JPH035195B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH035195B2 JPH035195B2 JP58030524A JP3052483A JPH035195B2 JP H035195 B2 JPH035195 B2 JP H035195B2 JP 58030524 A JP58030524 A JP 58030524A JP 3052483 A JP3052483 A JP 3052483A JP H035195 B2 JPH035195 B2 JP H035195B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin
- backing material
- sheet
- pattern
- uneven pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ルースクツシヨンシート用のトリム
カバーの如き大きな起伏の凹凸模様を有するシー
ト表皮の製造方法に関するものである。
カバーの如き大きな起伏の凹凸模様を有するシー
ト表皮の製造方法に関するものである。
従来の技術
従来、この種のシート表皮を製造するにあたつ
ては第１図ａで示すように表皮材１と裏当材２と
の間に一定厚みのフオーム材３を介装することに
より三者を積層した後、フオーム材３を部分的に
圧縮させて升目状或いは直線状等に三者を溶着ま
たは縫着し、その溶着または縫着個所ａを凹状に
窪ませて凹部個所の間隔内面側ｂを変状に隆起す
ることにより凹凸模様が形成されている。
ては第１図ａで示すように表皮材１と裏当材２と
の間に一定厚みのフオーム材３を介装することに
より三者を積層した後、フオーム材３を部分的に
圧縮させて升目状或いは直線状等に三者を溶着ま
たは縫着し、その溶着または縫着個所ａを凹状に
窪ませて凹部個所の間隔内面側ｂを変状に隆起す
ることにより凹凸模様が形成されている。
発明が解決しようとする課題
然し、そのシート表皮では第１図ｂで示すよう
にフオーム材３が裏当材２を膨らませるよう膨出
し、その分だけ凸部個所ｂにロスが生ずることに
なるため、高級感に富んだ大きな起状の凹凸模様
として形成することができない。
にフオーム材３が裏当材２を膨らませるよう膨出
し、その分だけ凸部個所ｂにロスが生ずることに
なるため、高級感に富んだ大きな起状の凹凸模様
として形成することができない。
茲において、本発明はフオーム材が裏面側に膨
出するのを抑止することにより大きな起状の凹凸
模様を持つたシート表皮を簡単に製造可能なシー
ト表皮の製造方法を提供することを目的とする。
出するのを抑止することにより大きな起状の凹凸
模様を持つたシート表皮を簡単に製造可能なシー
ト表皮の製造方法を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
本発明に係るシート表皮の製造方法において
は、一定厚みに形成されたフオーム材を表皮材と
裏当材との間に介在させて凹凸模様を有するシー
ト表皮として三者を一体に接合した後、該凹凸模
様の相隣り合う凹部個所の間隔と一致し若しくは
狭い平面積で凹凸模様の凸部個所を表面側に膨出
支持する木綿、キヤンパスシート等の剛直な力布
を裏当材の裏面側に張設することが行われてい
る。
は、一定厚みに形成されたフオーム材を表皮材と
裏当材との間に介在させて凹凸模様を有するシー
ト表皮として三者を一体に接合した後、該凹凸模
様の相隣り合う凹部個所の間隔と一致し若しくは
狭い平面積で凹凸模様の凸部個所を表面側に膨出
支持する木綿、キヤンパスシート等の剛直な力布
を裏当材の裏面側に張設することが行われてい
る。
作 用
このシート表皮の製造方法では表皮材、フオー
ム材、裏当材を三者一体に接合した後、凹凸模様
の相隣り合う凹部個所の間隔と一致し若しくは狭
い平面積で凹凸模様の凸部個所を表面側に膨出支
持する力布を裏当て材の裏面側に張設するだけで
よいから極めて簡単な作業で大きな起状の凹凸模
様を形成できるようになる。
ム材、裏当材を三者一体に接合した後、凹凸模様
の相隣り合う凹部個所の間隔と一致し若しくは狭
い平面積で凹凸模様の凸部個所を表面側に膨出支
持する力布を裏当て材の裏面側に張設するだけで
