JPH01137064A - 床仕上材 - Google Patents
床仕上材Info
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- JPH01137064A JPH01137064A JP29318987A JP29318987A JPH01137064A JP H01137064 A JPH01137064 A JP H01137064A JP 29318987 A JP29318987 A JP 29318987A JP 29318987 A JP29318987 A JP 29318987A JP H01137064 A JPH01137064 A JP H01137064A
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Landscapes
- Floor Finish (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、建築内装材料としての床仕上材に関する。
従来の集合住宅の床仕上材は、カーペットが主流であっ
た。しかし、最近カーペットにはダニが発生する、埃が
でやすいといった衛生面のクレームの発生、自然感がな
いといった嗜好的な側面がら木質系の床仕上材が見直さ
れ始めている。しがし、この木質系の仕上材をマンショ
ンの床仕上材として用いると、床衝撃音遮断性に劣ると
いう大きな欠点があった。即ち、上階の足音や、物を落
とす音等の床衝撃音（軽量床衝撃音）が階下に伝達し、
騒音クレームが発生していた。そこで、木質の床仕上材
の裏面に発泡プラスチックを貼って軽量床衝撃音に対処
しようとするものが開発されたが、その遮音性能は要求
水準（軽量衝撃源に対しＬ−５５）を満足できないもの
であった。この要求水準を満足しようとすると、仕上材
の裏面に貼る発泡プラスチックの層を６〜１５ｍｍ程度
にする必要があった。このような６〜１５ｍ程度の発泡
緩衝層を備えた仕上材では床面が柔らかとなって凹みや
すくなり、床鳴りが発生するという欠点があった。従来
の代表的な木質系床仕上材として、木質層１０１の厚み
を７１ｍ１緩衝層１０２の厚みを８ｆｉとして全体の厚
みを１５ｍに形成したものでは、その床衝撃音遮断性能
を測定した結果、遮音等級Ｌ−６５となった。なお、床
下地（コンクリートスラブ）は、密度を２．３ｔ／ｒｒ
ｒ、版厚１５０鶴にて測定した。
た。しかし、最近カーペットにはダニが発生する、埃が
でやすいといった衛生面のクレームの発生、自然感がな
いといった嗜好的な側面がら木質系の床仕上材が見直さ
れ始めている。しがし、この木質系の仕上材をマンショ
ンの床仕上材として用いると、床衝撃音遮断性に劣ると
いう大きな欠点があった。即ち、上階の足音や、物を落
とす音等の床衝撃音（軽量床衝撃音）が階下に伝達し、
騒音クレームが発生していた。そこで、木質の床仕上材
の裏面に発泡プラスチックを貼って軽量床衝撃音に対処
しようとするものが開発されたが、その遮音性能は要求
水準（軽量衝撃源に対しＬ−５５）を満足できないもの
であった。この要求水準を満足しようとすると、仕上材
の裏面に貼る発泡プラスチックの層を６〜１５ｍｍ程度
にする必要があった。このような６〜１５ｍ程度の発泡
緩衝層を備えた仕上材では床面が柔らかとなって凹みや
すくなり、床鳴りが発生するという欠点があった。従来
の代表的な木質系床仕上材として、木質層１０１の厚み
を７１ｍ１緩衝層１０２の厚みを８ｆｉとして全体の厚
みを１５ｍに形成したものでは、その床衝撃音遮断性能
を測定した結果、遮音等級Ｌ−６５となった。なお、床
下地（コンクリートスラブ）は、密度を２．３ｔ／ｒｒ
ｒ、版厚１５０鶴にて測定した。
そこで、本発明者は、先に第１５図に示すような床仕上
材を開発した。これは、木質系、合成樹脂系等の比較的
硬質な材料からなる表面仕上材１００の裏面に制振・遮
音層１０１を形成し、この制振・遮音層１０１の裏面に
ベニア合板等の支持板１０２を取付け、この支持板１０
２の裏面に緩衝層１０３を形成したものである。
材を開発した。これは、木質系、合成樹脂系等の比較的
硬質な材料からなる表面仕上材１００の裏面に制振・遮
音層１０１を形成し、この制振・遮音層１０１の裏面に
ベニア合板等の支持板１０２を取付け、この支持板１０
２の裏面に緩衝層１０３を形成したものである。
第１５図に示す床仕上材における緩衝層１０３は上下両
