JPH0353208B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0353208B2 JPH0353208B2 JP58131527A JP13152783A JPH0353208B2 JP H0353208 B2 JPH0353208 B2 JP H0353208B2 JP 58131527 A JP58131527 A JP 58131527A JP 13152783 A JP13152783 A JP 13152783A JP H0353208 B2 JPH0353208 B2 JP H0353208B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- empty
- conveyance path
- bobbins
- belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
- B65H67/068—Supplying or transporting empty cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ボビンの搬送装置に関する。例え
ば、精紡機で生産される管糸をワインダ域へ搬送
したり、あるいは、ワインダで巻き返されて空に
なつた空ボビンを精紡機域へ搬送する手段として
箱にランダムに収納して搬送するタイプ、コンベ
ア上に載置して一本ずつ分離させて搬送するタイ
プ、あるいは独立した搬送媒体にボビンを直立
に、挿立した搬送するタイプ等種々の搬送手段が
適用されている。
ば、精紡機で生産される管糸をワインダ域へ搬送
したり、あるいは、ワインダで巻き返されて空に
なつた空ボビンを精紡機域へ搬送する手段として
箱にランダムに収納して搬送するタイプ、コンベ
ア上に載置して一本ずつ分離させて搬送するタイ
プ、あるいは独立した搬送媒体にボビンを直立
に、挿立した搬送するタイプ等種々の搬送手段が
適用されている。
上記手段のうち、ベルトコンベア上に、直接ボ
ビンを載置して搬送するタイプにおいては、空間
を有効に利用するために、機械の上方、即ち、床
面より一定距離、少なくとも、作業者の背丈以上
の高さ位置にコンベアが、水平、あるいは、傾斜
して配設され、所望のボビン処理域まで搬送され
る。
ビンを載置して搬送するタイプにおいては、空間
を有効に利用するために、機械の上方、即ち、床
面より一定距離、少なくとも、作業者の背丈以上
の高さ位置にコンベアが、水平、あるいは、傾斜
して配設され、所望のボビン処理域まで搬送され
る。
この場合、上記高所のコンベアまでボビンを昇
挙させる必要があり、このため、垂直方向に回動
するコンベアを設けたり、あるいは、ボビンを一
本ずつ把持したチヤツク装置を垂直なガイドレー
ルに沿つて、上昇させたりすることが行われる。
従つて上方の水平方向に回動する搬送装置とボビ
ンの垂直搬送のための装置とが必要になり、各搬
送装置の駆動源も各々に設ける必要があり、構造
が複数になつたりあるいは、垂直搬送から水平搬
送への受渡し部においても、スムーズな搬送のた
めに注意を払う必要があつた。
挙させる必要があり、このため、垂直方向に回動
するコンベアを設けたり、あるいは、ボビンを一
本ずつ把持したチヤツク装置を垂直なガイドレー
ルに沿つて、上昇させたりすることが行われる。
従つて上方の水平方向に回動する搬送装置とボビ
ンの垂直搬送のための装置とが必要になり、各搬
送装置の駆動源も各々に設ける必要があり、構造
が複数になつたりあるいは、垂直搬送から水平搬
送への受渡し部においても、スムーズな搬送のた
めに注意を払う必要があつた。
本発明は、上記点に着目して極めて簡単な構造
でボビン等の物品の昇挙、水平搬送を可能にする
装置を提供するもので、実ボビン、空ボビンの搬
送を始め、種々の物品の搬送に適用可能である。
でボビン等の物品の昇挙、水平搬送を可能にする
装置を提供するもので、実ボビン、空ボビンの搬
送を始め、種々の物品の搬送に適用可能である。
以下、本発明の実施例を図面に従つて説明す
る。
る。
第一図は、精紡機とワインダを直結した精紡ワ
