JPH0353091B2 - - Google Patents
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- JPH0353091B2 JPH0353091B2 JP60237143A JP23714385A JPH0353091B2 JP H0353091 B2 JPH0353091 B2 JP H0353091B2 JP 60237143 A JP60237143 A JP 60237143A JP 23714385 A JP23714385 A JP 23714385A JP H0353091 B2 JPH0353091 B2 JP H0353091B2
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- JP
- Japan
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- film
- mold
- molded product
- clamped
- printing
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14008—Inserting articles into the mould
- B29C45/14016—Intermittently feeding endless articles, e.g. transfer films, to the mould
- B29C45/14024—Intermittently feeding endless articles, e.g. transfer films, to the mould and punching or cutting a portion from the endless articles during mould closing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14311—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
- B29C2045/14319—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles bonding by a fusion bond
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、加飾成形装置及び該装置を用いた絵
付成形品の製造方法に関するものである。更に詳
しくは、穴あき部分を有する成形品のの成形と同
時に該成形品の表面に、成形用金型に設けられた
エツジ部にて所定の大きさに打ち抜かれた印刷フ
イルムを、位置ずれや皺のない安定した状態で正
確に融着することのできる転写成形装置及び該装
置を用いた絵付成形品の製造方法に関するもので
ある。
付成形品の製造方法に関するものである。更に詳
しくは、穴あき部分を有する成形品のの成形と同
時に該成形品の表面に、成形用金型に設けられた
エツジ部にて所定の大きさに打ち抜かれた印刷フ
イルムを、位置ずれや皺のない安定した状態で正
確に融着することのできる転写成形装置及び該装
置を用いた絵付成形品の製造方法に関するもので
ある。
本発明に得られる絵付成形品は、各種OA機
器・通信機器・コンピユーター・家電製品・FA
機器・自動車部品等に用いられるメンブレンスイ
ツチ、表示板、化粧品容器等のキヤツプ等に利用
され得るものである。
器・通信機器・コンピユーター・家電製品・FA
機器・自動車部品等に用いられるメンブレンスイ
ツチ、表示板、化粧品容器等のキヤツプ等に利用
され得るものである。
〈従来の技術〉
従来、成形品の成形と同時に、その成形品の表
面に印刷フイルムを融着する方法としては、 (a) 融着する印刷フイルムを予め所定の大きさに
断裁し、この印刷フイルムを成形用金型の内部
に、静電気や印刷フイルム自体の重力を利用し
て固定した後、成形品を成形する方法、いわゆ
るインサート成形法、 (b) 融着する印刷フイルムを成形用金型を利用し
て所定の大きさに打ち抜き、この印刷フイルム
を成形用金型の内部に、静電気や重力等を利用
して固定した後、成形品を成形する方法（特公
昭56−5747、59−33292）等が公知であつた。
面に印刷フイルムを融着する方法としては、 (a) 融着する印刷フイルムを予め所定の大きさに
断裁し、この印刷フイルムを成形用金型の内部
に、静電気や印刷フイルム自体の重力を利用し
て固定した後、成形品を成形する方法、いわゆ
るインサート成形法、 (b) 融着する印刷フイルムを成形用金型を利用し
て所定の大きさに打ち抜き、この印刷フイルム
を成形用金型の内部に、静電気や重力等を利用
して固定した後、成形品を成形する方法（特公
昭56−5747、59−33292）等が公知であつた。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながらこれらの方法において、所定の大
きさに断裁された印刷フイルムは、成形用金型内
で強固に固定されているわけではなく、静電気や
重力にて固定されているにすぎなものである。こ
のため、溶融樹脂の充填に際して、溶融樹脂の圧
力により印刷フイルムに位置ずれや皺が発生し、
その結果、成形品表面の所定箇所に安定した状態
で正確に融着させることは困難であるという欠点
を有していた。
きさに断裁された印刷フイルムは、成形用金型内
で強固に固定されているわけではなく、静電気や
重力にて固定されているにすぎなものである。こ
のため、溶融樹脂の充填に際して、溶融樹脂の圧
力により印刷フイルムに位置ずれや皺が発生し、
その結果、成形品表面の所定箇所に安定した状態
で正確に融着させることは困難であるという欠点
を有していた。
また、前記印刷フイルムを重力を利用して固定
する場合は、前記位置ずれや皺の問題点とは別個
に、竪型の転写成形装置に限定されるという欠点
をも有していた。
する場合は、前記位置ずれや皺の問題点とは別個
に、竪型の転写成形装置に限定されるという欠点
をも有していた。
本発明は、従来の加飾成形装置及び該装置を用
いた絵付成形品の製造方法における前記した問題
点に鑑みてなされたものであり、成形品の表面に
印刷フイルムを融着させる場合、成形と同時に位
置ずれや皺を発生することなく安定した状態で正
確に印刷フイルムを融着することのできる装置を
提供することを目的とするものである。
いた絵付成形品の製造方法における前記した問題
点に鑑みてなされたものであり、成形品の表面に
印刷フイルムを融着させる場合、成形と同時に位
置ずれや皺を発生することなく安定した状態で正
確に印刷フイルムを融着することのできる装置を
提供することを目的とするものである。
更に本発明は、前記装置を用いて穴あき部を有
する成形品の表面に所望の模様が形成された印刷
フイルムを融着してなる絵付成形品を製造する方
法を提供することを目的とするものである。
する成形品の表面に所望の模様が形成された印刷
フイルムを融着してなる絵付成形品を製造する方
法を提供することを目的とするものである。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明者は、かかる目的を達成するために、
種々研究考察を行つた結果、遂に本発明を完成す
るに至つたものである。即ち、本発明は、穴あき
部７ａを有する成形品７の成形を行う固定側金型
１及び可動側金型２との間にて、コイルから巻き
出され所定の箇所に位置決めされた印刷フイルム
４を、フイルムクランプ機構３を用いてクランプ
し、型締めの際、可動側金型２に設けられたエツ
ジ部２ｂにて前記印刷フイルム４を所定の大きさ
に打ち抜き、型締め完了後、金型１，２内に溶融
樹脂を射出し、穴あき部７ａを有する成形品７の
成形を行うと同時に該成形品７の表面に前記打ち
抜いた印刷フイルム４を融着させるように構成し
た加飾成形装置において、固定側金型１に摺動自
在に設けられ、成形品７の所定の箇所に穴あき部
７ａを形成させる機能を有するとともに前記フイ
ルムクランプ機構３を用いてクランプされた印刷
フイルム４を可動側金型２に固定する機能を有す
るフイルム固定ピン５、を有することを特徴とす
る加飾成形装置である。
種々研究考察を行つた結果、遂に本発明を完成す
るに至つたものである。即ち、本発明は、穴あき
部７ａを有する成形品７の成形を行う固定側金型
１及び可動側金型２との間にて、コイルから巻き
出され所定の箇所に位置決めされた印刷フイルム
４を、フイルムクランプ機構３を用いてクランプ
し、型締めの際、可動側金型２に設けられたエツ
ジ部２ｂにて前記印刷フイルム４を所定の大きさ
に打ち抜き、型締め完了後、金型１，２内に溶融
樹脂を射出し、穴あき部７ａを有する成形品７の
成形を行うと同時に該成形品７の表面に前記打ち
抜いた印刷フイルム４を融着させるように構成し
た加飾成形装置において、固定側金型１に摺動自
在に設けられ、成形品７の所定の箇所に穴あき部
７ａを形成させる機能を有するとともに前記フイ
ルムクランプ機構３を用いてクランプされた印刷
フイルム４を可動側金型２に固定する機能を有す
るフイルム固定ピン５、を有することを特徴とす
る加飾成形装置である。
さらに本発明は、穴あき部７ａを有する成形品
７の成形を行う固定側金型１及び可動側金型２と
の間にて、コイルから巻き出され所定の箇所に位
置決めされた印刷フイルム４を、フイルムクラン
プ機構３を用いてクランプし、型締めの際、可動
側金型２に設けられたエツジ部２ｂにて前記印刷
フイルム４を所定の大きさに打ち抜き、型締め完
了後、金型１，２内に溶融樹脂を射出することに
より穴あき部７ａを有する成形品７の成形を行う
と同時に該成形品７の表面に前記打ち抜いた印刷
フイルム４を融着させる絵付成形品の製造方法に
おいて、フイルムクランプ機構３を用いて印刷フ
イルム４をクランプした後、固定側金型１に摺動
自在に設けられたフイルム固定ピン５を用いて前
記印刷フイルム４を可動側金型２に固定し、その
ままの状態で印刷フイルム４の打ち抜き、型締
め、溶融樹脂の射出を行うことを特徴とする絵付
成形品の製造方法である。
７の成形を行う固定側金型１及び可動側金型２と
の間にて、コイルから巻き出され所定の箇所に位
置決めされた印刷フイルム４を、フイルムクラン
プ機構３を用いてクランプし、型締めの際、可動
側金型２に設けられたエツジ部２ｂにて前記印刷
フイルム４を所定の大きさに打ち抜き、型締め完
了後、金型１，２内に溶融樹脂を射出することに
より穴あき部７ａを有する成形品７の成形を行う
と同時に該成形品７の表面に前記打ち抜いた印刷
フイルム４を融着させる絵付成形品の製造方法に
おいて、フイルムクランプ機構３を用いて印刷フ
イルム４をクランプした後、固定側金型１に摺動
自在に設けられたフイルム固定ピン５を用いて前
記印刷フイルム４を可動側金型２に固定し、その
ままの状態で印刷フイルム４の打ち抜き、型締
め、溶融樹脂の射出を行うことを特徴とする絵付
成形品の製造方法である。
以下、本発明をその実施例を示す図面を用いて
更に詳細に説明する。
更に詳細に説明する。
先ず本発明に係る加飾成形装置について説明す
る。
る。
第１〜４図は、本発明の一実施例を示す加飾成
形装置の断面図である。
形装置の断面図である。
１は固定側金型であり、その背部中央には溶融
樹脂を射出するためのスプルー１ａを有してい
る。
樹脂を射出するためのスプルー１ａを有してい
る。
２は可動側金型であり、型締めを行つた際、固
定側金型１内に挿入される突入嵌合部２ａ、印刷
フイルム４を所定の大きさに切断するためのエツ
ジ２ｂを有している。
定側金型１内に挿入される突入嵌合部２ａ、印刷
フイルム４を所定の大きさに切断するためのエツ
ジ２ｂを有している。
３は可動側金型に連設された枠状のフイルムク
ランプ機構である。
ランプ機構である。
５は固定側金型１に摺動自在に設けられたフイ
ルム固定ピンであり、成形品７に所定の穴あき部
７ａを形成させる機能を有するとともに、前記フ
イルムクランプ機構３を用いてクランプされた印
刷フイルム４を、可動側金型２に固定する機能を
有するものである。このフイルム固定ピン５は、
第１図に示す位置と第２図に示す位置とを移動可
能に構成されている。
ルム固定ピンであり、成形品７に所定の穴あき部
７ａを形成させる機能を有するとともに、前記フ
イルムクランプ機構３を用いてクランプされた印
刷フイルム４を、可動側金型２に固定する機能を
有するものである。このフイルム固定ピン５は、
第１図に示す位置と第２図に示す位置とを移動可
能に構成されている。
このフイルム固定ピン５は第１，２図に示すよ
うに成形品７に所定の穴あき部７ａを形成させる
部分全体を、固定側金型１に対して摺動自在に設
