JPH0352036Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、例えば共振器、発振器やフイルタな
どとされる圧電部品に関する。

〈従来の技術〉 従来、この種の圧電部品として、例えば第５図
に示されるような圧電共振子がある。

この圧電共振子は、いわゆる厚み滑り振動モー
ドを有するエネルギー閉じ込め型と呼ばれるもの
であり、互いに対称形となるように形成された一
対の端子板４，４を備え、各端子板４，４はそれ
ぞれ金属平板を打ち抜いて端子板パターンを形成
した後、該パターン上端部を袋状に曲げ加工して
成形されたものであつて、両端子板４，４の袋状
保持部５，５間に短冊状の圧電共振子本体１を橋
架状に保持するとともに、両保持部５，５と前記
圧電共振子本体１の両端部とを半田付けして、圧
電共振子本体１と各リード脚６，６とを接続固定
している。そして、図示しないが、両リード脚
６，６に固定された圧電共振子本体１をワツクス
掛けした後、粉体塗装やデイツピング等により樹
脂外装を施して完成する。なお、一般的に、前記
のワツクスによつて外装樹脂において圧電共振子
本体１の周囲には空洞（振動空間）が形成される
よう、外装樹脂の素材が選定される。

〈考案が解決しようとする問題点〉 このような構造を有する従来例の圧電部品の場
合、次のような不都合がある。

外装処理加工前の未完成品の段階において、例
えば第５図の矢印ａ，ａに示すように、両リード
脚６，６を外側に拡開する方向へ外力が作用した
り、あるいは矢印ｂ，ｂに示すように、両リード
脚６，６を回転させる方向へ外力が作用すると、
両リード脚６，６間に橋架された圧電共振子本体
１に剪断応力またはねじれの応力が集中して、該
圧電共振子本体１にクラツクが生じたり、あるい
はリード脚６，６が変形するおそれがあるといつ
た問題点がある。

また、外装樹脂として、一般的に、多孔質で比
較的軟らかいものを選定するので、外装樹脂をモ
ールドした後の完成品であつても、リード脚６，
６に外力が作用すると、圧電共振子本体１に対し
て応力がかかりやすくなり、上記同様の問題点が
生じる。

本考案はかかる従来の問題点に鑑み、一対の端
子板および、この端子板間に保持された圧電共振
子本体を外力から保護することを目的とする。

〈問題点を解決するための手段〉 本考案は、このような目的を達成するために、
次のような構成をとる。

本考案の圧電部品は、互いに対向して配置され
る一対の端子板と、これら両端子板間に保持され
る圧電共振子本体と、前記両端子板のリード脚の
途中部間に架設される補強部材と、前記両端子板
に保持される圧電共振子本体および補強部材を、
該圧電共振子本体の周囲に振動空間を形成するよ
うモールドする外装樹脂とを備えていることに特
徴を有する。

前記補強部材は、抵抗チツプやコンデンサチツ
プなどの電子部品類としてもよい。

〈実施例〉 以下、本考案を図面に示す実施例に基づき詳細
に説明する。なお、この実施例では、圧電共振子
に適用して示す。

第１図は本考案の一実施例の斜視図であり、第
２図はその中央縦断側面図である。これらの図に
おいて、符号１は圧電共振子本体であつて、この
圧電共振子本体１は短冊状に形成されたセラミツ
ク圧電基板２の両主表面にそれぞれ電極３，３
を、該基板２を挟んで部分的に対向する状態で形
成してなる、いわゆる厚み滑り振動モードを有す
るエネルギー閉じ込め型と呼ばれるものである。

この圧電共振子本体１は長手方向の両端部を１
対の端子板４，４に保持されている。これら１対
の端子板４，４はそれぞれ互いに対称形となるよ
うに形成されている。各端子板４，４はそれぞれ
１枚の金属平板からパターン状に打ち抜き形成さ
れる。

第３図は一方の端子板４の打ち抜きパターンの
展開図である。この図において、この端子板パタ
ーン４ａは、その上端部に圧電共振子本体１の保
持部パターン５ａが形成されるとともに、この保
持部パターン５ａの下端部には切込みC₁を介し
てリード脚６が延出形成されている。前記保持部
パターン５ａは切込みC₁より上の部分がＵ字状
に曲成されるとともに、新曲線₁より下の部分
がＵ字状部分の下端に沿うように折り曲げられ
て、袋状の保持部５が形成される。また、前記リ
ード脚６はその上半部分で鈎状に屈曲しており、
この屈曲部よりやや下方側に係合部パターン７ａ
が形成されている。この係合部パターン７ａはリ
ード脚６の内側に張り出し形成された鍔部８を有
し、この鍔部８の横方向の中間部２箇所に形成さ
れた切込みC₂，C₃に挟まれた部分が、第３図上、
手前側に折り起こされて係合部７が形成される。
なお、他方の端子板４も同様に構成される。

