JPH0352970B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、まほうびんに使用する真空二重びん
の製造方法に関するものであつて、通常の上部開
口部の他の下部にも下部開口部を有する、両口真
空二重びんを製造するための方法に関するもので
ある。

上部及び下部に開口部を有する両口真空二重び
んとしては、実公昭39−25541号、実公昭34−
15776号、特公昭50−25391号等に記載されたもの
が知られている。また前記特公昭50−25391号公
報には、その製造方法も記載されている。しかし
ながらこの方法においては、下部開口部を形成す
る際に内びんと外びんとが底部において二重に重
なつており、その重なつた部分を加熱して一挙に
開口部を形成しているので、開口部を形成するの
が困難であり、また開口部を形成した際のガラス
が開口部の周囲に多量に溜り、局部的にガラスの
厚みが極端に厚くなる欠点がある。

また、出願人が先に出願した特願昭57−186386
号、特願昭57−186387号等の発明があり、これら
の発明においては、下部開口部に真空二重管の下
口管を取付けた両口真空二重びんの製法が示され
ているが、これらの方法においては、製造工程が
極めて複雑になる等の欠点を有する。

本発明はかかる事情に鑑がみなされたものであ
つて、両口真空二重びんを容易に製造することが
でき、且つ局部的に大きな応力がかかることがな
く、安定して良好な両口真空二重びんを得ること
のできる方法を提供することを目的とするもので
ある。

而して本願の第一の発明は、真空二重びんの内
びんを構成する内びんバルブ及び、外びんを構成
する外びんバルブの底部に、それぞれ透孔を穿設
し、前記内びんバルブを外びんバルブ内に収納
し、前記両バルブの少くとも一方の前記透孔の周
縁部を他方に近付くように曲げ、その先端を前記
他方のバルブの透孔の周縁に気密に溶接して下部
開口部を形成することを特徴とするものであり、
第二の発明は、真空二重びんの内びんを構成する
内びんバルブ及び、外びんを構成する外びんバル
ブの底部に、それぞれ透孔を穿設し、前記内びん
バルブを外びんバルブ内に収納し、前記両バルブ
の少くとも一方の前記透孔の周縁部を他方に近付
くように曲げ、その先端を前記他方のバルブの透
孔の周縁に気密に溶接して下部開口部を形成し、
然る後該下部開口部に下口管を接合することを特
徴とするものであり、第三の発明は、真空二重び
んの内びんを構成する内びんバルブ及び、外びん
を構成する外びんバルブの底部に、それぞれ透孔
を穿設し、前記内びんバルブを外びんバルブ内に
収納し、前記両バルブの少くとも一方の前記透孔
の周縁部を他方に近付くように曲げ、その先端を
前記他方のバルブの透孔の周縁に気密に溶接して
下部開口部を形成すると同時に、この下部開口部
の下面に下口管を一体に熔接することを特徴とす
るものである。

以下本願第一の発明の実施例を、図面に従つて
説明する。第１図は本発明により製造される両口
真空二重びんの一例を示すものである。１は両口
真空二重びんであつて、該両口真空二重びん１は
外びん１ａと内びん１ｂとよりなり、上部及び下
部にはそれぞれ上部開口部２及び下部開口部３が
形成され、前記外びん１ａと内びん１ｂとは、前
記上部開口部２及び下部開口部３において相互に
接続されている。４は排気管であつて、前記外び
ん１ａの底部の偏心位置に設けられ、前記外びん
１ａと内びん１ｂとの間の空所５内の空気を排気
した後熔封され、前記空所５内を真空に維持して
いる。

第２図は、前記第１図の両口真空二重びんを製
造するための方法の一例を示すものである。６ａ
は前記外びん１ａを形成するための外びんバルブ
であり、６ｂは内びん１ｂを形成する内びんバル
ブである。而してまず前記外びんバルブ６ａ及び
内びんバルブ６ｂの底部にそれぞれ透孔７ａ，７
ｂを穿設し、外びんバルブ６ａには排気管４を熔
接する。この実施例においては、内びんバルブ６
ｂの透孔７ｂを外びんバルブ６ａの透孔７ａより
も小径とする。なおこの明細書においては、外び
んバルブ６ａと内びんバルブ６ｂとを総称して単
にバルブ６と称し、透孔７ａと透孔７ｂとを総称
して透孔７と称する。

