JPH0351806B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明は長繊維状ピツチ繊維の製造方法及び装
置に係わり、特に石炭系または石油系の原料ピツ
チを加熱溶融したものを多数のピツチ繊維として
加圧押出紡糸した後それを１本のストランドの形
に取りまとめて収容することにより、長繊維状の
炭素繊維の前駆体である長繊維状ピツチ繊維を製
造する、長繊維状ピツチ繊維の製造方法及びそれ
に使用するエアーエジエクタに関する。 （従来の技術） 石炭系または石油系の原料ピツチから長繊維状
の炭素繊維の前駆体である長繊維状ピツチ繊維を
製造するには、その原料ピツチを加熱溶融したも
のを多数のピツチ繊維として加圧押出紡糸した後
それを１本のストランドの形に取りまとめて収容
することが必要である。その理由は、一つには、
ストランドを形成するフイラメントは、切断して
いない状態でかつ安定した引取り速度で採取する
ことが必要あるからであり、また一つには、その
後の焼成処理において、繊維がほつれたり切断し
たりすることや繊維の向きがそろわないことによ
り十分な強度が得られないことを避けなければな
らないからである。しかしながら、ピツチ繊維は
強度が極端に弱いため、１本のストランドの形に
取りまとめ収容する工程に多大の困難性を伴い、
従来この点を改善するために種々の提案がなされ
ていた。例えば、特開昭59−1724号公報において
は、紡糸口金を通して溶融紡糸された直後の多数
のピツチ繊維にスプレー式の装置で集束剤を塗布
し、それを第１の引き取りローラに通して牽引力
を付与しながら集束させ、さらに第２の引き取り
ローラで引き取つて張力を与えることにより集束
力を高め、次いでエアーサツカーに通して引き、
その下流で静電気除去装置にかけた後、ケンスに
収容する長繊維状ピツチ繊維の製造方法が提案さ
れている。 また特開昭60−252722号公報には、上記特開昭
59−1724号公報の製造方法における集束性の低さ
及びローラへの巻き付きなどの問題点を改善する
ことを目的として、溶融紡糸された多数のピツチ
繊維をまず第１のエアーサツカーに通して集束さ
せ、次いでアースにより除電された第１の引き取
りローラで牽引力を付与した後、さらに同様にア
ースにより除電された第２の引き取りローラに通
して張力を付与し、この第１及び第２のローラの
間において張力の付与された状態でスプレー式の
装置により集束剤を塗布し、第２のローラに通し
た後第２のエアーサツカーで引きながらケンスに
収容する長繊維状ピツチ繊維の製造方法が提案さ
れている。 また上記従来の提案方法に見るごとく、長繊維
状ピツチ繊維の製造方法において、多数のピツチ
繊維を１本のストランドに取りまとめて収容する
工程においては、ピツチ繊維の強度の弱さのため
エアーサツカーを用いることが必須となつてお
り、そのエアーサツカーとしては従来第６図に示
すようなエアーエジエクタ１が用いられていた。
このエアーエジエクタ１は、ストランド導入通路
２ａを有しかつ下流側の端部がニードル部２ｂと
して形成されているストランド導入部分２と、ス
トランド導入通路２ａの下流側にそれと同軸的に
位置するストランド搬送噴出通路３ａを有しかつ
上流側の端部３ｂがストランド導入部分２のニー
ドル部２ｂを取り囲みそれとの間に環状スリツト
４を形成するストランド搬送噴出部分３と、スト
ランド導入部分２の周囲に位置する環状マニホル
ド室５ａ及びこの環状マニホルド室５ａの空気導
入口５ｂを有するマニホルド部分５と、環状マニ
ホルド室５ａと環状スリツト４との間でストラン
ド導入部分２の周囲に位置し環状マニホルド室５
ａを環状スリツト４に連通させる整流通路６ａを
有しかつ放射状に複数の整流板６ｂが配置された
整流部分６とを備え、ストランド搬送噴出部分３
とマニホルド部分５と整流部分６とは一体に作ら
れ、ストランド導入部分２はこれら一体部分に対
して上部ねじ機構７を回動操作することにより上
下に動くことが出来、これにより環状スリツトの
間隙幅を調整するようになつている。ストランド
導入通路２ａから送られてきたストランドは環状