このように構成された両端子板４，４は前記保
持部５と係合部７とが互いに対向するように配置
され、両保持部５には前記圧電共振子本体１の両
端部が嵌め込まれた後、半田付けや導電ペイント
等により電気的、機械的に接続される。また、両
係合部７，７間には補強部材９が架設される。こ
の補強部材９は横長長方形板状の絶縁樹脂からな
る成型品であつて、その両端部が前記各係合部
７，７に係合挟持されている。

このようにして両リード脚６，６に組み付けら
れた圧電共振子本体１はその外表面にワツクスを
塗布された状態で、粉体塗装やデイツピング等の
手法により樹脂外装が施される。これにより、該
外装樹脂１０内へワツクスが溶解流出し、このワ
ツクス流出後の空間が圧電共振子本体１の振動空
間Ｓとなる。ところで、このような振動空間Ｓを
形成する場合に用いる外装樹脂１０としては、一
般的に、多孔質で比較的軟らかいものが選定され
る。

このような外装樹脂１０はそもそも軟らかいの
で、リード脚６，６に外力が作用すると、圧電共
振子本体１に対して応力がかかりやすくなると考
えられるが、上述したように、端子板４，４が補
強部材９によつて補強されているから、外装樹脂
１０が軟らかくとも、リード脚６，６に作用する
外力が圧電共振子本体１に及ばなくなる。また、
外装処理加工前の未完成品の段階においても、前
記同様に、圧電共振子本体１に外力がかかりにく
くなる。

第４図は本考案の他の実施例の要部分解斜視図
である。この実施例の圧電部品では、横長長方形
板状に形成された補強部材９の一方の主表面の両
端部にリブ１１，１１（図では一方のみを表示）
を突出形成してある。また、端子板４，４の鍔部
８の上端部分が保持部５に向かう方向に折り曲げ
られている。これによつて、前記補強部材９は各
リブ１１，１１が係合部７，７を形成してできた
溝１２に嵌め込まれた状態において保持され、装
着位置からの抜落ちが阻止される。

また、前記補強部材９の他方の主表面には例え
ば抵抗線１３が印刷形成されており、この抵抗線
１３と前記保持部５に取り付けられた圧電共振子
本体１とで複合電子部品を構成している。なお、
このような構成において、前記補強部材９を、例
えば板状形の電子部品類、例えば積層コンデンサ
等で構成するといつた設計変更が可能である。

〈考案の効果〉 本考案によれば、圧電共振子本体を保持する端
子板のリード脚の途中部間に横長形状の補強部材
を架設することにより、両端子板を補強部材で補
強したので、両端子板の機械的強度が大きく向上
することになる。したがつて、外装処理加工前の
未完成品段階や外装処理加工後の完成品段階にお
いて、両端子板のリード脚に外力（たわみやねじ
り）が作用することがあつても、その外力は圧電
共振子本体に及ばなくなり、圧電共振子本体にク
ラツクが起こつたり、リード脚が変形するといつ
た問題が発生せずに済む。

また、補強部材を圧電共振子本体と異なる他の
電子部品類で構成すれば、機械的強度の大きい複
合電子部品を容易に作成できるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本考案の実施例を示し、
第１図はこの実施例の斜視図、第２図はその中央
縦断側面図、第３図は端子板の打ち抜きパターン
の展開図、第４図は本考案の他の実施例の要部分
解斜視図、第５図は従来例の斜視図である。 １……圧電共振子本体、４……端子板、６……
リード脚、７……係合部、９……補強部材、１０
……外装樹脂、Ｓ……振動空間。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 互いに対向して配置される一対の端子板と、
   これら両端子板間に保持される圧電共振子本体
   と、 前記両端子板のリード脚の途中部間に架設さ
   れる補強部材と、 前記両端子板に保持される圧電共振子本体お
   よび補強部材を、該圧電共振子本体の周囲に振
   動空間を形成するようモールドする外装樹脂
   と、 を備えていることを特徴とする圧電部品。 (2) 前記実用新案登録請求の範囲第１項に記載の
   圧電部品において、前記補強部材が電子部品類
   からなる圧電部品。