JPH0547377B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0547377B2 JPH0547377B2 JP58118247A JP11824783A JPH0547377B2 JP H0547377 B2 JPH0547377 B2 JP H0547377B2 JP 58118247 A JP58118247 A JP 58118247A JP 11824783 A JP11824783 A JP 11824783A JP H0547377 B2 JPH0547377 B2 JP H0547377B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection
- slurry
- parts
- formwork
- injection pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
従来、軽量気泡コンクリートの製造方法におい
て、軽量気泡コンクリート原料スラリーをミキサ
ーにて攪拌後、型枠へ注入する間に空気泡が混入
する事により製品の表面及び内部に粗大な空洞を
生じ、外観不良等の問題を生じていた。この一つ
の発生原因は、注入中の経路において、空気の存
在する個所における乱流状態の発生によるもので
あつた。 また、これを防止するために、注入収量後、型
枠内に棒状バイブレーターを挿入し、振動加速度
を与える事によつて外観が良くなる事は知られて
いたが、振動加速度を与える時間が長過ぎる場
合、原料中の発砲剤の反応速度が早くなつた場合
などには、生成された気泡が破壊されて、発砲高
さが低くなり、製品の比重が高くなり過ぎる欠点
があつた。 本発明の目的は、この問題を解決した軽量気泡
コンクリートの製造方法を提供することである。 本発明の軽量気泡コンクリートの製造方法は、
軽量気泡コンクリート原料スラリーをミキサーよ
り型枠に注入する際、注入管の先端を型枠の下方
まで挿入すると共に、ミキサーから注入管先端ま
での途中の経路中もしくは注入管先端の注入口付
近において、スラリーに振動加速度を与えながら
注入するとを特徴とする製造方法である。 このように本発明は、乱流発生位置、具体的に
は注入配管中又は注入口付近のスラリーに振動加
速度を与えることにより、混入する気泡を除去し
つつ、型枠へスラリーを注入するものであり、振
動加速度をスラリーに与える地点は、乱流が発生
し易い配管の曲がつた地点もしくは注入管より型
枠へ流出する地点（注入口と表現する）が効果的
である。 振動加速度の与え方は、棒状バイブレーターを
用い直接スラリーに加速度を与えるもの、又は、
バイブレーターで板等を振動させ、板がスラリー
に加速度を与える直接方式が好ましい。 本発明の優れた特徴は、第一に、振動加速度を
与える設備が、注入設備と一体になつて組み込ま
れるため、新たなプロセスを必要とせず、設備自
体が簡単である事、第二に、発砲剤の反応が開始
する前に振動加速度を与えるため、発砲剤により
生成した気泡を全く破壊しない事、第三に振動加
速度を加えられ脱泡されたスラリーが型枠内へ広
がるため、効果が広範囲になる事である。 次に本発明の効果を第１図によつて具体的に説
明する。使用したスラリーは、それぞれ重量部
で、珪石粉砕物60部、生石灰10部、普通ポルトラ
ンドセメント30部の混合物100部に対して、水を
70部加え、発砲剤を固形物に対し0.07部加えて混
合した。このスラリーをミキサー１に接続した注
入管３を通じ、型枠４（1.5m巾、6.0m長、0.7m
高さ）に型枠底部付近より注入した。この際、本
発明ではバイブレーター６を注入口下に支持枠５
に支持させて３本配置し、約３分間の注入中に振
動加速度を与えた。また、比較のため、バイブレ
ーターを使用しないもの、注入終了後、振動加速
度を60秒、及び３分間与えたものを製造した。使
用したバイブレーターは振動数12000回／min、
振幅２×10-3、振動加速度5G（実測値）のもので
ある。 また、これらのスラリーは、硬化、養生後、巾
方向の中央部で切断し、空気泡径を測定し、空気
泡混入量係数を算出した。この空気泡混入量係数
とは、空気泡径を、2m／ｍ以上3m／ｍ未満、
3m／ｍ以上5m／ｍ未満、5m／ｍ以上7m／ｍ未
満、7m／ｍ以上10m／ｍ未満、10m／ｍ以上に
分類は、計数し、それぞれ５，16，36，64，100
を乗じ、総和したものであつて、空気泡混入量の
度合を示し、空気泡混入量が多い程、高い値を示
すものである。この結果を表１に示した。 また、空気泡混入量計数は注入口から1mの区