スリツト４から噴出される空気流により引かれて
ストランド搬送噴出通路３ａを搬送され空気流と
共にその出口から放出される。 （発明が解決しようとする問題点） 上述した従来のピツチ繊維の製造方法のうち、
特開昭59−1724号公報に提案のものは、特開昭60
−252722号公報に記載されているように、得られ
るピツチ繊維の集束性が低く、かつ引き取りロー
ラに巻き付きやすいという問題点があつた。集束
性が低い理由としては、集束剤塗布装置としてス
プレー式を使用しているため、噴霧される集束剤
の量に限界がありかつ噴霧された集束剤の相当部
分はピツチ繊維に付着することなく空気中に放散
されてしまい、そのため十分な量の集束剤が塗布
されないこと、及びそれに加え、集束剤がせいぜ
い５％程度しか付着しないためにピツチ繊維の濡
れも十分でなく、このためピツチ繊維相互の摩擦
接触及び引き取りローラとの摩擦接触によつて静
電気が発生してしまうことが考えられる。また引
き取りローラに巻き付き易い理由としては、集束
剤の塗布量が十分でないことによる集束性の低さ
を少しでも補うため引き取りローラへの接触角度
（巻き付き角度）を大きく取つていること、前記
静電気の発生がピツチ繊維の走行を不安定にして
いること、及び引き取りローラを２個使用してい
ることが巻き付きの可能性を倍加させていること
が考えられる。 また特開昭60−252722号公報のピツチ繊維の製
造方法においては、上記特開昭59−1724号公報の
問題点を解消することを目的としているものの、
実際にはピツチ繊維の集束性を高めること及び引
き取りローラへの巻き付きを低減させることは困
難であることが判明した。即ち、この製造方法に
おいても、集束剤塗布装置としてはスプレー式を
使用しており、これが基本的には上述したのと同
様な理由でピツチ繊維の集束性の低下及び引き取
りローラへの巻き付きを引き起こす原因となつて
いる。またこの製造方法においては、アースによ
り除電された引き取りローラを使用しているが、
集束剤は第１の引き取りローラを通つた後に塗布
されるようになつているため、ピツチ繊維は乾い
た状態で第１の引き取りローラを通ることにな
り、引き取りローラとの間の摩擦接触により静電
気がより発生しやすい状況にある上、引き取りロ
ーラとピツチ繊維の間は乾燥状態にあるため、ア
ースにより引き取りローラの静電気は除去出来て
も、ピツチ繊維の静電気は除去出来ず、従つて静
電気の影響を排除することによるピツチ繊維の集
束性の向上及び引き取りローラへの巻き付きの低
減はほとんど期待出来なかつた。さらに、やはり
引き取りローラを２個使用しており、ピツチ繊維
の引き取りローラへの巻き付きの可能性が倍加し
ている点には変わりがない。またこの製造方法に
おいては、引き取りローラを２個使用しているこ
とに加え、エアーサツカーも２個使用しておりか
つ２個の引き取りローラのそれぞれに除電装置
（アース）を付設していることにより、工程全体
が相当複雑であるという問題点もある。 またエアーサツカーとして使用されている第６
図を参照して説明した従来のエアーエジエクタ１
は、整流板６ｂを配置しているものの、整流作用
は十分でなく、環状スリツト４から噴出された空
気流はストランド搬送噴出通路３ａに螺旋状の流
れを生じながら流下することが判明した。このた
めストランドに作用する引つ張り力も小さくな
り、引き取りローラから剥離されるピツチ繊維に
十分な剥離力を付与することが出来ず、このこと
が一層引き取りローラへのピツチ繊維の巻き付き
を生じさせる原因となると共に、ストランド搬送
噴出通路３ａに生ずる螺旋状の流れはストランド
のピツチ繊維を開繊し、これによりその集束性を
さらに低下させていた。 従つて、本発明の目的は、ピツチ繊維の集束性
に優れ、引き取りローラへの巻き付きがほとんど
起こらず、製造工程全体を簡素化することの出来
る、長繊維状ピツチ繊維の製造方法を提供するこ
とである。 また本発明の他の目的は、長繊維状ピツチ繊維
と製造工程に使用した場合に、ストランド搬送噴
出通路において空気流に螺旋状の流れを生じるこ
とがなく、従つてストランドに大きな引つ張り力