インダのレイアウトを示すもので、精紡機1とワ
インダ2が並設され、精紡機で生産される糸を巻
取つた実ボビン3は、例えば精紡機の前面を長手
方向に沿つて移動するトランスポートバンド4上
のペグに挿入支持されて、矢印5方向へ移送さ
れ、実ボビン供給装置6へ投入され、下方で、待
機する実ボビン搬送手段、例えばベルトコンベア
上を移送される、円盤体の中央にボビン挿入用突
起を有するペグトレイに直立して挿着され、ワイ
ンダの各巻取ユニツト7へ供給される。8は、精
紡機上りの実ボビンのバンチ巻を解除する糸端口
出し装置あるいは、ボビンの糸の有無を検出する
装置等を有する準備装置である。
インダのレイアウトを示すもので、精紡機1とワ
インダ2が並設され、精紡機で生産される糸を巻
取つた実ボビン3は、例えば精紡機の前面を長手
方向に沿つて移動するトランスポートバンド4上
のペグに挿入支持されて、矢印5方向へ移送さ
れ、実ボビン供給装置6へ投入され、下方で、待
機する実ボビン搬送手段、例えばベルトコンベア
上を移送される、円盤体の中央にボビン挿入用突
起を有するペグトレイに直立して挿着され、ワイ
ンダの各巻取ユニツト7へ供給される。8は、精
紡機上りの実ボビンのバンチ巻を解除する糸端口
出し装置あるいは、ボビンの糸の有無を検出する
装置等を有する準備装置である。
ワインダの各巻取ユニツトにおいて巻取りの完
了した空ボビン、あるいは、残糸付ボビンは、巻
取ユニツトに沿つて敷設される空ボビン搬送コン
ベア上をペグトレイに挿着されたまま移送され
る。
了した空ボビン、あるいは、残糸付ボビンは、巻
取ユニツトに沿つて敷設される空ボビン搬送コン
ベア上をペグトレイに挿着されたまま移送され
る。
ボビン処理装置9位置に至ると、空ボビンと、
残糸付ボビンが選別され、空ボビンは、ペグトレ
イから抜取られ、後述する空ボビン搬送装置10
へ移載されて、精紡機上方を、水平移送される。
精紡機1の端部まで移送された空ボビンはシユー
ト11を介して、タイミングをとつて下方のトラ
ンスポートバンド4、あるいは、空ボビン収納箱
へ収納される。
残糸付ボビンが選別され、空ボビンは、ペグトレ
イから抜取られ、後述する空ボビン搬送装置10
へ移載されて、精紡機上方を、水平移送される。
精紡機1の端部まで移送された空ボビンはシユー
ト11を介して、タイミングをとつて下方のトラ
ンスポートバンド4、あるいは、空ボビン収納箱
へ収納される。
このようにして、精紡機1とワインダ2が、実
ボビン搬送路および空ボビン搬送路によつて直結
されるのである。
ボビン搬送路および空ボビン搬送路によつて直結
されるのである。
上記空ボビン搬送装置を第1図〜第3図におい
て説明する。
て説明する。
空ボビン搬送装置10は、垂直搬送路12、湾
曲搬送路13、水平搬送路14とを有し、上記各
部は、連続したコンベア支持材15と該支持材1
5内を、貫通して移動するコンベアベルト16と
より構成される。また水平移送部の端部にコンベ
ア駆動装置17が、設けられる。上記垂直搬送路
12の一部がボビン投入位置とされる。
曲搬送路13、水平搬送路14とを有し、上記各
部は、連続したコンベア支持材15と該支持材1
5内を、貫通して移動するコンベアベルト16と
より構成される。また水平移送部の端部にコンベ
ア駆動装置17が、設けられる。上記垂直搬送路
12の一部がボビン投入位置とされる。
上記搬送路全域に渡つてのびるコンベア支持材
15は、例えば、第3図に示す断面形状の成形部
材が用いられる。即ち、上記支持材15は、ベル
トのガイド部18,19と、支持材を支柱に取付
ける際の取付部材20固定用凹部21とを、側面
に形成し、カバー22を上記支持材15と一体的
に固着したもので、ベルトガイド部18,19に
は、ベルト通し用切除部23,24が形成されて
いる。カバー22は、断面が円形または、拒形面
を有し、上記カバー22によつて形成される通路
空間25は断面積が空ボビン移送の場合は、空ボ
ビン26の最大直径Dよりも、少なくとも大きい
巾Wと高さHを有し、また二本の空ボビンが並列
して移送されることがなく、また一方の空ボビン
が他の空ボビンとカバー内面間に挟圧されない程
度の大きさである。
