JPH0214294B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、まほうびんの中びんとして使用され
る両口真空二重びんの製造方法に関するものであ
つて、特に胴部の直径が上部の口の直径に比して
比較的大きい太びんタイプの両口真空二重びんを
製造する方法に関するものである。

従来のまほうびんの中びんとしての真空二重び
んは、上部にのみ注入注出口が設けられたもので
あつた。しかしながら、上部から注入して下部か
ら注出する形式のまほうびんや、内容液の液量計
を備えたまほうびんなどが要求されるに到り、下
部にも開口を有する両口真空二重びんが必要とさ
れるようになつて来た。

上下に開口を有する両口真空二重びんを製造す
る方法としては、例えば特公昭33−5340号公報に
下部を搾径した内外二円筒を重合し、上下端を熔
接して両口真空二重びんとする方法が示されてい
るが、この方法では下口部を搾径するために胴部
に比して充分に小径とすることができず、又上口
部は胴部と同径のものしか得られないという欠点
を有している。又実公昭37−1194号公報には、一
方を胴部と同径に他方を細径に吹成したびん体の
大径端を突き合わせて熔接し、内びん及び外びん
を形成する方法が示されている。しかしながらこ
の方法では、別個に吹成された２個のびん体を突
き合わせるため、びん体のゆがみ、径のばらつ
き、肉厚のばらつきなどにより、正確に突き合わ
せることが極めて困難である。さらに、特公昭50
−25391号公報にも両口真空二重びんの製法が示
されているが、この方法において得られる両口真
空二重びんにおいては下口部が一重のガラス管で
あるため、真空二重びんとしての保温効果が充分
でない。又、これらの従来の方法においては、内
びん及び外びんの材料となるびん体が一般の真空
二重びん用のびん体と形状が異るため、予め特殊
な形状のびん体を吹成する必要があり、又製造工
程が一般の真空二重びんの製造工程と大きく異る
ために通常の製造ラインに乗せることができず、
大幅なコストアツプが避けられなかつたのであ
る。

本発明はかかる事情に鑑みなされたものであつ
て、従来一般に使用されているバルブを使用し、
従来一般に行われている真空二重びんの製造工程
と装置に若干の変更を加えることによつて上下に
開口部を有する両口真空二重びんを製造する方法
を提供することを目的とするものである。

第１図は本発明によつて製造される両口真空二
重びん１を示す。この両口真空二重びん１は内び
ん１ａと外びん１ｂとよりなり、中央部に円筒状
の胴部２を有し、その上部はなだらかに径が縮小
して頚部３が形成され、該頚部上端において上口
部４が開口している。一方胴部２の下部には底部
５が形成され、該底部５の中央には下口管６が突
設され、該下口管６は両口真空二重びん１内に連
通する下口部７が開口している。内びん１ａ及び
外びん１ｂはそれぞれ互に若干の間隙８をおいて
胴部２ａ，２ｂ、頚部３ａ，３ｂ、底部５ａ，５
ｂ並びに下口内管６ａ及び下口外管６ｂが形成さ
れ、頚部３ａ，３ｂの上端及び下口内管６ａと下
口外管６ｂとの下端において接合部９，１０で接
合されている。１１は外びん１ｂの底部５ｂの偏
心位置に設けられた排気管であつて、間隙８内の
空気を排気した後熔封され、間隙８内を真空に維
持している。

第２図は、本発明の方法の一実施例を工程に従
つて示すものである。先ず、Ａ−Ｄの工程は内び
ん準備工程を示す。該工程においてＡは内びんバ
ルブ１２ａを示す。該内びんバルブ１２ａは、内
びん１ａの太い胴部２ａ、細い頚部３ａ及び底部
５ａより成り、頚部３ａの上部には余剰部分１３
が延設されている。なお、この余剰部分１３は、
内びん１ａにとつては全く不用の部分であるが、
内びん１ａを吹成して成型する際に不可欠の部分
であつて、内びん１ａと一体となつて成型され
る。これは後述する外びんの余剰部分についても
同様である。そしてこの明細書においては、余剰
部分が一体についているものを「バルブ」と呼
び、余剰部分を切り離したものを「びん」と呼
ぶ。而して、この内びんバルブ１２ａは、従来一
般の太びんタイプの真空二重びんの製造に用いら
れる内びん用バルブと全く同じものである。