バルブ６に透孔７を穿設するには、第３図に示
すようにバルブ６内にガスバーナー８を挿入し、
バルブ６の底部を炎で加熱して透孔７を穿設する
ことができる。この場合、第３図に示すように、
バルブ６の上部を栓９で密閉して加熱することに
より、バルブ６内の空気が加熱されてバルブ６内
の圧力が高くなり、加熱されて軟化したバルブ６
の底部が前記圧力で突破られ、容易に透孔７を穿
設することができる。

またバルブ６に透孔７を穿設する他の方法とし
ては、第４図に示すように、バルブ６の底部に陥
凹部１０を形成し、該陥凹部１０をカツター１１
で切除することにより、透孔７を形成することも
可能である。なおこの場合、陥凹部１０は前記バ
ルブ６を吹成する際に同時に形成することができ
るが、バルブ６の吹成後に別工程で形成してもよ
い。

次に、前記外びんバルブ６ａ内に内びんバルブ
６ｂを収納し、両バルブ６ａ，６ｂの上部開口部
を気密に熔接する。この上部開口部を熔接する工
程は、一般の真空二重びんを製造する場合におけ
る上部開口部の熔封工程と、全く同様に行うこと
ができる。そして第５図に示すように、前記内び
んバルブ６ｂの透孔７ｂの周縁部を下方に曲げ、
その曲げ部１２の先端を、前記外びんバルブ６ａ
の透孔７ａの周縁に熔接して、下部開口部３を形
成する。

この例においては、内びんバルブ６ｂの透孔７
ｂの周縁部に曲げ部１２を形成しているが、これ
に代えて第６図に示すように、外びんバルブ６ａ
の透孔７ａの周縁部を上方に曲げて曲げ部１２を
形成し、該曲げ部１２の先端を前記内びんバルブ
６ｂの透孔７ｂの周縁に熔接して、下部開口部３
を形成することもできる。この場合には先の例と
逆に、外びんバルブ６ａの透孔７ａを内びんバル
ブ６ｂの透孔７ｂよりも小径にする必要がある。
さらに第７図に示すように、両バルブ６ａ，６ｂ
の透孔７ａ，７ｂをほゞ同径とし、外びんバルブ
６ａの透孔７ａの周縁部を上方に曲げると共に、
内びんバルブ６ｂの透孔７ｂの周縁部を下方に曲
げて、その曲げ部１２ａ，１２ｂを互いに重ね合
せて熔接することも可能である。

下部開口部３を形成する際には、透孔７ａ，７
ｂの周縁を単に加熱しながら熔接するだけで良い
のであるが、下部開口部３の内径寸法を規制する
と共に下部開口部３周辺の形状を整えるため、下
部開口部３のガラスを加熱熔融した状態で、第８
図に示すように下部開口部３に金型１３を当接さ
せ、外びん１ａと内びん１ｂとの間の空所５を圧
縮空気で加圧し、下部開口部３を成型することが
好ましい。

以上述べた第一の発明において得られる両口真
空二重びん１は、下部開口部３が真空二重びんの
底部に形成された透孔状であつて、ここに他の管
等を接続するのが困難であり、このままでは該下
部開口部３から吐出される内容液を処理するのが
困難であつて、この両口真空二重びんを使用した
まほうびんは、内容液が漏出し易いものとなるお
それがある。

第二の発明はこの点を改良するものであつて、
前記第一の発明により得られた両口真空二重びん
の下部開口部３に、別工程で下口管を接合するも
ので、この下口管を利用して内容液の処理を容易
に行い得るようにしたものである。

第９図は本発明により得られた両口真空二重び
ん１の実施例の主要部を示すものであつて、下口
管１４は上端に鍔部１５を有する管体１６であ
り、前記鍔部１５において前記両口真空二重びん
１の下部開口部３の下面に接着する。

第１０図は本発明の他の実施例を示すものであ
つて、下口管１４は、上部に鍔部１７を有し、下
部には外周に雄ねじ１８を刻設した管体１９であ
つて、管体１９を下部開口部３に上方から挿入
し、パツキン２０を介して鍔部１７を下部開口部
３の上面に当接せしめると共に、管体１９の先端
部を下部開口部３から下方に突出させる。この状
態で雄ねじ１８にナツト２１を螺合し、パツキン
２２を介して締付け、下口管１４を両口真空二重
びん１の下部開口部３に固定する。

