JPH0351209B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は各種配管やケーブルの接続部、その
他各種の管や棒の防食あるいは保温などのための
被覆に使用される熱収縮管の製造方法に関し、特
に架橋型樹脂を使用した熱収縮管であつてしかも
内側に接着剤層を形成した熱収縮管を連続的に製
造する方法に関するものである。

従来の技術 従来から、石油、ガス、水道あるいは化学プラ
ント等のライニング鋼管の接続部や、電力ケーブ
ルあるいは通信ケーブルの保護鋼管の接続部など
の防食や保温には、加熱によつて収縮してその接
続部などを密着状態で被覆することができる熱収
縮管を用いることが行なわれている。このような
熱収縮管には各種の合成樹脂が用いられている
が、最近では架橋ポリエチレンなどの架橋型合成
樹脂を使用することが多い。

ところで架橋型熱収縮管を連続的に製造する方
法としては、特公昭47−19356号公報記載の方法
が知られている。この方法は、管壁に多数の貫通
小孔を形成したアルミニウム管等の金属管上に未
架橋の樹脂コンパウンドを押出被覆した後、その
被覆された管を架橋室、膨張室および冷却室に連
続的に通過させ、架橋室において架橋した後、前
記膨張室において管の内外圧を制御して金属管上
の樹脂チユーブを膨張させて、その膨張状態のま
ま冷却室で冷却させ、巻取る方法である。

一方、熱収縮管は前述のように主として各種の
管や棒、あるいはそれらの接続部などを被覆する
ために使用するためのものであるから、その被覆
時において熱収縮管を被覆対象物に接着させるた
め、熱収縮管の内面に接着剤層を形成しておくこ
とが多い。従来このような目的から熱収縮管の内
面に接着剤層を形成しておく方法としては、熱収
縮自体を製造した後、改めて別の工程で接着剤を
熱収縮管の内面に塗布する方法が一般的であつ
た。また一部では、熱収縮管を製造するにあたつ
て二層押出しを適用して、押出工程で内層材とし
ての接着材層を外層材としての熱収縮管自体の樹
脂と同時に押出す方法も知られている。

発明が解決すべき問題点 架橋型熱収縮管を連続的に製造するための前述
の従来方法は、金属管をコアとして用いてその金
属管上に樹脂を押出被覆するものであるから、最
終的に金属管を抜き取る必要があり、そのため作
業性が低くならざるを得ず、また金属管を用いる
ために高コストとなり、さらには金属管を内挿し
たまま巻取ることが実際上は困難であることが多
く、したがつてこの方法は非現実的であつて実際
に架橋型熱収縮管の連続的な製造に適用すること
は困難であつた。

一方、熱収縮管の内面に接着剤層を形成するた
めの従来方法のうち、接着剤層を熱収縮管の製造
工程とは別工程で塗布する工程は、工程数が多
く、製造コストの増大を招く問題があり、また二
層押出を適用して熱収縮管の製造と同時に内面の
接着剤層も形成する方法では、二層押出という特
殊な押出法を適用するため押出機やダイス等のコ
ストが高くならざるを得ないという問題があつ
た。

いずれにしても従来は架橋型の樹脂からなりし
かも内面に接着剤層を有する熱収縮管を低コス
ト、高作業性で連続的に製造することは困難であ
つた。

この発明は以上の事情を背景としてなされたも
ので、内面に接着剤層を有しかつ架橋型樹脂から
なる熱収縮管を実際に低コスト、高作業性で連続
的に製造し得る方法を提供することを目的とする
ものである。

問題点を解決するための手段 この発明の架橋型熱収縮管の連続製造方法は、
架橋型熱収縮管の素材となる未架橋の樹脂を押出
用ダイスとマンドレルとの間から架橋筒内へ中空
管状に連続的に押出すとともに、その押出された
管の内面側に圧力流体を連続的に吸込み、続いて
その管を架橋筒の出口からテーパー状に拡大する
内面を有する拡径ダイス内へ連続的に導いて拡径
させ、かつ前記架橋筒内もしくは拡径ダイス内に
おいて接着剤を前記管の内面側に吹付けて接着剤
層を形成し、さらに前記拡径させた管を拡径ダイ
スの拡大端部から冷却筒内へ連続的に導くことを
特徴とするものである。