先ず工程Ｂにおいて、内びんバルブ１２ａの頚
部３ａを所定の位置においてカツター１４で切断
し、余剰部分１３を除去して内びん１ａを形成す
る。次に工程Ｃにおいて該内びん１ａの頚部３ａ
の上端に鍔部１５を形成し、さらに底部５ａの中
央に下口内管６ａを熔接すると共に該下口内管６
ａを内びん１ａ内に連通せしめる。なお、底部５
ａの中央に下口内管６ａを取りつける工程は、従
来一般の真空二重びんにおける外びんに排気管を
取りつける工程とほゞ同様に行うことができる。
続いて工程Ｄにおいて底部５ａにアスベストスペ
ーサー１６を複数個（通常は３ケ所）接着する。
これによつて内びん準備工程は完了し、内びん１
ａは完成する。なお、この内びん準備工程Ａ−Ｄ
内における個々の工程の順序は特に限定されるも
のではなく、適宜入換可能である。

次に、Ｅ−Ｈは外びん準備工程を示す。Ｅは外
びんバルブ１２ｂを示し、前記内びんバルブ１２
ａより若干大きく作られているだけであつて、そ
の形状はほぼ同一であり、太い胴部２ｂ、細い頚
部３ｂ及び底部５ｂより成り、頚部３ｂの上部に
は余剰部分１３が延設されている。この外びんバ
ルブ１２ｂも従来一般の太びんタイプの真空二重
びんの製造に用いられる外びん用バルブと全く同
じものである。而して、先ず工程Ｆにおいて底部
５ｂの中央に下口外管６ｂを熔接すると共に該下
口外管６ｂを外びんバルブ１２ｂ内に連通せしめ
る。この工程は、前述の内びんバルブ１２ａに下
口内管６ａを取りつけるのと全く同様に行うこと
ができる。次いで工程Ｇにおいて底部５ｂの偏心
位置に排気管１１を熔接し、該排気管１１を外び
んバルブ１２ｂ内に連通せしめる。次に、工程Ｈ
において胴部２ｂの中央部及び頚部３ｂを所定の
位置でカツター１４により切断し、余剰部分１３
を除去する。これによつて外びん準備工程は完了
し、上半部１７と下半部１８とに分割された外び
ん１ｂが完成する。なお、この外びん準備工程Ｅ
−Ｈにおいても、その中の個々の工程の順序は限
定されるものではなく、入換えることは可能であ
る。例えば、外びんバルブ１２ｂの胴部２ｂ及び
頚部３ｂを切断した後、下半部１８に対して下口
外管６ｂ及び排気管１１の取りつけを行つてもよ
く、これにより排気管１１を図面のように外びん
１ｂの中心軸に対して傾斜させることなく、平行
に取りつけることも可能であり、後の工程におけ
る操作が容易になるという利点を有する。しかし
ながら、胴部２ｂにおいて切断した外びん１ｂ
は、その切口が大径であるため極めて軟かく歪み
易いため、その取扱いが難しく、破損したり切口
部分が変形したりして後の上半部１７と下半部１
８の熔接が困難となることがある。そのためこの
実施例に示すように少なくとも胴部２ｂの切断工
程は、外びん準備工程の最後に行うのが好ましい
のである。