さらに、第一の発明において一旦下部開口部３
を形成した後に、ガラス管を該下部開口部３に熔
接して下口管１４を形成してもよい。

また、前記第一の発明により下部開口部３を形
成する際に、同時に該下部開口部３の下面にガラ
ス管を熔接し、これを下口管１４とするすること
もできる。第三の発明はこの方法を提供するもの
である。この第三の発明においては、外びんバル
ブ６ａ及び内びんバルブ６ｂに透孔７ａ，７ｂを
穿設し、内びんバルブ６ｂを外びんバルブ６ａ内
に収納する工程については、先の第一の発明と全
く同様である。而して、前記第一の発明における
下部開口部３を形成する工程において、ガラス管
２３を同時に一体に下部開口部３下面に熔接する
のである。

第１１図は、この第三の発明の一実施例を示す
ものである。この実施例においては、内びんバル
ブ６ｂの透孔７ｂを、外びんバルブ６ａの透孔７
ａよりも小径となし、内びんバルブ６ｂの透孔７
ｂの周縁部を下方に曲げて曲げ部１２を形成し、
該曲げ部１２の先端、透孔７ａの周縁及びガラス
管２３の上端の三者を、同時に一体に熔接するの
である。

第１２図は、他の実施例を示すものである。こ
の実施例においては、外びんバルブ６ａの透孔７
ａを、内びんバルブ６ｂの透孔７ｂよりも小径と
なし、前記外びんバルブ６ａの透孔７ａの周縁部
を、上方に曲げて曲げ部１２を形成し、その曲げ
角部にガラス管２３の上端を熔接して下口管１４
を形成すると共に、前記曲げ部１２の先端を内び
んバルブ６ｂの透孔７ｂの周縁に熔接するのであ
る。

また第一の発明において、第７図で説明したと
同様に、外びんバルブ６ａの透孔７ａと、内びん
バルブ６ｂの透孔７ｂとをほゞ同径となし、外び
んバルブ６ａの透孔７ａの周縁部を、上方に曲げ
て曲げ部１２ａを形成し、内びんバルブ６ｂの透
孔７ｂの周縁部を、下方に曲げて曲げ部１２ｂを
形成し、両曲げ部１２ａ，１２ｂを重ね合せて熔
接すると共に、曲げ部１２ａの曲げ角部にガラス
管２３を熔接して、下口管１４を形成することも
できる。

この第三の発明により得られた両口真空二重び
んは、第１３図に示すように、下部開口部３の下
部に下口管１４が一体に突設されることとなる。
而して本願の第二及び第三の発明により得られた
両口真空二重びんは、下部開口部３の下部に下口
管１４が突設されているので、該下口管１４から
適宜の管及びバルブ等を介して注出口に接続し、
内容液を注出することができ、また下口管１４に
細い管等を介して液量計を接続して、内容液の量
を外部から目視し得るようにすることも可能であ
る。

本発明によれば、真空二重びんに容易に下部開
口部を形成することができ、両口真空二重びんを
得ることができる。また下部開口部において局部
的にガラスの肉厚が極端に厚くなることがなく、
歪みが生じ難いと共に、下部開口部の構造が簡単
であるので、局部的に応力が集中して両口真空二
重びんが破損するようなことがない。また本発明
によれば、内びんバルブ又は外びんバルブの透孔
の周縁部を曲げ、その先端において他方のバルブ
の透孔の周縁に熔接するので、下部開口部の形状
を形良く整えることができ、この点においても下
部開口部の周囲に歪みが生じにくく、またその下
部開口部に接続器具などを取付ける際にも容易に
且つ確実に取付けることができる。

さらに第二の発明においては、真空二重びんの
下部開口部の形状が整つているので、容易に且つ
確実に下口管を取付けることができ、またその下
口管を使用して容易に他の部材と結合することが
できる。

