JPH0423892B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0423892B2 JPH0423892B2 JP21755188A JP21755188A JPH0423892B2 JP H0423892 B2 JPH0423892 B2 JP H0423892B2 JP 21755188 A JP21755188 A JP 21755188A JP 21755188 A JP21755188 A JP 21755188A JP H0423892 B2 JPH0423892 B2 JP H0423892B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- space
- movable
- protrusion
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14008—Inserting articles into the mould
- B29C45/14016—Intermittently feeding endless articles, e.g. transfer films, to the mould
- B29C45/14024—Intermittently feeding endless articles, e.g. transfer films, to the mould and punching or cutting a portion from the endless articles during mould closing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は射出成形同時絵付け装置用金型に関す
るものである。より詳しくは、射出成形により成
形品を得ると同時に、図柄や模様などの意匠ある
いは電磁波シールド材などの機能性材料が印刷さ
れたフイルムをその成形品の表面に融着一体的さ
せるようにした射出成形同時絵付け装置に用いら
れる金型に関するものである。 本発明に係る射出成形同時絵付け成形用金型
は、金型内でフイルムを安定的に切断することが
できるものである。 本発明に係る射出成形同時絵付け成形用金型
は、各種の絵付け成形品、例えば弁当箱，トレ
ー，電気製品等の部品，化粧品容器等を成形する
際に適用されるものである。
るものである。より詳しくは、射出成形により成
形品を得ると同時に、図柄や模様などの意匠ある
いは電磁波シールド材などの機能性材料が印刷さ
れたフイルムをその成形品の表面に融着一体的さ
せるようにした射出成形同時絵付け装置に用いら
れる金型に関するものである。 本発明に係る射出成形同時絵付け成形用金型
は、金型内でフイルムを安定的に切断することが
できるものである。 本発明に係る射出成形同時絵付け成形用金型
は、各種の絵付け成形品、例えば弁当箱，トレ
ー，電気製品等の部品，化粧品容器等を成形する
際に適用されるものである。
型内でフイルムを打ち抜く方式の射出成形同時
絵付け装置用金型の代表的なものとしては、次の
ような構造のものが知られている。 ガイドバーを介して開閉される固定側プレート
と可動側プレートと、この固定側プレートと可動
側プレートとの間にあつて且つ固定側プレート側
に位置してガイドバーをスライドするクランププ
レートと、固定側プレートと可動側プレートとの
間にあつて且つ可動側プレート側に位置してガイ
ドバーをスライドするスペースプレートとからな
るものである。 この従来の技術においては、クランププレート
とスペースプレートとの間に挟まれたフイルム
を、型閉めの際に可動側プレートの凸部外周縁と
クランププレートの内周縁とのクリアランスを利
用してフイルムの切断が行われるものである。
絵付け装置用金型の代表的なものとしては、次の
ような構造のものが知られている。 ガイドバーを介して開閉される固定側プレート
と可動側プレートと、この固定側プレートと可動
側プレートとの間にあつて且つ固定側プレート側
に位置してガイドバーをスライドするクランププ
レートと、固定側プレートと可動側プレートとの
間にあつて且つ可動側プレート側に位置してガイ
ドバーをスライドするスペースプレートとからな
るものである。 この従来の技術においては、クランププレート
とスペースプレートとの間に挟まれたフイルム
を、型閉めの際に可動側プレートの凸部外周縁と
クランププレートの内周縁とのクリアランスを利
用してフイルムの切断が行われるものである。
ところが、従来の技術では、可動側プレートの
凸部外周縁とクランププレートの内周縁とのクリ
アランスが一定しないために、フイルムの切断を
