JPH0380611B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は各種配管やケーブルの接続部、その
他各種の管や棒の防食あるいは保温などのための
被覆に使用される熱収縮管の製造方法に関し、特
に架橋型樹脂を使用した熱収縮管を連続的に製造
する方法に関するものである。

従来の技術 従来から、石油、ガス、水道あるいは化学プラ
ント等のライニング鋼管の接続部や、電力ケーブ
ルあるいは通信ケーブルの保護鋼管の接続部など
の防食や保温には、加熱によつて収縮してその接
続部などを密着状態で被覆することができる熱収
縮管を用いることが行なわれている。このような
熱収縮管には各種の合成樹脂が用いられている
が、最近では架橋ポリエチレンなどの架橋型合成
樹脂を使用することが多い。

ところで架橋型熱収縮管を連続的に製造する方
法としては、特公昭47−19356号公報記載の方法
が知られている。この方法は、管壁に多数の貫通
小孔を形成したアルミニウム管等の金属管上に未
架橋の樹脂コンパウンドを押出被覆した後、その
被覆された管を架橋室、膨張室および冷却室に連
続的に通過させ、架橋室において架橋した後、前
記膨張室において管の内外圧を制御して金属管上
の樹脂チユーブを膨張させて、その膨張状態のま
ま冷却室で冷却させ、巻取る方法である。

発明が解決すべき問題点 前述の従来方法は、金属管をコアとして用いて
その金属管上に樹脂を押出被覆するものであるか
ら、最終的に金属管を抜き取る必要があり、その
ため作業性が低くならざるを得ず、また金属管を
用いるために高コストとなり、さらには金属管を
内挿したまま巻取ることが実際上は困難であるこ
とが多く、したがつてこの方法は非現実的であつ
て実際に架橋型熱収縮管の連続的な製造に適用す
ることは困難であつた。

一方、一般の架橋型樹脂からなる管を製造する
ために、未架橋の樹脂を管状に押出してこれを架
橋筒内で連続的に加熱架橋する場合、架橋筒とし
てはその内壁面がステンレス鋼等の金属で構成さ
れたものを用いるのが通常であるが、その場合押
出された管の樹脂が架橋筒内面に焼付き易く、そ
こで一般には押出された管と架橋筒内面との間の
摩擦を軽減して樹脂の焼付きを防止することを目
的として、その間に潤滑油を供給することが行な
われているが、ある種の潤滑油ではその潤滑油中
に含まれている成分が樹脂中の架橋剤と反応して
潤滑効果が得られなくなつたり、あるいは潤滑油
中の成分が樹脂を劣化させたりすることがあると
いう問題があつた。また潤滑油を用いる場合、架
橋筒の内面の全面に潤滑油が充分に行き渡らず、
いわゆる油切れを起こして焼付きが発生してしま
うこともあり、さらには潤滑油の管理も必要とな
るから、潤滑油を用いずに架橋時の焼付きを防止
し得る方法が強く望まれている。

この発明は以上の事情を背景としてなされたも
ので、上述の金属管をコアとして用いた場合のよ
うな諸問題を招くことなく、実際に架橋型熱収縮
管を低コスト、高作業性で連続的に製造すること
ができ、しかも特に潤滑油を用いずに架橋筒内に
おける樹脂の焼付きを防止することができる方法
を提供することを目的とするものである。

問題点を解決するための手段 この発明の架橋型熱収縮管の連続製造方法は、
架橋型熱収縮管の素材となる未架橋の樹脂を、押
出用ダイスとマンドレルとの間から内面に樹脂と
の離形性が大でかつ摩擦係数の小なる物質からな
る内張層が形成された架橋筒内へ中空管状に連続
的に押出し、かつ押出された管の内面側に圧力流
体を連続的に吹込み、さらに押出された管を架橋
筒の出口からテーパー状に拡大する内面を有する
拡径ダイス内へ連続的に導き、続いてその拡径ダ
イスの拡大端部から冷却筒内へ連続的に導くこと
を特徴とするものである。

作 用 架橋型熱収縮管の素材となる未架橋の樹脂は、
押出用ダイスとマンドレルとの間から架橋筒内へ
中空管状に連続的に押出されて、その架橋筒内で
連続的に加熱架橋され、続いてその架橋された管
は架橋筒からテーパー状に拡大する内面を有する
拡径ダイス内に連続的に導かれ、さらにその拡径
ダイスの拡大端部から冷却筒内へ連続的に導かれ
る。ここで、押出された管の内面側には圧力流体
が吹込まれるから、架橋筒体で架橋された管は未
だ低温とならないうちに拡径ダイス内において流
体圧力によつて拡径ダイスのテーパー状に拡大す
る内面に沿つて拡径され、続いてその拡径された
状態で冷却筒内において連続的に冷却されて、熱
収縮管が得られる。

