JPH0352758B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、日本人形頭の眼部の製造方法、特に
石膏製頭の眼部の製造方法にかんする。

（従来技術） 従来、眼体が眼孔に密着した仕上りの良い眼部
を有する日本人形その製造方法は確立されていな
い。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、眼体が眼孔に密着するとともに、破
損のおそれのなく、また眼孔の輪郭が明瞭であつ
て見映えのする日本人形頭の眼部の製造方法を提
供しようとするものである。

（構成） この目的を達成するため、本発明にかかる日本
人形頭の眼部構造の製造方法は、顔部３を含む石
膏製の頭部１において、顔部外面３ｂに、所定の
眼孔と同じ大きさの底部６ｂと、底部６ｂを囲む
内側面６ａとからなる凹陥部８を形成し；顔部内
面３ａに前記凹陥部８と対向する切削位置を示す
小凹部７と、後頭部に前記小凹部７と対向する開
口部１ｂをそれぞれ形成し；多数の切削刃１２か
らなる球状の切削部１１を先端に有し、頭部１の
外径より長くかつ上方に向けて固定された切削具
９を後頭部の開口部１ｂより挿入し、切削具９に
対して頭部１をほぼ垂直位置になるように、顔部
３を上方に向けた頭部２を配置する一方；前記小
凹部７に前記切削部１１を当接回転させ、顔部内
面３ａを凹陥部の内側面６ａを残す凹陥部の底面
６ｂまで切削し、眼体の凸曲面４ａに対応した平
滑な内周面を有する眼体配置凹部２と、眼体配置
凹部２に連通した所定の厚みを付与した眼孔を形
成し；眼体配置部２内に配置された眼体の凸曲面
４ａを眼体配置凹部２の平滑な内周面に密接させ
て、接着剤Ａで固着したものである。

する日本人形頭の眼部の製造方法。

（作用） 中空の頭部１において、顔部外面３ｂに凹陥部
８を形成し、またこの凹陥部８と対向させて顔部
外面３ａに切削位置を示す小凹部７を形成する。

また後頭部には小凹部７と対向させて開口部１
ｂを形成する。

そして切削具９を開口部１ｂより挿入し、先端
の切削部１１を小凹部７に切削部１１を当接する
とともに、切削具９を自動回転して顔部内面３ａ
を切削する。

切削位置を示す小凹部７が形成されているから
切削位置を直ちに確認できる。また小凹部７とな
つており、球状の切削部１１をその小凹部７に当
接して切削を行なうから、切削の開始をスムーズ
に行なうことができ、正確な切削が可能である。

小凹部７は眼孔６の形成される凹陥部８と対向
して配置してあるから、小凹部７から顔部内面３
ａを切削し、顔部外面３ｂの所定の位置に所定の
眼孔６が形成される。

切削は、先端に細い切削刃１２からなる球状の
切削部１１を有し、切削部１１を上方に向けて固
定された、頭部１の外径より長い切削具９を使用
して行なう。

細い多数の切削刃１２からなる切削部１１で硬
化した石膏を切削するから、切削面が円滑で凹凸
のない精密切削が可能となる。

次にまた頭部１の外径より長く、先端の切削部
１１を上方に向けて固定された切削具９を、後頭
部の開口部１ｂより挿入し切削を行なう。

すなわち顔部３を上方に向け、切削具９に対し
てほぼ直交状態に頭部１を手で支持する一方、後
頭部の開口部１ｂより切削具９を挿入する。

そして切削具先端の切削部１１を小凹部７に当
接し、頭部１を棒状の切削具９に対して、そのま
まほぼ直交状態を保ちながら、切削具９の方向に
軽く押すようにすればよい。

固定された棒状の切削具９に対して軽く頭部を
押しつけるようにして切削できるから、切削が容
易である。

この顔部内面３ａの切削は、凹陥部８の内側面
６ａを残す凹陥部８の底面６ｂまで行なう。すな
わちまずこの切削により顔部内面３ａに眼体の凸
曲面４ａに対応した平滑な内周面を有する眼体配
置凹部２を形成する。