よいから極めて簡単な作業で大きな起状の凹凸模
様を形成できるようになる。
実施例
以下、第２〜４図を参照して説明すれば、次の
通りである。
通りである。
図示実施例はルースクツシヨンシートを形成す
るシート表皮Ａを製造するのに適用するものであ
り、このシート表皮Ａでは高級感に富んだ外観を
醸し出すべく表面側に大きな起伏の凹凸模様を形
成ることが行われている。
るシート表皮Ａを製造するのに適用するものであ
り、このシート表皮Ａでは高級感に富んだ外観を
醸し出すべく表面側に大きな起伏の凹凸模様を形
成ることが行われている。
このシート表皮Ａは第２図で示すうなポリ塩化
ビニル等の表皮材１とナイロン、布地等の裏当材
２との間に比較的軟質のスポンジ状のフオーム材
３を介装し、これらを升目丈或いは直線状等に縫
い合せまた溶着接合することにより従来例と同様
に表皮材１、裏当材２、フオーム材３で凹凸模様
を表面側に呈するものとして形成されている。そ
の三者を一体に接合するにあたつてはルースクツ
シヨンシート用表皮として形成するものであるか
ら、通常のトリムカバーを形成する場合よりも、
表皮材１には広面積で緩やかなゆとりを持ためた
フオーム材３、裏当材２を接合するのが好まし
い。この三者一体に接合された裏当材２の裏面側
には木綿、キヤンパスシート等の表皮材１よりも
剛直な力布４を更にする張設するものであり、そ
の力布４は上述の凹凸模様の相隣接する凹部個所
ａの間隔Ｘと一致するか若しくは若干狭い平面積
を持つよう形成されている。また、複数の凹凸が
連続的に形成されている場合には各間隔に相応す
る平面積を加算することにより一枚のシートとし
て裁断成形されている。この力布４の張設装着に
あつては凹凸模様成形個所の縁辺に合せて力布４
の縁辺を縫着すればよく、或いは必要に応じて凹
凸模様の要部に相応せて縫着固定するようにして
もよい。
ビニル等の表皮材１とナイロン、布地等の裏当材
２との間に比較的軟質のスポンジ状のフオーム材
３を介装し、これらを升目丈或いは直線状等に縫
い合せまた溶着接合することにより従来例と同様
に表皮材１、裏当材２、フオーム材３で凹凸模様
を表面側に呈するものとして形成されている。そ
の三者を一体に接合するにあたつてはルースクツ
シヨンシート用表皮として形成するものであるか
ら、通常のトリムカバーを形成する場合よりも、
表皮材１には広面積で緩やかなゆとりを持ためた
フオーム材３、裏当材２を接合するのが好まし
い。この三者一体に接合された裏当材２の裏面側
には木綿、キヤンパスシート等の表皮材１よりも
剛直な力布４を更にする張設するものであり、そ
の力布４は上述の凹凸模様の相隣接する凹部個所
ａの間隔Ｘと一致するか若しくは若干狭い平面積
を持つよう形成されている。また、複数の凹凸が
連続的に形成されている場合には各間隔に相応す
る平面積を加算することにより一枚のシートとし
て裁断成形されている。この力布４の張設装着に
あつては凹凸模様成形個所の縁辺に合せて力布４
の縁辺を縫着すればよく、或いは必要に応じて凹
凸模様の要部に相応せて縫着固定するようにして
もよい。
このように製造するシート表皮では力布４が剛
直で少なくとも凹凸模様の相隣り合う凹部個所ａ
の間隔と平面積で一致しているため、裏当材２を
押圧膨出するフオーム材３に抗して押上げ支持す
る。従つて、表皮材１の凹部個所ｂは裏当材２を
膨出させていたフオーム材３の容積を受けて大き
く隆起するから凹凸模様の表面側で相対的に大き
く形取つたシート表皮として形成できるようにな
る。また、その力布４は表皮材１、フオーム材
３、裏当材２を三者一体に接合した後裏当て材２
の裏面側に縫着するから簡単な作業で正確に張設
することができる。なお、このシート表皮Ａはシ
ート本体のクツシヨンフオーム層Ｂに被載し、凹
凸模様付形個所の端縁に連続縫着した側面の表皮
材５でシートフレームｃに端末止着することによ
りルースクツシヨンを形成するよう用いることが
できる。
直で少なくとも凹凸模様の相隣り合う凹部個所ａ
の間隔と平面積で一致しているため、裏当材２を
押圧膨出するフオーム材３に抗して押上げ支持す
る。従つて、表皮材１の凹部個所ｂは裏当材２を
膨出させていたフオーム材３の容積を受けて大き
く隆起するから凹凸模様の表面側で相対的に大き