間をエリアＡ、2m以後をエリアＢと区別し、発
泡高さは注入口をＣ地点、注入口から0.5m離れ
た地点をＤ地点、注入口から1m離れた地点をＥ
地点と区別した。
て、軽量気泡コンクリート原料スラリーをミキサ
ーにて攪拌後、型枠へ注入する間に空気泡が混入
する事により製品の表面及び内部に粗大な空洞を
生じ、外観不良等の問題を生じていた。この一つ
の発生原因は、注入中の経路において、空気の存
在する個所における乱流状態の発生によるもので
あつた。 また、これを防止するために、注入収量後、型
枠内に棒状バイブレーターを挿入し、振動加速度
を与える事によつて外観が良くなる事は知られて
いたが、振動加速度を与える時間が長過ぎる場
合、原料中の発砲剤の反応速度が早くなつた場合
などには、生成された気泡が破壊されて、発砲高
さが低くなり、製品の比重が高くなり過ぎる欠点
があつた。 本発明の目的は、この問題を解決した軽量気泡
コンクリートの製造方法を提供することである。 本発明の軽量気泡コンクリートの製造方法は、
軽量気泡コンクリート原料スラリーをミキサーよ
り型枠に注入する際、注入管の先端を型枠の下方
まで挿入すると共に、ミキサーから注入管先端ま
での途中の経路中もしくは注入管先端の注入口付
近において、スラリーに振動加速度を与えながら
注入するとを特徴とする製造方法である。 このように本発明は、乱流発生位置、具体的に
は注入配管中又は注入口付近のスラリーに振動加
速度を与えることにより、混入する気泡を除去し
つつ、型枠へスラリーを注入するものであり、振
動加速度をスラリーに与える地点は、乱流が発生
し易い配管の曲がつた地点もしくは注入管より型
枠へ流出する地点（注入口と表現する）が効果的
である。 振動加速度の与え方は、棒状バイブレーターを
用い直接スラリーに加速度を与えるもの、又は、
バイブレーターで板等を振動させ、板がスラリー
に加速度を与える直接方式が好ましい。 本発明の優れた特徴は、第一に、振動加速度を
与える設備が、注入設備と一体になつて組み込ま
れるため、新たなプロセスを必要とせず、設備自
体が簡単である事、第二に、発砲剤の反応が開始
する前に振動加速度を与えるため、発砲剤により
生成した気泡を全く破壊しない事、第三に振動加
速度を加えられ脱泡されたスラリーが型枠内へ広
がるため、効果が広範囲になる事である。 次に本発明の効果を第１図によつて具体的に説
明する。使用したスラリーは、それぞれ重量部
で、珪石粉砕物60部、生石灰10部、普通ポルトラ
ンドセメント30部の混合物100部に対して、水を
70部加え、発砲剤を固形物に対し0.07部加えて混
合した。このスラリーをミキサー１に接続した注
入管３を通じ、型枠４（1.5m巾、6.0m長、0.7m
高さ）に型枠底部付近より注入した。この際、本
発明ではバイブレーター６を注入口下に支持枠５
に支持させて３本配置し、約３分間の注入中に振
動加速度を与えた。また、比較のため、バイブレ
ーターを使用しないもの、注入終了後、振動加速
度を60秒、及び３分間与えたものを製造した。使
用したバイブレーターは振動数12000回／min、
振幅２×10-3、振動加速度5G（実測値）のもので
ある。 また、これらのスラリーは、硬化、養生後、巾
方向の中央部で切断し、空気泡径を測定し、空気
泡混入量係数を算出した。この空気泡混入量係数
とは、空気泡径を、2m／ｍ以上3m／ｍ未満、
3m／ｍ以上5m／ｍ未満、5m／ｍ以上7m／ｍ未
満、7m／ｍ以上10m／ｍ未満、10m／ｍ以上に
分類は、計数し、それぞれ５，16，36，64，100
を乗じ、総和したものであつて、空気泡混入量の
度合を示し、空気泡混入量が多い程、高い値を示
すものである。この結果を表１に示した。 また、空気泡混入量計数は注入口から1mの区
間をエリアＡ、2m以後をエリアＢと区別し、発
泡高さは注入口をＣ地点、注入口から0.5m離れ
た地点をＤ地点、注入口から1m離れた地点をＥ
地点と区別した。
【表】
ただし、空気泡混入計数は、一ケタ目を四捨五
入し、発泡高さは、小数点以下一ケタ目を四捨五
入した。 これから、本発明の効果が非常に大きい事、ま
た効果の範囲が広い事、発泡剤により生成された
気泡が破壊されないため、発泡高さが変わらない
事が得られた。 実施例 １ 第１図および第２図で示される注入設備を用
い、スラリーとして、それぞれ、重量部で、珪石
粉砕物45部、生石灰６部、普通ポルトランドセメ
ント27部、回収屑20部、石膏２部の混合物100部
に対し、水を70部加え、さらに発泡剤を固型物に
対し、0.07部を加えたものを用いた。使用したバ
イブレーター６は３本であり、各々、振動数
12000回／min、振幅２×10-3、振動加速度5G（実
