JPH0352659A - 遠心分離装置 - Google Patents

遠心分離装置

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JPH0352659A
JPH0352659A JP1188019A JP18801989A JPH0352659A JP H0352659 A JPH0352659 A JP H0352659A JP 1188019 A JP1188019 A JP 1188019A JP 18801989 A JP18801989 A JP 18801989A JP H0352659 A JPH0352659 A JP H0352659A
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  • Frying-Pans Or Fryers (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、遠心分離装置、特にフライ処理した食品から
フライ油を分離することに適した遠心分離装置に関する
。
（従来技術） 特開昭６１−１８１５５４号公報には、油遠心分離装置
が開示されている。これは、油抜きの複数小孔を設けた
回転円筒と、これと同心でこの内部に上に向いた凹部を
有する一時的貯留のため回転受部材とを有する。回転円
筒の上方から投入された油が付着したチップ（例えば板
抜き加工において生じる抜きかす）は、回転受部材に一
時的に貯留され、その後回転受部材の回転運動により生
じた遠心力により回転受部材の外方へ移動して回転円筒
の内面に付着する。．この状態で回転円筒の回転により
油分離がなされる。油分離終了後は、回転円筒が回転運
動を停止して、油分離されたチップは回転円筒から下方
へ重力落下する。
実開昭６０−１６８５５８号の明細書は、ボルト・リベ
ット、等の工業用部分、すなわちワークに付着している
水や油を遠心力により分離除去する遠心脱水機を説明し
ている。この遠心脱水機は、上下端とも開口し、中間部
の直径が大きくなった回転円筒部材を有し、投入された
ワークを遠心力によって上記直径が大きくなった部分の
内面に押付けて脱水する。一方、上記回転円筒部材の回
転が停止すると、ワークは回転円筒部材から重力により
落下し、回転円筒部材の下方に配置されたワーク滑走面
上を滑走して遠心脱水機外へ排出される。
（発明が解決しようとする問題点） 食品材料やワークから油や水を遠心力により分離する従
来の装置において、遠心分離処理を行うと、分離すべき
油等の粘性や食品材料とワークの形態や性質によって回
転中に回転円筒の内面に付着し、回転円筒の回転を中止
しても回転円筒の内面から重力落下しない問題があった
。特に、遠心分離されるべきものが減圧フライ製品の場
合、この回転円筒に付着したままであると、遠心分離器
に材料つまりが生じた。また、該付着した製品が何度も
遠心分離された後落下すると、該製品が冷えて硬化して
いるために割れ易く、また、該製品は油脂含有量が他の
製品と大きく異なるおそれがある問題がある。
本発明は、従来の遠心分離器のこのような問題に鑑みな
されたものであって、遠心分離処理を行った後、フライ
処理製品やワークが回転体から確実に落下する遠心分離
器を提供することを目的とする。
（発明の構戊） 本発明は、筒状の回転体と、該回転体の下側開口を塞ぐ
底部とを有し、上記回転体と底部とが回転軸線方向に相
対的に移動して分離可能で、かつ少なくとも一方が独立
して回転可能に構或してなることを特徴とする遠心分離
装置である。
また、本発明は、筒状の回転体と、該回転体の下側開口
を塞ぐ底部とを有し、上記回転体と底部の少なくとも一
方が回転軸線に沿って移動して両者が分離可能で、上記
回転体と底部が衝撃をもって閉塞位置に戻ることを特徴