を作用させることが出来、かつピツチ繊維をを開
繊してその集束性を損ねることのないエアーエジ
エクタを提供することである。 （問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明によれば、
原料ピツチをブツシングを通して多数のピツチ繊
維に溶融紡糸し、それをローラ式集束剤塗布装置
に接触させて約15重量％以上の集束剤を塗布した
後に集束器に通して１本のストランドに取りまと
め、そのストランドを表面に回転軸線に平行な複
数の溝を形成した引き取りローラに通して牽引力
を付与し、次いでこのストランドをエアーエジエ
クタに通して引き取りローラから剥離しながら容
器に収容することを特徴とする長繊維状ピツチ繊
維の製造方法が提供される。 また本発明によれば、前記長繊維状ピツチ繊維
の製造方法を実施するための装置において、前記
エアーエジエクタは、短かいストランド導入通路
を有しかつ下流側の端部が突出先端部として形成
されたストランド導入部分と、ストランド導入通
路の下流側にそれと同軸的に延在するストランド
搬送噴出通路を有しかつ上流側の端部がストラン
ド導入部分の突出先端部を部分的に取り囲む突出
後端部として形成されたストランド搬送噴出部分
と、ストランド搬送噴出部分の中間部の周囲に位
置し空気導入口を有する環状マニホルド室と、ス
トランド搬送噴出部分の上流部の周囲に位置し前
記環状マニホルド室に隣接する緩衝室とを備え、
ストランド導入部分の前記突出先端部とストラン
ド搬送噴出部分の前記突出後端部との間には入口
部分が緩衝室に連通し出口部分がストランド搬送
噴出通路の下流側に向いた環状ベンチユリー通路
が形成され、マニホルド室には放射状に複数の整
流板が配置されており、緩衝室とマニホルド室と
の間の隔壁には複数の連通孔が配置されているこ
とを特徴とする長繊維状ピツチ繊維の製造装置が
提供される。 （実施例） 以下図面を参照して本発明の好適実施例を説明
すると、第１図及び第２図に本発明の長繊維状ピ
ツチ繊維の製造方法の工程全体が示されており、
図中符号１０は石油系または石炭系の原料ピツチ
を加熱溶融したものを多数のピツチ繊維Ｆとして
加圧押出紡糸するブツシングである。ブツシング
１０の下流にはまずローラ式集束剤塗布装置１１
が位置し、そのさらに下流に集束器１２が配置さ
れている。従つて、ブツシング１０から紡糸され
た多数のピツチ繊維Ｆは、ローラ式集束剤塗布装
置１１に接触して集束剤が塗布された後に、集束
器１２を通つて１本のストランドＳに取りまとめ
られる。 ローラ式集束剤塗布装置１１は、駆動ローラ１
１ａと従動ローラ１１ｂとの間に無端ベルト１１
ｃを巻き掛けたものを集束剤の入つた容器１１ｄ
内に配置して構成されており、駆動ローラ１１ａ
側のベルト部分を集束剤に浸漬させ従動ローラ１
１ｂ側のベルト部分をピツチ繊維Ｆに押し当てる
ことにより、ベルト表面で運ばれた集束剤がピツ
チ繊維Ｆに移され、塗布されるようになつてい
る。駆動ローラ１１ａは図示しない電動モータに
より積極駆動されかつその回転数が調整できるよ
うになつており、これによりピツチ繊維Ｆに塗布
される集束剤の量を自由に調整し、所望の量の集
束剤を塗布することが出来るようになつている。
このようなローラ式集束剤塗布装置１１によつて
ピツチ繊維には、約15重量％以上の集束剤が塗布
される。 集束器１２は中央部分にＶ字型の集束溝１２ａ
が形成された全体的に鼓（つづみ）形をしてお
り、その表面は低摩擦係数の材料で出来ている。 集束器１２の下流には引き取りローラ１３が位
置し、さらにその下流にはエアーエジエクタ１４
及びバスケツト１５が配置されている。集束器１
２で作られたストランドＳは引き取りローラ１３
に所望の角度θで接触して通り、この時ストラン
ドＳには牽引力が付与される。引つ張りローラ１
３を通つたストランドＳはエアーエジエクタ１４
に送られ、この中でストランドＳには空気流によ
る引つ張り力が作用し、これによりストランドＳ
は引き取りローラ１３に対する剥離力が付与さ
れ、引き取りローラ１３に巻き付くことなく剥離
される。エアーエジエクタ１４を通つたストラン