また第三の発明によれば、真空二重びんの下部
開口部を成形する際に同時に下口管を熔接するの
で、当該下口管を使用して他の部材と結合するこ
とができると共に、下口管を結合する工程が簡単
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本願の第一の発明により製造される
両口真空二重びんの、中央縦断面図である。第２
図は、前記第一の発明の工程を示す、工程図であ
る。第３図は、バルブの底部に透孔を穿設する工
程の一実施例を示す、中央縦断面図である、第４
図は、バルブの底部に透孔を穿設する工程の他の
実施例を示す、主要部の中央縦断面図である。第
５図乃至第７図は、内びんと外びんとの透孔の周
縁部を熔接する工程の、それぞれ実施例を示す、
主要部の中央縦断面図である。第８図は、下部開
口部を成型する工程を示す、主要部の中央縦断面
図である。第９図及び第１０図は、本願の第二の
発明により製造される両口真空二重びんの、主要
部の中央縦断面図である。第１１図及び第１２図
は、本願の第三の発明における、下部開口部を形
成すると同時にガラス管を熔接して下口管を形成
する工程を示す、主要部の中央縦断面図である。
第１３図は、前記第三の発明において製造される
両口真空二重びんの、主要部の中央縦断面図であ
る。 １……両口真空二重びん、１ａ……外びん、１
ｂ……内びん、２……上部開口部、３……下部開
口部、５……空所、６……バルブ、６ａ……外び
んバルブ、６ｂ……内びんバルブ、７……透孔、
７ａ……外びんの透孔、７ｂ……内びんの透孔、
１０……陥凹部、１２……曲げ部、１３……金
型、１４……下口管、１５……鍔部、１６……管
体、１７……鍔部、１８……雄ねじ、１９……管
体、２０……パツキン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 真空二重びんの内びんを構成する内びんバル
   ブ及び、外びんを構成する外びんバルブの底部
   に、それぞれ透孔を穿設し、前記内びんバルブを
   外びんバルブ内に収納し、前記両バルブの少くと
   も一方の前記透孔の周縁部を他方に近付くように
   曲げ、その先端を前記他方のバルブの透孔の周縁
   に気密に熔接して下部開口部を形成することを特
   徴とする、両口真空二重びんの製造方法。 ２ 前記バルブの底部を局部的に加熱して透孔を
   穿設する、特許請求の範囲第１項記載の、両口真
   空二重びんの製造方法。 ３ 前記バルブの上部開口部を閉塞した状態で該
   バルブの底部を加熱する、特許請求の範囲第２項
   記載の、両口真空二重びんの製造方法。 ４ 前記バルブの底部に下方に突出する陥凹部を
   形成し、該陥凹部を切除することにより前記透孔
   を形成する、特許請求の範囲第１項記載の、両口
   真空二重びんの製造方法。 ５ 前記内びんバルブの透孔の径を前記外びんバ
   ルブの透孔の径よりも小径となし、前記内びんバ
   ルブの透孔の周縁部を下方に曲げ、その先端を前
   記外びんバルブの透孔の周縁に熔接して下部開口
   部を形成する、特許請求の範囲第１項記載の、両
   口真空二重びんの製造方法。 ６ 前記外びんバルブの透孔の径を前記内びんバ
   ルブの透孔の径よりも小径となし、前記外びんバ
   ルブの透孔の周縁部を上方に曲げ、その先端を前
   記内びんバルブの透孔の周縁に熔接して下部開口
   部を形成する、特許請求の範囲第１項記載の、両
   口真空二重びんの製造方法。 ７ 前記外びんバルブの透孔の径と前記内びんバ
   ルブの透孔の径とをほゞ同径となし、前記外びん
   バルブの透孔の周縁部を上方に曲げると共に前記
   内びんバルブの透孔の周縁部を下方に曲げ、その
   曲げ部を互いに重ね合わせ、熔接して下部開口部
   を形成する、特許請求の範囲第１項記載の、両口
   真空二重びんの製造方法。 ８ 下部開口部を加熱溶融しながら金型を当接
   し、外びんと内びんとの間を加圧して前記下部開
   口部を成型する、特許請求の範囲第１項、第５
   項、第６項又は第７項記載の、両口真空二重びん
   の製造方法。 ９ 真空二重びんの内びんを構成する内びんバル
   ブ及び、外びんを構成する外びんバルブの底部
   に、それぞれ透孔を穿設し、前記内びんバルブを
   外びんバルブ内に収納し、前記両バルブの少くと
   も一方の前記透孔の周縁部を他方に近付くように
   曲げ、その先端を前記他方のバルブの透孔の周縁
   に気密に熔接して下部開口部を形成し、然る後、
   該下部開口部に下口管を接合することを特徴とす
   る、両口真空二重びんの製造方法。 １０ 前記バルブの底部を局部的に加熱して透孔
   を穿設する、特許請求の範囲第９項記載の、両口