けてもよいが、フイルム固定ピン５の内部にピン
５ａを摺動自在に設けるようにしてもよい（第６
図参照）。本発明に使用するフイルム固定ピン５
はフイルム固定時の印刷フイルムの傷つき防止の
ために、ピンの先端にウレタンゴム等の弾性体を
必要に応じて設けておくと好適である。
うに成形品７に所定の穴あき部７ａを形成させる
部分全体を、固定側金型１に対して摺動自在に設
けてもよいが、フイルム固定ピン５の内部にピン
５ａを摺動自在に設けるようにしてもよい（第６
図参照）。本発明に使用するフイルム固定ピン５
はフイルム固定時の印刷フイルムの傷つき防止の
ために、ピンの先端にウレタンゴム等の弾性体を
必要に応じて設けておくと好適である。
６はコイルであり、印刷フイルム４は、コイル
６ａから巻き出され、コイル６ｂに巻き取られる
ように構成されている。
６ａから巻き出され、コイル６ｂに巻き取られる
ように構成されている。
次に前記加飾成形装置を用いて絵付成形品を製
造する方法について説明する。
造する方法について説明する。
第５図は、本発明によつて得られる絵付成形品
の一実施例を示す断面図である。
の一実施例を示す断面図である。
７は成形品、７ａは成形品に形成された穴あき
部、４は印刷フイルムである。かかる絵付成形品
Ａは第１図〜４図に示す工程によつて得られる。
部、４は印刷フイルムである。かかる絵付成形品
Ａは第１図〜４図に示す工程によつて得られる。
先ずコイル６ａから巻き出された印刷フイルム
４を固定側金型１と可動側金型２との間の所定の
箇所に図示しない印刷フイルム位置決め手段にて
位置決めを行つた後（第１図参照）、フイルムク
ランプ機構３を用いてクランプする（第２図参
照）。
４を固定側金型１と可動側金型２との間の所定の
箇所に図示しない印刷フイルム位置決め手段にて
位置決めを行つた後（第１図参照）、フイルムク
ランプ機構３を用いてクランプする（第２図参
照）。
その後、可動側金型２を固定側金型１側に移動
させる（第３図参照）。これによつてフイルムク
ランプ機構３を用いてクランプされた印刷フイル
ム４は、可動側金型２とフイルム固定ピン５との
間に挟みつけられ、強固に固定される。
させる（第３図参照）。これによつてフイルムク
ランプ機構３を用いてクランプされた印刷フイル
ム４は、可動側金型２とフイルム固定ピン５との
間に挟みつけられ、強固に固定される。
この状態でさらに可動側金型２を固定側金型１
側に移動させる。これによつて可動側金型２に設
けられた突入嵌合部２ａのエツジ部２ｂが、フイ
ルムクランプ機構３に固定された印刷フイルム４
を所定の大きさ、図においては突入嵌合部２ａに
相当する大きさに打ち抜く。
側に移動させる。これによつて可動側金型２に設
けられた突入嵌合部２ａのエツジ部２ｂが、フイ
ルムクランプ機構３に固定された印刷フイルム４
を所定の大きさ、図においては突入嵌合部２ａに
相当する大きさに打ち抜く。
打ち抜かれた印刷フイルム４は、フイルムクラ
ンプ機構３によるクランプは解除さる形となる
が、フイルム固定ピン５によつて固定されている
ので、位置ずれを起こすことなく、そのままの状
態で金型１，２内に挿入される。
ンプ機構３によるクランプは解除さる形となる
が、フイルム固定ピン５によつて固定されている
ので、位置ずれを起こすことなく、そのままの状
態で金型１，２内に挿入される。
型締めが完了した後、スプルー１ａより溶融樹
脂を射出する。この際、印刷フイルム４は、溶融
樹脂の熱と圧力によつて展延されながら、成形品
７の表面に融着される（第４図参照）。
脂を射出する。この際、印刷フイルム４は、溶融
樹脂の熱と圧力によつて展延されながら、成形品
７の表面に融着される（第４図参照）。
前記溶融樹脂を充填中にも印刷フイルム４はフ
イルム固定ピン５によつて強固に固定されている
ため（第４図参照）、位置ずれや皺を発生ずるこ
とはなく、所定の位置に安定した状態で正確に融
着し得る。
イルム固定ピン５によつて強固に固定されている
ため（第４図参照）、位置ずれや皺を発生ずるこ
とはなく、所定の位置に安定した状態で正確に融
着し得る。
その後、金型１，２を開き、絵付成形品Ａを取
り出す。絵付成形品Ａは、図示しない突き出しピ
ン等によつて金型から離型される。
り出す。絵付成形品Ａは、図示しない突き出しピ
