JPH0352973B2 - - Google Patents
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- JPH0352973B2 JPH0352973B2 JP58136436A JP13643683A JPH0352973B2 JP H0352973 B2 JPH0352973 B2 JP H0352973B2 JP 58136436 A JP58136436 A JP 58136436A JP 13643683 A JP13643683 A JP 13643683A JP H0352973 B2 JPH0352973 B2 JP H0352973B2
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- Thermally Insulated Containers For Foods (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Description
本発明はステンレス鋼製真空二重容器の製造方
法に関する。 従来、魔法瓶その他の保温容器として真空二重
壁構造を有するガラス製容器が汎用されていた
が、これらは機械的衝撃に弱いことから、近年、
ステンレス鋼その他の金属材料を用いた真空二重
容器が提案されている。これらの金属材料のうち
ステンレス鋼は耐食性に優れ機械的強度も強いと
いう利点があるが、他の金属材料と同様、内容器
と外容器の間に形成される空間部を高真空にした
場合に内部からガスを放出し真空度を徐々に低下
させるという問題がある他、輻射による熱損失を
防止する為ガラス製真空二重容器のように銀鏡メ
ツキを形成しようとしてもステンレス鋼表面に直
接銀鏡反応させることは不可能であつた。このス
テンレス鋼内部から真空空間部へのガス放出およ
び輻射による熱損失を防止することを目的とし
て、例えば、特公昭57−22571号公報にて、真空
二重容器の空間部を形成する金属製内外瓶の表面
に二酸化珪素を主成分とするガラス質層を形成さ
せ、そのガラス質層上に銀鏡層を積層した構造
が、また、特開昭57−75621号明細書にて、空間
部を形成する内外瓶の表面にニツケルメツキを施
し、その上に銀鏡層を積層した構造がそれぞれ提
案されている。これらの真空二重容器はガラス質
層またはニツケルメツキ層と銀鏡層の作用により
実用上充分な保温力を得ることができるが、保温
力を長期にわたつて維持するためにはゲツタを真
空二重容器の空間部内に入れておくことが要求さ
れる。この目的のためのゲツトとしては、通常、
非蒸発性材料、例えば、Zr−Al合金系ゲツタが
使用されるが、これらは大気中に放置したり水等
に接したりするとガス吸着性能が劣化することか
ら、銀鏡メツキを施した後容器部品の溶接直前に
装着しなければならず、真空二重容器の製造工程
を煩雑化すると共に、製造コストを上昇させる原
因となつていた。 すなわち、前記構造のステンレス鋼製真空二重
容器を製造する場合、まず、ステンレス鋼板で真
空二重容器の構成部品、例えば、内容器、外容器
肩部材、外容器胴部材、外容器底部材などを形成
し、次いで銀鏡層を形成すべき部品、例えば、内
容器の外表面に、例えば、ニツケルメツキを形成
し、その内容器と外容器肩部材とをそれらの首部
で溶接した後、収縮チユーブやゴムリング等を用
いて内容器と外容器胴部材および外容器底部材を
仮組立てして、二重容器にし、その二重容器の内
容器と外容器の間の空間部に銀鏡メツキ液を入れ
て銀鏡層を形成し、水洗、乾燥させた後、再び外
容器肩部材付内容器、外容器胴部材、外容器底部
材に分解し、その中の一部品、例えば、外容器胴
部材の内側にゲツタを取付け、その後、これらの
全部品を溶接して二重容器とし、予め外容器底部
材に設けたチツプ管を介して内外両容器間の空間
部から空気を真空ポンプで排気した後、チツプ管
を封止、切断し、次いでゲツタ取付部を約900℃
に加熱してゲツタを活性化させることからなる製
造方法が採用されている。従つて、この方法で
は、ゲツタを後から装着するためには仮組立てし
た状態で銀鏡メツキすることが必要不可欠であ
り、仮組立ておよびその分解など多大の工数が必
