JPH0351741A - 懸濁液から固体粒子の乾燥資料を製造する方法と装置及びパルプ濃度測定方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、懸濁液から固体粒子の乾燥資料を製造する方
法と装置及びパルプ濃度測定方法と装置に関する。

（従来の技術） 例えば、紙パルプ工業において、パルプ濃度を制御・管
理することは、操業の安定と均質な紙パルプを得る上で
、掻めて重要な意味をもつ。

パルプ濃度は、パルプ液中に含有される繊維分の絶乾重
量の、パルプ液総重量に対する重量百分率で表される。

ところで、パルプ濃度の測定は、まず、作業員が手作業
で配管中からコツプ等にパルプ液を抜き取り、その総重
量を測定する。

次に、採取したパルプ液を絞って繊維分のみを取り出す
。この取り出した繊維分を、例えば、オープンの中で加
熱する。加熱条件としては、例えば、１３０　’Ｃで２
時間である。

加熱・乾燥させた状態で、絶乾重量を測定するとともに
、該絶乾重量の総重量に対する割合を演算する。これに
よって、パルプ濃度を算出する。

（発明が解決しようとする課題） 上記従来の構成によると次のような問題があった。

すでに述べたように、パルプ濃度の測定作業は全て作業
員の手作業で行っており、迅速さに欠けるとともに、測
定精度も決して高いものとはいえなかった。

特に、パルプ濃度測定用としてのシート状の資料を製造
する作業に多くの労力と長い時間を要してしまい、それ
らの作業の自動化が要求されていた。

本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目
的とするところは、各種計測用として使用されるシート
状資料を自動でかつ効率良（製造する懸濁液から固体粒
子の乾燥資料を製造する方法と装置を提供することにあ
り、かつ、懸濁液がパルプ液である場合に、パルプ濃度
を自動でかつ効率良く測定するパルプ濃度測定方法と装
置を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するべ（本願発明の第１請求項による懸
濁液から固体粒子の乾燥資料を製造する方法は、配管内
を流通する懸濁液又は貯溜槽内の懸濁液の一部をサンプ
リングする工程と、サンプリングした懸濁液に圧縮空気
を供給することにより撹拌するとともに真空引きにより
脱水してフィルタ上にシート状中間資料を製造する工程
と、シート状中間資料をフィルタと共に反転移送すると
ともにシート状中間資料をフィルタより剥離させる工程
と、剥離されたシート状中間資料を圧縮して脱水すると
ともに加熱・乾燥させてシート状最終資料を製造する工
程と、を具備したことを特徴とするものである。

第２請求項による懸濁液から固体粒子の乾燥資料を製造
する装置は、懸濁液が流通する母管又は懸濁液を貯溜す
る貯槽に分岐接続されたホッパを介して母管内を流通す
る懸濁液の一部を捕集する捕集機構と、上記捕集機構及
びホッパの内壁に散水し′ζ付着した！Ｑ濁液を洗い流
す散水機構とからなるサンプリング手段と、上記ホッパ
の下方に配置されたフィルタと、このフィルタの上に選
択的に被冠される撹拌槽とを備え、上記サンプリング手
段により採取された懸′／ｇＪ液をフィルタ上の撹拌槽
内に受け入れて、そこに圧縮空気を供給することにより
懸濁液を撹拌するとともに、フィルタの下方より真空引
きすることにより脱水してフィルタ上にシート上中間資
料を製造する撹拌・脱水手段と、上記撹拌槽をフィルタ
上より離脱させた状態でフィルタ及びシート状中間資料
を１８０°反転させて加熱位置に移送する反転・移送手
段と、上記加熱位置においてシート状中間資料をフィル
タより剥離させる剥離手段と、上部加熱板及び下部加熱
板を備え、上記反転・移送手段により反転・移送された
シート状中間資料を下部加熱板上に受け入れ、下部加熱
板及び上部加熱板を近接させることにより圧縮・脱水す
るとともに、加熱・乾燥させてシート状最終資料を製造
する圧縮・加熱手段と、を具備したことを特徴とするも
のである。