安定的に行うことができなかつた。 固定側プレートと可動側プレートとは射出成形
装置に直接取りつけられているので、両者間で位
置ずれが起こることはない。しかし、スペースプ
レート並びにクランププレートと可動側プレート
との間の位置決めが正確にはなされていないの
で、打ち抜きミスが発生し易いのである。その理
由は次の通りである。スペースプレート並びにク
ランププレートにはガイドバーを貫通するための
貫通孔が設けられている。この貫通孔の直径が小
さいと、射出成形装置の稼働時にガイドバーが熱
膨張した際に金型の開閉をスムーズに行うことが
できなくなり、また金型に大きな負荷をかけるこ
とになる。そこで、実際はやむなく貫通孔の直径
を大きくしている。その結果、スペースプレート
並びにクランププレートの貫通孔の中心にガイド
バーの中心を位置させることが困難となる。その
ため、フイルムの打ち抜きの際に、可動側プレー
トの凸部外周縁とクランププレートの内周縁との
クリアランスが一定しないことになる。クリアラ
ンスが余りにも大きすぎたり、クリアランスがな
いような場合には、フイルムを切断することがで
きなくなる。特に肉厚の薄いフイルムの場合に
は、それが顕著に現れることになる。
凸部外周縁とクランププレートの内周縁とのクリ
アランスが一定しないために、フイルムの切断を
安定的に行うことができなかつた。 固定側プレートと可動側プレートとは射出成形
装置に直接取りつけられているので、両者間で位
置ずれが起こることはない。しかし、スペースプ
レート並びにクランププレートと可動側プレート
との間の位置決めが正確にはなされていないの
で、打ち抜きミスが発生し易いのである。その理
由は次の通りである。スペースプレート並びにク
ランププレートにはガイドバーを貫通するための
貫通孔が設けられている。この貫通孔の直径が小
さいと、射出成形装置の稼働時にガイドバーが熱
膨張した際に金型の開閉をスムーズに行うことが
できなくなり、また金型に大きな負荷をかけるこ
とになる。そこで、実際はやむなく貫通孔の直径
を大きくしている。その結果、スペースプレート
並びにクランププレートの貫通孔の中心にガイド
バーの中心を位置させることが困難となる。その
ため、フイルムの打ち抜きの際に、可動側プレー
トの凸部外周縁とクランププレートの内周縁との
クリアランスが一定しないことになる。クリアラ
ンスが余りにも大きすぎたり、クリアランスがな
いような場合には、フイルムを切断することがで
きなくなる。特に肉厚の薄いフイルムの場合に
は、それが顕著に現れることになる。
本発明者は、このような課題に鑑み種々研究し
た結果、フイルムを切断する際に、クランププレ
ートの貫通孔の中心に常にガイドバーの中心が位
置するようにすれば、所期の目的を達成できると
の着想を得、かかる着想の下に本発明を完成する
に至つたのである。 即ち、本発明の請求項１に係る射出成形同時絵
付け装置用金型は、ガイドバー１を介して開閉さ
れる固定側プレート２と可動側プレート３と、こ
の固定側プレート２と可動側プレート３との間に
あつて且つ固定側プレート２側に位置してガイド
バー１をスライドするクランププレート４と、固
定側プレート２と可動側プレート３との間にあつ
て且つ可動側プレート３側に位置してガイドバー
１をスライドするスペースプレート５とからなる
射出成形同時絵付け装置用金型において：クラン
ププレート４とスペースプレート５との対向する
面の一方に第一突起６が、他方に第一突起６に嵌
まり合う第一窪み部７や設けられ、また可動側プ
レート３とスペースプレート５との対向する面の
一方に第二突起８が、他方の面に第二突起８に嵌
まり合う第二窪み部９が設けられたことを特徴と
するものである。 また、本発明の請求項２に係る射出成形同時絵
付け装置用金型は、ガイドバー１を介して開閉さ
れる固定側プレート２と可動側プレート３と、こ
の固定側プレート２と可動側プレート３との間に
あつて且つ固定側プレート２側に位置してガイド
バー１をスライドするクランププレート４と、固
定側プレート２と可動側プレート３との間にあつ
て且つ可動側プレート３側に位置してガイドバー
１をスライドするスペースプレート５とからなる
射出成形同時絵付け装置用金型において：スペー
スプレート５と対向するクランププレート４の面
及びスペースプレート５と対向する可動側プレー
ト３の面の何れか一方にスペースプレート５を貫
通する第一突起６が設けられ、他方に第一突起６
に嵌まり合う第一窪み部７が設けられたことを特
徴とするものである。 次に、本発明の請求項１に係る射出成形同時絵
付け装置用金型の詳細な構成を、第１図〜第５図
に基づいて説明する。 １はガイドバーを示す。図面において、ガイド