要であつた。 本発明は、保温性に優れたステンレス鋼性真空
二重容器を容易かつ安価に製造することができる
方法を提供することを目的とするものであつて、
その要旨は、ステンレス鋼製の内容器と外容器と
からなる二重壁構造を有し、両容器間に形成され
る空間部が真空であつて、該空間部を形成する内
外両容器表面のうち少なくとも内容器の胴部外表
面に銀鏡層を形成してなるステンレス鋼製真空二
重容器の製造方法において、前記二重容器を構成
する内外両容器用のステンレス鋼製部品のうち少
なくとも内容器の胴部形成部品を空気中または酸
化性雰囲気中で焼成して該部品の空間部形成面に
酸化膜を形成した後、前記内外両容器用のステン
レス鋼製部品のうちの一部品の空間部形成面に
Zr−Ni−Nb三元合金系非蒸発性ゲツタを装着
し、該部品を他の部品と共に溶接して二重容器と
なし、次いで該二重容器の空間部に銀鏡メツキ液
を導入して銀鏡メツキすることを特徴とするステ
ンレス鋼製真空二重容器の製造方法にある。 本発明の実施態様においては、前記ゲツタが
Zr55〜75重量％、Ni15〜30重量％、Nb5〜20重
量％および不可避的不純物からなる成分組成を有
するものが使用される。なお、このZr−Ni−Nb
三元合金系非蒸発性ゲツタは市販されているの
で、それを使用するのが実際的である。 一般に、ステンレス鋼の素地そのままでは銀鏡
反応させることは不可能であるが、本発明におい
ては、ステンレス鋼の表面を適度に酸化させて、
その表面に酸化第２鉄を主体とする被膜を形成
し、この被膜によつてステンレス鋼表面での銀鏡
反応を可能にさせる一方、ゲツタとしてZr−Ni
−Nb三元合金系非蒸発性ゲツタを使用すること
により、ゲツタを取り付けた状態で銀鏡メツキを
行うことを可能にしたものである。即ち、前記
Zr−Ni−Nb三元合金系非蒸発性ゲツタは、従来
の常識を破つて、例えば、水の中に浸漬しても、
また、水酸化ナトリウム、アンモニア水、グルコ
ース、塩化第１錫および非イオン界面活性剤等を
含む銀鏡メツキ液に浸漬しても、乾燥後、真空中
で加熱してさえやれば活性化し、その吸着能が損
なわれることがなく、しかも、300〜600℃と比較
的低い温度で活性化する。 以下、本発明をステンレス鋼製魔法瓶に適用し
た実施例を示す添付の図面を参照して具体的に説
明する。 図において、１はステンレス鋼製内瓶、２はス
テンレス鋼製外瓶で、両者はその口部３の部分で
ろう付けまたは溶接その他の手段により結合して
二重壁構造を形成し、内瓶１と外瓶２との間に形
成される空間部４は排気されて真空にしてある。
内瓶１は胴部材１ａと底部材１ｂとを溶接、ろう
付け等の手段により接合することによつて形成さ
れ、外瓶２は胴部材２ａ、底部材２ｂおよび肩部
材２ｃを接合することによつて形成されている。
外瓶２の底部材２ｂには空間部４を真空にする際
の排気口となるチツプ管５がろう付け等により接
合されており、このチツプ管５を保護するために
底部材２ｂに底カバー６が接合剤により取り付け
られている。 他方、ステンレス鋼製真空二重容器の保温力を
向上させるため、空間部４を形成する内外瓶の壁
面、すなわち、内瓶１の外側表面と外瓶２の内側
表面に、第２図に示すように、酸化被膜７が形成
され、その上に銀鏡層８が積層されている。な
お、図示の実施例においては、銀鏡層８は内瓶の
外側表面と外瓶の内側表面に形成されているが、
内瓶の外側表面のみあるいはその首部を除く外側
表面のみに銀鏡層を形成するようにしてもよい。
これは内容量が大きい容器の場合にコストダウン
を計る上で特に有利である。 また、保温性を長期にわたつて維持するため、
外瓶２の底部材２ｂの所にZr−Ni−Nb三元合金
系非蒸発性ゲツタ９が装着されている。 前記構造のステンレス鋼製魔法瓶は、本発明に
よれば、次の様にして製造することができる。す
なわち、まず魔法瓶を構成する内瓶、外瓶の部品
をステンレス鋼板で成形し、内瓶用部材１ａ，１
ｂを溶接して内瓶１を形成し、その口部に外瓶肩
部材２ｃを溶接する。次に、得られた外瓶肩部材
付内瓶１を外瓶胴部材２ａおよび外瓶底部材２ｂ
と共に酸化性雰囲気中で焼成し、内瓶１の外表面
および外瓶形成部材２ａ，２ｂ，２ｃの内表面を