第３請求項によるパルプ濃度測定方法は、配管内を流通
するパルプ液又は貯槽内のパルプ液の一部をサンプリン
グする工程と、サンプリングしたパルプ液に圧縮空気を
供給することにより撹拌するとともに真空引きにより脱
水してフィルタ上にシート状中間資料を製造する工程と
、シート状中間資料をフィルタと共に反転移送するとと
もにシート状中間資料をフィルタより剥離させる工程と
、剥離されたシート状中間資料を圧縮して脱水するとと
もに加熱・乾燥させてシート状最終資料を製造する工程
と、上記シート状最終資料を計量部に移送してその絶乾
重量を計量し該絶乾重量と総重量とからパルプ濃度を算
出する工程と、を具備したことを特徴とするものである
。

第４請求項によるパルプ濃度測定装置は、パルプ液が流
通する母管に分岐接続されたホッパを介して母管内を流
通するパルプ液の一部を捕集する捕集機構と、上記捕集
機構及びホッパの内壁に散水して付着したパルプ液を洗
い流す散水機構とからなるサンプリング手段と、上記ホ
ッパの下方に配置されたフィルタと、このフィルタの上
に選択的に被冠される撹拌槽とを備え、上記サンプリン
グ手段により採取されたパルプ液を）、イルタ上の撹拌
槽内に受け入れて、そこに圧縮空気を供給することによ
りパルプ液を撹拌するとともに、フィルタの下方より真
空引きすることにより脱水してフィルタ上にシート上中
間資料を製造する撹拌・脱水手段と、上記撹拌槽をフィ
ルタ上より離脱させた状態でフィルタ及びシート状中間
資料を１８０°反転させて加熱位置に移送する反転・移
送手段と、上記加熱位置においてシート状中間資料をフ
ィルタより剥離させる剥離手段と、上部加熱板及び下部
加熱板を備え、上記反転・移送手段により反転・移送さ
れたシート状中間資料を下部加熱板上に受け入れ、下部
加熱板及び上部加熱板を近接させることにより圧縮・脱
水するとともに、加熱・乾燥させてシート状最終資料を
製造する圧縮・加熱手段と、上記圧縮・加熱手段により
製造されたシート状最終資料を計量部に移送する移送手
段と、上記計量部に配置され上記移送手段により移送さ
れたシート状最終資料の絶乾重量を計量する計量手段と
、を具備したことを特徴とするものである。