バー１の一端は固定側プレート２の盲孔１０に固
定されており、他端は可動側プレート３の盲孔１
１にスライド可能に嵌められている。これとは逆
に、ガイドバー１の一端が可動側プレート３の盲
孔１１に固定されており、他端が固定側プレート
２の盲孔１０にスライド可能に嵌められていても
よい。 クランププレート４には貫通孔１２が、またス
ペースプレート５には貫通孔１３が設けられてい
る。そしてクランププレート４は固定側プレート
２側に、またスペースプレート５は可動側プレー
ト３側に位置して、それぞれの貫通孔１２及び貫
通孔１３にガイドバー１が挿通されている。 図面において、スペースプレート５の前面に第
一突起６が設けられ、クランププレート４の後面
にこの第一突起６が嵌まり合う第一窪み部７が設
けられている。また、スペースプレート５の後面
に第二突起８が設けられ、可動側プレート３の前
面にこの第二突起８が嵌まり合う第二窪み部９が
設けられている。これとは逆に、クランププレー
ト４の後面に第一突起６が設けられ、スペースプ
レート５の前面にこの第一突起６が嵌まり合う第
一窪み部７が設けられていてもよい。また、可動
側プレート３の前面に第二突起８が設けられ、ス
ペースプレート５の後面にこの第二突起８が嵌ま
り合う第二窪み部９が設けられてもよい。 図中、１４はスプール、１５はキヤビイテイ、
１６はフイルム、１７はロール、１８は可動側プ
レート３の凸部外周縁、１９はクランププレート
４の内周縁を示す。 次に、本発明の請求項１に係る射出成形同時絵
付け装置用金型を用いて絵付け成形品を得る方法
について説明する。 ロール１７から巻きだされたフイルム１６を、
固定側プレート２と可動側プレート３との間の所
定の個所に位置決めをしてセツトする（第１図参
照）。この位置決めに際しては、フイルム位置決
め手段（図示せず）を用いて行うことができる。 エジエクタ（図示せず）に連動されているクラ
ンププレート４がガイドバー１をスライドしてス
ペースプレート５の方に移動し、クランププレー
ト４とスペースプレート５との間でフイルム１６
をクランプする。クランププレート４とスペース
プレート５には、対向する面に第一突起６とこれ
に嵌まり合う第一窪み部７が設けられており、フ
イルム１６をクランプする際に第一突起６が第一
窪み部７に嵌まり合つて一体化する（第２図参
照）。従つて、クランププレート４とスペースプ
レート５との位置関係は常に一定となる。 次いで、可動側プレート３が固定側プレート２
側に移動する。このとき、一体化しているスペー
スプレート５及びクランププレート４も固定側プ
レート２側に移動する。可動側プレート３とスペ
ースプレート５には、対向する面に第二突起８と
これに嵌まり合う第二窪み部９が設けられている
が、この時点では第二突起８と第二窪み部９の中
心とは不一致の状態である。図面においては、ス
ペースプレート５及びクランププレート４の自重
によつて、第二突起８の中心が第二窪み部９の中
心より下方に位置している（第３図参照）。 そこで、可動側プレート３を固定側プレート２
側にさらに移動させる。そうすると、第二突起８
が第二窪み部９に案内されて徐々にその位置を調
整しながら、一体化しているスペースプレート５
及びクランププレート４側に可動側プレート３が
接近する。このとき、可動側プレート３の凸部先
端のキヤビイテイ形成面はフイルム１６に達して
いる（第４図参照）。 このままの位置関係で可動側プレート３、スペ
ースプレート５及びクランププレート４が固定側
プレート２側に移動する。スペースプレート５の
第二突起８が可動側プレート３の第二窪み部９に
嵌まり合うと同時に、フイルム１６が可動側プレ
ート３の凸部外周縁１８とクランププレート４の
内周縁１９とのクリアランスによつて打ち抜かれ
る（第５図参照）。 なお、打ち抜かれたフイルム１６はクランプが
解除された状態となる。このフイルム１６を可動
側プレート３のキヤビイテイ形成面に保持させる
手段については、例えば可動側プレート３側にバ
キユーム手段を設けるとか、固定側プレート２側
に圧空手段を設ける等が考えられる。しかし、フ
イルム１６が一定の厚みを持つときには、かかる
手段を取ることなく、そのままの状態で射出工程
に移ることができる。 型閉めが完了すると、スプール１４から溶融樹
脂を射出する。その後、型を開き、成形品を取り
出す。 次に、本発明の請求項２に係る射出成形同時絵
付け装置用金型について、前記した請求項１に係
る射出成形同時絵付け装置用金型との相違する点
についてのみ説明する。第６図において、第一突
起６がスペースプレート５に対向するクランププ
レート４の面に設けられており、第一窪み部７が