酸化させ、酸化被膜７を形成する。この焼成処理
は、通常、前記酸化性雰囲気中にて250〜550℃で
５〜120分、好ましくは、300〜450℃で10〜60分
間行なわれる。また、このステンレス鋼表面の酸
化の度合いは、焼成処理後のステンレス鋼表面の
光沢度が、焼成処理前の研磨表面の光沢度に比べ
て10〜50低下する範囲が好適である。これは、光
沢度の低下が10未満となる程度の酸化ではステン
レス鋼表面に銀鏡反応をさせることができず、ま
た、光沢度が50を越えて低下する過度の酸化では
銀鏡反応させることが困難となるからである。こ
のような現象の起る原因は、無焼成あるいはこれ
に近い状態では酸化第２鉄と共存する酸化第２ク
ロムによつて銀鏡反応が阻害され、過度に酸化さ
せると表面に酸化第２鉄が存在しなくなりほとん
ど酸化クロムのみになるからであると推測され
る。 前記の様に酸化被膜を形成した後、内瓶１に溶
接された外瓶胴部材２ａの内側にZr−Ni−Nb三
元合金系ゲツタを装着し、次いで外瓶胴部材２ａ
および外瓶底部材２ｂを肩部材２ｃに順次溶接し
て外瓶２を完成させ、二重壁構造の瓶にする。な
お、外瓶底部材２ｂには予めチツプ管５を溶接も
しくはろう付けして取付けておく。その後、この
二重瓶の内外両瓶間の空間部にチツプ管５から銀
鏡液を入れて酸化被膜７上に銀鏡層８を形成する
が、これはガラス製魔法瓶を製造する場合と同様
の方法により形成することができる。すなわち、
銀の析出速度を速めると同時に、均一に析出させ
るため、酸化被膜をハロゲン化第１錫を主成分と
する活性化液でぬらして活性化させ、次いで銀鏡
液で処理することにより形成される。なお、活性
化処理は省略することも可能であるが銀鏡層形成
時間を短かくする上で行なうことが望ましい。ま
た、銀鏡液としては、ガラス製魔法瓶を製造する
際に通常使用される銀鏡メツキ液を用いればよ
い。銀鏡層を形成した後、空間部の壁面を水洗、
乾燥し、さらに真空処理しながらゲツタ９の取付
部分に外部から熱を加えて300〜900℃に加熱して
ゲツタ９を活性化し、次いでチツプ管５を溶封す
ることにより、ステンレス鋼製魔法瓶を製造する
ことができ、これにチツプ管５の保護および安定
性を与えるため底カバー６を固着すれば第１図の
構造のものが得られる。 実施例 0.5mm厚のステンレス鋼板（SUS304）で内瓶１
を製作する一方、0.6mm厚のステンレス鋼板で外
瓶２の肩部材２ｃ、胴部材２ａ、底部材２ｂを製
作し、内瓶１と外瓶２の肩部材２ｃをそれらの口
部分３で溶接し、これを空気中にて350℃で30分
焼成した。次いで、68wt％Zr−22wt％Ni−10wt
％Nbからなる市販のZr−Ni−Nb三元合金系非
蒸発性ゲツタ９を底部材２ｂの内側に取付けた
後、外瓶２の胴部材２ａと底部材２ｂを溶接して
一体化した組立体を焼成処理した内瓶１に溶接し
て二重壁構造とし、外瓶底部材２ｂに接合したチ
ツプ管５から空間部４内に10ppmの塩化第１錫を
含む水溶液を注入し、内瓶１の外表面を活性化さ
せ、その水溶液を排出した後、水洗した。 次に、通常使用されている銀鏡液、例えば、下
記の処方により調製した銀鏡液をチツプ管５から
空間部４に、ガラス製魔法瓶の場合と同様、二重
瓶を軸方向に水平に保持し高速で回転させつつ注
入して銀鏡を析出させ、第２図に示す銀鏡層８を
形成した。その後、ガラス製魔法瓶の場合と同様
にして水洗、乾燥させ、さらに真空ポンプで空間
部４を10-3〜10-4Torr程度の真空度に減圧しつ
つゲツタ取付外面を約450℃に加熱してゲツタを
活性化し、チツプ管５を溶封し、底カバー６を嵌
合、固着して第１図のステンレス鋼製魔法瓶を得
た。その内容量は0.75である。 （銀鏡液の処方） 硝酸銀10ｇを少量の水に溶解させ、これに28％
アンモニア水500mlと水を加えて4800mlとし、さ
らに水酸化ナトリウム10ｇを溶解させた水溶液
200mlを加えて全量を5000mlとし、これをＡ液と
する。これとは別に、庶糖20ｇを水50mlに溶解さ
せた水溶液に濃硝酸0.25mlを加えて煮沸し、これ
に37％ホルムアルデヒド水溶液５mlを加えた後、
水を加えて全量を5000mlとし、これをＢ液とす
る。上記Ａ液とＢ液を容積比１：１の割合で混合