測値）である。ミキサー１において攪拌されたス
ラリーは、約３分間を要し、型枠４へ注入される
が、その間、振動加速度を与え続けた。注入終了
後、セツトされた注入管３はワイヤ７，７′によ
り、支え柱２、滑車８を介して上方へ移動し、発
泡・硬化過程へ悪影響を与えない様にした。この
製品を硬化後、巾方向中央部にて切断し、空気泡
混入計数を測定し、m2当り16という好結果が得ら
れた。 実施例 ２ 第３図および第４図で示される注入配管３内に
バイブレーター６が組み込まれた注入設備を用
い、スラリーとしてそれぞれ重量部で、珪石粉砕
物45部、生石灰６部、普通ポルトランドセメント
27部、回収屑20部、石膏２部の混合物100部に対
し、水を70部加え、さらに発泡剤を固型物に対
し、0.07部を加えたものを用いた。使用したバイ
ブレーター６は２本であり、各々、振動数12000
回／min、振幅２×10-3、振動加速度5G（実測値）
である。ミキサーにおいて攪拌されたスラリー
は、約３分間を要し、型枠４に注入されるが、そ
の間、振動加速度を与え続けた。注入終了後セツ
トされた注入管３は上方へ移動し、発泡・硬化過
程へ悪影響を与えない様にした。この製品を硬化
後、巾方向中央部にて切断し、空気泡混入係数を
測定し、m2当り105という好結果が得られた。 以上の各実施例に示した本発明の効果を以下に
纏める。 即ち、本発明によれば、注入管から出る前、も
しくは注入管の出口部近辺で大きな気泡が除去さ
れるので、注入管から流出して型枠一杯に拡がつ
たスラリーは型枠内のどの部分にも大きな気泡の
混入がなく、またどの型枠の箇所でも気泡高さが
均一になるという効果を生じ、型枠に注入した後
のスラリーに振動を与えて大きな気泡を除去する
従来技術の場合には型枠中の多数の箇所で振動を
与える必要があり、振動を与える時期の差により
製品物性にバラツキを生じていたが、本発明では
かかるバラツキを生じることもない。 また、従来の型枠に注入した後のスラリーに振
動を与える場合は型枠中の多くの箇所で振動を与
える必要があり、型枠全面にわたり多数の振動装
置を必要とするという複雑な製造装置が必要とな
るが、本発明では振動装置を注入装置と一体に組
み込むことができ、装置が簡単になるという効果
も発揮する。
入し、発泡高さは、小数点以下一ケタ目を四捨五
入した。 これから、本発明の効果が非常に大きい事、ま
た効果の範囲が広い事、発泡剤により生成された
気泡が破壊されないため、発泡高さが変わらない
事が得られた。 実施例 １ 第１図および第２図で示される注入設備を用
い、スラリーとして、それぞれ、重量部で、珪石
粉砕物45部、生石灰６部、普通ポルトランドセメ
ント27部、回収屑20部、石膏２部の混合物100部
に対し、水を70部加え、さらに発泡剤を固型物に
対し、0.07部を加えたものを用いた。使用したバ
イブレーター６は３本であり、各々、振動数
12000回／min、振幅２×10-3、振動加速度5G（実
測値）である。ミキサー１において攪拌されたス
ラリーは、約３分間を要し、型枠４へ注入される
が、その間、振動加速度を与え続けた。注入終了
後、セツトされた注入管３はワイヤ７，７′によ
り、支え柱２、滑車８を介して上方へ移動し、発
泡・硬化過程へ悪影響を与えない様にした。この
製品を硬化後、巾方向中央部にて切断し、空気泡
混入計数を測定し、m2当り16という好結果が得ら
れた。 実施例 ２ 第３図および第４図で示される注入配管３内に
バイブレーター６が組み込まれた注入設備を用
い、スラリーとしてそれぞれ重量部で、珪石粉砕
物45部、生石灰６部、普通ポルトランドセメント
27部、回収屑20部、石膏２部の混合物100部に対
し、水を70部加え、さらに発泡剤を固型物に対
し、0.07部を加えたものを用いた。使用したバイ
ブレーター６は２本であり、各々、振動数12000
回／min、振幅２×10-3、振動加速度5G（実測値）
である。ミキサーにおいて攪拌されたスラリー
は、約３分間を要し、型枠４に注入されるが、そ
の間、振動加速度を与え続けた。注入終了後セツ
トされた注入管３は上方へ移動し、発泡・硬化過
程へ悪影響を与えない様にした。この製品を硬化
後、巾方向中央部にて切断し、空気泡混入係数を
測定し、m2当り105という好結果が得られた。 以上の各実施例に示した本発明の効果を以下に
纏める。 即ち、本発明によれば、注入管から出る前、も
しくは注入管の出口部近辺で大きな気泡が除去さ
れるので、注入管から流出して型枠一杯に拡がつ
たスラリーは型枠内のどの部分にも大きな気泡の
混入がなく、またどの型枠の箇所でも気泡高さが
均一になるという効果を生じ、型枠に注入した後