15は、例えば、第3図に示す断面形状の成形部
材が用いられる。即ち、上記支持材15は、ベル
トのガイド部18,19と、支持材を支柱に取付
ける際の取付部材20固定用凹部21とを、側面
に形成し、カバー22を上記支持材15と一体的
に固着したもので、ベルトガイド部18,19に
は、ベルト通し用切除部23,24が形成されて
いる。カバー22は、断面が円形または、拒形面
を有し、上記カバー22によつて形成される通路
空間25は断面積が空ボビン移送の場合は、空ボ
ビン26の最大直径Dよりも、少なくとも大きい
巾Wと高さHを有し、また二本の空ボビンが並列
して移送されることがなく、また一方の空ボビン
が他の空ボビンとカバー内面間に挟圧されない程
度の大きさである。
また上記支持材15は側面の凹部21内に挿入
したブロツク27に取付部材20が搬入され、該
取付部材20が固定用金具28により、支柱29
の適当な高さ位置に、ボルト30により固定され
る。
したブロツク27に取付部材20が搬入され、該
取付部材20が固定用金具28により、支柱29
の適当な高さ位置に、ボルト30により固定され
る。
このようなベルト支持材15が、第1図、第2
図のように、垂直搬送路12、湾曲搬送路13、
水平搬送路14を構成しており、支柱に適宜固定
されている。
図のように、垂直搬送路12、湾曲搬送路13、
水平搬送路14を構成しており、支柱に適宜固定
されている。
第4図は、精紡機1の上方に、設けた水平搬送
路14の取付状態を示し、精紡機1の中央に直立
した支柱29の適当な位置、即ち給篠装置31の
上位に取付けられている。
路14の取付状態を示し、精紡機1の中央に直立
した支柱29の適当な位置、即ち給篠装置31の
上位に取付けられている。
また第2図において上記搬送装置のボビン投入
部32においては、支持材15が垂直に固定され
ると共に、カバー22の一部が切除され、該切除
部にボビンシユート33が装着され、ボビン処理
装置9により上挙位置の空ボビン26aシユート
33へ投入されることにより、シユート33を介
して空ボビンは、垂直位置のコンベア面上に突設
したピン上に、載置される。
部32においては、支持材15が垂直に固定され
ると共に、カバー22の一部が切除され、該切除
部にボビンシユート33が装着され、ボビン処理
装置9により上挙位置の空ボビン26aシユート
33へ投入されることにより、シユート33を介
して空ボビンは、垂直位置のコンベア面上に突設
したピン上に、載置される。
なお、第2図の場合、水平搬送路14の端部に
は、下方のボビン収容箱34へボビンを落下させ
るためのシユート35が連続している。
は、下方のボビン収容箱34へボビンを落下させ
るためのシユート35が連続している。
36は、ボビンの衝撃を緩和するゴム板であ
る。
る。
第5〜7図に上記搬送路を貫通するコンベアベ
ルト16の駆動装置を示す。
ルト16の駆動装置を示す。
支持材15の両側面に固定されたブラケツト3
7,38の一側のブラケツト37には、モータ3
9が固定され、該モータ39の軸40に駆動プー
リ41が固定される。該プーリ41の外周面の中
央には、ベルト16にピン42を固定するための
ねじ43のねじ頭43aが通過する環状凹溝44
が形成されている。上記プーリ41にかけられた
無端ベルト16は、他端において第2図の如く、
従動プーリ45にかけられている。
7,38の一側のブラケツト37には、モータ3
9が固定され、該モータ39の軸40に駆動プー
リ41が固定される。該プーリ41の外周面の中
央には、ベルト16にピン42を固定するための
ねじ43のねじ頭43aが通過する環状凹溝44
が形成されている。上記プーリ41にかけられた
無端ベルト16は、他端において第2図の如く、
従動プーリ45にかけられている。
さらに、上記ベルト16のテンシヨンプーリ4
6,47がブラケツト37,38に支持した軸4
8,49に回転自在に設けられ、ベルト16の両
側部近傍に、押接し、ベルトに適当なテンシヨン
が付与されている。テンシヨンプーリ46,47
間の距離l1は、ベルト上のピン42が支障な
く、通過できる寸法とされる。該テンシヨンプー
リと同様のプーリ50が第2図の如く、他のベル