して銀鏡液とする。 このようにして得た本発明に係る魔法瓶の保温
力を調べるため、JIS2005に規定される試験法に
より下記条件で測定したところ、６時間、24時間
の保温効力はそれぞれ84℃、62℃であつた。ちな
みに、酸化被膜の代りにニツケルメツキを施した
ものの保温性能は同条件で80℃、56℃であつた。
このことから、本発明の方法により製造された真
空二重容器は、ステンレス鋼の表面にニツケルメ
ツキを形成し、その上に銀鏡層を形成した従来の
真空二重容器より保温性が優れていることが判
る。 〔試験条件〕 注湯温度：95℃ 湯 量：満量 栓：密栓（45mmφ） 周囲温度：20℃ なお、バフ研磨した脱脂した後の内瓶外表面の
光沢度は122で、焼成処理後の光沢度は101と焼成
前に比べて21低下していた。この光沢度の値は
JIS Z8741に規定される測定法に基づき、入射角
60°、標準サンプルの光沢度91.1をその1/4に22.8
に設定して求めた値である。 また、これとは別に、0.3mm厚のステンレス鋼
（SUS304）の試験片を表１に示す種々の焼成条
件下で焼成後、光沢度を測定する一方、前記銀鏡
液を用いて無電解メツキした。その結果も表１に
示す。
法に関する。 従来、魔法瓶その他の保温容器として真空二重
壁構造を有するガラス製容器が汎用されていた
が、これらは機械的衝撃に弱いことから、近年、
ステンレス鋼その他の金属材料を用いた真空二重
容器が提案されている。これらの金属材料のうち
ステンレス鋼は耐食性に優れ機械的強度も強いと
いう利点があるが、他の金属材料と同様、内容器
と外容器の間に形成される空間部を高真空にした
場合に内部からガスを放出し真空度を徐々に低下
させるという問題がある他、輻射による熱損失を
防止する為ガラス製真空二重容器のように銀鏡メ
ツキを形成しようとしてもステンレス鋼表面に直
接銀鏡反応させることは不可能であつた。このス
テンレス鋼内部から真空空間部へのガス放出およ
び輻射による熱損失を防止することを目的とし
て、例えば、特公昭57−22571号公報にて、真空
二重容器の空間部を形成する金属製内外瓶の表面
に二酸化珪素を主成分とするガラス質層を形成さ
せ、そのガラス質層上に銀鏡層を積層した構造
が、また、特開昭57−75621号明細書にて、空間
部を形成する内外瓶の表面にニツケルメツキを施
し、その上に銀鏡層を積層した構造がそれぞれ提
案されている。これらの真空二重容器はガラス質
層またはニツケルメツキ層と銀鏡層の作用により
実用上充分な保温力を得ることができるが、保温
力を長期にわたつて維持するためにはゲツタを真
空二重容器の空間部内に入れておくことが要求さ
れる。この目的のためのゲツトとしては、通常、
非蒸発性材料、例えば、Zr−Al合金系ゲツタが
使用されるが、これらは大気中に放置したり水等
に接したりするとガス吸着性能が劣化することか
ら、銀鏡メツキを施した後容器部品の溶接直前に
装着しなければならず、真空二重容器の製造工程
を煩雑化すると共に、製造コストを上昇させる原
因となつていた。 すなわち、前記構造のステンレス鋼製真空二重
容器を製造する場合、まず、ステンレス鋼板で真
空二重容器の構成部品、例えば、内容器、外容器
肩部材、外容器胴部材、外容器底部材などを形成
し、次いで銀鏡層を形成すべき部品、例えば、内
容器の外表面に、例えば、ニツケルメツキを形成
し、その内容器と外容器肩部材とをそれらの首部
で溶接した後、収縮チユーブやゴムリング等を用
いて内容器と外容器胴部材および外容器底部材を
仮組立てして、二重容器にし、その二重容器の内
容器と外容器の間の空間部に銀鏡メツキ液を入れ
て銀鏡層を形成し、水洗、乾燥させた後、再び外
容器肩部材付内容器、外容器胴部材、外容器底部
材に分解し、その中の一部品、例えば、外容器胴
部材の内側にゲツタを取付け、その後、これらの
全部品を溶接して二重容器とし、予め外容器底部
材に設けたチツプ管を介して内外両容器間の空間
部から空気を真空ポンプで排気した後、チツプ管
を封止、切断し、次いでゲツタ取付部を約900℃
に加熱してゲツタを活性化させることからなる製
造方法が採用されている。従つて、この方法で
は、ゲツタを後から装着するためには仮組立てし