それと同時に、眼体配置凹部２を連通するとと
もに内側面６ａに所定の厚みを付与した眼孔６を
形成する。

顔部外面３ｂに、所定の眼孔と同じ大きさの底
部６ｂと、底部６ｂを囲む内側面６ａとからなる
凹陥部８が形成してあるから、切削を凹陥部８の
底面６ｂに至るまで行なうと、内側面６ａにより
所定の厚みが形成されるのである。

底部６ｂをすべて切削すると、眼孔の内周（内
側面６ａ）が切り立つたようになり、顔部外面３
ｂ側のみならず顔部内面３ａ側にも不要部分をま
つたく残さず、仕上りのよい奇麗な眼孔６が形成
される。

また、顔部外面３ｂは上方に向けてあるから、
底部６ｂを過不足なく切削できたどうかは、切削
具９により切削をしながら、顔部外面３ｂから容
易に分かる。

眼体配置部２内に配置された眼体の凸曲面４ａ
は眼体配置凹部２の平滑な内周面に密接させて、
接着剤Ａで固着してある。

（実施例） 本発明にかかる日本人形頭の眼部の製造方法の
実施例を添付の図面により説明する。

顔部３を含む頭部１は、型材Ｂ，Ｃを使用し、
型材に流し込まれた石膏の硬化後に、頭部１を型
材から取り出して形成する（第９図参照）。

すなわち顔部３を含む頭部１は石膏製（硬化し
たもの）であり、この顔部外面３ｂに、所定の眼
孔と同じ大きさの底部６ｂと、底部６ｂを囲む内
側面６ａとを有する凹陥部８を形成する（第１０
図参照）。

顔部内面３ａには、凹陥部８と対向する切削位
置を示す小凹部７を形成する一方、後頭部には、
前記小凹部７と対向する開口部１ｂを形成する。

切削具９は、頭部１の外径より長い棒状部１０
を有しており、また棒状部１０は、その先端に、
表面に多数の細い切削刃１２からなる球状の切削
部１１を有する。

切削具９は先端の切削部１１を上方に向け、か
つ固定し配置されている（第１１図参照）。

ここで切削部１１を上方に向けるとは、切削具
９を垂直状態に立てて配置した場合（第１１図参
照）のほか、これを傾斜させたような場合、例え
ば、垂直状態より30度程度左右に傾斜させたよう
な場合などを含む。

切削具９は固定部材１５により切削部１１を上
方に向けた状態で固定される一方、回転自在に形
成してある。

頭部１は中空のほぼ球体をなしており、顔部３
を上方に向けるとともに、頭部１をほぼ水平方向
（横方向）に位置させ、切削具９を後頭部の開口
部１ｂより頭部１内に挿入し、顔部内面３ａの小
凹部７に切削部１１を当接し、切削具９を自動回
転させながら、顔部内面３ａを、凹陥部８の内側
面６ａは残す一方、凹陥部８の底面６ｂに至るま
で切削する（第１１図参照）。

頭部１は完全に水平位置に置く場合の他、切削
具９を傾斜状態で固定した場合には、それに伴い
頭部１も傾斜させて位置させるものであり、した
がつて前記頭部１をほぼ水平方向に位置させると
は、頭部１が傾斜しいる場合も含む。

頭部１の水平状態の保持は、頭部１を手で持つ
てするものであり、前記の切削は頭部１を手で持
ちながら、固定された切削具９を使用して行な
う。

なお切削具９の自動回転はモータ１３を駆動源
として軸１４を回転させて行なう。

切削部１１は表面に多数の細い刃１２を有する
球体であり、その凸曲面は眼体の凸曲面４ａと同
一である。

切削具９の回転切削により、顔部内面３ａに眼
体の凸曲面４ａに対応した平滑な内周面を有する
眼体配置凹部２と、眼体配置凹部２に連通し、凸
曲面４ａに切り立ち、所定の厚みの内側面６ａを
有する眼孔６を形成する。