とする遠心分離装置である。
（発明の効果） 本発明によれば材料投入時は、底付き円筒体として材料
を受入れ、遠心分離処理後は、回転体や底部を独立に回
転させたり、回転体に衝撃を与えたりしてそこに付着し
ている製品を回転体やその底部から確実に落下させるこ
とができ、遠心分離装置での材料つまりゃ時間がずれて
フライ処理された製品が何度も遠心分離された後落下す
ることによる割れの発生及び油脂含有量のバラツキ等の
問題を有効に防止することができる利点を有する。
（実施例） 以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
連続式減圧フライヤーは、゜第１図に示すように、減圧
フライ処理するための減圧フライ室１、減圧フライ室ｌ
に連結された原料供給装置２、減圧フライ処理された原
料と油を分離するために減圧フライ室１に連結された遠
心分離装置４を有する。
減圧フライ室１には、さらに、減圧フライ室ｉ内を減圧
するための真空ユニット８、減圧フライ室１内の油面の
高さを検知するための油面検知器１０、減圧フライ室１
内へフライ処理用油を供給するための油供給タンク１２
、減圧フライ室内の油の温度を調整するために油温度調
整装置ｌ４、そして減圧フライ室１内の原料を搬送する
ネットコンベア４２を駆動させるためのベルト駆動装置
１８が連結されている。
原料供給装置２は、第２図に示すように、原料を受入れ
る原料ホッパ−３０と、原料ホッパ−３０の下に設けら
れた気密シャッターである自動バタフライ弁３２と、自
動バタフライ弁３２の下方に設けられて自動バタフライ
弁３２を通過した原料を受入れる水平管部３４を有する
。該水平管Ｂ３４は電磁弁及び流量調節弁を有する管（
図示せず）により減圧フライ室１と連通している。尚、
上記気密シャッターとしては、自動バタフライ弁の他に
自動ポール弁、自動ゲート弁等を採用してもよい。
水平管Ｒ３４には、水平管部３４内を往復移動する投入
バー３７が組込まれており、該投入バー３７は原料供給
作動の駆動源となる油圧シリンダー３６に取付けられて
いる。
水平管部３４の油圧シリンダ３６と反対側には、圧力遮
断弁である自動ボール弁３８を介して原料投入用カバー
４０が取付けられている。原料投入用カバー４０は円筒
状で、減圧フライ室１の内部においてネットコンベア４
２の搬送方向と直交する方向に延在している。そして、
原料投入カバー４０のネットコンベア４２の上方に当る
位置には、下方向を向いた原料投入開口４４が設けられ
ている。原料投入用カバー４０には、落下する原料を原
料投入位置（好ましくは油中ヘの浸漬が開始されつつあ
る区画室）に確実に送るために下方向にガイド（図示せ
ず）を連設しても良い。
自動バタフライ弁３２は、原料ホッパ−３０に原料が投
入されると自動的に開口し、一定時間経過後自動的に閉
じる。次に、上記減圧フライ室ｌと連通ずる管の電磁弁
を開き、水平管部３４内を徐々に減圧にする。その後、
自動ボール弁３８は、投入バー３７が原料を投入開口４
４へ押し出す作動を始める直前に自動的に開口し、該作
動が終了して投入バー３７の後退が終了すると閉じる。
原料供給装置２は、その構戒部材がこのように作動する
ことにより、常に減圧フライ室１内の減圧を保持しなが
ら、原料の投入を行う。
減圧フライ室１内で原料を搬送するネットコンベア４２
は、第２図に示すように、網状の無端ベルト５０にほぼ
外向きに延びた複数の区画ネット５２を設けてなる。減
圧フライ室１のネットコンベア４２の搬送方向と直交す
る方向の幅は、無端ベルト５０及び区画ネット５２の幅
にほぼ等しい。
従って、ネットコンベア４２には外向きに開口した複数
の区画室５４が形或され、ここに一定量の原料が投入さ
れる。無端ベル｝５０に対する区画ネット５２の傾斜角
度については後述する。
ネットコンベア４２は、第１図に示すように、３つの案