（作用） まず、第１請求項による懸濁液から固体粒子の乾燥資料
を製造する方法の場合には、第１図に示すような工程順
で乾燥資料の製造を行う。

まず、「懸濁液のサンプリング工程」Ａを行う。

このサンプリングは、懸濁液が流通する配管からサンプ
リングする場合、懸濁液を貯溜する貯槽からサンプリン
グする場合、等がある。

次に、「圧縮空気による撹拌・真空引きによる脱水工程
」Ｂがあり、これによって、フィルタ上にシート状中間
資料を作成する。

次に、「反転・移送工程」Ｃにより、シート状中間資料
をフィルタ毎移送する。

そして、「剥離工程」Ｄによって、シート状中間資料を
フィルタから剥離させる。

剥離させたシート状中間資料に「圧縮脱水・加熱乾燥工
程」Ｅを施して、シート状最終資料を作成する。

第２請求項による懸濁液から固体粒子の乾燥資料を製造
する装置は、第１請求項による製造方法を実施するため
の装置である。

第３請求項によるパルプ濃度測定方法の場合には、第２
図に示すような工程順で、濃度測定を行う。

まず、「パルプ液のサンプリング工程」ａにより、配管
、貯槽等より、パルプ液の一部を採取する。

採取したパルプ液に、［圧縮空気による撹拌・真空引き
による脱水工程」ｂを施すことにより、シート状中間資
料を作成する。

シート状中間資料を保持するフィルタに、「反転・移送
工程」Ｃを施す。

そして、「剥離工程」ｄによって、シート状中間資料を
フィルタより剥離させる。

剥離したシート状中間資料に「圧縮脱水・加熱乾燥工程
」ｅを施すことにより、シート状最終資料を作成する。

シート状最終資料に、「移送・計量工程」ｆを施すこと
により、所定場所にてその絶乾重量を計量し、予め計測
しである総重量に対する割合、すなわち濃度を算出する
。

第４請求項によるパルプ濃度測定装置は、第３請求項に
よるパルプ濃度測定方法を実施するための装置である。

（実施例） 以下第３図ないし第７図を参照して本発明の一実施例を
説明する。この実施例は、本発明を祇パルプ濃度測定に
適用したものである。

まず、祇パルプ濃度測定装置の概略構成から説明する。

第３図は本実施例におけるパルプ濃度測定装置の全体構
成を示す正面図であり、枠体Ｉの上部には、サンプリン
グ装置３が設置されている。

このサンプリング装置３により、所定量のパルプ液を採
取する。

枠体１の鉛直方向略中間位置には、テーブル５が設置さ
れており、このテーブル５には、シート状中間資料を作
成する撹拌・脱水手段７、シート状中間資料を移送する
反転・移送手段９、シート状中間資料をフィルタから剥
離させる剥離手段１０、シート状最終資料を作成する圧
縮・加熱手段１１、シート状最終資料を計量位置まで移
送する移送手段１２、さらに計量位置にてシート状最終
資料の絶乾重量を計量する計量手段１６が設置されてい
る。

サンプリング手段３により採取されたパルプ液は、撹拌
・脱水手段７に移送され、そこでシート状中間資料１３
が形成される。この形成されたシート状中間資料１３は
、反転・移送手段９により、圧縮・加熱手段１１に搬送
される。シート状中間資料１３は、そこで剥離手段１０
によってフィル夕から剥離される。

シート状中間資料１３は、さらに、圧縮・加熱手段１１
により脱水・乾燥されて、シート状最終資料１４となる
。このシート状最終資料１４は、移送手段１２によって
計量位置まで移送され、計量手段１６によりその絶乾重
量が計測される。そして、既に計測されている採取液総
重量に対する割合が算出される。

以下各部の構成を順次説明していく。まず、撹拌・脱水
手段７について説明する。テーブル５上にはフィルタ１
５が配置されており、このフィルタ１５上には、撹拌槽
１７が設置されている。

上記フィルタ１５は、金網を円板状に形成したものであ
り、例えば、１００メソシユのものを使用するが、要は
パルプ液中の繊維分を捕捉できものであればよく、材質
、形状を特に限定するものではない。

撹拌槽１７は中空円筒状をなしていて、フィルタ１５上
に選択的に被冠される。すなわち、撹拌槽１７にはロー
クリアクチユニー２２１０作用杆２２が連結されており
、このロークリアクチュエータ２１を駆動することより
、図中二点鎖線で示すように、撹拌槽１７をフィルタ１
５上から離脱させることができる。このように、撹拌槽
１７を離脱させるのは、形成されたシート状中間資料１
３を取り出す場合である。

フィルタ１５の下方には、吸引槽２３が配置されており
、この吸引槽２３の下方には真空ポンプ２５が配置され
ているともに、エアーコンプレッサ２６が配置されてい
る。

上記真空ポンプ２５と吸引槽２３との間には、開閉弁２
８を介挿した配管２７が配設されている。

又、エアーコンプレッサ２６からは配管２９が延長され
ていて、この配管２９からは、配管３１が分岐され、吸
引槽２３側の配管２７に接続されている。上記配管３１
には開閉弁３５が介挿されている。

撹拌槽１７内に搬入されたパルプ液を撹拌する場合には
、上記エアーコンプレッサ２６より配管２９．３１を介
して圧縮空気を供給する。又、撹拌した後、パルプ液中
の水分を吸引・除去する場合には、配管２７を介して真
空ポンプ２５により真空引きする。さらに、真空引きし
た後、通常の状態に戻す場合には、再度エアーコンプレ
ッサ２６により圧縮空気を供給する。

又、剥離手段１０は、次のような構成となっている。

まず、配管２９からは配管３３が分岐されていて、この
配管３３には開閉弁３７が介挿されている。一方、フィ
ルタ１５の下面側にはエアー配管３６が十文字状に配設
されており、これらエアー配管３６は１本のエアー配管
３日に集合して、既に述べた吸引槽２３の内壁に取付ら
れたノズル３９を介して、上記配管３３に接続されてい
る。

上記エアー配管３３．３８．３６より供給されたエアー
が、配管３６に形成された複数の圧縮空気噴出ノズルか
ら噴出して、シート状中間資料１３をフィルタ１５から
剥離させる。

尚、このシート状中間資料１３のフィルタ１５からの剥
離は、反転・移送手段９により反転・移送した後に行う
。

上記反転・移送手段９は、ロークリアクチュエータ４３
と、このロータリアクチュエータ４３の作用杆４５とか
ら構成されていて、上記作用杆４５はフィルタ１５に連
結されている。

上記ロークリアクチュエータ４３を駆動することにより
、作用杆４５及びフィルタ１５を１８０　’回動させ、
それによって、フィルタ１５上に載置されているシート
状中間資料１３を圧縮・加熱手段１１に搬送する。

次に、圧縮・加熱手段１１について説明する。

まず、上部加熱板４７があり、この上部加熱板４７は、
テーブル５の上方に固定されている。

一方、テーブル５上には下部加熱板４９があり、この下
部加熱板４９上にシート状中間資料１３が載置される。

上記下部加熱板４９はシフトシリンダ５１の作用杆５３
に連結されている。上記シフトシリンダ５１を駆動する
ことにより、下部加熱板４９を上昇させ、載置している
シート状中間資料１３を上部属熱板４７との間に挟む。

上部加熱板４７、下部加熱板４９は、共に、内部に電磁
誘導コイルを内蔵していて、この電磁誘導コイルには電
源が接続されているとともに、サーモスタットによる温
度制御がなされる。

尚、電磁誘導コイルは何れか一方にのみ内蔵されていて
もよい。

又、下顎熱板４９の上面には、図示しない溝が形成され
ている。この溝を介して、加熱時に発生する１気を逃が
して加熱効率を高め、加熱時間の短縮化を図る。

又、第３図乃至第５図に示すように、圧縮・加熱手段１
１の横には、シュート５５が形成されており、圧縮・加
熱により製作されたシート状最終資料１４は、移送手段
１２によりこのシュート５５内に・押し出される。この
シュート５５の下方に前述した計量手段１６が配置され
ている。

尚、本実施例では、計量手段１６は、ブラケット５６と
、電子秤５７とから構成されている。

上記移送手段１２は、第５図に示すように、ロータリア
クチュエータ５８と、このロークリアクチュエータ５８
の作用杆５９とからなり、作用杆５９を下部加熱板４９
上にて回転させることにより、下部加熱板４９上のシー
ト状最終資料１４をシュート５５に排出する。シュート
５５に排出されたシート状最終資料１４は、計量手段１
６の電子秤５７上に排出される。

次に、サンプリング手段３の構成について説明する。第
６図に示すように、測定対象となっているパルプ液が流
通する母管６１には、分岐管６３を介して、ホッパ６５
が接続されている。上記ホッパ６５は、その下端にパル
プ液投入口６７を備えていて、このパルプ液投入口６７
を既に述べた撹拌槽１７の上端に位置させている。

上記ホッパ６５内には、第７図に示すように、捕集機構
６９が配置されている。この捕集機構６９は、２枚のプ
レート７１．７３を、軸７５を介して、同軸に固着して
構成されている。上記プレー１−７１，７３の外径は、
分岐管６３の内径に対して、移動を許容する程度に密に
嵌合するような寸法となっている。

一方、ホッパ６５の外側には、シフトシリンダ７７が設
置されており、このシフトシリンダ７７の作用杆７９は
、ホッパ６５を貫通して上記軸７５に連結されている。

シフトシリンダ７７を駆動することにより、作用杆７９
を介して、軸７５を往復動させ、それによって、２枚の
プレー）７１，７３を、第７図ウニ点鎖線で示すように
、母管６１内に出没させる。

そして、２枚のプレート７１．７３間にパルプ液の一部
を挟むようにして、ホッパ６５内に捕集する。捕集され
たパルプ液は、パルプ液投入口６７を介して、撹拌槽１
７内に投入される。

捕集するパルプ液の量は、２枚のプレート７１１７３の
間隔により決定され、この間隔を適宜調整することによ
り、所望量のパルプ液を捕集することができる。

上記捕集機構６９の上方位置には、散水機ＩＮ　８１が
設置されている。この散水機構８１は、給水配管８３と
、この給水配管８３に接続され上記ホッパ６５内に配置
された２個の散水ノズル８５．８７とから構成されてい
る。

上記散水機構８１によって、捕集機構６９とホッパ６５
の内壁に散水し、それによって、捕集手段６９及びホッ
パ６５の内壁に付着したパルプ液を洗い流す。洗い流し
たパルプ液及び水は、パルプ液投入口６７を介して、撹
拌槽１７内に投入される。

尚、第１図に示すように、撹拌槽１７内には、液位セン
サ８９が設置されており、この液位センサ８９により撹
拌槽１７内の液位を監視して、それにより散水機構８１
のオン・オフを制御する。

以上の構成を基にその作用を説明する。

まず、パルプ液のサンプリングから説明する。

すなわち、シフトシリンダ７７を駆動させて、同軸に固
着された２枚のプレー）７１．７３を母ｔ６１内に出没
させる。そしてこれら２枚のプレート７１．７３によっ
て、パルプ液の一部を捕集する。捕集されたパルプ液は
、ホッパ６５のパルプ液投入口６７を介して、撹拌槽１
７内に投入される。

その際、散水機構８１による散水がなされる。

この散水により、捕集手段６９の２枚のプレート７１．
７３、ホッパ６５の内壁に付着したパルプ液は洗い流さ
れ、散水された水とともに撹拌槽１７内に投入される。

撹拌槽１７に設けられた液位センサ８９からの信号によ
り、散水機構８１による散水は停止する。

次に、シート状中間資料１３の形成に入る。撹拌槽１７
の下方には、フィルタ１５が配置されており、さらにそ
の下方には、吸引槽２３が設置されている。サンプリン
グされたパルプ液は、これら撹拌槽Ｌ７、フィルタ１５
、吸引槽２３内に充満した状態にある。

この状態で、コンプレッサ２６からの圧縮空気を、配管
２９．３１を介して供給し、パルプ液を撹拌する。この
撹拌により、パルプ液中の繊維分を均一に分散させる。

次に、真空ポンプ２５により、配管２７を介して真空引
きする。かかる真空引きにより、パルプ液中の水分は吸
引・除去され、パルプ液中の繊維質がフィルタ１５上に
吸着された状態になる。これが、シート状中間資料１３
であり、適度に脱水された均一な厚さのものである。

次に、真空引きを停止するとともに、再度、コンプレッ
サ２６からの圧縮空気を供給して、真空状態を解除する
。

次に、シート状中間資料１３の搬送工程に入る。

まず、撹拌槽１７を第３図ウニ点鎖線で示すように退去
させる。次に、ロータリアクチュエータ４３を駆動して
、作用杆４５を１８０°回動させる。

これによって、フィルタ１５が１８０°回転して、シー
ト状中間資料１３は圧縮・加熱手段１１の下部加熱板４
９上に搬送される。このとき、フィルタ１５は反転して
いるので、シート状中間資料１３が下側に位置しており
、下部加熱板４９上に直接載置されている。

シート状中間資料１３を搬送した後、これをフィルタ１
５より剥離させる。すなわち、配管３３、ノズル３９、
配管３８．３６、複数の圧縮空気噴出ノズルを介して、
フィルタ１５の上面側より圧縮空気を供給する。かかる
圧縮空気の供給により、シート状中間資料１３はフィル
タ１５より剥離する。

そして、ロークリアクチュエータ４３を再度駆動して、
フィルタ１５を元の位置に戻す。

次に、シート状中間資料１３の脱水・乾燥工程に入る。

シート状中間資料１３は、下顎熱板４９上にあり、この
状態で、シフトシリンダ５１を駆動して、下部加熱板４
９を上昇させる。

これによって、下部加熱板４９上に載置されているシー
ト状中間資料１３を上部加熱板４７との間に挟む。そし
て、シート状中間資料１３を加熱し、乾燥させて、シー
ト状最終資料１４を作成する。その際、発生する蒸気は
、溝を介して流出するので、加熱効率が高く、加熱時間
も短くてすむ。

尚、上部加熱板４７と下部加熱板４９による押圧力は、
例えば、５　ｋｇ　／　ｃｄ程度であり、又、加熱温度
は、１４０″Ｃ程度である。

所定の加熱が終了したら、下部加熱板４９を降下させて
、元の位置に復帰させる。

次にシート状最終資料１４の取り出し工程に入る。すな
わち、ロークリアクチユニーク５８が駆動して、作用杆
５９を回動させる。これによって、下部加熱板４９上に
載置されているシート状最終資料１４は、シュート５５
方向に押しやられ、シュート５５を介して計量手段１６
上に落下する。

そして、この計量手段１６により、その絶乾重置の計測
がなされる。さらに、この絶乾重量と既に計測しである
総重量とにより、パルプ濃度が算出される。

以上本実施例によると、以下のような効果を奏すること
ができる。

まず、パルプ濃度の測定を全て自動で行うことができる
。したがって、パルプ濃度の測定に要する労力の軽減、
時間の短縮を図ることができる。

特に、パルプ濃度の測定に要するシート状最終資料１４
を効率良く作成することができ、パルプ濃度測定作業の
効率を向上させる上で掻めて効果的である。

尚、本発明は前記一実施例に限定されるものではない。

例えば、パルプ液以外の懸濁液についても同様に適用可
能であり、所望のシート状資料を作成することができる
。

反転・移送手段９は、フィルタ１５を作用杆４５で支持
し、これを介して反転移送させるようにしたが、フィル
タを電気的・機械的アクチュエータにより掴み、反転移
送する機構を採用することもできる。又、フィルタ１５
よりシート状中間資料１３を剥離する場合も、別の位置
で剥離させて、これを加熱位置に運ぶことも可能である
。

剥離手段１０は、本実施例のものに限定されない。例え
ば、圧縮空気に代えて機械的・電気的アクチュエータに
よる突き出し機構等を用いてもよい、又、この他にも、
フィルタ１５に微動振動を付与す・る手段や衝撃を付与
する手段を用いて剥離させることも可能である。

又、シート状資料の用途としても、濃度測定だけでなく
、燃焼させて灰分を計測する、色をみる、等積々の測定
、分析に使用することができる。

（発明の効果） 以上詳述したように、本発明による懸濁液から固体粒子
の乾燥資料を製造する方法と装置によると、各種計測、
分析に使用される資料を効率良く作成することができ、
かつ、それを自動で行うことができるので、資料作成に
要する労力を軽減させて、作成に要する時間を短縮する
ことができる。