「きりつとした」見映えがする眼と、自然な感
じのまぶたを形成するには、眼孔６の外形（輪
郭）を形成する外形線（輪郭線）が明瞭であり、
また所定の曲線を形成していること（輪郭線が不
要に曲がらず、連続していること）、顔外面３ｂ
と凸曲面４ａが、眼孔６の外形部分（外形線）に
おいて、わずかであるが一定の厚み幅をを有する
ことが必要である。本発明では眼孔６の外形（輪
郭）は内側面６ａによつて形成されるから、前記
切削により所望の輪郭線と所定の厚みを有する眼
孔６を形成できる。

所定の厚み（内側面６ａの厚み）は、眼孔６の
大きさによつて変わるが、標準的な眼孔６の大き
さ（横方向６mm縦方向３mm程度のもの）では、１
mmないし0.5mm程度のものが望ましい。

本発明では必要に応じて１mm程度の厚みを形成
でき、眼孔６の内側面６ａが、眼体４の凸曲面４
ａに対して切り立つて形成される。

そして眼体配置部２内に配置された眼体は凸曲
面４ａを眼体配置凹部２の平滑な内周面に密接さ
せるとともに、接着剤Ａで固定する。

なお眼体４は、例えばピンセツトのよう器具の
先端を凹部４ｃに差込み、眼体４を一時的に保持
し、眼体配置部２内に配置する（第１３図、第１
４図参照）ことができる。

眼体配置部２内に配置された眼体４を接着剤Ａ
で固定してから、後頭部の開口１ｂを後頭部片１
７を装着し塞ぎ、また中空の頭部内１ｃを石膏な
どの接着剤で充填することもできる（第８図参
照）。

（効果） このように本発明にかかる日本人形頭の眼部の
製造方法によれば、眼体４が眼孔６に密着すると
ともに、破損のおそれがなく、また眼孔６の輪郭
が明瞭で見栄えのする眼部が製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の日本人形の眼部を示す断面図、
第２図は本発明にかかる製造方法により作られた
日本人形頭の正面図、第３図乃至第８図は本発明
にかかる製造方法により作られた日本人形頭の眼
部の断面図、第９図乃至第１６図は本発明にかか
る製造方法の工程を示し、すなわち第９図は頭部
を成形する雄型と雌型の断面図、第１０図は成形
された頭部の断面図、第１１図、第１２図は頭部
を内面から切削する状態を示す断面図、第１３
図、第１４図は眼体を装着する状態を示す断面
図、第１５図は眼体を固着した状態を示す断面
図、第１６図は眼体を固着した頭部を示す側面図
である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 顔部３を含む石膏製の頭部１において、顔部
   外面３ｂに、所定の眼孔と同じ大きさの底部６ｂ
   と、底部６ｂを囲む内側面６ａとからなる凹陥部
   ８を形成し；顔部内面３ａに前記凹陥部８と対向
   する切削位置を示す小凹部７と、後頭部に前記小
   凹部７と対向する開口部１ｂをそれぞれ形成し；
   多数の切削刃１２からなる球状の切削部１１を先
   端に有し、頭部１の外径より長くかつ上方に向け
   て固定された切削具９を後頭部の開口部１ｂより
   挿入し、切削具９に対して頭部１をほぼ直交状態
   になるように、顔部３を上方に向けた頭部２を配
   置する一方；前記小凹部７に前記切削部１１を当
   接回転させ、顔部内面３ａを凹陥部の内側面６ａ
   を残す凹陥部の底面６ｂまで切削し、眼体の凸曲
   面４ａに対応した平滑な内周面を有する眼体配置
   凹部２と、眼体配置凹部２に連通した所定の厚み
   を付与した眼孔を形成し；眼体配置部２内に配置
   された眼体の凸曲面４ａを眼体配置凹部２の平滑
   な内周面に密接させて、接着剤Ａで固着したこと
   を特徴とする日本人形頭の眼部の製造方法。