スペースプレート５に対向する可動側プレート３
の面に設けられている。この場合、フイルム１６
はクランププレート４とスペースプレート５との
間でクランプされるが、この際に長尺の第一突起
６がスペースプレート５の貫通孔２０を貫通し、
クランププレート４とスペースプレート５とが一
体化する。なお、第一突起６が可動側プレート３
の面に設けられており、第一窪み部７がクランプ
プレート４の面に設けられていてもよい。この場
合には、フイルム１６がクランププレート４とス
ペースプレート５との間でクランプされた後、第
一突起６がスペースプレート５の貫通孔２０を貫
通する。 実験例 本発明の請求項１に係る射出成形同時絵付け装
置用金型と従来技術の項で記載した射出成形同時
絵付け装置用金型を用意し、同条件で成形した。
フイルムとしては、厚さ188μｍ及び125μｍのポ
リエチレンテレフタレートを使用した。 本発明の請求項１に係る射出成形同時絵付け装
置用金型においては、厚さ188μｍ及び125μｍの
いずれのフイルムにおいても、連続200回成形し
たが、フイルムが鋭い切れ口で打ち抜かれて成形
品に貼着していた。 一方、従来技術の項で記載した射出成形同時絵
付け装置用金型においては、厚さ188μｍのフイ
ルムでは50回で打ち抜き不能となつた。また厚さ
125μｍのフイルムでは全く打ち抜くことができ
なかつた。
た結果、フイルムを切断する際に、クランププレ
ートの貫通孔の中心に常にガイドバーの中心が位
置するようにすれば、所期の目的を達成できると
の着想を得、かかる着想の下に本発明を完成する
に至つたのである。 即ち、本発明の請求項１に係る射出成形同時絵
付け装置用金型は、ガイドバー１を介して開閉さ
れる固定側プレート２と可動側プレート３と、こ
の固定側プレート２と可動側プレート３との間に
あつて且つ固定側プレート２側に位置してガイド
バー１をスライドするクランププレート４と、固
定側プレート２と可動側プレート３との間にあつ
て且つ可動側プレート３側に位置してガイドバー
１をスライドするスペースプレート５とからなる
射出成形同時絵付け装置用金型において：クラン
ププレート４とスペースプレート５との対向する
面の一方に第一突起６が、他方に第一突起６に嵌
まり合う第一窪み部７や設けられ、また可動側プ
レート３とスペースプレート５との対向する面の
一方に第二突起８が、他方の面に第二突起８に嵌
まり合う第二窪み部９が設けられたことを特徴と
するものである。 また、本発明の請求項２に係る射出成形同時絵
付け装置用金型は、ガイドバー１を介して開閉さ
れる固定側プレート２と可動側プレート３と、こ
の固定側プレート２と可動側プレート３との間に
あつて且つ固定側プレート２側に位置してガイド
バー１をスライドするクランププレート４と、固
定側プレート２と可動側プレート３との間にあつ
て且つ可動側プレート３側に位置してガイドバー
１をスライドするスペースプレート５とからなる
射出成形同時絵付け装置用金型において：スペー
スプレート５と対向するクランププレート４の面
及びスペースプレート５と対向する可動側プレー
ト３の面の何れか一方にスペースプレート５を貫
通する第一突起６が設けられ、他方に第一突起６
に嵌まり合う第一窪み部７が設けられたことを特
徴とするものである。 次に、本発明の請求項１に係る射出成形同時絵
付け装置用金型の詳細な構成を、第１図〜第５図
に基づいて説明する。 １はガイドバーを示す。図面において、ガイド
バー１の一端は固定側プレート２の盲孔１０に固
定されており、他端は可動側プレート３の盲孔１
１にスライド可能に嵌められている。これとは逆
に、ガイドバー１の一端が可動側プレート３の盲
孔１１に固定されており、他端が固定側プレート
２の盲孔１０にスライド可能に嵌められていても
よい。 クランププレート４には貫通孔１２が、またス
ペースプレート５には貫通孔１３が設けられてい
る。そしてクランププレート４は固定側プレート
２側に、またスペースプレート５は可動側プレー
ト３側に位置して、それぞれの貫通孔１２及び貫
通孔１３にガイドバー１が挿通されている。 図面において、スペースプレート５の前面に第
一突起６が設けられ、クランププレート４の後面
にこの第一突起６が嵌まり合う第一窪み部７が設
けられている。また、スペースプレート５の後面
に第二突起８が設けられ、可動側プレート３の前
面にこの第二突起８が嵌まり合う第二窪み部９が
設けられている。これとは逆に、クランププレー
ト４の後面に第一突起６が設けられ、スペースプ
レート５の前面にこの第一突起６が嵌まり合う第
一窪み部７が設けられていてもよい。また、可動
側プレート３の前面に第二突起８が設けられ、ス
ペースプレート５の後面にこの第二突起８が嵌ま