ト端部において設けられる。
6,47がブラケツト37,38に支持した軸4
8,49に回転自在に設けられ、ベルト16の両
側部近傍に、押接し、ベルトに適当なテンシヨン
が付与されている。テンシヨンプーリ46,47
間の距離l1は、ベルト上のピン42が支障な
く、通過できる寸法とされる。該テンシヨンプー
リと同様のプーリ50が第2図の如く、他のベル
ト端部において設けられる。
また、上記搬送路12,13,14を貫通する
ベルト16は、第1,2図の湾曲した支持材に沿
つて回動するため、該湾曲部13において支持材
15のベルトガイド面(第3図18,19)に押
接する方向に負荷がかかるため、駆動プーリ41
のみでは空滑りを生じる恐れがあるため、該駆動
プーリ41のベルトを押圧するニツプローラ5
1,52が設けられている。
ベルト16は、第1,2図の湾曲した支持材に沿
つて回動するため、該湾曲部13において支持材
15のベルトガイド面(第3図18,19)に押
接する方向に負荷がかかるため、駆動プーリ41
のみでは空滑りを生じる恐れがあるため、該駆動
プーリ41のベルトを押圧するニツプローラ5
1,52が設けられている。
即ち、該ニツプローラ51,52は、ブラケツ
ト37,38に固定された軸53,54に枢支さ
れたレバー55,56の中間部に軸支57,58
されており、上記レバー55,56の端部と、ブ
ラケツト37,38上の固定ピン59,60間に
は引張スプリング61,62が連結されている。
従つてニツプローラ51,52はスプリング力に
より駆動プーリ41上のベルト16に圧接してい
る。
ト37,38に固定された軸53,54に枢支さ
れたレバー55,56の中間部に軸支57,58
されており、上記レバー55,56の端部と、ブ
ラケツト37,38上の固定ピン59,60間に
は引張スプリング61,62が連結されている。
従つてニツプローラ51,52はスプリング力に
より駆動プーリ41上のベルト16に圧接してい
る。
なお、ニツプローラ51,52のベルトの圧接
位置はテンシヨンローラ46,47と同様にベル
ト16の両側縁から一定距離の位置で、ニツプロ
ーラ51,52間にもベルト上のピン通過用の〓
間l1が設けられている。
位置はテンシヨンローラ46,47と同様にベル
ト16の両側縁から一定距離の位置で、ニツプロ
ーラ51,52間にもベルト上のピン通過用の〓
間l1が設けられている。
なお、上記ニツプローラ51,52は一個のロ
ーラとすることもできる。即ち、大径のローラ例
えば該ローラの半径がピン42の長さよりも大き
いローラであれば、該ローラの外周中央にピンが
通過できる深さの環状凹溝を形成することにより
上記ニツプローラ51,52と同様の作用を発揮
できる。
ーラとすることもできる。即ち、大径のローラ例
えば該ローラの半径がピン42の長さよりも大き
いローラであれば、該ローラの外周中央にピンが
通過できる深さの環状凹溝を形成することにより
上記ニツプローラ51,52と同様の作用を発揮
できる。
従つて、ベルト16の湾曲部における抵抗によ
つて生じる恐れのある駆動プーリ41部分のベル
トの滑りは、ニツプローラ51,52でベルト1
6を駆動プーリ41表面に押圧することにより防
止できる。
つて生じる恐れのある駆動プーリ41部分のベル
トの滑りは、ニツプローラ51,52でベルト1
6を駆動プーリ41表面に押圧することにより防
止できる。
第8図は上記搬送路10の湾曲部13における
空ボビン26と湾曲部の曲率半径の関係を示し、
湾曲部13aの如く半径rがボビンの長さLに比
較し、小さい場合は、湾曲部においてボビンが傾
き、ピン42から離れる可能性があり、カバー2
2aを設けたとしてもカバー22aとベルト16
a面間でボビンが挟まつてしまう恐れがある。
空ボビン26と湾曲部の曲率半径の関係を示し、
湾曲部13aの如く半径rがボビンの長さLに比
較し、小さい場合は、湾曲部においてボビンが傾
き、ピン42から離れる可能性があり、カバー2
2aを設けたとしてもカバー22aとベルト16
a面間でボビンが挟まつてしまう恐れがある。
また、ベルトの湾曲度合が急になり、ベルトの
曲げ応力が大きくなるためベルトの寿命が短くな