そして特にこの発明の方法では、架橋筒の内面
に樹脂との離形状が大で摩擦係数の小さい物質か
らなる内張層が形成されているから、架橋筒体に
押出された管の樹脂が架橋筒内面に焼付くことが
防止される。すなわち、架橋型樹脂からなる管を
連続製造する場合、架橋筒内面が金属であれば樹
脂が架橋筒内面との間で焼付きを生じ易く、また
特にこの発明の方法のように押出された間の内面
側に圧力流体を吹込んでいる場合、押出された管
が架橋筒内面に押し付けられる結果、押出された
管の外面と架橋筒内面との間の摩擦抵抗が大きく
なつて焼付きが生じ易くなる傾向にあり、そのた
め押出された管の円滑な移動が困難となつて連続
製造に支障を来たすおそれがあるが、架橋筒内面
に前述のような内張層を形成しておくことによ
り、樹脂が架橋筒内面に焼付くことが防止され
て、押出された管が円滑に移動し、架橋された熱
収縮管を支障なく連続製造することができるので
ある。そしてこのように架橋筒内面の内張層によ
つて架橋筒内での焼付きが防止されることから、
特に焼付き防止のための潤滑油を用いる必要がな
くなり、潤滑油を用いた場合の不都合、すなわち
例えば潤滑油の成分が架橋剤と反応したり油切れ
によつて焼付きが発生したりする不都合を解消し
得るのである。

実施例 第１図および第２図にこの発明の製造方法を実
施するための装置の一例を示す。

先ず第１図および第２図に示される装置につい
て説明すれば、軸線が垂直となるように配設され
た全体として円筒状をなす押出用ダイス１の内側
にはマンドレル２が同心状に設けられており、押
出用ダイス１とマンドレル２との間の下部には連
続環状の押出口３が形成されている。その押出口
３は樹脂通路４を介して図示しない押出機に連絡
され、その押出機からの押出圧力によつて未架橋
の樹脂１５が中空管状に成形された状態で押出さ
れるようになつている。またマンドレル２には、
前記押出口３から押出された樹脂からなる管５の
内面側に外部から圧力流体を供給するための圧力
流体供給路６が軸方向に沿つて貫通形成されてい
る。

前記押出口３の押出方向前方、すなわち第１図
の下方には、押出口３の外径すなわち押出用ダイ
スの内径と実質的に相等しい内径を有する架橋筒
７が配設されており、この架橋筒７には加熱架橋
のための温度を確保するためのヒータ８が設けら
れている。そして架橋筒７の内面には、第２図に
詳細に示すように、樹脂との離型性が大でかつ摩
擦抵抗の小なる物質からなる内張層９が形成され
ている。この内張層９の物質としては、PTFE
（ポリテトラフルオロエチレン；商品名テフロン）
などのフツ素樹脂やセラミツクなどが用いられ
る。またこの内張層９Ａの形成方法は、前記のフ
ツ素樹脂等をコーテイングしたりあるいは予め内
張層を別に成形しておいてこれをインサートして
も良い。

前記架橋筒７の下方には、下方へ向つて径がテ
ーパー状に拡大する内面１０Ａを有する拡径ダイ
ス１０が、架橋筒７に連結された状態で配設され
ている。この拡径ダイス１０の内面にも、第２図
に詳細に示すように前述の内張層９が形成されて
いる。その拡径ダイス１０の下端（拡大端）に
は、その拡径ダイス１０の拡大端の内径と相等し
い内径を有する冷却筒１１が、拡径ダイス１０の
拡大端に連結された状態で配設されている。なお
この冷却筒１１は水冷もしくは空冷構造とされて
いる。

さらに冷却筒１１の下方には、冷却筒１１から
下方へ垂下する管５の断面形状を偏平に変形させ
る方向へ案内するためのガイド１２が設けられて
おり、かつそのガイド１２の下側には、ガイド１
２により偏平に変形された管５をさらに両側から
圧接するための一対の圧接ローラ１３が配設され
ている。なおその圧接ローラ１３の下方もしくは
側方には図示しない巻取ローラが設けられてい
る。