又、パルプ濃度測定方法と装置によると、パルプ濃度を
効率良く測定することができ、かつ、それを自動で行う
ことができるので、パルプ濃度測定に要する労力の軽減
、時間の短縮を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の懸濁液から固体粒子の乾燥資料を製造
する方法を工程順に示す図、第２図は本発明のパルプ濃
度測定方法を工程順に示す図、第３図ないし第７図は本
発明の一実施例を示す図で、第３図はパルプ濃度測定装
置の正面図、第４図は第３図のｒＶ−ＩＶ断面図、第５
図は第３図の■−■矢視図、第６図は第３図のＶｌ−Ｖ
ｌ矢視図、第７図はサンプリング装置の断面図である。 ３・・・サンプリング手段、７・・・撹拌・脱水手段、
９・・・反転・移送手段、ＩＯ・・・剥離手段、１１・
・・圧縮・加熱手段、１２・・・移送手段、１３・・・
シート状中間資料、１４・・・シート状最終資料、１５
・・・フィルタ、１６・・・計量手段。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）配管内を流通する懸濁液又は貯槽内の懸濁液の一
   部をサンプリングする工程と、サンプリングした懸濁液
   に圧縮空気を供給することにより撹拌するとともに真空
   引きにより脱水してフィルタ上にシート状中間資料を製
   造する工程と、シート状中間資料をフィルタと共に反転
   移送するとともにシート状中間資料をフィルタより剥離
   させる工程と、剥離されたシート状中間資料を圧縮して
   脱水するとともに加熱・乾燥させてシート状最終資料を
   製造する工程と、を具備したことを特徴とする懸濁液か
   ら固体粒子の乾燥資料を製造する方法。
2. （２）懸濁液が流通する母管又は懸濁液を貯溜する貯槽
   に分岐接続されたホッパを介して母管又は貯槽内を流通
   する懸濁液の一部を捕集する捕集機構と、上記捕集機構
   及びホッパの内壁に散水して付着した懸濁液を洗い流す
   散水機構とからなるサンプリング手段と、 上記ホッパの下方に配置されたフィルタと、このフィル
   タの上に選択的に被冠される撹拌槽とを備え、上記サン
   プリング手段により採取された懸濁液をフィルタ上の撹
   拌槽内に受け入れて、そこに圧縮空気を供給することに
   より懸濁液を撹拌するとともに、フィルタの下方より真
   空引きすることにより脱水してフィルタ上にシート状中
   間資料を製造する撹拌・脱水手段と、 上記撹拌槽をフィルタ上より離脱させた状態で、フィル
   タ及びシート状中間資料を１８０゜反転させて加熱位置
   に移送する反転・移送手段と、 シート状中間資料をフィルタより剥離させる剥離手段と
   、 上部加熱板及び下部加熱板を備え、上記反転・移送手段
   により反転・移送されたシート状中間資料を下部加熱板
   上に受け入れ、下部加熱板及び上部加熱板を近接させる
   ことにより圧縮・脱水するとともに、加熱・乾燥させて
   シート状最終資料を製造する圧縮・加熱手段と、 を具備したことを特徴とする懸濁液から固体粒子の乾燥
   資料を製造する装置。
3. （３）配管内を流通するパルプ液又は貯槽内のパルプ液
   の一部をサンプリングする工程と、サンプリングしたパ
   ルプ液に圧縮空気を供給することにより撹拌するととも
   に真空引きにより脱水してフィルタ上にシート状中間資
   料を製造する工程と、シート状中間資料をフィルタと共
   に反転移送するとともにシート状中間資料をフィルタよ
   り剥離させる工程と、剥離されたシート状中間資料を圧
   縮して脱水するとともに加熱・乾燥させてシート状最終
   資料を製造する工程と、上記シート状最終資料を計量部
   に移送してその絶乾重量を計量し該絶乾重量と総重量と
   からパルプ濃度を算出する工程と、を具備したことを特
   徴とするパルプ濃度測定方法。
4. （４）パルプ液が流通する母管又はパルプ液を貯溜する
   貯槽に分岐接続されたホッパを介して母管又は貯槽内を
   流通するパルプ液の一部を捕集する捕集機構と、上記捕
   集機構及びホッパの内壁に散水して付着したパルプ液を
   洗い流す散水機構とからなるサンプリング手段と、 上記ホッパの下方に配置されたフィルタと、このフィル
   タの上に選択的に被冠される撹拌槽とを備え、上記サン
   プリング手段により採取されたパルプ液をフィルタ上の
   撹拌槽内に受け入れて、そこに圧縮空気を供給すること
   によりパルプ液を撹拌するとともに、フィルタの下方よ
   り真空引きすることにより脱水してフィルタ上にシート
   状中間資料を製造する撹拌・脱水手段と、 上記撹拌槽をフィルタ上より離脱させた状態でフィルタ
   及びシート状中間資料を１８０゜反転させて加熱位置に
   移送する反転・移送手段と、 シート状中間資料をフィルタより剥離させる剥離手段と
   、 上部加熱板及び下部加熱板を備え、上記反転・移送手段
   により反転・移送されたシート状中間資料を下部加熱板
   上に受け入れ、下部加熱板及び上部加熱板を近接させる
   ことにより圧縮・脱水するとともに、加熱・乾燥させて
   シート状最終資料を製造する圧縮・加熱手段と、 上記圧縮・加熱手段により製造されたシート状最終資料
   を計量部に移送する移送手段と、 上記計量部に配置され上記移送手段により移送されたシ
   ート状最終資料の絶乾重量を計量する計量手段と、 を具備したことを特徴とするパルプ濃度測定装置。