JPH03516B2 - - Google Patents
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- JPH03516B2 JPH03516B2 JP22767285A JP22767285A JPH03516B2 JP H03516 B2 JPH03516 B2 JP H03516B2 JP 22767285 A JP22767285 A JP 22767285A JP 22767285 A JP22767285 A JP 22767285A JP H03516 B2 JPH03516 B2 JP H03516B2
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 20
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 19
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 6
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 5
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
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- Rotary Pumps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、一般にスクロール型圧縮機と呼ばれ
る容積式流体圧縮機、特にその圧縮空間をシール
するシール部材に関する。
る容積式流体圧縮機、特にその圧縮空間をシール
するシール部材に関する。
この種の圧縮機は、側板の一面上にうず巻体を
形成したスクロール部材を二つ含む。これらのス
クロール部材は、両うず巻体が互いに角度をずら
せてかみ合い、かつ側壁が互いに接触してうず巻
体間に密閉された圧縮空間即ち流体ポケツトを形
成するよう重ね合わされる。運転に際し、一方の
スクロール部材を自転を防止しながら円軌道運動
させることにより、流体ケツトをうず巻体の中心
方向へ容積の減少を伴なつて移動させる。この結
果、一方向性流体圧縮作用が得られる。（例えば、
米国特許第801182号明細書）。
形成したスクロール部材を二つ含む。これらのス
クロール部材は、両うず巻体が互いに角度をずら
せてかみ合い、かつ側壁が互いに接触してうず巻
体間に密閉された圧縮空間即ち流体ポケツトを形
成するよう重ね合わされる。運転に際し、一方の
スクロール部材を自転を防止しながら円軌道運動
させることにより、流体ケツトをうず巻体の中心
方向へ容積の減少を伴なつて移動させる。この結
果、一方向性流体圧縮作用が得られる。（例えば、
米国特許第801182号明細書）。
ところで、二つのスクロール部材の夫々のうず
巻体の軸方向端部には普通、うず巻体の軸方向端
面とこれに対向した側板との隙間を塞ぐためにシ
ール部材が備えられている。一般的なシール部材
は、うず巻体の軸方向端面にうず巻に沿つて形成
した溝に嵌入されている。この種のシール機構と
して、両方のシール部材をいずれも軸方向で少し
可動であるように組み込み、うず巻体の溝の底部
に組み込んだばね部材の反発力、若しくは圧縮流
体による背圧によつて、そのシール部材を側板に
押しつけるものがある。（例えば、特開昭51−
117304号公報、実開昭57−83293号公報）。その場
合、圧縮機運転時にうず巻体の軸方向端面とこれ
に対向した側板とが摺動してしまうことを防止す
るために、これらの間に熱膨張を考慮した寸法の
軸方向間隔をもたせている。
巻体の軸方向端部には普通、うず巻体の軸方向端
面とこれに対向した側板との隙間を塞ぐためにシ
ール部材が備えられている。一般的なシール部材
は、うず巻体の軸方向端面にうず巻に沿つて形成
した溝に嵌入されている。この種のシール機構と
して、両方のシール部材をいずれも軸方向で少し
可動であるように組み込み、うず巻体の溝の底部
に組み込んだばね部材の反発力、若しくは圧縮流
体による背圧によつて、そのシール部材を側板に
押しつけるものがある。（例えば、特開昭51−
117304号公報、実開昭57−83293号公報）。その場
合、圧縮機運転時にうず巻体の軸方向端面とこれ
に対向した側板とが摺動してしまうことを防止す
るために、これらの間に熱膨張を考慮した寸法の
軸方向間隔をもたせている。
ところでスクロール型圧縮機では、スクロール
部材のうず巻外周部分からうず巻中央部分に向つ
て流体がしだいに圧縮されていくので、うず巻外
周部分からうず巻中央部分へ向うにしたがつて流
体の圧力と温度は上昇していく。その結果、流体
はうず巻中央部分すなわち流体吐出孔近傍では温
度約150℃、圧力約30Kg／cm2Ｇ、を示す場合もあ
る。そのような場合には、背圧によつてシール部
材をスクロール部材側板に押しつけるシール機構
では、シール部材のうず巻中央部分は高い背圧を
高温下で受けてスクロール部材の側板上を摺動す
ることになるので、シール部材の損傷の危険性が
増大する。
部材のうず巻外周部分からうず巻中央部分に向つ
て流体がしだいに圧縮されていくので、うず巻外
周部分からうず巻中央部分へ向うにしたがつて流
体の圧力と温度は上昇していく。その結果、流体
はうず巻中央部分すなわち流体吐出孔近傍では温
度約150℃、圧力約30Kg／cm2Ｇ、を示す場合もあ
る。そのような場合には、背圧によつてシール部
材をスクロール部材側板に押しつけるシール機構
では、シール部材のうず巻中央部分は高い背圧を
高温下で受けてスクロール部材の側板上を摺動す
ることになるので、シール部材の損傷の危険性が
増大する。
それ故、本発明の目的は、上述のような損傷の
危険性を消去もしくは減少させたスクロール型圧
縮機用シール部材の提供にある。
危険性を消去もしくは減少させたスクロール型圧
縮機用シール部材の提供にある。
本発明によれば、スクロール型圧縮機のうず巻
体の先端に備えられ、圧縮空間をシールするうず
巻状のシール部材において、うず巻中央部分に複
数の貫通孔をうず巻の軸方向に平行にのびるよう
設けたことを特徴とするスクロール型圧縮機用シ
ール部材が得られる。
体の先端に備えられ、圧縮空間をシールするうず
巻状のシール部材において、うず巻中央部分に複
数の貫通孔をうず巻の軸方向に平行にのびるよう
設けたことを特徴とするスクロール型圧縮機用シ
ール部材が得られる。
以下本発明を実施例を示す図面を参照して説明
する。
する。
第１図は本発明の一実施例によるシール部材を
用いたスクロール型圧縮機の縦断面図である。圧
縮機はフロントエンドプレート１１とこれに設置
されたカツプ状部分１２とから成る圧縮機ハウジ
ング１０を有している。
用いたスクロール型圧縮機の縦断面図である。圧
縮機はフロントエンドプレート１１とこれに設置
されたカツプ状部分１２とから成る圧縮機ハウジ
ング１０を有している。
ハウジング１０の内部には、固定スクロール部
材１３と可動スクロール部材１４とが配設されて
いる。固定スクロール部材１３は、側板１３１
と、その一面上に形成したうず巻体１３２と、反
対面上に設けた脚部１３３とより構成されてい
る。固定スクロール部材１３は、カツプ状部分１
２を貫通して脚部１３３のねじ穴に螺合したボル
ト１５によつて、カツプ状部分１２の底部１２１
内壁上に固定されている。またカツプ状部分１２
内に固定された固定スクロール部材１３の側板１
３１は、その外周面とカツプ状部分１２の内壁面
間をシールすることにより、カツプ状部分１２の
内部空間を吐出室１６と吸入室１７とに仕切つて
いる。
材１３と可動スクロール部材１４とが配設されて
いる。固定スクロール部材１３は、側板１３１
と、その一面上に形成したうず巻体１３２と、反
対面上に設けた脚部１３３とより構成されてい
る。固定スクロール部材１３は、カツプ状部分１
２を貫通して脚部１３３のねじ穴に螺合したボル
ト１５によつて、カツプ状部分１２の底部１２１
内壁上に固定されている。またカツプ状部分１２
内に固定された固定スクロール部材１３の側板１
３１は、その外周面とカツプ状部分１２の内壁面
間をシールすることにより、カツプ状部分１２の
内部空間を吐出室１６と吸入室１７とに仕切つて
いる。
可動スクロール部材１４は、側板１４１とその
一面上に形成したうず巻体１４２より構成されて
いる。可動スクロール部材１４のうず巻体１４２
は固体スクロール部材１３のうず巻体１３２に対
し、所定の圧縮作用を行なえるように組合わされ
ている。フロントエンドプレート１１には主軸１
８が回転自在となるよう貫通支承されている。可
動スクロール部材１４は主軸１８の回転にしたが
つて自転することなく公転運動する如く、主軸１
８に接合されている。可動スクロール部材１４の
自転を禁止しつつ公転運動をさせる機構について
は、種々の公知機構にて実施され得るため詳細な
説明は省略する。
一面上に形成したうず巻体１４２より構成されて
いる。可動スクロール部材１４のうず巻体１４２
は固体スクロール部材１３のうず巻体１３２に対
し、所定の圧縮作用を行なえるように組合わされ
ている。フロントエンドプレート１１には主軸１
８が回転自在となるよう貫通支承されている。可
動スクロール部材１４は主軸１８の回転にしたが
つて自転することなく公転運動する如く、主軸１
８に接合されている。可動スクロール部材１４の
自転を禁止しつつ公転運動をさせる機構について
は、種々の公知機構にて実施され得るため詳細な
説明は省略する。
可動スクロール部材１４が駆動されると、カツ
プ状部分１２上に形成した吸入ポート１９からハ
ウジング１０内の吸入室１７に流入した流体は両
うず巻体１３２，１４２間に形成される流体ポケ
ツトに取り込まれる。この流体は、圧縮流体の他
に、圧縮機の可動部分および摺動部分を円滑に作
動させるための潤滑油を含む。潤滑油は主軸１８
の回転やこれに伴う可動スクロール部材１４の運
動によつてミスト化され、圧縮流体と同一相とな
る。流体はさらに、可動スクロール部材１４の運
動に伴なつて徐々に圧縮されつつ中央部へ送られ
る。流体は最後に、固体スクロール部材１３の側
板１３１上に穿設した吐出口１３５から吐出室１
６へ圧送され、さらに吐出ポート２０からハウジ
ング１０外へ送り出される。
プ状部分１２上に形成した吸入ポート１９からハ
ウジング１０内の吸入室１７に流入した流体は両
うず巻体１３２，１４２間に形成される流体ポケ
ツトに取り込まれる。この流体は、圧縮流体の他
に、圧縮機の可動部分および摺動部分を円滑に作
動させるための潤滑油を含む。潤滑油は主軸１８
の回転やこれに伴う可動スクロール部材１４の運
動によつてミスト化され、圧縮流体と同一相とな
る。流体はさらに、可動スクロール部材１４の運
動に伴なつて徐々に圧縮されつつ中央部へ送られ
る。流体は最後に、固体スクロール部材１３の側
板１３１上に穿設した吐出口１３５から吐出室１
６へ圧送され、さらに吐出ポート２０からハウジ
ング１０外へ送り出される。
第１図に加えて第２図をも参照して、固体スク
ロール部材１３の側板１３１から突出したうず巻
体１３２の先端面即ち軸方向端面には、うず巻形
状に沿つて延びた溝１３４を形成する。溝１３４
にはそのうず巻形状とほぼ同じうず巻形状のシー
ル部材２２を嵌入させる。可動スクロール部材１
４の側板１４１から突出したうず巻体１４２の先
端にもうず巻状の溝を形成し、この溝にシール部
材２３を嵌入させる。ここで両方のシール部材２
２，２３は互いに同一の形状及び寸法を有したも
のでよく、それ故、以下では一方のシール部材２
２についてのみ説明する。
ロール部材１３の側板１３１から突出したうず巻
体１３２の先端面即ち軸方向端面には、うず巻形
状に沿つて延びた溝１３４を形成する。溝１３４
にはそのうず巻形状とほぼ同じうず巻形状のシー
ル部材２２を嵌入させる。可動スクロール部材１
４の側板１４１から突出したうず巻体１４２の先
端にもうず巻状の溝を形成し、この溝にシール部
材２３を嵌入させる。ここで両方のシール部材２
２，２３は互いに同一の形状及び寸法を有したも
のでよく、それ故、以下では一方のシール部材２
２についてのみ説明する。
さらに第３図をも参照して、シール部材２２は
横断面角形のものであり、その幅と厚みを、うず
巻体１３２の溝１３４の溝幅と溝深さよりもそれ
ぞれ少しだけ小さく作られている。シール部材２
２のうず巻中央部分にはうず巻に沿つて互いに間
隔をおいた複数の貫通孔３２が形成されている。
貫通孔３２の夫々は、横断面円形であり、かつシ
ール部材２２の延在平面に対し垂直な方向（即
ち、うず巻の基礎円の中心軸線と平行な方向）に
のびるよう形成されている。各貫通孔３２の両端
はテーパ状に少し広げられている。
横断面角形のものであり、その幅と厚みを、うず
巻体１３２の溝１３４の溝幅と溝深さよりもそれ
ぞれ少しだけ小さく作られている。シール部材２
２のうず巻中央部分にはうず巻に沿つて互いに間
隔をおいた複数の貫通孔３２が形成されている。
貫通孔３２の夫々は、横断面円形であり、かつシ
ール部材２２の延在平面に対し垂直な方向（即
ち、うず巻の基礎円の中心軸線と平行な方向）に
のびるよう形成されている。各貫通孔３２の両端
はテーパ状に少し広げられている。
さらに第４図を参照して、一方のシール部材２
２を用いたシール機構の作用について説明する。
２を用いたシール機構の作用について説明する。
第４図では、P1側がP2側に対してより中央部
にあるものとする。したがつて流体の圧力及び温
度はいずれもP1側の方がP2側よりも高い。この
結果、シール部材２２はP1側とP2側との差圧を
背圧として受け、可動スクロール部材１４の側板
１４１に圧接され、同時に、溝１３４のP2側の
側壁へ圧接される。一方、シール部材２２の底面
と溝１３４の底面との間、及びシール部材２２の
側壁と溝１３４のP1側の側壁との間には、それ
ぞれ間隙G1，G2を生じる。したがつて、圧縮空
間に存在するミスト状潤滑油を含む圧縮流体は、
この間隙G1，G2を通り、そしてうず巻中央部分
においてはシール部材２２の貫通孔３２を通過し
てシール部材２２と固定スクロール部材１４の側
板１４１との摺動面へと導かれ、両者の摺動をそ
の潤滑性によつて大幅に柔らげることになる。こ
こで貫通孔３２の両端はテーパー状になつている
ので、ミスト状潤滑油が貫通孔３２に流入しやす
く、かつ上述の摺動面により広い範囲で導かれる
ことになる。
にあるものとする。したがつて流体の圧力及び温
度はいずれもP1側の方がP2側よりも高い。この
結果、シール部材２２はP1側とP2側との差圧を
背圧として受け、可動スクロール部材１４の側板
１４１に圧接され、同時に、溝１３４のP2側の
側壁へ圧接される。一方、シール部材２２の底面
と溝１３４の底面との間、及びシール部材２２の
側壁と溝１３４のP1側の側壁との間には、それ
ぞれ間隙G1，G2を生じる。したがつて、圧縮空
間に存在するミスト状潤滑油を含む圧縮流体は、
この間隙G1，G2を通り、そしてうず巻中央部分
においてはシール部材２２の貫通孔３２を通過し
てシール部材２２と固定スクロール部材１４の側
板１４１との摺動面へと導かれ、両者の摺動をそ
の潤滑性によつて大幅に柔らげることになる。こ
こで貫通孔３２の両端はテーパー状になつている
ので、ミスト状潤滑油が貫通孔３２に流入しやす
く、かつ上述の摺動面により広い範囲で導かれる
ことになる。
シール部材２２の貫通孔３２は、第５図に示す
ように、横断面長円形であつてもよい。その場合
にも、貫通孔３２の両端をテーパ状に少し広げる
ことは好ましい。
ように、横断面長円形であつてもよい。その場合
にも、貫通孔３２の両端をテーパ状に少し広げる
ことは好ましい。
他方のシール部材２３を用いたシール機構も、
上述と同様に作用することはいうまでもない。
上述と同様に作用することはいうまでもない。
上述のシール部材２２，２３はいずれもプラス
チツクの射出成形にて作ることができるので、量
産性の向上を計ることができる。
チツクの射出成形にて作ることができるので、量
産性の向上を計ることができる。
なお、上述の他にも、例えば貫通孔３２の数や
位置などについて各種の設計変更が可能なことは
いうまでもない。
位置などについて各種の設計変更が可能なことは
いうまでもない。
以上説明したように、本発明のスクロール型圧
縮機用シール部材によれば、使用時にうず巻体中
央部分で高い背圧を受け、対向するスクロール部
材の側板に強く押しつけられて摺動しても、圧縮
流体に含まれる潤滑油がその摺動面に比較的多量
に供給されるので、良好な潤滑性が得られ、した
がつて損傷の危険が消去若しくは減少する。
縮機用シール部材によれば、使用時にうず巻体中
央部分で高い背圧を受け、対向するスクロール部
材の側板に強く押しつけられて摺動しても、圧縮
流体に含まれる潤滑油がその摺動面に比較的多量
に供給されるので、良好な潤滑性が得られ、した
がつて損傷の危険が消去若しくは減少する。
第１図は本発明によるシール部材を用いたスク
ロール型圧縮機の縦断面図、第２図は固定スクロ
ール部材とシール部材とを示した分解斜視図、第
３図は本発明によるシール部材の一実施例を示
し、ａは正面図、ｂはB3−B3断面図、ｃはC3−
C3断面図、第４図はシール部材の組込み状態を
示す断面図、第５図は本発明によるシール部材の
他の実施例を示し、ａは正面図、ｂはB5−B5断
面図、ｃはC5−C5断面図である。 １３……固定スクロール部材、１３１……側
板、１３２……うず巻体、１３４……溝、１４…
…可動スクロール部材、１４１……側板、１４２
……うず巻体、２２，２３……シール部材、３２
……貫通孔。
ロール型圧縮機の縦断面図、第２図は固定スクロ
ール部材とシール部材とを示した分解斜視図、第
３図は本発明によるシール部材の一実施例を示
し、ａは正面図、ｂはB3−B3断面図、ｃはC3−
C3断面図、第４図はシール部材の組込み状態を
示す断面図、第５図は本発明によるシール部材の
他の実施例を示し、ａは正面図、ｂはB5−B5断
面図、ｃはC5−C5断面図である。 １３……固定スクロール部材、１３１……側
板、１３２……うず巻体、１３４……溝、１４…
…可動スクロール部材、１４１……側板、１４２
……うず巻体、２２，２３……シール部材、３２
……貫通孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ スクロール型圧縮機のうず巻体の先端に備え
られ、圧縮空間をシールするうず巻状のシール部
材において、うず巻中央部分に複数の貫通孔をう
ず巻の軸方向に平行にのびるよう設けたことを特
徴とするスクロール型圧縮機用シール部材。 ２ 上記貫通孔はその断面形状が円形のものであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
スクロール型圧縮機用シール部材。 ３ 上記貫通孔はその断面形状が長円形のもので
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のスクロール型圧縮機用シール部材。 ４ 上記貫通孔はその両端の径が拡大されている
ことを特徴とする特許請求の範囲第１〜３項のい
ずれかに記載のスクロール型圧縮機用シール部
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22767285A JPS6287684A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | スクロ−ル型圧縮機用シ−ル部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22767285A JPS6287684A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | スクロ−ル型圧縮機用シ−ル部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6287684A JPS6287684A (ja) | 1987-04-22 |
| JPH03516B2 true JPH03516B2 (ja) | 1991-01-08 |
Family
ID=16864518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22767285A Granted JPS6287684A (ja) | 1985-10-15 | 1985-10-15 | スクロ−ル型圧縮機用シ−ル部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6287684A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023025623A (ja) * | 2021-08-10 | 2023-02-22 | アネスト岩田株式会社 | チップシール部材、及び、スクロール流体機械 |
| WO2023017776A1 (ja) * | 2021-08-10 | 2023-02-16 | アネスト岩田株式会社 | チップシール部材、及び、スクロール流体機械 |
-
1985
- 1985-10-15 JP JP22767285A patent/JPS6287684A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6287684A (ja) | 1987-04-22 |
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