   真空二重びんの製造方法。 １１ 前記バルブの上部開口部を閉塞した状態で
   該バルブの底部を加熱する、特許請求の範囲第１
   ０項記載の、両口真空二重びんの製造方法。 １２ 前記バルブの底部に下方に突出する陥凹部
   を形成し、該陥凹部を切除することにより前記透
   孔を形成する、特許請求の範囲第９項記載の、両
   口真空二重びんの製造方法。 １３ 前記内びんバルブの透孔の径を前記外びん
   バルブの透孔の径よりも小径となし、前記内びん
   バルブの透孔の周縁部を下方に曲げ、その先端を
   前記外びんバルブの透孔の周縁に熔接して下部開
   口部を形成する、特許請求の範囲第９項記載の、
   両口真空二重びんの製造方法。 １４ 前記外びんバルブの透孔の径を前記内びん
   バルブの透孔の径よりも小径となし、前記外びん
   バルブの透孔の周縁部を上方に曲げ、その先端を
   前記内びんバルブの透孔の周縁に熔接して下部開
   口部を形成する、特許請求の範囲第９項記載の、
   両口真空二重びんの製造方法。 １５ 前記外びんバルブの透孔の径と前記内びん
   バルブの透孔の径とをほゞ同径となし、前記外び
   んバルブの透孔の周縁部を上方に曲げると共に、
   前記内びんバルブの透孔の周縁部を下方に曲げ、
   その曲げ部を互いに重ね合わせて、熔接して下部
   開口部を形成する、特許請求の範囲第９項記載
   の、両口真空二重びんの製造方法。 １６ 下部開口部を加熱熔融しながら金型を当接
   し、外びんと内びんとの間を加圧して前記下部開
   口部を成型する、特許請求の範囲第９項、第１３
   項、第１４項又は第１５項記載の、両口真空二重
   びんの製造方法。 １７ 下口管が上端に鍔部を有する管体であつ
   て、前記鍔部において前記下部開口部の下面に接
   着する、特許請求の範囲第９項記載の、両口真空
   二重びんの製造方法。 １８ 下口管が、上端に鍔部を有し下部に雄ねじ
   を刻設した管体であつて、該管体を前記下部開口
   部に挿入して、前記鍔部をパツキンを介して下部
   開口部の上面に当接せしめ、前記雄ねじにナツト
   を螺合して締付ける、特許請求の範囲第９項記載
   の、両口真空二重びんの製造方法。 １９ 真空二重びんの内びんを構成する内びんバ
   ルブ及び、外びんを構成する外びんバルブの底部
   に、それぞれ透孔を穿設し、前記内びんバルブを
   外びんバルブ内に収納し、前記両バルブの少くと
   も一方の前記透孔の周縁部を他方に近付くように
   曲げ、その先端を前記他方のバルブの透孔の周縁
   に気密に熔接して下部開口部を形成すると同時
   に、この下部開口部の下面にガラス管を一体に熔
   接して下口管とすることを特徴とする、両口真空
   二重びんの製造方法。 ２０ 前記バルブの底部を局部的に加熱して透孔
   を穿設する、特許請求の範囲第１９項記載の、両
   口真空二重びんの製造方法。 ２１ 前記バルブの上部開口部を閉塞した状態で
   該バルブの底部を加熱する、特許請求の範囲第２
   ０項記載の、両口真空二重びんの製造方法。 ２２ 前記バルブの底部に下方に突出する陥凹部
   を形成し、該陥凹部を切除することにより前記透
   孔を形成する、特許請求の範囲第１９項記載の、
   両口真空二重びんの製造方法。 ２３ 前記内びんバルブの透孔の径を前記外びん
   バルブの透孔の径よりも小径となし、前記内びん
   バルブの透孔の周縁部を下方に曲げ、その曲げ部
   の先端と前記外びんバルブの透孔の周縁とガラス
   管の上端とを一体に熔接し、前記ガラス管を下口
   管とする、特許請求の範囲第１９項記載の、両口
   真空二重びんの製造方法。 ２４ 前記外びんバルブの透孔の径を前記内びん
   バルブの透孔の径よりも小径となし、前記外びん
   バルブの透孔の周縁部を上方に曲げると共にその
   曲げ角部に下口管を熔接し、前記曲げ部の先端を
   前記内びんバルブの透孔の周縁に熔接する、特許
   請求の範囲第１９項記載の、両口真空二重びんの
   製造方法。 ２５ 前記外びんバルブの透孔の径と前記内びん
   バルブの透孔の径とをほゞ同径となし、前記外び
   んバルブの透孔の周縁部を上方に曲げると共にそ
   の曲げ角部に下口管を熔接し、一方前記内びんバ
   ルブの透孔の周縁部を下方に曲げ、その両バルブ
   の曲げ部を互いに重ね合わせて熔接する、特許請
   求の範囲第１９項記載の、両口真空二重びんの製
   造方法。 ２６ 下部開口部を加熱しながら金型を当接し、
   外びんと内びんとの間を加圧して前記下部開口部
   を成型する、特許請求の範囲第１９項、第２３
   項、第２４項又は第２５項記載の、両口真空二重
   びんの製造方法。