り合う第二窪み部９が設けられてもよい。 図中、１４はスプール、１５はキヤビイテイ、
１６はフイルム、１７はロール、１８は可動側プ
レート３の凸部外周縁、１９はクランププレート
４の内周縁を示す。 次に、本発明の請求項１に係る射出成形同時絵
付け装置用金型を用いて絵付け成形品を得る方法
について説明する。 ロール１７から巻きだされたフイルム１６を、
固定側プレート２と可動側プレート３との間の所
定の個所に位置決めをしてセツトする（第１図参
照）。この位置決めに際しては、フイルム位置決
め手段（図示せず）を用いて行うことができる。 エジエクタ（図示せず）に連動されているクラ
ンププレート４がガイドバー１をスライドしてス
ペースプレート５の方に移動し、クランププレー
ト４とスペースプレート５との間でフイルム１６
をクランプする。クランププレート４とスペース
プレート５には、対向する面に第一突起６とこれ
に嵌まり合う第一窪み部７が設けられており、フ
イルム１６をクランプする際に第一突起６が第一
窪み部７に嵌まり合つて一体化する（第２図参
照）。従つて、クランププレート４とスペースプ
レート５との位置関係は常に一定となる。 次いで、可動側プレート３が固定側プレート２
側に移動する。このとき、一体化しているスペー
スプレート５及びクランププレート４も固定側プ
レート２側に移動する。可動側プレート３とスペ
ースプレート５には、対向する面に第二突起８と
これに嵌まり合う第二窪み部９が設けられている
が、この時点では第二突起８と第二窪み部９の中
心とは不一致の状態である。図面においては、ス
ペースプレート５及びクランププレート４の自重
によつて、第二突起８の中心が第二窪み部９の中
心より下方に位置している（第３図参照）。 そこで、可動側プレート３を固定側プレート２
側にさらに移動させる。そうすると、第二突起８
が第二窪み部９に案内されて徐々にその位置を調
整しながら、一体化しているスペースプレート５
及びクランププレート４側に可動側プレート３が
接近する。このとき、可動側プレート３の凸部先
端のキヤビイテイ形成面はフイルム１６に達して
いる（第４図参照）。 このままの位置関係で可動側プレート３、スペ
ースプレート５及びクランププレート４が固定側
プレート２側に移動する。スペースプレート５の
第二突起８が可動側プレート３の第二窪み部９に
嵌まり合うと同時に、フイルム１６が可動側プレ
ート３の凸部外周縁１８とクランププレート４の
内周縁１９とのクリアランスによつて打ち抜かれ
る（第５図参照）。 なお、打ち抜かれたフイルム１６はクランプが
解除された状態となる。このフイルム１６を可動
側プレート３のキヤビイテイ形成面に保持させる
手段については、例えば可動側プレート３側にバ
キユーム手段を設けるとか、固定側プレート２側
に圧空手段を設ける等が考えられる。しかし、フ
イルム１６が一定の厚みを持つときには、かかる
手段を取ることなく、そのままの状態で射出工程
に移ることができる。 型閉めが完了すると、スプール１４から溶融樹
脂を射出する。その後、型を開き、成形品を取り
出す。 次に、本発明の請求項２に係る射出成形同時絵
付け装置用金型について、前記した請求項１に係
る射出成形同時絵付け装置用金型との相違する点
についてのみ説明する。第６図において、第一突
起６がスペースプレート５に対向するクランププ
レート４の面に設けられており、第一窪み部７が
スペースプレート５に対向する可動側プレート３
の面に設けられている。この場合、フイルム１６
はクランププレート４とスペースプレート５との
間でクランプされるが、この際に長尺の第一突起
６がスペースプレート５の貫通孔２０を貫通し、
クランププレート４とスペースプレート５とが一
体化する。なお、第一突起６が可動側プレート３
の面に設けられており、第一窪み部７がクランプ
プレート４の面に設けられていてもよい。この場
合には、フイルム１６がクランププレート４とス
ペースプレート５との間でクランプされた後、第
一突起６がスペースプレート５の貫通孔２０を貫
通する。 実験例 本発明の請求項１に係る射出成形同時絵付け装
置用金型と従来技術の項で記載した射出成形同時
絵付け装置用金型を用意し、同条件で成形した。
フイルムとしては、厚さ188μｍ及び125μｍのポ
リエチレンテレフタレートを使用した。 本発明の請求項１に係る射出成形同時絵付け装
置用金型においては、厚さ188μｍ及び125μｍの
いずれのフイルムにおいても、連続200回成形し
たが、フイルムが鋭い切れ口で打ち抜かれて成形
品に貼着していた。 一方、従来技術の項で記載した射出成形同時絵
付け装置用金型においては、厚さ188μｍのフイ
ルムでは50回で打ち抜き不能となつた。また厚さ