ン等によつて金型から離型される。
以上により１成形サイクルを終了する。
なお、前記実施例においては、成形品２に２箇
所の穴あき部を有する場合について説明したが、
フイルム固定ピンの形状や数について適宜設計す
ることができ、所望の穴あき部を有する成形品を
得ることができる。穴あき部が多い又は大きい成
形品の場合、穴あきピンは、その全てが金型フイ
ルムを固定する機能を有する必要はないことは当
然であり、そのいくつかは第１図に示す位置に固
定されたものであつてもよい。
所の穴あき部を有する場合について説明したが、
フイルム固定ピンの形状や数について適宜設計す
ることができ、所望の穴あき部を有する成形品を
得ることができる。穴あき部が多い又は大きい成
形品の場合、穴あきピンは、その全てが金型フイ
ルムを固定する機能を有する必要はないことは当
然であり、そのいくつかは第１図に示す位置に固
定されたものであつてもよい。
本発明に使用する印刷フイルム４は、ポリエス
テルフイルム等のプラスチツクスフイルムに、所
望の模様をスクリーン印刷法、クラビア印刷法等
にて印刷したもの等が用いられる。
テルフイルム等のプラスチツクスフイルムに、所
望の模様をスクリーン印刷法、クラビア印刷法等
にて印刷したもの等が用いられる。
前記印刷フイルム４は、必要に応じて模様が印
刷された上面に、成形用樹脂と熱融着するような
ラミネート材あるいは接着剤の層を設けておくと
好適である。
刷された上面に、成形用樹脂と熱融着するような
ラミネート材あるいは接着剤の層を設けておくと
好適である。
〈発明の効果〉
本発明は、以上のような構成からなるものであ
るから、次のような効果を有するものである。即
ち、成形用金型の型締めと同時に印刷フイルムの
断裁を行ない、断裁後もフイルム固定ピンを利用
して印刷フイルムを固定した状態で成形品を射出
成形行うのであるから、溶融樹脂の圧力によつて
も印刷フイルムの位置ずれや皺を発生させること
なく安定した状態で正確に成形品の表面に融着す
ることができるものであり、その結果、美麗な絵
付成形品を製造することができるものである。
るから、次のような効果を有するものである。即
ち、成形用金型の型締めと同時に印刷フイルムの
断裁を行ない、断裁後もフイルム固定ピンを利用
して印刷フイルムを固定した状態で成形品を射出
成形行うのであるから、溶融樹脂の圧力によつて
も印刷フイルムの位置ずれや皺を発生させること
なく安定した状態で正確に成形品の表面に融着す
ることができるものであり、その結果、美麗な絵
付成形品を製造することができるものである。
また、竪型の加飾成形装置に限らず横型の転写
成形装置にも適用することが可能である。
成形装置にも適用することが可能である。
第１〜４図は、本発明に係る転写成形装置の断
面図であるとともに、絵付成形品の製造工程を示
す断面図である。第５図は、本発明に係る絵付成
形品の断面図である。第６図は、フイルム固定ピ
ンの他の実施態様を示す断面図である。 図中、１……固定側金型、２……可動側金型、
３……フイルムクランプ機構、４…印刷フイル
ム、５……フイルム固定ピン、６……コイル、７
……成形品、Ａ……絵付成形品。
面図であるとともに、絵付成形品の製造工程を示
す断面図である。第５図は、本発明に係る絵付成
形品の断面図である。第６図は、フイルム固定ピ
ンの他の実施態様を示す断面図である。 図中、１……固定側金型、２……可動側金型、
３……フイルムクランプ機構、４…印刷フイル
ム、５……フイルム固定ピン、６……コイル、７
……成形品、Ａ……絵付成形品。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 穴あき部７ａを有する成形品７の成形を行う
固定側金型１及び可動側金型２との間にて、コイ
ルから巻き出され所定の箇所に位置決めされた印
刷フイルム４を、フイルムクランプ機構３を用い
てクランプし、型締めの際、可動側金型２に設け
られたエツジ部２ｂにて前記印刷フイルム４を所
定の大きさに打ち抜き、型締め完了後、金型１，
２内に溶融樹脂を射出し、穴あき部７ａを有する
成形品７の成形を行うと同時に該成形品７の表面
に前記打ち抜いた印刷フイルム４を融着させるよ
うに構成した加飾成形装置において、； 固定側金型１に摺動自在に設けられ、成形品７