内びん準備工程Ａ−Ｄと外びん準備工程Ｅ−Ｈ
とは、相互に前後の関係はなく、全く別個に平行
して行われる。そしてこれらの工程によつて得ら
れた内びん１ａと外びん１ｂとは、セツト工程Ｉ
において結合され、組み立てられる。すなわち、
先ず外びん１ｂの下半部１８をセツトし、該下半
部１８内へ内びん１ａを収容すると共に下口内管
６ａを下口外管６ｂ内に挿通する。而して内びん
１ａは前記アスベストスペーサー１６を介して外
びん１ｂの下半部１８に支えられる。次いで内び
ん１ａの上から外びん１ｂの上半部１７を被せ、
上半部１７と下半部１８との切口を突き合わせ
る。この時、上半部１７と下半部１８とは外びん
１ｂの胴部切断前と同じ位置関係となるように突
き合わせるのが好ましい。さらに突き合わせ部分
をセロハン粘着テープ等で仮に止めておくのが良
い。

次いで、セツトされた内びん１ａ及び外びん１
ｂはこのまゝで熔接工程Ｊ−Ｍに移行する。先ず
工程Ｊにおいては、外びん１ｂの上半部１７と下
半部１８との突き合わせ部分を熔接して接合する
と共に、外びん１ｂの頚部３ｂの上端を内びん１
ａの鍔部１５に重ね、仮に接合する。なお前工程
において仮止めに使用したセロハン粘着テープ
は、胴部熔接時の熱で燃え尽きてなくなる。次い
で工程Ｋにおいて内びん１ａ及び外びん１ｂの上
端を金型１９に押しつけると共に内びん１ａと外
びん１ｂとの間隙８に若干の空気を圧入して、頚
部３ａと頚部３ｂとの上端を熔接すると共に接合
部９を成型する。さらに工程Ｌにおいて下口内管
６ａと下口外管６ｂとをその先端において熔接
し、接合部１０を形成するのである。以上の各工
程により、Ｍに示すような内びん１ａと外びん１
ｂとよりなりその間隙８が排気管を除いて密閉さ
れた、上下に開口部４，７を有する両口二重びん
が得られる。なお、胴部２ｂ、接合部９，１０の
熔接の順序は、前記の順序に限定されるものでは
ない。

以下常法に従い徐冷処理してガラスの歪を除去
した後、排気管１１からメツキ液を注入して内び
ん１ａの外面及び外びん１ｂの内面にメツキを施
し、メツキ液を除去した後水洗、乾燥する。然る
後排気管１１から内びん１ａと外びん１ｂとの間
隙８内の空気を排気して間隙８内を真空にし、排
気管１１を熔封してＮに示す如く両口真空二重び
ん１を得るのである。

本発明の方法は上記の実施例の方法に限定され
るものではなく、必要に応じて変形して実施する
ことができる。例えば、頚部３ａ，３ｂを熔接し
て接合部９を形成するために、実施例においては
内びん準備工程において内びん１ａの頚部上端に
鍔部１５を形成し、熔接工程において該鍔部１５
に外びん１ｂの頚部３ｂの上端を熔接成型して接
合部９を形成しているが、逆に外びん１ｂに鍔部
を形成してもよく、又両びん１ａ，１ｂに鍔部を
形成しておいてそれを熔接することも可能であ
る。さらに又鍔部を形成せず、熔接工程において
両びん１ａ，１ｂの頚部３ａ，３ｂの上端に鍔部
を形成しながら熔接しても一向に差支えない。又
実施例では内びん１ａと外びん１ｂとの間隙８を
常法に従つてアスベストスペーサー１６で規制し
ているが、下口内管６ａと下口外管６ｂとの位置
関係を設定することにより間隙８を規制すること
ができ、この場合にはアスベストスペーサーを使
用する必要がなく、保温力の極めて優れた両口真
空二重びん１を得ることができる。

又、第２図においては、各工程におけるバルブ
１２ａ，１２ｂ及びびん１ａ，１ｂをすべて上向
きに記載しているが、これは必ずしもその工程に
おけるバルブやびんの姿勢を示すものではない。
従つて各工程毎に必要に応じて上下を逆にしたり
横倒しの状態で加工してもよく、さらに排気管取
付工程Ｇなどは傾斜した状態で加工することが好
ましい。