ドＳはバスケツト１５に収容される。 引き取りローラ１３は図示しない電動モータに
より所望の回転数で積極駆動されるようになつて
おり、これによりピツチ繊維Ｓの紡糸速度が調整
される。引き取りローラ１３のローラ表面には、
好ましくは、ローラの回転軸線方向に平行に複数
の溝１３ａが形成されており、これにより引き取
りローラ１３の牽引力を弱めることなく、ストラ
ンドＳが小さな剥離力で引き取りローラから剥離
できるようにしている。また引き取りローラ１３
のローラ表面には、好ましくは、例えば弗素樹脂
により、均一な厚さの樹脂加工が施されており、
これにより一層ストランドＳが引き取りローラ１
３から剥離し易いようにされている。 以上の構成によれば、まず集束剤塗布装置１１
としてローラ式のものを使用したので、ベルト１
１ｃで運ばれた集束剤は直接にピツチ繊維Ｆに接
触してこれに塗布され、しかもその塗付量はベル
ト速度に比例して増減するので、駆動ローラ１１
ａの回転数を調整することにより自由に集束剤の
塗布量を調整することが出来、例えば、従来のス
プレー式の集束剤塗布装置では不可能であつた、
上述したごとき約15重量％以上もの集束剤を塗布
することが出来る。このように多量の集束剤が塗
布されるということは、当然のことながらストラ
ンドＳの集束性を高めることに基本的に大きく役
立つものである。 またこのローラ式集束剤塗布装置１１はそれに
より多数のピツチ繊維Ｆに集束剤を塗布した後に
集束器１２で１本のストランドＳに取りまとめら
れるように配置されている。このため集束器１２
及び引き取りローラ１３を通るストランドＳは十
分に濡れた状態になるので、それとの摩擦接触に
より静電気が発生することはなく、このこともス
トランドの集束性を良好にすることに大いに役立
つ。 またストランドＳには上述したように十分な量
の集束剤が塗布されているので、引き取りローラ
１３に接触した時それとの付着力が増大し、図示
のごとく引き取りローラ１３との接触角度θがそ
れほど大きくなくても必要な牽引力が得られ、接
触角度が小さいことにより引き取りローラから離
れるストランドＳの剥離力が小さくて済み、これ
により引き取りローラへの巻き付きの発生が低減
される。 また図示実施例によれば、上述したように引き
取りローラ１３のローラ表面に複数の溝１３ａを
設け、ストランドＳに付与される牽引力に影響す
ることなしにストランドＳが小さな剥離力でロー
ラ表面から剥離出来るようにしている。従つて、
ストランドＳに大きな牽引力を付与するため引き
取りローラ１３に大きな接触角度で接触させて
も、比較的小さな剥離力で剥離することが出来、
引き取りローラへの巻き付きはほとんど生じな
い。このことは、上述したごとく、ローラ表面を
樹脂加工することにより、一層確実になる。これ
により例えばストランドＳを360゜の接触角度で接
触させる、即ち引き取りローラに一回転巻いて接
触させても、引き取りローラへの巻き付きを生じ
ることなく、容易に剥離することが出来るもので
ある。 次に以上に説明した長繊維状ピツチ繊維の製造
工程において用いたエアーエジエクタ１４の詳細
構造を第３図−第５図を参照して説明する。 エアーエジエクタ１４は、ストランド導入通路
２０ａを有しかつ下流側の端部が突出先端部２０
ｂとして形成されているストランド導入部分２０
と、ストランド導入通路２０ａの下流側にそれと
同軸的に位置するストランド搬送噴出通路２１ａ
を有しかつ上流側の端部がストランド導入部分２
０の突出先端部２０ｂを部分的に取り囲む突出後
端部２１ｂとして形成されているストランド搬送
噴出部分２１と、ストランド搬送噴出部分２１の
中間部の周囲に位置する環状マニホルド室２２ａ
及びこの環状マニホルド室２２ａの空気導入口２
２ｂを有するマニホルド部分２２と、ストランド
搬送噴出部分２１の上流部の周囲に位置し前記環
状マニホルド室２２ａに隣接する緩衝室２３ａを
有する緩衝室部分２３とを備えている。ストラン
ド導入部分２０の突出先端部２０ｂとストランド
搬送噴出部分２１の突出後端部２１ｂとはそれら
の間に、入口部分が緩衝室２３ａに連通し出口部