以上の装置を用いて架橋型熱収縮管、例えば架
橋ポリエチレンからなる熱収縮管を製造する方法
について次に説明する。

図示しない押出機で混練されて押出された未架
橋の樹脂１５は、樹脂通路４を経て押出用ダイス
１とマンドレル２との間の押出口３から架橋筒７
内へ連続的に中空管状に押出される。その押出さ
れた管５の内面側には、圧力流体供給路６から好
ましくは不活性ガスなどからなる圧力流体が吹込
まれる。

前述のようにして架橋筒７内に押出された未架
橋の樹脂からなる管５は、自重や圧接ローラ１３
の引取り回転力さらには図示しない巻取機の巻取
力等によつて架橋筒７内を下降し、その間加熱架
橋が施される。この時、前記圧力流体の加圧力に
よつて管５は架橋筒７の内面に圧接されるが、前
述のように架橋筒７の内面には、フツ素樹脂の如
く樹脂との離型性が大でかつ摩擦係数の小なる物
質からなる内張層９が形成されているから、管５
はその樹脂が架橋筒７の内面に焼付くことなく、
円滑に下降する。

架橋された管５は続いて拡径ダイス１０を通過
するが、この通過時には未だ高温となつているた
め、前述の圧力流体による加圧力によつて拡径ダ
イス１０の内面１０Ａに沿つて展伸されて、拡径
される。この拡径ダイス１０の部分は、架橋筒７
とは異なり加熱が行なわれていないので、管５の
樹脂が拡径ダイス１０の内面に焼付く恐れは殆ど
ないが、完全とは言い難いので、万一の焼付きの
発生に備えて本実施例の装置では、拡径ダイス１
０の内面にも前記架橋筒７の内面に形成したのと
同様の内張層９を形成している。続いてその拡径
された管は冷却筒体１１内で室温近くまで冷却さ
れ、熱収縮管となる。この後には、ガイド１２に
よつて管５は偏平に変形され、さらに圧接ローラ
１３により両側から圧接されて畳まれた状態とな
り、図示しない巻取機によつて巻取られる。なお
ここで管５が圧接ローラ１３により圧接されるこ
とによつて管５の内部空間がガスシールされるこ
とから、前述のような圧力流体による加圧力が管
５の拡径のために有効に作用するのである。

なお図示の実施例では内張層９を、架橋筒７の
内面のみならず拡径ダイス１０の内面にも形成し
ているが、これは上述のように拡径ダイス１０の
内面での万一の樹脂の焼付きに備えたものであ
り、それ故、拡径ダイス１０の内面の内張層９の
形成はこの発明における必須の構成要件ではない
ものである。

発明の効果 この発明の方法によれば、架橋型樹脂からなる
熱収縮管を、特に潤滑油を用いることなく架橋筒
内での焼付き発生を防止しつつ、円滑に連続製造
することができ、したがつて特に長尺の熱収縮管
を連続製造するに最適であり、また上述のように
潤滑油を使用しなくて済むため、潤滑油中の成分
と架橋剤との反応により樹脂が劣化したり、焼付
き防止効果が失われたりすることもなく、さらに
は油切れによつて焼付きを生じてしまうおそれも
ない。さらにこの発明の方法は、従来の金属管上
に押出被覆する方法と異なり、最終的に金属管を
抜き取る必要もないため、作業性も良好でかつコ
ストも低廉であり、したがつて実際に量産的規模
で架橋型熱収縮管の製造に適用することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の方法を実施する装置の一例
を示す略解的な縦断面図、第２図は第１図の要部
を拡大して示す縦断面図である。 １……押出用ダイス、２……マンドレル、３…
…押出口、５……押出された管、６……圧力流体
供給路、７……架橋筒、９……内張層、１０……
拡径ダイス、１１……冷却筒。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 架橋型熱収縮管の素材となる未架橋の樹脂
   を、押出用ダイスとマンドレルとの間から内面に
   樹脂との離形性が大でかつ摩擦係数の小なる物質
   からなる内張層が形成された架橋筒内へ中空管状
   に連続的に押出し、かつ押出された管の内面側に
   圧力流体を連続的に吹込み、さらに押出された管
   を架橋筒の出口からテーパー状に拡大する内面を
   有する拡径ダイス内へ連続的に導き、続いてその
   拡径ダイスの拡大端部から冷却筒内へ連続的に導
   くことを特徴とする架橋型熱収縮管の連続製造方
   法。