く形取つたシート表皮として形成できるようにな
る。また、その力布４は表皮材１、フオーム材
３、裏当材２を三者一体に接合した後裏当て材２
の裏面側に縫着するから簡単な作業で正確に張設
することができる。なお、このシート表皮Ａはシ
ート本体のクツシヨンフオーム層Ｂに被載し、凹
凸模様付形個所の端縁に連続縫着した側面の表皮
材５でシートフレームｃに端末止着することによ
りルースクツシヨンを形成するよう用いることが
できる。
発明の効果
以上の如く、本発明に係るシート表皮の製造方
法に依れば、凹凸模様を相対的に大きな起伏で形
成できることにより外観上豪華でしかもフアツシ
ヨン性に富んだシートとして簡単に形成すること
を可能にするものである。
法に依れば、凹凸模様を相対的に大きな起伏で形
成できることにより外観上豪華でしかもフアツシ
ヨン性に富んだシートとして簡単に形成すること
を可能にするものである。
第１図ａ，ｂは従来例に係るシート表皮の製造
工程を示す説明図、第２図は本発明に係るシート
表皮の製造工程を示す説明図、第３図は同方法で
得たシート表皮を示す断面図、第４図は同シート
表皮の取付状態を示す説明図である。 ａ：凹部個所、ｂ：凸部個所、ｘ：凹部個所の
間隔、１：表皮材、２：裏当材、３：フオーム
材、４：力布。
工程を示す説明図、第２図は本発明に係るシート
表皮の製造工程を示す説明図、第３図は同方法で
得たシート表皮を示す断面図、第４図は同シート
表皮の取付状態を示す説明図である。 ａ：凹部個所、ｂ：凸部個所、ｘ：凹部個所の
間隔、１：表皮材、２：裏当材、３：フオーム
材、４：力布。
Claims (1)
- １ 一定厚みに形成されたフオーム材を表皮材と
裏当材との間に介在させて凹凸模様を有するシー
ト表皮として三者を一体に接合した後、該凹凸模
様の相隣り合う凹部個所の間隔と一致し若しくは
狭い平面積で凹凸模様の凸部個所を表面側に膨出
支持する木綿、キヤンパスシート等の剛直な力布
を裏当材の裏面側に張設したことを特徴とするシ
ート表皮の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3052483A JPS59156373A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | シ−ト表皮の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3052483A JPS59156373A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | シ−ト表皮の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59156373A JPS59156373A (ja) | 1984-09-05 |
| JPH035195B2 true JPH035195B2 (ja) | 1991-01-24 |
Family
ID=12306196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3052483A Granted JPS59156373A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | シ−ト表皮の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59156373A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5654880U (ja) * | 1979-10-01 | 1981-05-13 | ||
| JPS6010476Y2 (ja) * | 1980-02-09 | 1985-04-10 | 池田物産株式会社 | 座席 |
-
1983
- 1983-02-25 JP JP3052483A patent/JPS59156373A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59156373A (ja) | 1984-09-05 |
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