分がストランド搬送噴出通路２１ａの下流側に向
いた環状ベンチユリー通路２４が形成されるよう
に、相互に隔置されている。マニホルド室２２ａ
には放射状に複数の整流板２２ｃが配置されてお
り、緩衝室２３ａとマニホルド室２２ａとの間に
は複数の連通孔２５ａを有する隔壁２５が配置さ
れており、緩衝室２３ａはその連通孔２５ａを通
してマニホルド室２２ａに連通しかつベンチユリ
ー通路２４を通してストランド搬送噴出通路２１
ａに連通している。 好ましくは、ストランド導入通路２０ａ及びス
トランド搬送噴出通路２１ａの内壁は、例えば弗
素樹脂により樹脂加工されている。またストラン
ド搬送噴出通路２１ａは、下流に行くに従つて断
面積が大きくなるようにテーパ形状にされてい
る。 また好ましくは、ストランド導入部分２０は、
緩衝室部分２３の壁部にねじ機構２６を介して取
り付けられた可動部材として構成され、ねじ機構
２６を回動操作することにより環状ベンチユリー
通路２４の間隙幅を調整することが出来るように
なつている。マニホルド部分２２において空気導
入口２２ｂは半径方向に対向して１対設けられて
おり、かつ整流板２２ｃは図示のごとく、下縁が
傾斜して先細にされた台形の形状をし、これによ
り空気導入口２２ｂから導入された空気が整流板
２２ｃの下縁下側の空間を通つてマニホルド室２
２ａ全体に分配されるようになつている。 エアーエジエクタ１４はこのように構成されて
いるので、空気導入口２２ｂから導入された空気
はマニホルド室２２ａに入ると直ちに整流板２２
ｃにより整流され、次いで連通孔２５ａを通つて
緩衝室２３ａに入りここで流れが鎮静され、その
状態で環状ベンチユリー通路２４を通つてストラ
ンド搬送噴出通路２１ａに噴出される。このよう
なマニホルド室２２ａにおける整流作用と緩衝室
２３ａにおける鎮静作用との相乗効果により、ス
トランド搬送噴出通路２１ａに噴出された空気は
ほとんど螺旋状の流れを生じることなく、通路の
軸線方向に流動するようになる。これによりスト
ランド搬送噴出通路２１ａを通るストランドには
強い引つ張り力が作用すると共に、螺旋状の流れ
がストランドのピツチ繊維を開繊してしまうこと
もない。 従つてこのようなエアーエジエクタ１４を使用
することにより、引き取りローラ１３から離れる
ストランドＳには大きな剥離力を付与することが
出来るので、引き取りローラ１３への巻き付きの
発生をさらに低減することが出来、かつエアーエ
ジエクタ１４を通る時にストランドの集束性を損
うことがなく、その集束性を良好に維持すること
が出来る。 またこのエアーエジエクタ１４によれば、スト
ランド導入通路２０ａ及びストランド搬送噴出通
路２１ａの内壁が樹脂加工されているので、スト
ランドによつて運ばれる集束剤がその内壁に付着
しにくく、従つてその内壁にピツチ繊維の切断屑
等が付着しにくくなり、それによる汚染が大幅に
低減し、定期的な分解、洗浄作業をほとんど不要
とすることが出来保守が極めて容易となる。また
その内壁に集束剤やピツチ繊維の切断屑等の抵抗
物が付着しにくいことにより、空気の流れも乱さ
れることがなく、ストランドにさらに強い引張り
力を作用させ、引き取りローラに対するストラン
ドの剥離力を大きくすることができる。 さらに再度第１図及び第２図に示す全体工程に
戻つて、以上の説明より明らかなように、本発明
のピツチ繊維の製造方法においては、引き取りロ
ーラはただ一つ使用するだけであるので、それを
複数使用した場合よりも引き取りローラへのピツ
チ繊維の巻き付けの発生を低減出来ることは明ら
かである。また引き取りローラだけでなくエアー
エジエクタもただ一つ使用するだけであるので、
製造工程全体を極めて簡素化することが出来るも
のである。 以下に本発明の作用効果を実証するための実験
例を示す。 実験例 １−６ 第１図及び第２図に示す方法で、第１表に示す
諸条件に従つて長繊維状ピツチ繊維の製造を行つ
た。ただし、引き取りローラ１３は、ローラ表面
が樹脂加工されていない、直径300mmのものを使
用し、かつ実験例１においては溝無しのもの、実
験例２−６においては溝付きのものを使用した。