た状態で銀鏡メツキすることが必要不可欠であ
り、仮組立ておよびその分解など多大の工数が必
要であつた。 本発明は、保温性に優れたステンレス鋼性真空
二重容器を容易かつ安価に製造することができる
方法を提供することを目的とするものであつて、
その要旨は、ステンレス鋼製の内容器と外容器と
からなる二重壁構造を有し、両容器間に形成され
る空間部が真空であつて、該空間部を形成する内
外両容器表面のうち少なくとも内容器の胴部外表
面に銀鏡層を形成してなるステンレス鋼製真空二
重容器の製造方法において、前記二重容器を構成
する内外両容器用のステンレス鋼製部品のうち少
なくとも内容器の胴部形成部品を空気中または酸
化性雰囲気中で焼成して該部品の空間部形成面に
酸化膜を形成した後、前記内外両容器用のステン
レス鋼製部品のうちの一部品の空間部形成面に
Zr−Ni−Nb三元合金系非蒸発性ゲツタを装着
し、該部品を他の部品と共に溶接して二重容器と
なし、次いで該二重容器の空間部に銀鏡メツキ液
を導入して銀鏡メツキすることを特徴とするステ
ンレス鋼製真空二重容器の製造方法にある。 本発明の実施態様においては、前記ゲツタが
Zr55〜75重量％、Ni15〜30重量％、Nb5〜20重
量％および不可避的不純物からなる成分組成を有
するものが使用される。なお、このZr−Ni−Nb
三元合金系非蒸発性ゲツタは市販されているの
で、それを使用するのが実際的である。 一般に、ステンレス鋼の素地そのままでは銀鏡
反応させることは不可能であるが、本発明におい
ては、ステンレス鋼の表面を適度に酸化させて、
その表面に酸化第２鉄を主体とする被膜を形成
し、この被膜によつてステンレス鋼表面での銀鏡
反応を可能にさせる一方、ゲツタとしてZr−Ni
−Nb三元合金系非蒸発性ゲツタを使用すること
により、ゲツタを取り付けた状態で銀鏡メツキを
行うことを可能にしたものである。即ち、前記
Zr−Ni−Nb三元合金系非蒸発性ゲツタは、従来
の常識を破つて、例えば、水の中に浸漬しても、
また、水酸化ナトリウム、アンモニア水、グルコ
ース、塩化第１錫および非イオン界面活性剤等を
含む銀鏡メツキ液に浸漬しても、乾燥後、真空中
で加熱してさえやれば活性化し、その吸着能が損
なわれることがなく、しかも、300〜600℃と比較
的低い温度で活性化する。 以下、本発明をステンレス鋼製魔法瓶に適用し
た実施例を示す添付の図面を参照して具体的に説
明する。 図において、１はステンレス鋼製内瓶、２はス
テンレス鋼製外瓶で、両者はその口部３の部分で
ろう付けまたは溶接その他の手段により結合して
二重壁構造を形成し、内瓶１と外瓶２との間に形
成される空間部４は排気されて真空にしてある。
内瓶１は胴部材１ａと底部材１ｂとを溶接、ろう
付け等の手段により接合することによつて形成さ
れ、外瓶２は胴部材２ａ、底部材２ｂおよび肩部
材２ｃを接合することによつて形成されている。
外瓶２の底部材２ｂには空間部４を真空にする際
の排気口となるチツプ管５がろう付け等により接
合されており、このチツプ管５を保護するために
底部材２ｂに底カバー６が接合剤により取り付け
られている。 他方、ステンレス鋼製真空二重容器の保温力を
向上させるため、空間部４を形成する内外瓶の壁
面、すなわち、内瓶１の外側表面と外瓶２の内側
表面に、第２図に示すように、酸化被膜７が形成
され、その上に銀鏡層８が積層されている。な
お、図示の実施例においては、銀鏡層８は内瓶の
外側表面と外瓶の内側表面に形成されているが、
内瓶の外側表面のみあるいはその首部を除く外側
表面のみに銀鏡層を形成するようにしてもよい。
これは内容量が大きい容器の場合にコストダウン
を計る上で特に有利である。 また、保温性を長期にわたつて維持するため、
外瓶２の底部材２ｂの所にZr−Ni−Nb三元合金
系非蒸発性ゲツタ９が装着されている。 前記構造のステンレス鋼製魔法瓶は、本発明に
よれば、次の様にして製造することができる。す
なわち、まず魔法瓶を構成する内瓶、外瓶の部品
をステンレス鋼板で成形し、内瓶用部材１ａ，１
ｂを溶接して内瓶１を形成し、その口部に外瓶肩
部材２ｃを溶接する。次に、得られた外瓶肩部材
付内瓶１を外瓶胴部材２ａおよび外瓶底部材２ｂ
と共に酸化性雰囲気中で焼成し、内瓶１の外表面
および外瓶形成部材２ａ，２ｂ，２ｃの内表面を
酸化させ、酸化被膜７を形成する。この焼成処理
は、通常、前記酸化性雰囲気中にて250〜550℃で
５〜120分、好ましくは、300〜450℃で10〜60分
間行なわれる。また、このステンレス鋼表面の酸
化の度合いは、焼成処理後のステンレス鋼表面の
光沢度が、焼成処理前の研磨表面の光沢度に比べ
て10〜50低下する範囲が好適である。これは、光
沢度の低下が10未満となる程度の酸化ではステン
レス鋼表面に銀鏡反応をさせることができず、ま
た、光沢度が50を越えて低下する過度の酸化では
銀鏡反応させることが困難となるからである。こ
のような現象の起る原因は、無焼成あるいはこれ
に近い状態では酸化第２鉄と共存する酸化第２ク
ロムによつて銀鏡反応が阻害され、過度に酸化さ
せると表面に酸化第２鉄が存在しなくなりほとん
ど酸化クロムのみになるからであると推測され
る。 前記の様に酸化被膜を形成した後、内瓶１に溶
接された外瓶胴部材２ａの内側にZr−Ni−Nb三
元合金系ゲツタを装着し、次いで外瓶胴部材２ａ
および外瓶底部材２ｂを肩部材２ｃに順次溶接し
て外瓶２を完成させ、二重壁構造の瓶にする。な
お、外瓶底部材２ｂには予めチツプ管５を溶接も
しくはろう付けして取付けておく。その後、この
二重瓶の内外両瓶間の空間部にチツプ管５から銀
鏡液を入れて酸化被膜７上に銀鏡層８を形成する
が、これはガラス製魔法瓶を製造する場合と同様
の方法により形成することができる。すなわち、
銀の析出速度を速めると同時に、均一に析出させ
るため、酸化被膜をハロゲン化第１錫を主成分と
する活性化液でぬらして活性化させ、次いで銀鏡
液で処理することにより形成される。なお、活性
化処理は省略することも可能であるが銀鏡層形成
時間を短かくする上で行なうことが望ましい。ま
た、銀鏡液としては、ガラス製魔法瓶を製造する
際に通常使用される銀鏡メツキ液を用いればよ
い。銀鏡層を形成した後、空間部の壁面を水洗、
乾燥し、さらに真空処理しながらゲツタ９の取付
部分に外部から熱を加えて300〜900℃に加熱して
ゲツタ９を活性化し、次いでチツプ管５を溶封す
ることにより、ステンレス鋼製魔法瓶を製造する
ことができ、これにチツプ管５の保護および安定
性を与えるため底カバー６を固着すれば第１図の
構造のものが得られる。 実施例 0.5mm厚のステンレス鋼板（SUS304）で内瓶１
を製作する一方、0.6mm厚のステンレス鋼板で外
瓶２の肩部材２ｃ、胴部材２ａ、底部材２ｂを製
作し、内瓶１と外瓶２の肩部材２ｃをそれらの口
部分３で溶接し、これを空気中にて350℃で30分
焼成した。次いで、68wt％Zr−22wt％Ni−10wt
％Nbからなる市販のZr−Ni−Nb三元合金系非
蒸発性ゲツタ９を底部材２ｂの内側に取付けた
後、外瓶２の胴部材２ａと底部材２ｂを溶接して
一体化した組立体を焼成処理した内瓶１に溶接し
て二重壁構造とし、外瓶底部材２ｂに接合したチ
ツプ管５から空間部４内に10ppmの塩化第１錫を
含む水溶液を注入し、内瓶１の外表面を活性化さ
せ、その水溶液を排出した後、水洗した。 次に、通常使用されている銀鏡液、例えば、下
記の処方により調製した銀鏡液をチツプ管５から
空間部４に、ガラス製魔法瓶の場合と同様、二重
瓶を軸方向に水平に保持し高速で回転させつつ注
入して銀鏡を析出させ、第２図に示す銀鏡層８を
形成した。その後、ガラス製魔法瓶の場合と同様
にして水洗、乾燥させ、さらに真空ポンプで空間
部４を10-3〜10-4Torr程度の真空度に減圧しつ
つゲツタ取付外面を約450℃に加熱してゲツタを
活性化し、チツプ管５を溶封し、底カバー６を嵌
合、固着して第１図のステンレス鋼製魔法瓶を得
た。その内容量は0.75である。 （銀鏡液の処方） 硝酸銀10ｇを少量の水に溶解させ、これに28％
アンモニア水500mlと水を加えて4800mlとし、さ
らに水酸化ナトリウム10ｇを溶解させた水溶液
200mlを加えて全量を5000mlとし、これをＡ液と
する。これとは別に、庶糖20ｇを水50mlに溶解さ
せた水溶液に濃硝酸0.25mlを加えて煮沸し、これ
に37％ホルムアルデヒド水溶液５mlを加えた後、
水を加えて全量を5000mlとし、これをＢ液とす
る。上記Ａ液とＢ液を容積比１：１の割合で混合
して銀鏡液とする。 このようにして得た本発明に係る魔法瓶の保温
力を調べるため、JIS2005に規定される試験法に
より下記条件で測定したところ、６時間、24時間
の保温効力はそれぞれ84℃、62℃であつた。ちな
みに、酸化被膜の代りにニツケルメツキを施した
ものの保温性能は同条件で80℃、56℃であつた。
このことから、本発明の方法により製造された真
空二重容器は、ステンレス鋼の表面にニツケルメ
ツキを形成し、その上に銀鏡層を形成した従来の
真空二重容器より保温性が優れていることが判
る。 〔試験条件〕 注湯温度：95℃ 湯 量：満量 栓：密栓（45mmφ） 周囲温度：20℃ なお、バフ研磨した脱脂した後の内瓶外表面の
光沢度は122で、焼成処理後の光沢度は101と焼成
前に比べて21低下していた。この光沢度の値は
JIS Z8741に規定される測定法に基づき、入射角
60°、標準サンプルの光沢度91.1をその1/4に22.8
に設定して求めた値である。 また、これとは別に、0.3mm厚のステンレス鋼
（SUS304）の試験片を表１に示す種々の焼成条
件下で焼成後、光沢度を測定する一方、前記銀鏡
液を用いて無電解メツキした。その結果も表１に
示す。
【表】
さらに、銀鏡メツキ液にぬらされたゲツタがそ
の機能を喪失しているか否かを調べるため、前記
実施例で製作した魔法瓶を一ケ月間経過した後、
分解してゲツタを取り出し、H2、COガスの吸収
によりゲツタの残存の吸収能力を調べた結果、
H2に関しては60％、COについては40％残つてお
り、従来法により製造した魔法瓶から取出したも
のと同じであつた。 以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、Zr−Ni−Nb三元合金系ゲツタを用いること
により銀鏡メツキ後にゲツタを取付ける必要がな
く、従つて仮組立てする工程が不要となり、製造
工程の大巾な簡素化を計ることができる。また、
銀鏡層をステンレス鋼表面に形成するため両者間
に介在させる接着層としてのガラス質やニツケル
メツキの代りに、酸化被膜を介在させるようにす
ると、保温性を一段と向上させることができると
同時に、ガラス質層やニツケルメツキ層などを形
成する場合のように煩雑な工程を必要とせず、単
に焼成処理するだけで、しかも無電解メツキによ
り銀鏡層を形成できるので作業性が向上し、安価
に製造することができるなど優れた効果が得られ
る。
の機能を喪失しているか否かを調べるため、前記
実施例で製作した魔法瓶を一ケ月間経過した後、
分解してゲツタを取り出し、H2、COガスの吸収
によりゲツタの残存の吸収能力を調べた結果、
H2に関しては60％、COについては40％残つてお
り、従来法により製造した魔法瓶から取出したも
のと同じであつた。 以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、Zr−Ni−Nb三元合金系ゲツタを用いること
により銀鏡メツキ後にゲツタを取付ける必要がな
く、従つて仮組立てする工程が不要となり、製造
工程の大巾な簡素化を計ることができる。また、
銀鏡層をステンレス鋼表面に形成するため両者間
に介在させる接着層としてのガラス質やニツケル
メツキの代りに、酸化被膜を介在させるようにす
ると、保温性を一段と向上させることができると
同時に、ガラス質層やニツケルメツキ層などを形
成する場合のように煩雑な工程を必要とせず、単
に焼成処理するだけで、しかも無電解メツキによ
り銀鏡層を形成できるので作業性が向上し、安価
に製造することができるなど優れた効果が得られ
る。
第１図は本発明の一実施例を示すステンレス鋼
製魔法瓶の縦断面図、第２図は第１図のＡ部拡大
図である。 １……内瓶、２……外瓶、４……空間部、５…
…チツプ管、６……底カバー、７……酸化被膜、
８……銀鏡層。
製魔法瓶の縦断面図、第２図は第１図のＡ部拡大
図である。 １……内瓶、２……外瓶、４……空間部、５…
…チツプ管、６……底カバー、７……酸化被膜、