る恐れがある。このため、湾曲部13の曲率半径
径Rはスペースと、ボビンの長さ、ベルトの寿
命、さらには水平位相部の高さ等から適当な値が
設定される。
曲げ応力が大きくなるためベルトの寿命が短くな
る恐れがある。このため、湾曲部13の曲率半径
径Rはスペースと、ボビンの長さ、ベルトの寿
命、さらには水平位相部の高さ等から適当な値が
設定される。
例えば、水平搬送路14の高さを2mとし、搬
送されるボビンの長さが21cmとすれば、曲率半径
Rは約1mが適当である。第9,10図は上記垂
直搬送路12のボビン投入部分の一例を示すもの
で、上記支持材15のカバー部分22を切除し、
支持材にガイドシユート33を固定したものであ
る。ガイドシユート33は上面70と正面部分7
1がボビン進入用に開いており、側板72,73
と底板74およびコンベアベルト16によりボビ
ン通路75が形成されている。
送されるボビンの長さが21cmとすれば、曲率半径
Rは約1mが適当である。第9,10図は上記垂
直搬送路12のボビン投入部分の一例を示すもの
で、上記支持材15のカバー部分22を切除し、
支持材にガイドシユート33を固定したものであ
る。ガイドシユート33は上面70と正面部分7
1がボビン進入用に開いており、側板72,73
と底板74およびコンベアベルト16によりボビ
ン通路75が形成されている。
また、側板72,73間に固着された軸76に
はフラツパ77が揺動自在に枢支され、該フラツ
パ77は自重により第9図実線位置に通常はやゝ
傾斜して位置している。またシユート33の下板
78はベルトのピン42が通過できる〓間79を
有したボビンの載置面とされる。
はフラツパ77が揺動自在に枢支され、該フラツ
パ77は自重により第9図実線位置に通常はやゝ
傾斜して位置している。またシユート33の下板
78はベルトのピン42が通過できる〓間79を
有したボビンの載置面とされる。
従つて、第9図のように、空ボビン搬送路上の
トレイ80に挿着されている空ボビン26は本出
願人が先に出願したボビン処理装置10において
トレイ80より、昇降、旋回動するチヤツク81
によつて抜取られ、上方の二点鎖線位置26aへ
移動し、把持を解かれると、シユート33内を落
下し、フラツパ77を二点鎖線位置77aへ押し
やりつつ、下板78上に載置される。該状態でコ
ンベアベルト16の回動に伴いベルト上のピン4
2がボビン26bの底部に係止し、ボビン26b
は垂直搬送路に沿つて上昇し、湾曲搬送路13、
水平搬送路14に沿つて搬送される。なお、シユ
ート33内のボビン載置面79から上昇する際、
ボビンが第9図左方へ傾く傾向があるとしてもフ
ラツパ77の側面77bにガイドされつつ上昇す
るので、ボビンが倒れることなく垂直搬送され
る。
トレイ80に挿着されている空ボビン26は本出
願人が先に出願したボビン処理装置10において
トレイ80より、昇降、旋回動するチヤツク81
によつて抜取られ、上方の二点鎖線位置26aへ
移動し、把持を解かれると、シユート33内を落
下し、フラツパ77を二点鎖線位置77aへ押し
やりつつ、下板78上に載置される。該状態でコ
ンベアベルト16の回動に伴いベルト上のピン4
2がボビン26bの底部に係止し、ボビン26b
は垂直搬送路に沿つて上昇し、湾曲搬送路13、
水平搬送路14に沿つて搬送される。なお、シユ
ート33内のボビン載置面79から上昇する際、
ボビンが第9図左方へ傾く傾向があるとしてもフ
ラツパ77の側面77bにガイドされつつ上昇す
るので、ボビンが倒れることなく垂直搬送され
る。
なお、45はコンベアベルト16の従動プーリ
であり、場合によつて、第2図のようにテンシヨ
ンローラ46をベルト16に付勢することも可能
である。
であり、場合によつて、第2図のようにテンシヨ
ンローラ46をベルト16に付勢することも可能
である。
以上のようなボビン搬送装置において、ボビン
を投入部32において、第1,2図の如く、シユ
ート33内へボビンを落下投入すれば、ボビン
は、回動しているコンベアベルト16のピン42
にボビンの尻部が係合して移送され、垂直搬送路
12、湾曲搬送路13、水平搬送路14を連続し
て移送され、すなわちこの間、別のコンベアある