またエアーエジエクタとしては、第３図−第５図
に示す構造であつて、ストランド導入部分２０と
ストランド搬送噴出部分２１とを合わせた全長が
133.5mmで、ストランド導入通路２０ａの入口の
直径が3.2mmで、ストランド導入通路２０ａとス
トランド搬送噴出通路２１ａとの内壁が弗素樹脂
加工されたものを使用した。このエアーエジエク
タが第１表のエアーエジエクタの種類の項におい
て、ローマ数字で示されている。 比較のため、引き取りローラとして溝無しのも
のを使用し、エアーエジエクタとしてローマ数字
で表される。第６図に示す従来のものを使用し
た実験、及びローマ数字で表される、第３図−
第５図に示す構造においてマニホルド室２２ａか
ら整流板２２ｃを除去したものを使用した実験を
行い、それをそれぞれ比較例１及び２として示し
た。 全ての実験例及び比較例において、使用した原
料ピツチは、ベンゼン不溶分57％の光学的等方性
（イソ系）のものであり、使用した集束剤は、水
99重量部、エチルアルコール１重量部のものであ
つた。 以上の実験例及び比較例の結果は、やはり第１
表の最下段に示す。ここで、その結果は、得られ
たストランドの集束性の良否を視認することによ
り判定したものであり、それを「最悪」、「悪」、
「やや良好」、「良好」、「相当良好」、「最良」の６
段階に分けて示した。 実験例１−６の「集束剤塗布量、重量％」の項
から分かるように、ローラ式集束剤塗布装置を使
用することにより15重量％以上という多量の集束
剤が塗布されている。そのためストランドの集束
性は「やや良好」から「最良」を示し、それが十
分改善されていることが分かる。また特に引き取
りローラとして溝付きのものを使用した場合の実
験例２−６では、ストランドの集束性が「良好」
から「最良」を示し、それがさらに改善されてい
ることが分かる。これは引き取りローラからの剥
離がスムーズに行われ、ストランドの集束性が阻
害されないためと考えられる。 また比較例１及び２の結果と、実験例１の結果
とから、第３図−第５図に示すエアーエジエクタ
を使用することによつてもストランドの集束性が
向上していることが分かる。これにより、本発明
のエアーエジエクタにおいては、螺旋状の空気流
の発生がほとんどなく、従つてストランドに強い
剥離力を与え、かつピツチ繊維を開繊しないこと
が確認された。 実験例 ７−11 使用した原料ピツチ及び集束剤は実験例１−６
と同じであるが、引き取りローラは、ローラ表面
に弗素樹脂加工したものを使用した。その他の諸
条件及び結果は第２表に示す。 実験例 12−16 使用した原料ピツチは、ベンゼン不溶分92.3
％、キノリン不溶分41.8％の光学的非等方性（メ
ソ系）のものであり、集束剤の成分は、水99.5重
量部、界面活性剤0.5重量部であり、引き取りロ
ーラは、実験例７−11と同じローラ表面に弗素樹
脂加工したものを使用した。その他の諸条件及び
結果はやはり第２表に示す。 実験例７−11及び12−16においては、ストラン
ドの集束性は「相当良好」または「最良」であ
り、集束性の改善が顕著であることが分かる。こ
れは、引き取りローラを弗素樹脂加工したため、
引き取りローラからストランドを一層小さい力で
剥離することが出来るようになつたことによるも
のであり、このことは、「エアーエジエクタの空
気流量」の項が示すように、実験例１−６に比べ
てエアーエジエクタの空気流量が約40％程度少な
くて済むことから分かる。

【表】

【表】

【表】 （発明の効果） 以上明らかなように、本発明の長繊維状ピツチ
繊維の製造方法によれば、ストランドにおけるピ
ツチ繊維の集束性を大幅に向上させることが出
来、引き取りローラへのストランドの巻き付きが
起こりにくく、さらに製造工程を簡素化できるも
のである。また本発明のエアーエジエクタによれ
ば、螺旋状の空気流がほとんど発生せず、ストラ
ンドに大きな引つ張り力を作用させることが出
来、従つて引き取りローラから離れるストランド
に大きな剥離力を付与することが出来、巻き付き
の発生を低減し集束性を維持することが出来ると
共に、エアーエジエクタ内においてもピツチ繊維