作 用 架橋型熱収縮管の素材となる未架橋の樹脂は、
押出用ダイスとマンドレルとの間から架橋筒内へ
中空管状に連続的に押出されて、その架橋筒内で
連続的に加熱架橋され、続いてその架橋された管
は架橋筒からテーパー状に拡大する内面を有する
拡径ダイス内に連続的に導かれ、さらにその拡径
ダイスの拡大端部から冷却筒内へ連続的に導かれ
る。ここで、押出された管の内面側には圧力流体
が吹込まれるから、架橋筒体で架橋された管は未
だ低温とならないうちに拡径ダイス内において流
体圧力によつて拡径ダイスのテーパー状に拡大す
る内面に沿つて拡径され、続いてその拡径された
状態で冷却筒内において連続的に冷却されて、熱
収縮管が得られる。

そして特に架橋筒内もしくは拡径ダイス内にお
いては、押出された管の内面に接着剤（通常はホ
ツトメルト接着剤）が吹付けられて、接着剤層が
形成され、その接着剤層は冷却筒内で冷却されて
硬化される。したがつて内面に接着剤層を有する
架橋型熱収縮管が連続的に製造されることにな
る。

なおここで、接着剤は架橋筒内もしくは拡径ダ
イス内で押出された管の内面側に吹付けられるか
ら、押出機自体にはなんら変更を加えることな
く、通常の一層押出用の押出機を用いることがで
きる。

実施例 第１図にこの発明の製造方法を実施するための
装置の一例を示す。

先ず第１図の装置について説明すれば、軸線が
垂直となるように配設された全体として円筒状を
なす押出用ダイス１の内側にはマンドレル２が同
心状に設けられており、押出用ダイス１とマンド
レル２との間の下部には連続環状の押出口３が形
成されている。その押出口３は樹脂通路４を介し
て図示しない押出機に連絡され、その押出機から
の押出圧力によつて未架橋の樹脂１５が中空管状
に成形された状態で押出されるようになつてい
る。またマンドレル２には、前記押出口３から押
出された樹脂からなる管５の内面側に外部から圧
力流体を供給するための圧力流体供給路６が軸線
方向と平行に貫通形成されている。さらにマンド
レル２にはその軸線方向に沿つて貫通孔１６が形
成されており、この貫通孔１６には、外部から接
着剤を導くための接着剤供給管１７が嵌挿されて
いる。この接着剤供給管１７は、その先端に複数
の接着剤噴射孔１７Ａを形成したものであつて、
その噴射孔１７Ａは後述する架橋筒７内に位置し
ている。

前記押出口３の押出方向前方、すなわち第１図
の下方には、押出口３の外径すなわち押出用ダイ
スの内径と実質的に相等しい内径を有する架橋筒
７が配設されており、この架橋筒７には加熱架橋
のための温度を確保するためのヒータ８が設けら
れている。また架橋筒７の押出口３側の端部に
は、外部から摩擦緩和剤を架橋筒７の内面側に供
給するための摩擦緩和剤供給口９が形成されてい
る。そして架橋筒７内には、前述のように接着剤
供給管１７の先端の複数の噴射孔１７Ａが位置し
ており、これらの噴射孔１７Ａはその開口方向が
架橋筒７の内面側に向いている。

前記架橋筒７の下方には、下方へ向つて径がテ
ーパー状に拡大する内面１０Ａを有する拡径ダイ
ス１０が、架橋筒７に連結された状態で配設され
ており、その拡径ダイス１０の下端（拡大端）に
は、その拡径ダイス１０の拡大端の内径と相等し
い内径を有する冷却筒１１が、拡径ダイス１０の
拡大端に連結された状態で配設されている。なお
この冷却筒１１は水冷もしくは空冷構造とされて
いる。

さらに冷却筒１１の下方には、冷却筒１１から
下方へ垂下する管５の断面形状を偏平に変形させ
る方向へ案内するためのガイド１２が設けられて
おり、かつそのガイド１２の下側には、ガイド１
２により偏平に変形された管５をさらに両側から
圧接するための一対の圧接ローラ１３が配設され
ている。なおその圧接ローラ１３の下方もしくは
側方には図示しない巻取ローラが設けられてい
る。

以上の装置を用いて架橋型熱収縮管、例えば架
橋ポリエチレンからなる熱収縮管を製造する方法
について次に説明する。

図示しない押出機で混練されて押出された未架
橋の樹脂１５は、樹脂通路４を経て押出用ダイス
１とマンドレル２との間の押出口３から架橋筒７
内へ連続的に中空管状に押出される。その押出さ
れた管５の内面側には、圧力流体供給路６から好
ましくは不活性ガスなどからなる圧力流体が吹込
まれる。また押出された管５の外面と架橋筒７の
内面との間には、摩擦緩和剤供給口９を介して摩
擦緩和剤が供給される。この摩擦緩和剤として
は、基本的には液体、固体（微粒子粉末）、気体
のいずれを用いても良く、液体としてはシリコン
オイルやその他の潤滑油などを、また固体として
は窒化ホウ素（BN）粉末や二硫化モリブデン
（MoS₂）粉末などを、さらに気体としては不活
性ガスなどを用いることができる。但し、油系の
潤滑剤を使用することが好ましくないこともあ
り、その場合は不活性ガスなどの気体を摩擦緩和
剤として用いることが好ましい。

