JPH0352183B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0352183B2 JPH0352183B2 JP57031016A JP3101682A JPH0352183B2 JP H0352183 B2 JPH0352183 B2 JP H0352183B2 JP 57031016 A JP57031016 A JP 57031016A JP 3101682 A JP3101682 A JP 3101682A JP H0352183 B2 JPH0352183 B2 JP H0352183B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- paste
- opening
- sample
- electrode plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉛蓄電池用極板の性状判定方法に関す
るものである。
るものである。
一般に鉛蓄電池用極板は、鉛酸化物と希硫酸と
を混練して作つたペーストを鉛合金で作つたマス
目状の格子に充填し、直ちに一部乾燥し続いて高
湿度中で一定時間保存した後、鉛蓄電池に組立て
るまで大気中に放置される。この放置は長期間の
放置が電池寿命を短かくするという経験に基づい
て期間が決められており、その原因は炭酸鉛化と
考えられている。このため長期間放置を行なわな
い生産計画にしているが、未化成極板の種類も多
く組立てまで長期間放置されることが多い。
を混練して作つたペーストを鉛合金で作つたマス
目状の格子に充填し、直ちに一部乾燥し続いて高
湿度中で一定時間保存した後、鉛蓄電池に組立て
るまで大気中に放置される。この放置は長期間の
放置が電池寿命を短かくするという経験に基づい
て期間が決められており、その原因は炭酸鉛化と
考えられている。このため長期間放置を行なわな
い生産計画にしているが、未化成極板の種類も多
く組立てまで長期間放置されることが多い。
このため放置された未化成極板が使用可能か否
かという判断が必要となり、この問題を解決する
方法として、簡単で適確に行える判定方法を提供
するものである。すなわち小さな板状のペースト
板を作つて未化成極板と一緒に放置し、適時にペ
ースト板の折り強度を測定することで、極板中の
炭酸鉛量と折り強度との関係から極板の使用につ
いての判定を行なう方法である。第１図がサンプ
ル板１の平面図で、アルミニウムなどの金属でで
きている。これは第２図のような断面であり、サ
ンプル板１の開口部２にペーストを充填すること
で、第３図に示したような台形の断面を持つペー
スト板４を作つている。この場合ペーストは開口
部２と充填性を良くするための凹部３に充填され
るが、製造工程上の種々な処理により、きれいな
台形のペースト板がなかなか得られなく、後で測
定する折り強度試験のサンプルとして満足できる
ものが得られにくい。なおこの折り試験とはペー
スト板４の両端を支持台に置き、上部中央をニー
ドルで押す時の最大加重を測定する試験である。
かという判断が必要となり、この問題を解決する
方法として、簡単で適確に行える判定方法を提供
するものである。すなわち小さな板状のペースト
板を作つて未化成極板と一緒に放置し、適時にペ
ースト板の折り強度を測定することで、極板中の
炭酸鉛量と折り強度との関係から極板の使用につ
いての判定を行なう方法である。第１図がサンプ
ル板１の平面図で、アルミニウムなどの金属でで
きている。これは第２図のような断面であり、サ
ンプル板１の開口部２にペーストを充填すること
で、第３図に示したような台形の断面を持つペー
スト板４を作つている。この場合ペーストは開口
部２と充填性を良くするための凹部３に充填され
るが、製造工程上の種々な処理により、きれいな
台形のペースト板がなかなか得られなく、後で測
定する折り強度試験のサンプルとして満足できる
ものが得られにくい。なおこの折り試験とはペー
スト板４の両端を支持台に置き、上部中央をニー
ドルで押す時の最大加重を測定する試験である。
このように完全な形のペースト板が得られない
原因を検討したところ、開口部２におけるペース
ト板４とサンプル板１との付着が最も大きい原因
とわかつた。たとえ開口部２の壁面を鏡のごとく
仕上げても、製造工程上の各種処理による腐食、
あるいは再使用の時の洗浄でもペーストが所々に
残ること等のためすぐにペースト板４がサンプル
板に付着して抜け難い。そこで種々材料を検討し
たところ、耐熱性、耐酸性の合成樹脂で開口部を
覆えば良いことがわかつた。
原因を検討したところ、開口部２におけるペース
ト板４とサンプル板１との付着が最も大きい原因
とわかつた。たとえ開口部２の壁面を鏡のごとく
仕上げても、製造工程上の各種処理による腐食、
あるいは再使用の時の洗浄でもペーストが所々に
残ること等のためすぐにペースト板４がサンプル
板に付着して抜け難い。そこで種々材料を検討し
たところ、耐熱性、耐酸性の合成樹脂で開口部を
覆えば良いことがわかつた。
その実施例を第４図に示した。大きさ100×105
×2.5mmの第１図のサンプル板１の片側において、
開口部２が上面で15×20mm、下面が14×19mm、厚
さ2.5mm（説明のため厚さを４倍に図示してい
る。）の場合、開口部２の内壁をポリプロピレン
５で覆うように射出成形で製作した。このように
開口部２の壁面が合成樹脂であると、ここに充填
されたペースト板は容易に取り出すことが出来、
裏面も長期にわたつて平滑なままであり、またサ
ンプル板１も洗浄により何回も使用できる。
×2.5mmの第１図のサンプル板１の片側において、
開口部２が上面で15×20mm、下面が14×19mm、厚
さ2.5mm（説明のため厚さを４倍に図示してい
る。）の場合、開口部２の内壁をポリプロピレン
５で覆うように射出成形で製作した。このように
開口部２の壁面が合成樹脂であると、ここに充填
されたペースト板は容易に取り出すことが出来、
裏面も長期にわたつて平滑なままであり、またサ
ンプル板１も洗浄により何回も使用できる。
本発明におけるペースト板４を未化成極板と一
緒に放置した時の折り強度を第５図に示した。図
中の斜線部分６が本発明のペースト板で測定した
値でありバラツキが少ないことがわかる。一方従
来の方式では図中７の範囲のごとく大きいバラツ
キがあり、このデータ以外にサンプリング時に完
全に割れてしまつたものもあつた。
緒に放置した時の折り強度を第５図に示した。図
中の斜線部分６が本発明のペースト板で測定した
値でありバラツキが少ないことがわかる。一方従
来の方式では図中７の範囲のごとく大きいバラツ
キがあり、このデータ以外にサンプリング時に完
全に割れてしまつたものもあつた。
