチが10
mm以下の凹凸状のシボを設けることによつて、成
形品の加熱による成形品の外観不良化を効果的に
防止する方法であり、金型にシボを賦形する費用
も適正な範囲内であるので、極めて実用的で実効
のある方法である。
は、金型表面に深さが20μｍ以上で、ピツチが10
mm以下の凹凸状のシボを設けることによつて、成
形品の加熱による成形品の外観不良化を効果的に
防止する方法であり、金型にシボを賦形する費用
も適正な範囲内であるので、極めて実用的で実効
のある方法である。
Claims (1)
- １ ガラス長繊維のマツト状補強材と熱可塑性樹
脂とからなる複合材を加圧成形する一次加工と、
この一次加工の後に、前記熱可塑性樹脂の軟化点
以上の温度を加える加熱処理が施される強化熱可
塑性樹脂成形品の製造方法であつて、前記一次加
工の際に成形品の表面側に当接する金型に、深さ
が20μｍ以上でピツチが１０mm以下の多数の凹凸
状を有するシボ付き金型を使用することを特徴と
する強化熱可塑性樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25862186A JPS63112120A (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 強化熱可塑性樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25862186A JPS63112120A (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 強化熱可塑性樹脂成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63112120A JPS63112120A (ja) | 1988-05-17 |
| JPH0317653B2 true JPH0317653B2 (ja) | 1991-03-08 |
Family
ID=17322821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25862186A Granted JPS63112120A (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 強化熱可塑性樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63112120A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6814163B2 (ja) | 2015-12-28 | 2021-01-13 | 帝人株式会社 | 表面の少なくとも一部にシボを有する繊維強化樹脂成形体 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2802236C3 (de) * | 1977-05-31 | 1981-12-24 | The General Tire & Rubber Co., 44329 Akron, Ohio | Verfahren zur Herstellung von Kunststofformteilen aus hochviskosem und mit kurzen Glasfasern versehenem Kunststoff und Form zur Durchführung des Verfahrens |
| JPS57117924A (en) * | 1981-01-16 | 1982-07-22 | Aisin Seiki Co Ltd | Press molding of thermoplastic resin |
| JPS58136312U (ja) * | 1982-03-08 | 1983-09-13 | 豊生ブレーキ工業株式会社 | 熱可塑性樹脂複合材シートのスタンピング型 |
| JPS5943120U (ja) * | 1982-09-13 | 1984-03-21 | ミサワホ−ム株式会社 | しぼ付ｆｒｐ成形品 |
-
1986
- 1986-10-31 JP JP25862186A patent/JPS63112120A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63112120A (ja) | 1988-05-17 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |