JPH0214431B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明はステンレス鋼への銀メツキ方法に関す
る。 従来より装身具などをはじめとして種々の物品
に銀メツキが施されているが、軟鋼などの普通鋼
を素材とした製品では、長期使用によつて銀メツ
キが摩耗すると、錆が発生するという問題がある
ため、ステンレス鋼を素材とすることが試みられ
ているが、ステンレス鋼表面に直接銀メツキする
ことは不可能であつた。他方、近年、銀メツキの
輻射係数が小さいことを利用して、ガラス製摩法
瓶と同様に、金属製魔法瓶にも銀メツキを施すこ
とが試みられている。金属製摩法瓶用の金属材料
として使用されるステンレス鋼は、耐食性に優れ
機械的強度が強く、また熱伝導率も小さいという
利点を有しているが、他の金属材料と同様、内容
器と外容器の間に形成される空間部を高真空にし
た場合に、内部からガスを放出し真空度を徐々に
低下させるという問題がある他、輻射による熱損
失を防止する為ガラス製真空二重容器のように銀
鏡メツキを形成しようとしても銀鏡反応させるこ
とが不可能であつた。このステンレス鋼への銀メ
ツキ方法としては、例えば、特公昭57−22571号
公報にて、ステンレス鋼表面に二酸化珪素を主成
分とするガラス質層を形成させ、そのガラス質層
上に銀鏡反応により銀メツキする方法が、また、
特開昭57−75621号明細書にて、ステンレス鋼表
面にニツケルメツキを施し、その上に銀鏡反応に
より銀メツキする方法が提案されている。これら
の方法により銀メツキを形成してなるステンレス
鋼製真空二重容器はガラス質層またはニツケルメ
ツキ層と銀鏡層の作用により実用上充分な保温力
を得ることができ、また保温力を長期にわたつて
維持することができるが、ステンレス鋼素地と銀
鏡層との間に介在するガラス質層が不均一となり
易く、製品の品質にバラツキを生じ、またニツケ
ルメツキの場合には内瓶および外瓶を構成する各
部材、例えば、胴部材、首部材、底部材毎にメツ
キした後接合しなければならないため、製造工程
が煩雑で多大の工数を要するという問題があつ
た。 本発明は、これらの問題を解決すべくなされた
もので、均質で良質な銀メツキを形成することが
できるステンレス鋼への銀メツキ方法を得ること
を目的とし、その要旨は、ステンレス鋼を酸化性
雰囲気中で焼成し、次いで、焼成によりステンレ
ス鋼表面に形成された該酸化被膜を介して銀鏡反
応させることを特徴とするステンレス鋼への銀メ
ツキ方法にある。 すなわち、本発明は、ステンレス鋼の素地その
ままでは銀鏡反応させることは不可能であるが、
その表面が適度に酸化されると表面に酸化第２鉄
からなる酸化被膜が形成され、この酸化被膜が銀
鏡反応を促進させ、密着性の良好な銀メツキ層を
形成することを可能にするという知見に基づいて
完成されたものである。 本発明の好ましい実施態様においては、銀鏡反
応を促進させるため、酸化被膜形成後、銀鏡反応
させるに先立つて、ハロゲン化第１錫を主成分と
する活性化液で酸化被膜表面をぬらして活性化さ
せることが行なわれる。 また、他の好ましい実施態様においては、銀メ
ツキ層のステンレス鋼表面への強固な密着性を保
証するため、焼成処理は250〜550℃で５〜120分、
好ましくは300〜450℃で10〜60分行なわれる。 本発明方法によれば、ステンレス鋼への銀メツ
キは、まず、焼成処理によりステンレス鋼表面を
酸化させ、次いで銀鏡反応させることにより行な
われるが、ステンレス鋼表面の酸化の度合いは、
焼成処理後のステンレス鋼表面の光沢度が、焼成
前の研磨表面の光沢度に比べて10〜50低下する範
囲が好適である。これは、光沢度の低下が10未満
となる程度の酸化ではステンレス鋼表面に銀鏡反
応させることができず、また、光沢度が50を越え
て低下する過度の酸化では銀鏡反応させることが
困難となるからである。このような現象の起る原
因は、無焼成あるいはこれに近い状態では酸化第
２鉄が十分に形成されず銀鏡反応が阻害され、過
度に酸化させると表面に酸化第２鉄が存在しなく
なりほとんど酸化クロムのみになるからであると
推測される。通常、前記光沢度の変化は前記焼成
条件下で焼成を行なうかぎり、前記範囲におさま
るので、焼成後、特に光沢度を測定する必要はな
い。 銀メツキ層は、前記酸化被膜を介在させてステ
ンレス鋼表面に形成されるが、これはガラス製摩
法瓶を製造する場合と同様の方法により形成する
ことができる。すなわち、銀の析出速度を速める
と同時に、均一に析出させるため、酸化被膜をハ
ロゲン化第１錫を主成分とする活性化液でぬらし
て活性化させ、次いで銀鏡液で処理することによ
り形成される。なお、活性化処理は省略すること
も可能であるが、銀メツキ層形成時間を短くする
上で行なうことが望ましい。また、銀鏡液はガラ
ス製摩法瓶の製造に用いられるものを用いればよ
い。 以下、本発明の実施例について説明する。 実施例 １ 0.3mm厚のステンレス鋼（SUS304）の試験片
（50mm×150mm）を用意し、これをバフ研磨した
後、空気中350℃で30分間焼成し、次いで10ppm
の塩化第１錫を含む水溶液中に浸漬してその表面
を活性化させる。水洗後、下記処方により調製し
た銀鏡液中に20℃で５分間浸漬して銀鏡反応さ
せ、水洗、乾燥させたところ良好な銀メツキ層を
形成することができた。 （銀鏡液の処方） 硝酸銀10ｇを少量の水に溶解させ、これに28％
のアンモニア水500mlと水を加えて4800mlとし、
さらに水酸化ナトリウム10ｇを溶解させた水溶液
200mlを加えて全量を5000mlとし、これをＡ液と
する。これとは別に、蔗糖20ｇを水50mlに溶解さ
せた水溶液に濃硝酸0.25mlを加えて煮沸し、これ
に37％ホルムアルデヒド水溶液５mlを加えた後、
水を加えて全量を5000mlとし、これをＢ液とす
る。上記Ａ液とＢ液を容積比１：１の割合で混合
して銀鏡液とする。 このようにして形成されたメツキ層の密着度を
調べるため、爪先で強くこすつてみたが全く剥離
するところがなかつた。 なお、バフ研磨し脱脂した後の試験片表面の光
沢度は122で焼成処理後の光沢度は101と、焼成前
に比べて21低下していた。この光沢度の値はスガ
試験機(株)製デジタル変角光沢計（型式：UGV−
4D）を用い、JIS Z8741に規定される測定法に基
づき、入射角60゜、標準サンプルの光沢度91.1を
その１／４の22.8に設定して求めた値である。 比較例 １ 実施例１で用意した試験片を無焼成のまま、実
施例１で用いた活性化液および銀鏡液を用い同様
に処理したところ、試験片表面に銀メツキ層を形
成することができなかつた。 実施例２〜７および参考例１〜３ 実施例１で用意した試験片を表１に示す種々の
焼成条件下で焼成後、光沢度を測定する一方、実
施例１で用意した銀鏡液を用いて同条件下で無電
解メツキした。それらの結果を比較例１の結果と
共に表１に示す。

【表】 以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、従来のガラス質層やニツケルメツキ層を介在
させてステンレス鋼表面に銀メツキする場合のよ
うに、煩雑な工程を必要とせず、単に、焼成後、
銀鏡反応させることにより銀メツキ層を形成でき
るので作業性が向上し、高品質の銀メツキ層を安
価に製造することができるなど優れた効果を得る
ことができる。 ちなみに、本発明をステンレス鋼製摩法瓶の製
造に適用した場合、ニツケルメツキを介在させる
方法に比べ、著しく製造コストを低減でき、ガラ
ス製摩法瓶に匹敵する保温性能を有する摩法瓶を
得ることができた。これについて、添付の図面を
参照して説明すると、図において、１はステンレ
ス鋼製内瓶、２はステンレス鋼製外瓶で、両者は
その口部３の部分でろう付けまたは溶接その他の
手段により接合して二重壁構造を形成し、内瓶１
と外瓶２との間に形成される空間部４は排気され
て真空にしてある。外瓶２の底部２ｂには空間部
４を真空にする際の排気口となるチツプ管５がろ
う付け等により接合されており、このチツプ管５
を保護するために底部２ｂに底カバー６が接合剤
により取り付けられている。 他方、本発明に従い、ステンレス鋼製真空二重
容器の保温力を向上させるため、空間部４を形成
する内外瓶の壁面、すなわち、内瓶１の外側表面
と外瓶２の内側表面に、第２図に示すように、酸
化被膜７が形成され、その上に銀鏡層８が積層さ
れている。 このステンレス鋼製魔法瓶は、次のようにして
製作したものである。すなわち、まず、0.5mm厚
のステンレス鋼板（SUS304）で内瓶１を製作す
る一方、0.6mm厚のステンレス鋼板で外瓶２の肩
部材２ｃ、胴部材２ａ、底部材２ｂを製作し、内
瓶１と外瓶２の肩部材２ｃをそれらの口部分３で
溶接し、これを空気中にて350℃で30分焼成する。
次いで、これとは別に外瓶の胴部材２ａと底部材
２ｂを溶接して一体化した組立体を焼成処理した
内瓶１に溶接して二重壁構造とし、外瓶底部２ｂ
に接合したチツプ管５から空間部４内に10ppmの
塩化第１錫を含む水溶液を注入し、内瓶１の外表
面を活性化させ、その水溶液を排出した後、水洗
する。 次に、実施例１で調製した銀鏡液をチツプ管５
から空間部にガラス製魔法瓶の場合と同様、二重
瓶を軸方向に水平に保持し高速で回転させつつ注
入し、銀鏡を析出させ、第２図に示す銀鏡層を形
成する。その後、ガラス製魔法瓶の場合と同様に
して水洗、乾燥、真空処理し、チツプ部を溶封す
る。 このようにして得た二重瓶の底部に底カバー６
を接合し内容量0.75の魔法瓶を得る。この魔法
瓶の保温力を調べるため、JIS S2005に規定され
る試験法により下記条件で測定したところ、６時
間、24時間の保温効力はそれぞれ82.5℃、59.9℃
であつた。 ［試験条件］ 注湯温度：95℃ 湯 量：満量 栓 ：密栓（45mmφ） 周囲温度：20℃

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を適用して製造したステン
レス鋼製魔法瓶の縦断面図、第２図は第１図のＡ
部拡大図である。 １…内瓶、２…外瓶、４…空間部、５…チツプ
管、６…底カバー、７…酸化被膜、８…銀鏡層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ステンレス鋼を酸化性雰囲気中で焼成し、次
   いで、焼成処理によりステンレス鋼表面に形成さ
   れた酸化被膜を介して銀鏡反応させることを特徴
   とするステンレス鋼への銀メツキ方法。 ２ 銀鏡反応させるに先立つて、ハロゲン化第１
   錫を主成分とする活性化液で酸化被膜表面をぬら
   して活性化させる特許請求の範囲第１項記載の方
   法。 ３ ステンレス鋼を酸化性雰囲気中250〜550℃で
   ５〜120分焼成する特許請求の範囲第１項または
   第２項記載の方法。