前述のようにして架橋筒７内に押出された未架
橋の樹脂からなる管５は、自重や圧接ローラ１３
の引取り回転力さらには図示しない巻取機の巻取
力等によつて架橋筒７内を下降し、その間加熱架
橋が施される。この時、前記圧力流体の加圧力に
よつて管５は架橋筒７の内面に圧接されようとす
るが、摩擦緩和剤によつて架橋筒７内面と押出さ
れた管５の外面との間の摩擦抵抗が緩和され、そ
の間で焼付きが発生することなく、押出された管
は円滑に降下する。さらに架橋筒７内において
は、押出された管５の内面に前記接着剤供給管１
７の噴射孔１７Ａから接着剤例えばホツトメルト
型接着剤が吹付けられ、これによつて管５の内面
に接着剤層１８が形成される。

上述のようにして架橋されかつ内面に接着剤層
１８が形成された管５は続いて拡径ダイス１０を
通過するが、この通過時には未だ高温となつてい
るため、前述の圧力流体による加圧力によつて拡
径ダイス１０の内面１０Ａに沿つて展伸されて、
拡径される。続いてその拡径された管は冷却筒体
１１内で室温近くまで冷却され、熱収縮管とな
る。またその冷却に伴なつてホツトメルト型の接
着剤層１８が硬化される。この後には、ガイド１
２によつて管５は偏平に変形され、さらに圧接ロ
ーラ１３により両側から圧接されて畳まれた状態
となり、図示しない巻取機によつて巻取られる。
なおここで、管５が圧接ローラ１３により圧接さ
れることによつて管５の内部空間がガスシールさ
れるから、前述のような圧力流体による圧力が拡
径のために有効に作用することになる。

なお以上の実施例においては接着剤を押出され
た管５の内面に架橋筒７内において吹付けるもの
としたが、場合によつては拡径ダイス１０内にお
いて吹付けるものとしても良い。

さらに前記実施例では、接着剤を外部から導入
するための接着剤供給管１７を、マンドレル２の
圧力流体供給路６と別に形成した貫通孔１６に挿
通させているが、場合によつては第２図に示すよ
うに、圧力流体供給路６の内側に間隙Ｇを置いて
接着剤供給管１７を同心状に挿入しておいても良
いことは勿論である。

発明の効果 この発明の方法によれば、架橋型樹脂からなり
かつ内面に接着剤層を形成した熱収縮管を連続製
造することができ、したがつて特に接着剤層付き
架橋型長尺の熱収縮管を連続製造するに最適であ
る。さらにこの発明の方法は、従来の金属管上に
押出被覆して架橋型熱収縮管を製造する方法と異
なり、最終的に金属管を抜き取る必要もないた
め、作業性も良好でかつコストも低廉であり、ま
た二層押出により接着剤層を形成する従来方法の
如く特殊かつ複雑な二層押出機を用いないため設
備費も特に増大することなく、したがつて実際に
量産的規模で接着剤層付き架橋型熱収縮管の製造
に適用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の方法を実施する装置の一例
を示す略解的な縦断面図、第２図はこの発明の方
法を実施するための装置の他の例の要部を示す縦
断面図である。 １……押出用ダイス、２……マンドレル、３…
…押出口、５……押出された管、６……圧力流体
供給路、７……架橋筒、１０……拡径ダイス、１
１……冷却筒、１７……接着剤供給管、１８……
接着剤層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 架橋型熱収縮管の素材となる未架橋の樹脂を
   押出用ダイスとマンドレルとの間から架橋筒内へ
   中空管状に連続的に押出すとともに、その押出さ
   れた管の内面側に圧力流体を連続的に吹込み、続
   いてその管を架橋筒の出口からテーパー状に拡大
   する内面を有する拡径ダイス内へ連続的に導いて
   拡径させ、かつ前期架橋筒内もしくは拡径ダイス
   内において接着剤を前記管の内面側に吹付けて接
   着剤層を形成し、さらに前記拡径させた管を拡径
   ダイスの拡大端部から冷却筒内へ連続的に導くこ
   とを特徴とする架橋型熱収縮管の連続製造方法。