面が滑らかなシート状の弾性体を使用しているため、床
施工後の居住時の床の沈みや踏み心地を考慮すると緩衝
層の静的バネ定数は１５ｋｇ／ ｃｍ−ｃｒ１以下にす
ることができなかった。一方、軽量衝撃音遮断特性を改
善させるには、緩衝層１０３のばね定数をさらに低くす
る必要があり、第１５図に示す形状で且つシート状の緩
衝層１０３を用いる限り、遮音等級でＬ−６０以上の優
れた性能を出すことが出来なかった。
面が滑らかなシート状の弾性体を使用しているため、床
施工後の居住時の床の沈みや踏み心地を考慮すると緩衝
層の静的バネ定数は１５ｋｇ／ ｃｍ−ｃｒ１以下にす
ることができなかった。一方、軽量衝撃音遮断特性を改
善させるには、緩衝層１０３のばね定数をさらに低くす
る必要があり、第１５図に示す形状で且つシート状の緩
衝層１０３を用いる限り、遮音等級でＬ−６０以上の優
れた性能を出すことが出来なかった。
そこでこの発明は、床衝撃音遮断性を向上させるととも
に床面が柔らかとなって凹みやすくなるのを防止すると
ともに床鳴りを防止し、全体の厚みを極力押さえ、遮音
等級でＬ−６０以上の優れた性能を有する床仕上材を提
供することを目的とする。
に床面が柔らかとなって凹みやすくなるのを防止すると
ともに床鳴りを防止し、全体の厚みを極力押さえ、遮音
等級でＬ−６０以上の優れた性能を有する床仕上材を提
供することを目的とする。
上述の目的を達成するため、この発明は、木質系、合成
樹脂系等の比較的硬質な材料から成る表面仕上材の裏面
に制振・遮音層を形成し、この制振・遮音層の裏面にベ
ニア合板などの支持板を取付け、この支持板の裏面に上
面又は／及び下面が平滑面ではなく凹凸面に形成された
緩衝層を形成したものである。
樹脂系等の比較的硬質な材料から成る表面仕上材の裏面
に制振・遮音層を形成し、この制振・遮音層の裏面にベ
ニア合板などの支持板を取付け、この支持板の裏面に上
面又は／及び下面が平滑面ではなく凹凸面に形成された
緩衝層を形成したものである。
この発明では、床衝撃音に対して、優れた遮断性能を示
し、この床仕上材上を歩行しても局部的な凹みや床鳴り
の発生はないものであった。
し、この床仕上材上を歩行しても局部的な凹みや床鳴り
の発生はないものであった。
以下にこの発明の好適な実施例のいくつかを図面を参照
にして説明する。
にして説明する。
第１図に示すこの発明の第１実施例は、木質系或いは合
成樹脂系等の比較的硬質な材料からなる表面仕上材１の
裏面に制振・遮音層２を形成しである。この制振・遮音
層２の裏面にベニア合板等の支持板３を取付け、この支
持板３の裏面に緩衝層４を形成しである。表面仕上材１
は、図示しないが、木質仕上単板と台板合板とを貼り合
わせたものから成るものを使用することができる。また
、表面仕上材１の厚みは６ｆｉ以下で、より好ましくは
１〜５１ｍ程度である。制振・遮音層２は無機充填材を
配合したプラスチック系やゴム系の粘弾性体、或いはア
スファルトを混入したプラスチック系やゴム系の粘弾性
体が用いられ、この制振・遮音層２の厚みは１〜４Ｈ程
度のものが好適である。
成樹脂系等の比較的硬質な材料からなる表面仕上材１の
裏面に制振・遮音層２を形成しである。この制振・遮音
層２の裏面にベニア合板等の支持板３を取付け、この支
持板３の裏面に緩衝層４を形成しである。表面仕上材１
は、図示しないが、木質仕上単板と台板合板とを貼り合
わせたものから成るものを使用することができる。また
、表面仕上材１の厚みは６ｆｉ以下で、より好ましくは
１〜５１ｍ程度である。制振・遮音層２は無機充填材を
配合したプラスチック系やゴム系の粘弾性体、或いはア
スファルトを混入したプラスチック系やゴム系の粘弾性
体が用いられ、この制振・遮音層２の厚みは１〜４Ｈ程
度のものが好適である。
緩衝層４は、弾力性を有する発泡体又は繊維体、多孔質
繊維板、ゴム状弾性体等で形成され、その下面を平滑面
ではなく凹凸面に形成しである。緩衝層４の凸部４Ａが
コンクリートスラブ等の下地面１０に接触する。緩衝Ｎ
４の凸部４Ａの高さｌは１〜５ｆｉ程度が好ましい。こ
のような凸部４Ａの存在により、床仕上材にかかった重
みにより緩衝層４が潰れる場合、凸部４Ａが先に潰れ（
低いバネ定数に寄与）、凹部４Ｂに達するまで変形する
と、急激にバネ特性が立ち上がるため、変形のしかたが
少なくなる。凸部４Ａが潰れた後は、凹凸面を有さない
緩衝層と同じ位のバネ定数（１５ｋｇ／ ｃｘａ−ａａ