内プーリー６０、６１、６２によって案内され、駆動プ
ーリー６４によって間欠的に駆動される。ネットコンベ
ア４２の搬送路は、ほぼ平行四辺形状であり、その底面
部に当る部分が油の中にあり、ここで原料のフライ処理
がなされる。
ネットコンベア４２は、例えば１０秒〜１０分間毎にｌ
回の割合で区画室のネットコンベア４２の搬送方向の幅
だけ動く。
案内ブーリー６１には、第１図及び第２図に示すように
、減圧フライ室１の外部においてチェーン７０を介して
光学ディスク７２が回転するように取付けられている。
光学ディスク７２の両側には、発光部７４及び受光部７
６が設けられ、案内プーリー６１の回転角度すなわちネ
ットコンベア４２の搬送距離を検出する。
また、案内ブーリー６１の回りには、案内ブーリー６１
の回転軸線を中心として、区画ネット５２の先端部の軌
跡にほぼ一致した曲面８０が設けられている。曲面８０
の下側端部は、減圧フライ室１の底面８２に接続されて
いる。曲面８０の上側端部は、投入された原料を区画室
５４へ案内する傾斜ガイド板８４に連結されている。こ
のように構戊された曲面８０は、ほぼ上向きの開口を有
する区画室５４の開口が下向きに変化する時、区画室５
４の開口を塞いで区画室５４に投入された原料が区画室
５４から出ることを防止する。上記原料の区画室５４へ
の投入は、フライ開始時点の区画室（一部が油中に入っ
た状態の区画室）に行うことが好ましい。
減圧フライ室１内の油面の高さは、第１図に示す油面検
知器１０により検知されている。そして、減圧フライ室
１内の油がフライ処理によって減少し、油面が所定の高
さを下回わると、油面検知器１０により検知され、次い
で、油面制御システム（図示せず）により油供給タンク
１２に信号が送られ、油が補給される。本実施例におい
ては、該油面が、区画室５４が下向きの水平な搬送路部
分において、無端ベルト５０より上方にある。しかし、
原料の種類や油の温度によって油面が無端ベルト５０よ
り下側にあってもよい。
油温度調整装置１４は、減圧フライ室１内の油を、油ポ
ンプ９０によって、冷却ユニット９２又は加熱ユニット
９４、及び濾過装置９６に順次圧送し、所定温度、例え
ば８０〜１２０℃に維持する。
油温度調整装置１４の油取出しパイプ９８は、減圧フラ
イ室ｌ底面に連結され、ここから油を取出す。
油温度調整装置ｌ４によって所定温度になった油の一部
は、油戻しパイプｌ００によって傾斜ガイド板８４の上
方部分から流入されて、原料が傾斜ガイド板８４に付着
することを防止する。
所定温度になった油の一部は、さらに、ネットコンベア
４２の搬送路の底部の案内プーリー６１付近に、上方か
らシャワー状にして噴霧させられる。こうすることによ
って、フライ処理が開始された原料が油内で浮上してネ
ットコンベア４２に付着することを防止すると共に付着
した原料を剥すことができる。更に油中の原料を撹拌し
揚げムラを少なくする効果がある。また、フライ処理開
始直後付近の油に熱エネルギーを補給することができる
。
所定温度になった油の一部は、さらにまた、バイブ１０
４を介して減圧フライ室１のフライ処理後の原料すなわ
ち製品を遠心分離装置４へ運ぶ搬出斜面１０６の下部、
すなわち無端ベルト５０が油から出た位置付近で、無端
ベルト５０へ吹付けるようにシャワー状で戻される。こ
うすることによって、無端ベルト５０に付着している製
品を無端ベルト５０から剥すことができる。
無端ベルト５０は、第３図に示すように、水平に対し４
０ないし６０゜傾斜した搬出斜面１０６の上方において
これと平行に走行する。区画ネット５２は、この状態で
水平線Ｈに対してなす角度すなわち区画ネットの搬出傾
斜角度αが４０ないし１００″″、好ましくは８０ない
し９０°となるように、固定部材ｌ０８によって無端ベ
ルト５０に取付けられる。