本発明は、内びん１ａ及び外びん１ｂの材料と
なるバルブ１２ａ，１２ｂは、従来普通に使用さ
れる一口の太びんタイプの真空二重びんを製造す
るためのバルブをそのまゝ使用することができる
のであつて、特殊な形態のバルブを使用しないた
め、従来公知の両口真空二重びんに比して安価に
製造することができる。又製造工程としては、通
常の真空二重びんの製造工程に、下口内管６ａ及
び下口外管６ｂを取りつける工程と、その両者を
熔接する工程とが付加されるだけであり、これら
の工程も通常の排気管取りつけ工程や口部の熔接
工程と類似する加工工程であり、特別複雑な工程
を必要とせず、又加工設備も必要に応じて若干の
手直しを要するのみで従来の設備をそのまゝ使用
することができるのである。従つて本発明によれ
ば、公知の方法に比べて大巾にコストダウンを図
ることができる。

又本発明の方法により製造される両口真空二重
びん１は、底部５に下口管６が形成されているの
で、ここに別体の適宜の管を接続することがで
き、該管を介して内容液を注出することができる
と共に、該管を液量計に接続することにより外部
から内容液の量を目視することができる。しかも
この両口真空二重びん１は下口管６も真空二重び
んの構造を有しているので、保温力にすぐれてい
る。さらに本発明ではびん１ａ，１ｂの底部に別
体の下口内管６ａ及び下口外管６ｂを取りつける
ので、該管６ａ，６ｂの直径は自由に変えること
ができ、胴部１の直径に比して大巾に小さいもの
とすることが可能である。従つてそこに接続する
管も必要最小限の小さいものとすることができ、
熱の漏洩も最小限に押えることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により製造される両口真空二重
びんの一例を示す中央縦断面図である。第２図は
本発明の工程を示す概略図である。 １……両口真空二重びん、１ａ……内びん、１
ｂ……外びん、２ａ……内びんの胴部、２ｂ……
外びんの胴部、３ａ……内びんの頚部、３ｂ……
外びんの頚部、５ａ……内びんの底部、５ｂ……
外びんの底部、６ａ……下口内管、６ｂ……下口
外管、８……間隙、９，１０……接合部、１１…
…排気管、１２ａ……内びんバルブ、１２ｂ……
外びんバルブ、１３……余剰部分、１７……外び
んの上半部、１８……外びんの下半部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 太い胴部と細い頚部と底部とより成り、頚部
   の上部に余剰部分を延設した内びんバルブを吹成
   する工程と、該内びんバルブの頚部を所定の位置
   で切断して前記余剰部分を除去し、内びんとなす
   工程と、内びんバルブ又は内びんの底部中央に下
   口内管を熔接すると共に、該下口内管を内びんバ
   ルブ又は内びん内に連通せしめる工程とより成る
   内びん準備工程 太い胴部と細い頚部と底部とより成り、頚部の
   上部に余剰部分を延設した外びんバルブを吹成す
   る工程と、該外びんバルブ又は外びん下半部の底
   部中央には下口外管を、偏心位置には排気管をそ
   れぞれ熔接すると共に、該下口外管及び排気管を
   外びんバルブ又は外びん下半部内に連通せしめる
   工程と、外びんバルブの頚部及び胴部を所定の位
   置で切断して余剰部分を除去すると共に上半部と
   下半部とに分離された外びんを形成する工程とよ
   り成る外びん準備工程 外びん下半部内に内びんを収容すると共に下口
   内管を下口外管内に挿通し、外びん上半部を被せ
   て外びん内に内びんをセツトするセツト工程 外びんの胴部、外びんと内びんとの頚部上端及
   び下口外管と下口内管との下端をそれぞれ熔接す
   る熔接工程 外びん内面及び内びん外面をメツキするメツキ
   工程 排気管から外びんと内びんとの間隙の空気を排
   気して排気管を熔封する排気工程 以上の内びん及び外びんの準備工程、セツト工
   程、熔接工程、メツキ工程並びに排気工程を順次
   行うことを特徴とする両口真空二重びんの製造方
   法。