以上のごとく本発明によつて得られるデータは
安定しており、放置中の未化成極板の判定には好
都合である。なお判定の基準としては、放置中に
炭酸化した量が４％（炭酸鉛換算）を判定量と
し、この時の折り強度の増加量50ｇと放置開始時
の折り強度200ｇを合わせた250ｇというレベルに
している。もちろん極板の種類やペースト種類に
よつて折り強度が異なるため、それぞれについて
判定表を作つておけば良い。
安定しており、放置中の未化成極板の判定には好
都合である。なお判定の基準としては、放置中に
炭酸化した量が４％（炭酸鉛換算）を判定量と
し、この時の折り強度の増加量50ｇと放置開始時
の折り強度200ｇを合わせた250ｇというレベルに
している。もちろん極板の種類やペースト種類に
よつて折り強度が異なるため、それぞれについて
判定表を作つておけば良い。
本発明によつて放置中の未化成極板の性状判定
を安定して確実に行なえるなどその効果は大き
い。
を安定して確実に行なえるなどその効果は大き
い。
第１図は本発明の一実施例におけるサンプル板
を示す平面図、第２図は第１図におけるＡ−
A′線に沿う断面図、第３図は第１図における開
口部に充填されて成型されるペースト板を示す断
面図、第４図は本発明の一実施例におけるサンプ
ル板を示す要部断面図、第５図はペースト板の折
り強度の測定結果領域図である。 １はサンプル板、２は開口部、３は凹部、４は
ペースト板、５はポリプロピレン、６は本発明に
よるデータ領域、７は従来法によるデータ領域。
を示す平面図、第２図は第１図におけるＡ−
A′線に沿う断面図、第３図は第１図における開
口部に充填されて成型されるペースト板を示す断
面図、第４図は本発明の一実施例におけるサンプ
ル板を示す要部断面図、第５図はペースト板の折
り強度の測定結果領域図である。 １はサンプル板、２は開口部、３は凹部、４は
ペースト板、５はポリプロピレン、６は本発明に
よるデータ領域、７は従来法によるデータ領域。
Claims (1)
- １ ペースト板を成型する開口部を有し、開口部
の周辺を耐熱、耐酸性合成樹脂で構成した極板の
形をしたサンプル板を正規の極板と共にペースト
を充填する工程を経て放置せしめ、次いでサンプ
ル板の開口部からペースト板を抜き出し放置中の
充填極板と性状変化をペースト板の折り強度で判
定することを特徴とする鉛蓄電池用極板の性状判
定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57031016A JPS58147959A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | 鉛蓄電池用極板の性状判定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57031016A JPS58147959A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | 鉛蓄電池用極板の性状判定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58147959A JPS58147959A (ja) | 1983-09-02 |
| JPH0352183B2 true JPH0352183B2 (ja) | 1991-08-09 |
Family
ID=12319734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57031016A Granted JPS58147959A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | 鉛蓄電池用極板の性状判定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58147959A (ja) |
-
1982
- 1982-02-26 JP JP57031016A patent/JPS58147959A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58147959A (ja) | 1983-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8252464B2 (en) | Method of making a battery grid | |
| JPS6153829B2 (ja) | ||
| JP2020161409A (ja) | 液式鉛蓄電池用セパレータおよび液式鉛蓄電池 | |
| JPH0352183B2 (ja) | ||
| JPS61124052A (ja) | 鉛蓄電池用極板製造法 | |
| JPH0132632B2 (ja) | ||
| SE442465B (sv) | Flercellig blyackumulator med elektrodpaket av sicksackartat hopveckade bandelektroder samt forfarande for framstellning av ackumulatorn | |
| JPH0238375Y2 (ja) | ||
| US4004945A (en) | Battery plate grid | |
| JP2000040508A (ja) | 鉛蓄電池用ペースト式極板の製造法 | |
| JPS58129758A (ja) | 鉛蓄電池陰極板の製造法 | |
| JPS5842062Y2 (ja) | 絶縁塗料塗布装置 | |
| JPS5875765A (ja) | 鉛蓄電池用極板の製造法 | |
| JPH02262259A (ja) | 鉛蓄電池用格子体 | |
| JPS6218026Y2 (ja) | ||
| JPH04345756A (ja) | 鉛蓄電池用極板の製造方法 | |
| JPH0541062U (ja) | 密閉形鉛蓄電池 | |
| JPS6179136A (ja) | 溶媒の洗浄力評価方法 | |
| JP2003217565A (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JPS59138062A (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JPH0530296Y2 (ja) | ||
| JPH06111813A (ja) | 鉛蓄電池用極板の製造方法 | |
| JPH02168556A (ja) | 密閉形鉛蓄電池 | |
| JPH01167952A (ja) | 鉛蓄電池の製造法 | |
| JPH0716358U (ja) | 蓄電池用格子 |