減圧フライ室１の排出口１１０の下方には、第３図に示
すように、ホッパー装置１１１が設けられている。該ホ
ッパー装置１１１には、側壁部１２０の一部に、薄く平
面仕上げされたステンレス板からなる搬出無端ベルト１
１２が上方及び下方のプーリー１１４、１１６及びテン
ションローラ１１８によって搬送可能に設けられている
。搬出無端ベル｝１１２の下方ブー！Ｉ−１　１　６上
の下端部には、掻き取り部材１１９が搬出無端ベルト１
１２の外面に押圧させて設けられている。また、該ホッ
パー装置１１１の下端部には、シャッター１１３が設け
られている。
ホッパー装置１１１の下方には、遠心分離装置４が設け
られている。遠心分離装置４は、第４図に示すように、
上記ホッパー装置１１１から製品が投入される遠心分離
器１２２ど、遠心分離器１２２の駆動装置１２４と、遠
心分離器１２２の下方に配置され、下端部に気密シャッ
ター１２９を有するホッパ−１３０と、遠心分離器１２
２によって分離された油を集める集油筒１３１とを有す
る。
遠心分離器１２２は、第５図に示すように、駆動装置１
２４に連結された回転駆動軸１３２に一体的に取付けら
れ、多数の小孔１３４を設けた円ｍｌ材１３６と、円筒
部材１３６の下端部に押圧する位置と該下端部との間に
製品通過用の間隙を設ける位置との間で往復運動する底
蓋部材１３８と、底蓋部材１３８を上記範囲内で上下運
動させるための底蓋駆動装置１４０とを有する。
底蓋部材１３８は、、中央部が高く、周縁部に水平フラ
ンジ部１３９を有し概ね円錐形である。底蓋部材１３８
は、回転駆動軸１３２の下端からさらに下方へ延びたば
ね芯部材１４２に取付けられたコイルばね１４４によっ
て上方へ付勢されており、円筒部材１３６の下端部に押
付けられて底を閉じている。
底蓋駆動装置１４０は、駆動軸１４６と、駆動軸１４６
の先端に取付けられたコの字形部材で、ばね芯部材１４
２に設けられた２つのフランジ１５０、１５２によって
形或された円周凹邪に係合するアームＢ１５４を有する
。
次に、遠心分離装置４の作動を、第５図を参照して説明
する。通常は、（Ａ）に示すように、コイルばね１４４
の付勢力によって、円筒部材１３６の底部が底蓋部材１
３８によって塞がれている。
そして、上記ホッパー装置１１１に一定量の製品が溜る
と、シャッター１１３が開いて製品が遠心分離器１２２
に投入される。これにより、製品が円筒部材１３６と底
蓋部材１３８によって形威される空間の下方部分に溜る
。
続いて、（Ｂ）に示すように、回転駆動装置１２４が作
動して回転駆動軸１３２を介して円筒部材１３６と底蓋
部材１３８が一体に回転する。
この時の回転速度は、例えば毎分３００〜１５００回で
ある。こうすることにより、製品は円筒部材１３６の内
面に移動し、さらに製品内の油が分離されて円筒部材１
３６の小孔１３４から出て、集油筒１３１によって集め
られる。集油筒１３１によって集められた油は気密シャ
ッター付の配管（図示せず）を通じて廃棄される。
次に、円筒部材１３６等の回転が停止し（Ｃ）に示すよ
うに、製品が円筒部材１３６と底蓋部材１３８によって
形戊される空間の下方部分に落下する。この状態で、円
筒部材１３６または底蓋部材１３８を回転させて、製品
の円筒部材１３６及び底蓋部材１３８への付着をなくす
る。
続いて、（Ｄ）に示すように、底蓋駆動装置１４０が作
動して、底蓋部材゛１３８がコイルばね１４４の付勢力
に抗して下降させられる。その結果、円筒部材１３６の
下端縁部と底蓋部材Ｉ３８の間に間隙ができ、製品がこ
の間隙を通ってホッパ−１３０に落下する。
その後、底蓋駆動装置１４０の作動が停止して、底蓋部
材１３８がコイルばね１４４の付勢力により上昇して、
（Ａ）に示すように、底蓋部材１３８が円筒部材１３６
の底部を塞ぐ。
本発明の他の実施例は、遠心分離装置４の回転駆動装置
１２４が高性能な制動装置（図示せず）を有している。