いは搬送手段に移載されることなく搬送され、水
平部端部から精紡機側のトランスポートバンド上
のペグへ供給され、あるいはボビン収容箱へ収納
される。
を投入部32において、第1,2図の如く、シユ
ート33内へボビンを落下投入すれば、ボビン
は、回動しているコンベアベルト16のピン42
にボビンの尻部が係合して移送され、垂直搬送路
12、湾曲搬送路13、水平搬送路14を連続し
て移送され、すなわちこの間、別のコンベアある
いは搬送手段に移載されることなく搬送され、水
平部端部から精紡機側のトランスポートバンド上
のペグへ供給され、あるいはボビン収容箱へ収納
される。
なお、上記実施例では、空ボビンを精紡機側へ
搬送したが、ワインダ側において、回収すること
も可能であり、また、第1図の精紡機が背中合せ
に精紡スピンドルが配置されたものであれば、水
平移送部端部にボビン振分け用の可動ガイドを設
けておき、各スピンドル例に対応するシユートへ
投入するようにすることも可能である。
搬送したが、ワインダ側において、回収すること
も可能であり、また、第1図の精紡機が背中合せ
に精紡スピンドルが配置されたものであれば、水
平移送部端部にボビン振分け用の可動ガイドを設
けておき、各スピンドル例に対応するシユートへ
投入するようにすることも可能である。
以上のように、本発明ではワインダーから排出
される種々のボビンのうち空ボビンのみを精紡機
側へ搬送する際空ボビンを1本ずつコンベア上に
載置して移送でき、カバー内を移送するため風
綿、塵等が空ボビンに付着することなく、又カバ
ー内面に沿つてスムーズに搬送でき、ワインダー
と精紡機間のボビン搬送を滞留なく効率よく行え
ると共に、ボビンの垂直送路と水平搬送路間に湾
曲搬送路を設け、上記垂直搬送路、湾曲搬送路、
水平搬送路間を連続して貫通するコンベアベルト
を配設したので、駆動源が1箇所で済み、垂直搬
送路と水平搬送路を分離した場合に比べて経済的
であり、また、ボビンが搬送路の途次において移
載されることがないので、スムーズな搬送が可能
であり、また、糸層を有する管糸を移送する場合
には移載時の糸層表面の損傷を防止することもで
きる。
される種々のボビンのうち空ボビンのみを精紡機
側へ搬送する際空ボビンを1本ずつコンベア上に
載置して移送でき、カバー内を移送するため風
綿、塵等が空ボビンに付着することなく、又カバ
ー内面に沿つてスムーズに搬送でき、ワインダー
と精紡機間のボビン搬送を滞留なく効率よく行え
ると共に、ボビンの垂直送路と水平搬送路間に湾
曲搬送路を設け、上記垂直搬送路、湾曲搬送路、
水平搬送路間を連続して貫通するコンベアベルト
を配設したので、駆動源が1箇所で済み、垂直搬
送路と水平搬送路を分離した場合に比べて経済的
であり、また、ボビンが搬送路の途次において移
載されることがないので、スムーズな搬送が可能
であり、また、糸層を有する管糸を移送する場合
には移載時の糸層表面の損傷を防止することもで
きる。
第1図は本発明装置を精紡ワインダに適用した
実施例を示す概略構成図、第2図は同要部構成
図、第3図は空ボビン搬送路の一例を示す断面
図、第4図は同水平搬送路を精紡気上方に取付け
た状態を示す一部断面図、第5図は同搬送装置の
コンベアベルトの駆動装置を示す正面図、第6図
は第5図の平面図、第7図は第6図の側面図、第
8図は湾曲搬送路の曲率半径を示す説明図、第9
図はボビンシユート33の構成を示す断面側面
図、第10図は同正面図である。 10……搬送装置、12……垂直搬送路、13
……湾曲搬送路、14……水平搬送路、16……
コンベアベルト、22……カバー、26……空ボ
ビン、42……ピン。
実施例を示す概略構成図、第2図は同要部構成
図、第3図は空ボビン搬送路の一例を示す断面
図、第4図は同水平搬送路を精紡気上方に取付け
た状態を示す一部断面図、第5図は同搬送装置の
コンベアベルトの駆動装置を示す正面図、第6図
は第5図の平面図、第7図は第6図の側面図、第
8図は湾曲搬送路の曲率半径を示す説明図、第9
図はボビンシユート33の構成を示す断面側面
図、第10図は同正面図である。 10……搬送装置、12……垂直搬送路、13