の所定の箇所に穴あき部７ａを形成させる機能を
有するとともに前記フイルムクランプ機構３を用
いてクランプされた印刷フイルム４を可動側金型
２に固定する機能を有するフイルム固定ピン５、
を有することを特徴とする加飾成形装置。 ２ 穴あき部７ａを有する成形品７の成形を行う
固定側金型１及び可動側金型２との間にて、コイ
ルから巻き出され所定の箇所に位置決めされた印
刷フイルム４を、フイルムクランプ機構３を用い
てクランプし、型締めの際、可動側金型２に設け
られたエツジ部２ｂにて前記印刷フイルム４を所
定の大きさに打ち抜き、型締め完了後、金型１，
２内に溶融樹脂を射出することにより、穴あき部
７ａを有する成形品７の成形を行うと同時に該成
形品７の表面に前記打ち抜いた印刷フイルム４を
融着させる絵付成形品の製造方法において、； フイルムクランプ機構３を用いて印刷フイルム
４をクランプした後、固定側金型１に摺動自在に
設けられたフイルム固定ピン５を用いて前記印刷
フイルム４を可動側金型２に固定し、そのままの
状態で印刷フイルム４の打ち抜き、型締め、溶融
樹脂の射出を行うことを特徴とする絵付成形品の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23714385A JPS6295209A (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 加飾成形装置及び該装置を用いた絵付成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23714385A JPS6295209A (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 加飾成形装置及び該装置を用いた絵付成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6295209A JPS6295209A (ja) | 1987-05-01 |
| JPH0353091B2 true JPH0353091B2 (ja) | 1991-08-14 |
Family
ID=17011040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23714385A Granted JPS6295209A (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 加飾成形装置及び該装置を用いた絵付成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6295209A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6803008B2 (en) | 2001-12-11 | 2004-10-12 | Valeo Electrical Systems, Inc. | Method of applying a resin-rich skin on the surface of reinforced material gear or other wear surface |
| JP4403928B2 (ja) * | 2004-08-31 | 2010-01-27 | 日本プラスト株式会社 | 加飾樹脂成形品及び加飾樹脂成形品の製造方法 |
| JP6371803B2 (ja) * | 2016-06-29 | 2018-08-08 | Ｎｉｓｓｈａ株式会社 | 加飾成形品の製造方法及び金型 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| HU170302B (ja) * | 1974-07-05 | 1977-05-28 |
-
1985
- 1985-10-22 JP JP23714385A patent/JPS6295209A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6295209A (ja) | 1987-05-01 |
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