そして、円筒部材１３６及び底蓋部材１３８が回転して
油の遠心分離作用が終了すると、円筒部材１３６及び底
蓋部材１３８がその回転を瞬時に停止する。その結果、
主に円筒部材１３６に、そして一部が底蓋部材１３８に
付着していた製品は、その回転運動の慣性力によりそれ
から離れ円筒部材１３６及び底蓋部材１３８が停止後の
これらに対する付着力はほとんど無視し得る程度となる
。
本発明の他の実施例として、円筒部材１３６及び底蓋部
材１３８のいずれか一方のみを瞬時に停止させるように
構成してもよい。
本発明のさらに他の実施例は、円筒部材１３６及び底蓋
部材１３８の回転より油の遠心分離がなされ、底蓋部材
１３８が下降して製品の大部分がホッパ−１３０へ落下
後、底蓋部材１３８が高速度で上昇して円筒部材１３６
の下端部へ衝撃をもって当接後、再び下降するように構
成される。こうすることによって、円筒部材１３６や底
蓋部材１３８に付着して残っていた製品が衝撃によって
これらから離れ、ホッパ−１３０へ落下する。
本発明のさらに他の実施例は、回転駆動装置１２４が振
動装置（図示せず）を包含していて、油の遠心分離がな
され、底蓋部材１３８が下降した後、円筒部材１３６及
び底蓋部材１３８に振動を与える。その結果、円筒部材
１３６及び底蓋部材１３Ｂに付着していた製品をそこか
ら離しホッパー１３０へ落下させることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例を有する連続式フライヤーの構
戒説明図、第２図は原料投入部の傾視図、第３図は製品
の搬出傾斜面及び搬出ダクトの断面図、第４図は遠心分
離装置の断面図、第５図は遠心分離器の作動を説明する
ための作動分解図である。 ｌ ２ ４ ８ ｌ４ ３０ ４０ ４２ ５０ ５２ ５４ ８０ ・・・・・・減圧フライ室 ・・・・・・原料供給装置 ・・・・・・遠心分離装置 ・・・・・・真空ユニット ・・・・・・油温度調整装置 ・・・・・・原料ホッパー ・・・・・・投入用カバー ・・・・・・ネットコンベア ・・・・・・無端ベルト ・・・・・・区画ネット ・・・・・・区画室 ・・・・・・円筒面 ４・・・・・・傾斜ガイド板 ６・・・・・・搬出斜面 ２・・・・・・搬出無端ベル ２・・・・・・遠心分離器 ６・・・・・・円筒部材 ８・・・・・・底蓋部材 ト 第３図 第４図

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）筒状の回転体と、該回転体の下側開口を塞ぐ底部
    とを有し、上記回転体と底部とが回転軸線方向に相対的
    に移動して分離可能で、かつ少なくとも一方が独立して
    回転可能に構成してなることを特徴とする遠心分離装置
    。
  2. （２）筒状の回転体と、該回転体の下側開口を塞ぐ底部
    とを有し、上記回転体と底部の少なくとも一方が回転軸
    線に沿って移動して両者が分離可能で、上記回転体と底
    部が衝撃をもって閉塞位置に戻ることを特徴とする遠心
    分離装置。
  3. （３）上記回転体が急停止可能な請求項（１）記載の遠
    心分離装置。
  4. （４）上記底部が急停止可能な請求項（１）記載の遠心
    分離装置。
  5. （５）上記回転体が振動装置に連結されている請求項（
    １）記載の遠心分離装置。
  6. （６）上記底部が振動装置に連結されている請求項（１
    ）記載の遠心分離装置。
JP1188019A 1989-07-20 1989-07-20 遠心分離装置 Expired - Lifetime JP2604238B2 (ja)

Priority Applications (10)

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