……湾曲搬送路、14……水平搬送路、16……
コンベアベルト、22……カバー、26……空ボ
ビン、42……ピン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ワインダーから排出される空ボビン、残糸付
ボビン等がペグトレイに個々に挿着されて搬送さ
れ、上記空ボビンを精紡機側へ搬送する装置にお
いて、 上記ワインダーから排出されるボビンの搬送路
の途次には空ボビンと残糸付ボビンを選別して抜
取るボビン処理装置が設けられ、該処理装置と精
紡機の上方端部間には空ボビンを移送する空ボビ
ン搬送装置が設けられ、該搬送装置が順次連結さ
れた垂直搬送路、湾曲搬送路、水平搬送路からな
り、上記各搬送路を通して連続して貫通する1本
のコンベアベルトを敷設し、上記垂直搬送路の一
部には、上記ボビン処理装置により抜取られた空
ボビンを投入するシユートが設けられ、コンベア
ベルト上に突設したピン上に空ボビンが、該ボビ
ンの尻部が係合して載置されると共に、上記空ボ
ビン搬送路は、コンベアベルトと該ベルトを覆う
カバーとにより空ボビンの通路空間が形成され、
該通路空間の断面が空ボビン直径の2倍よりも小
さい巾と高さを有し、ボビンとカバー間には〓間
が形成され、空ボビンが前記湾曲搬送路を自由に
通過しうる大きさの断面に形成されていることを
特徴とするボビン搬送装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13152783A JPS6023209A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | 物品の搬送装置 |
| US06/584,820 US4660367A (en) | 1983-03-03 | 1984-02-29 | Bobbin transporting apparatus |
| DE19843407804 DE3407804A1 (de) | 1983-03-03 | 1984-03-02 | Spulentransportvorrichtung |
| FR8403258A FR2541982B1 (fr) | 1983-03-03 | 1984-03-02 | Appareil de transport de bobines |
| CH1086/84A CH671949A5 (ja) | 1983-03-03 | 1984-03-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13152783A JPS6023209A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | 物品の搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6023209A JPS6023209A (ja) | 1985-02-05 |
| JPH0353208B2 true JPH0353208B2 (ja) | 1991-08-14 |
Family
ID=15060147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13152783A Granted JPS6023209A (ja) | 1983-03-03 | 1983-07-19 | 物品の搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6023209A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5193588U (ja) * | 1975-01-27 | 1976-07-27 |
-
1983
- 1983-07-19 JP JP13152783A patent/JPS6023209A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6023209A (ja) | 1985-02-05 |
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