）となる。また、緩衝層４の凸部４Ａの面積を全体の面
積の１７２以下とすることが望ましい。逆にいえば、第
１図における緩衝層４の下面全体の面積の半分以上を凹
部４Ｂで形成することが望ましい。また、緩衝層４全体
の厚みは２〜１０ｆｌ程度に形成する。緩衝層４の静的
バネ定数は局部荷重ｉｏｏ、：ｆｉに対し、少なくとも
変形量がＯ〜３寵の範囲は、５ｋｇ／ｃＩＩＩ−ｄ以下
であることが望ましい。なお、第１図に示す第１実施例
においては、支持板３は厚みを２鶴以上とし、大きさを
２００ｃｄ以下に複数分割したものを用い、金属又はプ
ラスチックの線状材（ワイヤ等）５で分割された支持板
３．３間をつなぐ。このような線状材５を用いることに
より支持板３，３間の隙間を一定にするともとに直線性
を出し、生産性を向上させることができる。
繊維板、ゴム状弾性体等で形成され、その下面を平滑面
ではなく凹凸面に形成しである。緩衝層４の凸部４Ａが
コンクリートスラブ等の下地面１０に接触する。緩衝Ｎ
４の凸部４Ａの高さｌは１〜５ｆｉ程度が好ましい。こ
のような凸部４Ａの存在により、床仕上材にかかった重
みにより緩衝層４が潰れる場合、凸部４Ａが先に潰れ（
低いバネ定数に寄与）、凹部４Ｂに達するまで変形する
と、急激にバネ特性が立ち上がるため、変形のしかたが
少なくなる。凸部４Ａが潰れた後は、凹凸面を有さない
緩衝層と同じ位のバネ定数（１５ｋｇ／ ｃｘａ−ａａ
）となる。また、緩衝層４の凸部４Ａの面積を全体の面
積の１７２以下とすることが望ましい。逆にいえば、第
１図における緩衝層４の下面全体の面積の半分以上を凹
部４Ｂで形成することが望ましい。また、緩衝層４全体
の厚みは２〜１０ｆｌ程度に形成する。緩衝層４の静的
バネ定数は局部荷重ｉｏｏ、：ｆｉに対し、少なくとも
変形量がＯ〜３寵の範囲は、５ｋｇ／ｃＩＩＩ−ｄ以下
であることが望ましい。なお、第１図に示す第１実施例
においては、支持板３は厚みを２鶴以上とし、大きさを
２００ｃｄ以下に複数分割したものを用い、金属又はプ
ラスチックの線状材（ワイヤ等）５で分割された支持板
３．３間をつなぐ。このような線状材５を用いることに
より支持板３，３間の隙間を一定にするともとに直線性
を出し、生産性を向上させることができる。
第２図に示す第２実施例では、緩衝層４の凹凸面を上面
に形成した。緩衝層４の上面に形成された凸部４Ａが支
持板３と接触する。緩衝層４の下面は平滑面に形成して
あり、下地面１０に接触する。その他の構成は第１実施
例と同様であるために説明を省略する。なお、この第２
実施例においても線状材５を使用しても差し支えない。
に形成した。緩衝層４の上面に形成された凸部４Ａが支
持板３と接触する。緩衝層４の下面は平滑面に形成して
あり、下地面１０に接触する。その他の構成は第１実施
例と同様であるために説明を省略する。なお、この第２
実施例においても線状材５を使用しても差し支えない。
第３図ないし第１１図に示す実施例は、緩衝層４の各種
バリエーションを示すものである。第３図では、凸部４
Ａを点状に配置した例を示し、第４図では凸部４Ａを線
状に配置した例を示す。第５図では凸部４Ａを円形に形
成した点状配置例を示すものである。第６図では凸部４
Ａを格子状に配置した例を示す。第７図では凸部４Ａの
縦断面形状を半円形に形成し、これを線状に配置したも
のを示す。第８図では、凸部４Ａを半球状に形成し点状
に配置した例を示す。第９図に示す実施例では凸部４Ａ
の縦断面を三角形状にし、線状に配置した例を示す、第
１０図では凸部４Ａを角錐に形成した点状配置例を示す
。第１１図では、緩衝Ｎ４の上下両面を凹凸面に形成し
た例を示すものである。
バリエーションを示すものである。第３図では、凸部４
Ａを点状に配置した例を示し、第４図では凸部４Ａを線
状に配置した例を示す。第５図では凸部４Ａを円形に形
成した点状配置例を示すものである。第６図では凸部４
Ａを格子状に配置した例を示す。第７図では凸部４Ａの
縦断面形状を半円形に形成し、これを線状に配置したも
のを示す。第８図では、凸部４Ａを半球状に形成し点状
に配置した例を示す。第９図に示す実施例では凸部４Ａ
の縦断面を三角形状にし、線状に配置した例を示す、第
１０図では凸部４Ａを角錐に形成した点状配置例を示す
。第１１図では、緩衝Ｎ４の上下両面を凹凸面に形成し
た例を示すものである。
第１２図に示す第３実施例は、支持板３を複数に分割し
たのみならず、制振・遮音層２及び緩衝層４も複数に分
割した実施例を示すものである。
たのみならず、制振・遮音層２及び緩衝層４も複数に分
割した実施例を示すものである。
第１３図に示すグラフは緩衝層４の静的バネ特性を実験
したものであり、符号Ａで示すものは第３図に示す緩衝
層４を用いたものであり、符号Ｂで示すものは上下面が
平滑なシート状の緩衝層を用いたものを示す。符号Ａ及
びＢで示す緩衝層は、樹脂系弾性発泡体を用いた。
したものであり、符号Ａで示すものは第３図に示す緩衝
層４を用いたものであり、符号Ｂで示すものは上下面が
平滑なシート状の緩衝層を用いたものを示す。符号Ａ及
びＢで示す緩衝層は、樹脂系弾性発泡体を用いた。
第１４図は、第１実施例に示す床仕上材と、この第１実
施例に示す床仕上材の緩衝層４を凹凸面のない緩衝層に
替えた床仕上材とを軽量衝撃音遮断性能の面で比較した
ものである。符号Ａ°が本発明実施品であり、符号Ｂ゛
がシート状緩衝層を有する床仕上材である。
施例に示す床仕上材の緩衝層４を凹凸面のない緩衝層に
替えた床仕上材とを軽量衝撃音遮断性能の面で比較した
ものである。符号Ａ°が本発明実施品であり、符号Ｂ゛
がシート状緩衝層を有する床仕上材である。
以上説明したように、この発明によれば、木質系、合成
樹脂系等の比較的硬質な材料から成る表面仕上材の裏面
に制振・遮音層を形成し、この制振・遮音層の裏面にベ
ニア合板などの支持板を取付け、この支持板の裏面に上
面又は／及び下面が平滑面ではなく凹凸面に形成された
緩衝層を形成したので、床面に荷重がかかった時に緩衝
層の凸部が先につぶれ、凹部に達するまで緩衝層が変形
すると急激にバネ特性が立ち上がるため変形のしかたが
少なくなる。即ち、凸部の高さを床上での居住に差し支
えがない沈みの量を考慮して決定すれば、床衝撃音遮断
性能を生活に支障なく改善することができる。緩衝層の
上面または下面或いは両面に凸部が設けであることによ
り、凸部は下地面或いは支持板に接触することとなり、
軽量衝撃音の伝達経路を少なくし、形状効果により緩衝
層の静的バネ定数を低くすることが可能となり、軽量床
衝撃音の遮断に効果的である。また、静的バネ定数が１
５ ｋｇ／ｃｓ＋−１以上の緩衝層を用いたものではＬ
−６０以上であるのに対し、５ｋｇ／ａｓ・ｃｍ２以下
の緩衝層にすると、１ランク以上床衝撃音遮断性能が改
善し、Ｌ−５５以下にすることができる。
樹脂系等の比較的硬質な材料から成る表面仕上材の裏面
に制振・遮音層を形成し、この制振・遮音層の裏面にベ
ニア合板などの支持板を取付け、この支持板の裏面に上
面又は／及び下面が平滑面ではなく凹凸面に形成された
緩衝層を形成したので、床面に荷重がかかった時に緩衝
層の凸部が先につぶれ、凹部に達するまで緩衝層が変形
すると急激にバネ特性が立ち上がるため変形のしかたが
少なくなる。即ち、凸部の高さを床上での居住に差し支
えがない沈みの量を考慮して決定すれば、床衝撃音遮断
性能を生活に支障なく改善することができる。緩衝層の
上面または下面或いは両面に凸部が設けであることによ
り、凸部は下地面或いは支持板に接触することとなり、
軽量衝撃音の伝達経路を少なくし、形状効果により緩衝
層の静的バネ定数を低くすることが可能となり、軽量床
衝撃音の遮断に効果的である。また、静的バネ定数が１
５ ｋｇ／ｃｓ＋−１以上の緩衝層を用いたものではＬ
−６０以上であるのに対し、５ｋｇ／ａｓ・ｃｍ２以下
の緩衝層にすると、１ランク以上床衝撃音遮断性能が改
善し、Ｌ−５５以下にすることができる。
第１図はこの発明の第１実施例を示す斜視図、第２図は
第２実施例を示す斜視図、第３図ないし第１１図は緩衝
層の各種バリエーションを示す斜視図、第１２図は第３
実施例を示す斜視図、第１３図は緩衝層の静的バネ特性
を示すグラフ、第１４図は軽量衝撃音遮断性能を示すグ
ラフ、第１５図は本発明者が先に開発した床仕上材を示
す側面図である。 １・・・表面仕上材、 ２・・・制振・遮音層、 ３・・・支持板、 ４・・・緩衝層、 ４Ａ・・・凸部、 ４Ｂ・・・凹部。
第２実施例を示す斜視図、第３図ないし第１１図は緩衝
層の各種バリエーションを示す斜視図、第１２図は第３
実施例を示す斜視図、第１３図は緩衝層の静的バネ特性
を示すグラフ、第１４図は軽量衝撃音遮断性能を示すグ
ラフ、第１５図は本発明者が先に開発した床仕上材を示
す側面図である。 １・・・表面仕上材、 ２・・・制振・遮音層、 ３・・・支持板、 ４・・・緩衝層、 ４Ａ・・・凸部、 ４Ｂ・・・凹部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、床下地上に敷き詰める床仕上材であって、木質系、
合成樹脂系等の比較的硬質な材料から成る表面仕上材の
裏面に制振・遮音層を形成し、この制振・遮音層の裏面
にベニア合板などの支持板を取付け、 この支持板の裏面に上面又は／及び下面が平滑面ではな
く凹凸面に形成された緩衝層を形成したことを特徴とす
る床仕上材。 ２、上記緩衝層の凸部面の面積比率を１／２以下とした
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の床仕上
材。 ３、上記緩衝層の凸部の高さを１〜５ｍｍとしたことを
特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の床
仕上材。 ４、上記緩衝層の静的バネ定数は局部荷重１００ｃｍ＾
２に対し少なくとも変形量が０〜３ｍｍの範囲では５ｋ
ｇ／ｃｍ・ｃｍ＾２以下であることを特徴とする特許請
求の範囲第１項ないし第３項のいずれか１項に記載の床
仕上材。 ５、上記支持板の厚みを２ｍｍ以上とし、その大きさを
２００ｃｍ＾２以下に複数分割したことを特徴とする特
許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれか１項に記載
の床仕上材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29318987A JPH01137064A (ja) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | 床仕上材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29318987A JPH01137064A (ja) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | 床仕上材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01137064A true JPH01137064A (ja) | 1989-05-30 |
Family
ID=17791573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29318987A Pending JPH01137064A (ja) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | 床仕上材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01137064A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0387738U (ja) * | 1989-12-21 | 1991-09-06 | ||
| JPH0387736U (ja) * | 1989-12-21 | 1991-09-06 | ||
| KR100380226B1 (ko) * | 1998-08-26 | 2003-04-14 | 마츠시다 덴코 가부시키가이샤 | 바닥재 |
| WO2006007413A1 (en) * | 2004-06-16 | 2006-01-19 | Seaed Air Corporation (Us) | Pitch modulating laminate |
| EP2101012A1 (fr) * | 2008-03-13 | 2009-09-16 | Patrick Attia | Complexe acoustique modulaire pour réalisation d'un plancher à performances améliorées d'isolation acoustique, procédé de mise en oeuvre |
| JP2015074901A (ja) * | 2013-10-08 | 2015-04-20 | 株式会社グレイプ | フローリング材及び建物の床構造 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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