８……銀鏡層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ステンレス鋼製の内容器と外容器とからなる
二重壁構造を有し、両容器間に形成される空間部
が真空であつて、該空間部を形成する内外両容器
表面のうち少なくとも内容器の胴部外表面に銀鏡
層を形成してなるステンレス鋼製真空二重容器の
製造方法において、前記二重容器を構成する内外
両容器用のステンレス鋼製部品のうち少なくとも
内容器の胴部形成部品を空気中または酸化性雰囲
気中で焼成して該部品の空間部形成面に酸化膜を
形成した後、前記内外両容器用のステンレス鋼製
部品のうちの一部品の空間部形成面にZr−Ni−
Nb三元合金系非蒸発性ゲツタを装着し、該部品
を他の部品と共に溶接して二重容器となし、次い
で該二重容器の空間部に銀鏡メツキ液を導入して
銀鏡メツキすることを特徴とするステンレス鋼製
真空二重容器の製造方法。 ２ 前記ゲツタがZr55〜75重量％、Ni15〜30重
量％、Nb5〜20重量％および不可避的不純物から
なる三元合金系非蒸発性ゲツタである特許請求の
範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58136436A JPS6029118A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | ステンレス鋼製真空二重容器の製造方法 |
| GB08322783A GB2129117B (en) | 1982-08-25 | 1983-08-24 | Stainless steel vacuum bottle and its production |
| US06/735,307 US4856174A (en) | 1982-08-25 | 1985-05-17 | Method of making a stainless steel vacuum bottle with a silver mirrored surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58136436A JPS6029118A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | ステンレス鋼製真空二重容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6029118A JPS6029118A (ja) | 1985-02-14 |
| JPH0352973B2 true JPH0352973B2 (ja) | 1991-08-13 |
Family
ID=15175083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58136436A Granted JPS6029118A (ja) | 1982-08-25 | 1983-07-25 | ステンレス鋼製真空二重容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029118A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1110109B (it) * | 1979-02-05 | 1985-12-23 | Getters Spa | Metodo per la produzione di leghe ternarie getteranti non evaporabili |
| JPS5739766A (en) * | 1980-08-21 | 1982-03-05 | Japan Tobacco & Salt Public | Smoking taste improving agent of tobacco |
-
1983
- 1983-07-25 JP JP58136436A patent/JPS6029118A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6029118A (ja) | 1985-02-14 |
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