が開繊することなく、その集束性を維持すること
が出来るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による長繊維状ピツチ繊維の
製造方法の一実施例を示す製造工程の概略側面図
であり、第２図は第１図に示した製造工程の概略
正面図であり、第３図は第１図に示す製造工程に
おいて使用されるエアーエジエクタの縦断面図で
あり、第４図は第３図の−線に沿つた断面図
であり、第５図は第３図の−線に沿つた断面
図であり、第６図は従来のエアーエジエクタの縦
断面図である。 図中、符号１０……ブツシング、１１……ロー
ラ式集束剤塗布装置、１２……集束器、１３……
引き取りローラ、１３ａ……溝、１４……エアー
エジエクタ、１５……バスケツト（容器）、２０
……ストランド導入部分、２０ａ……ストランド
導入通路、２０ｂ……突出先端部、２１……スト
ランド搬送噴出部分、２１ａ……ストランド搬送
噴出通路、２１ｂ……突出後端部、２２……マニ
ホルド部分、２２ａ……マニホルド室、２２ｂ…
…空気導入口、２２ｃ……整流板、２３……緩衝
室部分、２３ａ……緩衝室、２４……環状ベンチ
ユリー通路、２５……隔壁、２５ａ……連通孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 原料ピツチをブツシングを通して多数のピツ
   チ繊維に溶融紡糸し、それをローラ式集束剤塗布
   装置に接触させて約15重量％以上の集束剤を塗布
   した後に集束器に通して１本のストランドに取り
   まとめ、そのストランドを表面に回転軸線に平行
   な複数の溝を形成した引き取りローラに通して牽
   引力を付与し、次いでこのストランドをエアーエ
   ジエクタに通して引き取りローラから剥離しなが
   ら容器に収容することを特徴とする長繊維状ピツ
   チ繊維の製造方法。 ２ 前記引き取りローラとして、ローラ表面に樹
   脂加工したものを使用する特許請求の範囲第１項
   記載の製造方法。 ３ 前記エアーエジエクタとして、螺旋状の空気
   流をほとんど生じないものを使用する特許請求の
   範囲第１項に記載の製造方法。 ４ 原料ピツチをブツシングを通して多数のピツ
   チ繊維に溶融紡糸し、それをローラ式集束剤塗布
   装置に接触させて集束剤を塗布した後に集束器に
   通して１本のストランドに取りまとめ、そのスト
   ランドを引き取りローラに通して牽引力を付与
   し、次いでこのストランドをエアーエジエクタに
   通して引き取りローラから剥離しながら容器に収
   容する長繊維状ピツチ繊維の製造装置において、
   前記エアーエジエクタは、短かいストランド導入
   通路を有しかつ下流側の端部が突出先端部として
   形成されたストランド導入部分と、ストランド導
   入通路の下流側にそれと同軸的に延在するストラ
   ンド搬送噴出通路を有しかつ上流側の端部がスト
   ランド導入部分の前記突出先端部を部分的に取り
   囲む突出後端部として形成されたストランド搬送
   噴出部分と、ストランド搬送噴出部分の中間部の
   周囲に位置し空気導入口を有する環状マニホルド
   室と、ストランド搬送噴出部分の上流部の周囲に
   位置し前記環状マニホルド室に隣接する緩衝室と
   を備え、ストランド導入部分の前記突出先端部と
   ストランド搬送噴出部分の前記突出後端部との間
   には入口部分が緩衝室に連通し出口部分がストラ
   ンド搬送噴出通路の下流側に向いた環状ベンチユ
   リー通路が形成され、マニホルド室には放射状に
   複数の整流板が配置されており、緩衝室とマニホ
   ルド室との間の隔壁には複数の連通孔が配置され
   ていることを特徴とする長繊維状ピツチ繊維の製
   造装置。 ５ 前記ストランド導入通路及びストランド搬送
   噴出通路の内壁が樹脂加工されている特許請求の
   範囲第４項記載の製造装置。 ６ 前記ストランド搬送噴出通路が、下流に行く
   に従つて断面積が大きくなるようなテーパ形状に
   されている特許請求の範囲第４項記載の製造装
   置。