のスラリーに振動を与えて大きな気泡を除去する
従来技術の場合には型枠中の多数の箇所で振動を
与える必要があり、振動を与える時期の差により
製品物性にバラツキを生じていたが、本発明では
かかるバラツキを生じることもない。 また、従来の型枠に注入した後のスラリーに振
動を与える場合は型枠中の多くの箇所で振動を与
える必要があり、型枠全面にわたり多数の振動装
置を必要とするという複雑な製造装置が必要とな
るが、本発明では振動装置を注入装置と一体に組
み込むことができ、装置が簡単になるという効果
も発揮する。
第１図は、本発明方法の実施に適用するミキサ
ー、型枠ならびにスラリー注入管・バイブレータ
ー配置の装置側面略図、第２図はその平面図、第
３図は他の装置例の側面略図、第４図は、その平
面図である。 １……ミキサー、２……支え柱、３……注入
管、４……型枠、５……支持枠、６……棒状バイ
ブレーター、７，７′……ワイヤー、８……滑車。
ー、型枠ならびにスラリー注入管・バイブレータ
ー配置の装置側面略図、第２図はその平面図、第
３図は他の装置例の側面略図、第４図は、その平
面図である。 １……ミキサー、２……支え柱、３……注入
管、４……型枠、５……支持枠、６……棒状バイ
ブレーター、７，７′……ワイヤー、８……滑車。
Claims (1)
- １ 軽量気泡コンクリート原料スラリーをミキサ
ーより型枠に注入する際、注入管の先端を型枠の
下方まで挿入すると共に、ミキサーから注入管先
端までの途中の経路中もしくは注入管先端の注入
口付近において、スラリーに振動加速度を与えな
がら注入することを特徴とする軽量気泡コンクリ
ートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11824783A JPS6011313A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | 軽量気泡コンクリ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11824783A JPS6011313A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | 軽量気泡コンクリ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6011313A JPS6011313A (ja) | 1985-01-21 |
| JPH0547377B2 true JPH0547377B2 (ja) | 1993-07-16 |
Family
ID=14731875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11824783A Granted JPS6011313A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | 軽量気泡コンクリ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6011313A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0438965Y2 (ja) * | 1986-07-22 | 1992-09-11 | ||
| US5206699A (en) * | 1988-05-06 | 1993-04-27 | Gersan Establishment | Sensing a narrow frequency band of radiation and gemstones |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5544843A (en) * | 1978-09-26 | 1980-03-29 | Nippon Steel Corp | Method of executing precast moldings and its device |
| JPS5820767A (ja) * | 1981-07-27 | 1983-02-07 | 太平洋セメント株式会社 | 軽量気泡コンクリ−トの製造方法 |
-
1983
- 1983-07-01 JP JP11824783A patent/JPS6011313A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6011313A (ja) | 1985-01-21 |
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