125μｍのフイルムでは全く打ち抜くことができ
なかつた。
以上の構成よりなるから、本発明は次の効果を
得ることができる。即ち、請求項１に係る射出成
形同時絵付け装置用金型では、第一突起が第一窪
み部に嵌まり合い、第二突起が第二窪み部に嵌ま
り合つており、また請求項２に係る射出成形同時
絵付け装置用金型では、第一突起が第一窪み部に
嵌まり合つているので、固定側プレート，可動側
プレート，クランププレート及びスペースプレー
トの全てが常に一定の位置関係となる。従つて、
可動側プレートの凸部外周縁とクランププレート
の内周縁とのクリアランスが一定することになる
ので、安定的にフイルムを切断することができ
る。
得ることができる。即ち、請求項１に係る射出成
形同時絵付け装置用金型では、第一突起が第一窪
み部に嵌まり合い、第二突起が第二窪み部に嵌ま
り合つており、また請求項２に係る射出成形同時
絵付け装置用金型では、第一突起が第一窪み部に
嵌まり合つているので、固定側プレート，可動側
プレート，クランププレート及びスペースプレー
トの全てが常に一定の位置関係となる。従つて、
可動側プレートの凸部外周縁とクランププレート
の内周縁とのクリアランスが一定することになる
ので、安定的にフイルムを切断することができ
る。
第１図〜第５図は本発明に係る射出成形同時絵
付け装置用金型の一実施例の作動過程を示す概要
説明断面図、第６図は本発明の他の実施例の一作
動状態を示す概要説明断面図である。 図中、１……ガイドバー、２……固定側プレー
ト、３……可動側プレート、４……クランププレ
ート、５……スペースプレート、６……第一突
起、７……第一窪み部、８……第二突起、９……
第二窪み部。
付け装置用金型の一実施例の作動過程を示す概要
説明断面図、第６図は本発明の他の実施例の一作
動状態を示す概要説明断面図である。 図中、１……ガイドバー、２……固定側プレー
ト、３……可動側プレート、４……クランププレ
ート、５……スペースプレート、６……第一突
起、７……第一窪み部、８……第二突起、９……
第二窪み部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ガイドバー１を介して開閉される固定側プレ
ート２と可動側プレート３と、この固定側プレー
ト２と可動側プレート３との間にあつて且つ固定
側プレート２側に位置してガイドバー１をスライ
ドするクランププレート４と、固定側プレート２
と可動側プレート３との間にあつて且つ可動側プ
レート３側に位置してガイドバー１をスライドす
るスペースプレート５とからなる射出成形同時絵
付け装置用金型において：クランププレート４と
スペースプレート５との対向する面の一方に第一
突起６が、他方に第一突起６に嵌まり合う第一窪
み部７が設けられ、また可動側プレート３とスペ
ースプレート５との対向する面の一方に第二突起
８が、他方の面に第二突起８に嵌まり合う第二窪
み部９が設けられたことを特徴とする射出成形同
時絵付け装置用金型。 ２ ガイドバー１を介して開閉される固定側プレ
ート２と可動側プレート３と、この固定側プレー
ト２と可動側プレート３との間にあつて且つ固定
側プレート２側に位置してガイドバー１をスライ
ドするクランププレート４と、固定側プレート２
と可動側プレート３との間にあつて且つ可動側プ
レート３側に位置してガイドバー１をスライドす
るスペースプレート５とからなる射出成形同時絵
付け装置用金型において：スペースプレート５と
対向するクランププレート４の面及びスペースプ
レート５と対向する可動側プレート３の面の何れ
か一方にスペースプレート５を貫通する第一突起
６が設けられ、他方に第一突起６に嵌まり合う第
一窪み部７が設けられたことを特徴とする射出成
形同時絵付け装置用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21755188A JPH0263810A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 射出成形同時絵付け装置用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21755188A JPH0263810A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 射出成形同時絵付け装置用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0263810A JPH0263810A (ja) | 1990-03-05 |
| JPH0423892B2 true JPH0423892B2 (ja) | 1992-04-23 |
Family
ID=16706032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21755188A Granted JPH0263810A (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 射出成形同時絵付け装置用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0263810A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT412613B (de) * | 2003-04-01 | 2005-05-25 | Cnsystems Medizintechnik Gmbh | Vorrichtung und verfahren zur kontinuierlichen, nicht-invasiven messung des blutdruckes |
| JP2010143136A (ja) * | 2008-12-19 | 2010-07-01 | Takemoto Yoki Kk | ラベルのインモールド射出成形装置 |
| IT201700029818A1 (it) * | 2017-03-17 | 2018-09-17 | Uniteam Italia S R L | Metodo di stampaggio di un componente, ad esempio per interni di veicoli, tipicamente una plancia e/o pannelli interni, e relativo componente |
-
1988
- 1988-08-31 JP JP21755188A patent/JPH0263810A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0263810A (ja) | 1990-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6251333B1 (en) | Method for manufacturing a film-covered article | |
| JPH0316257B2 (ja) | ||
| CN102756458A (zh) | 成形同时装饰用模具和成形同时装饰品的制造方法 | |
| JPH02283413A (ja) | 射出成形金型及びこれを使用する絵付射出成形方法 | |
| JPH0523172B2 (ja) | ||
| JPH0423892B2 (ja) | ||
| JPH0137248B2 (ja) | ||
| JP2938923B2 (ja) | 加飾シートで被覆された合成樹脂製品の成形方法及びその装置 | |
| JPH0414857B2 (ja) | ||
| JP2824295B2 (ja) | 加飾シートで被覆された合成樹脂製品の成形方法及びその装置 | |
| JPH10128787A (ja) | オーバーレイ・フィルムのトリミング装置とそれに使用 する打抜き型 | |
| JPS60212314A (ja) | 絵付用射出成形金型装置 | |
| JP2770871B2 (ja) | 絵付用射出成形方法およびその装置 | |
| JPH04219220A (ja) | インサート成形金型 | |
| JP2967927B1 (ja) | インサート成形品の製造装置とインサート成形品の製造方法 | |
| JP6473786B1 (ja) | インサート成形方法及びインサート成形用の金型 | |
| JP2824298B2 (ja) | 加飾シートで被覆された合成樹脂製品の成形方法及びその装置 | |
| JPH0353091B2 (ja) | ||
| JPH0976284A (ja) | プラスチック成形品の製造方法及び製造装置 | |
| JPH0739116B2 (ja) | 絵柄入り射出成形品製造方法 | |
| JP3680872B2 (ja) | インモールド成形転写用金型並びに把手付容器の製造方法 | |
| JPH06106562A (ja) | インサート成形品の製造方法 | |
| JPH03236920A (ja) | 加飾シートで被覆された合成樹脂製品の成形方法及びその装置 | |
| JP2520533B2 (ja) | インサ―ト成形金型 | |
| JPH0121788Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |