JPS6023209A - 物品の搬送装置 - Google Patents
物品の搬送装置Info
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- JPS6023209A JPS6023209A JP13152783A JP13152783A JPS6023209A JP S6023209 A JPS6023209 A JP S6023209A JP 13152783 A JP13152783 A JP 13152783A JP 13152783 A JP13152783 A JP 13152783A JP S6023209 A JPS6023209 A JP S6023209A
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- JP
- Japan
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- bobbin
- horizontal
- conveyance path
- conveyor
- belt
- Prior art date
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- Granted
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract description 15
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002747 voluntary effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
- B65H67/068—Supplying or transporting empty cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発1′!IJは、物品の搬送装置4に関する。例えば
、精紡機で生産される管糸をワインダ域へ搬送したり、
あるいは、ワイ/ダで巻返されて空になった空ボビンを
精紡機域へ搬送する手段として箱にランダムに収納して
搬送するタイプ、コンベア上に載置して一本ずつ分離さ
せて搬送するタイプ、あるいは独立した搬送媒体にボビ
ンを直立に、挿立して搬送するタイプ等種々の搬送手段
が適用されている。
、精紡機で生産される管糸をワインダ域へ搬送したり、
あるいは、ワイ/ダで巻返されて空になった空ボビンを
精紡機域へ搬送する手段として箱にランダムに収納して
搬送するタイプ、コンベア上に載置して一本ずつ分離さ
せて搬送するタイプ、あるいは独立した搬送媒体にボビ
ンを直立に、挿立して搬送するタイプ等種々の搬送手段
が適用されている。
上記手段のうち、ベルトコンベア上に、直接ボビンを載
置して搬送するタイプにおいては、空間を有効に利用す
るために、機械の上方、即ち、床面より一定距離、少く
とも、作業者の背低 丈以上の高さ\置をコンベアが、水平、あるいは、傾斜
して配設され、所望のボビン処理域1で搬送される。
置して搬送するタイプにおいては、空間を有効に利用す
るために、機械の上方、即ち、床面より一定距離、少く
とも、作業者の背低 丈以上の高さ\置をコンベアが、水平、あるいは、傾斜
して配設され、所望のボビン処理域1で搬送される。
この場合、上記高所のコンベア寸でボビンを昇挙させる
必要があり、このため、垂直方向に回動するコンヘアを
設けたり、あるいは、ボビンを一本ずつ杷持したチャ、
り装置を垂直なガイドレールに沿って、上昇さぜたシす
ることが行われる。従って上方の水平方向に回動する搬
送装置とボビンの垂直搬送のだめの装置とが必要になり
、各搬送装置の駆動源も各々に設ける必要があり、構造
が複雑になったりあるいは、垂直搬送から水平搬送への
受渡し部においても、スムーズな搬送のために注意を払
う必要があった。
必要があり、このため、垂直方向に回動するコンヘアを
設けたり、あるいは、ボビンを一本ずつ杷持したチャ、
り装置を垂直なガイドレールに沿って、上昇さぜたシす
ることが行われる。従って上方の水平方向に回動する搬
送装置とボビンの垂直搬送のだめの装置とが必要になり
、各搬送装置の駆動源も各々に設ける必要があり、構造
が複雑になったりあるいは、垂直搬送から水平搬送への
受渡し部においても、スムーズな搬送のために注意を払
う必要があった。
本発明は、上記点に着目して極めて簡単な構造でボビン
等の物品の昇挙、水平搬送を可能にする装置を提供、す
るもので、実ボビン、空ボビンの搬送を始め、種々の物
品の搬送に適用可能である。
等の物品の昇挙、水平搬送を可能にする装置を提供、す
るもので、実ボビン、空ボビンの搬送を始め、種々の物
品の搬送に適用可能である。
以下、本発明を空ボビンの搬送に適用した実施例を、図
面に従って説明する。
面に従って説明する。
第一図は、精紡機とワインダを直結しだ精紡ワインダの
レイアウトを示すもので、精紡機(1)とワインダ(2
)が並設され、精紡機で、生産される糸を巻取った実ボ
ビン(3)は、例えば精紡機の前面を長手方向に清って
移動するトランスポートバッド(4)上のペグに挿入支
持されて、矢印(5)方向へ移送され、実ボビン供給装
置ii (6)へ投入され、下方で、待機する実ボビン
搬送手段、例えばベルトコンベア↓を移送される、円盤
体の中央にボビン挿入用突起を有するペグトレイに直立
して挿着され、ワイノダの各巻取ユニ:、 ) (7)
へ供給される。(8)は、精紡機上りの実ボビンのパン
チ巻を解舎¥する糸端口出し装置あるいは、ボビンの糸
の有無を検出する装置等を翁する準(1iii装畝であ
る。
レイアウトを示すもので、精紡機(1)とワインダ(2
)が並設され、精紡機で、生産される糸を巻取った実ボ
ビン(3)は、例えば精紡機の前面を長手方向に清って
移動するトランスポートバッド(4)上のペグに挿入支
持されて、矢印(5)方向へ移送され、実ボビン供給装
置ii (6)へ投入され、下方で、待機する実ボビン
搬送手段、例えばベルトコンベア↓を移送される、円盤
体の中央にボビン挿入用突起を有するペグトレイに直立
して挿着され、ワイノダの各巻取ユニ:、 ) (7)
へ供給される。(8)は、精紡機上りの実ボビンのパン
チ巻を解舎¥する糸端口出し装置あるいは、ボビンの糸
の有無を検出する装置等を翁する準(1iii装畝であ
る。
ワイ/ダの各巻取ユニ、1・において巻取りの完了した
空ボビン、あるいは、残糸付ボビンは、巻取ユニ、トに
沿って敷設される空ボビン搬送コンベア上をペグトレイ
に、挿着されだ丑せ移送される。
空ボビン、あるいは、残糸付ボビンは、巻取ユニ、トに
沿って敷設される空ボビン搬送コンベア上をペグトレイ
に、挿着されだ丑せ移送される。
ボビン処理装置(9)位置に至ると、空ボビンと、残糸
付ボビンが選別され、空ボビンは、ペグトレイから抜取
られ、後述する空ボビン搬送装置(10)へ移載されて
、精紡機上方を、水平移送される。精紡機(1)の端部
丑で移送された空ボビンはシュート(11)を介して、
タイミングをとって下方のトランスポートパン)’ (
4) 、6るいは、空ボビン収納箱−・収納される。
付ボビンが選別され、空ボビンは、ペグトレイから抜取
られ、後述する空ボビン搬送装置(10)へ移載されて
、精紡機上方を、水平移送される。精紡機(1)の端部
丑で移送された空ボビンはシュート(11)を介して、
タイミングをとって下方のトランスポートパン)’ (
4) 、6るいは、空ボビン収納箱−・収納される。
このようにして、イ青紡磯(1)とワインダ(2)が、
実ボビン搬送路および空ボビン移送路によって直結され
るのである。
実ボビン搬送路および空ボビン移送路によって直結され
るのである。
上記空ボビン搬送装置を第1〜−′ジ3図において説明
する。
する。
空ボビン搬送装置(10)は、垂直搬送路(11)、湾
曲搬送路(12)、水平搬送路(13)とを有し、上記
各部は、連続したコンベア支持利(15)と該支持材(
15)内を、貫通して移動するコンベアベルと(16)
とより構成される。まだ水平移送部の端部にコンベア駆
動装置(17)が、設けられる。上記垂直」般送路(1
2)の一部がボビン投入位置とされる。
曲搬送路(12)、水平搬送路(13)とを有し、上記
各部は、連続したコンベア支持利(15)と該支持材(
15)内を、貫通して移動するコンベアベルと(16)
とより構成される。まだ水平移送部の端部にコンベア駆
動装置(17)が、設けられる。上記垂直」般送路(1
2)の一部がボビン投入位置とされる。
上記搬送路全域に渡ってのびるコンベア支持拐(15)
は、例えば、第3図に示す断面形状の成形部拐が用いら
れる。即ち、上記支持制(15)はベルトのガイド部(
18) (19)と支持材を、支柱に数句ける際の取付
部材(20)固定用四部(21)を、+1’ll1面に
形成し、カバー(22)を」二記支持材(15)と一体
内または、固着したもので、ベルトガイド部(18)
(1のには、ベルト通し用切除部(23) (24,)
が形成されている。カバー(22)は、断面が曲面1ノ
こけ、策巨形面を有し、上記力・・−(22)によって
形成される通路窒間(25)は断面積が空ボビン移送の
場合は、空ボビン(26)の最大直径(1))よりも、
少くとも大きい巾(W)と高さくH)を有し、また二本
の空ボビンが並夕i+bて移送されることがなく、まだ
一方の空ボビンが他の墾ボビンとカバー内面間に挟圧さ
れない程度の大きさである。
は、例えば、第3図に示す断面形状の成形部拐が用いら
れる。即ち、上記支持制(15)はベルトのガイド部(
18) (19)と支持材を、支柱に数句ける際の取付
部材(20)固定用四部(21)を、+1’ll1面に
形成し、カバー(22)を」二記支持材(15)と一体
内または、固着したもので、ベルトガイド部(18)
(1のには、ベルト通し用切除部(23) (24,)
が形成されている。カバー(22)は、断面が曲面1ノ
こけ、策巨形面を有し、上記力・・−(22)によって
形成される通路窒間(25)は断面積が空ボビン移送の
場合は、空ボビン(26)の最大直径(1))よりも、
少くとも大きい巾(W)と高さくH)を有し、また二本
の空ボビンが並夕i+bて移送されることがなく、まだ
一方の空ボビンが他の墾ボビンとカバー内面間に挟圧さ
れない程度の大きさである。
まだ上記支持利(15)は側面の四部(2J)内に挿入
したブロック(27)に連結部材(20)が螺入され、
該連結部材(20)が固定用金具(28)により、支社
(29)の適尚な高さ位置に、ポルl−(30)により
固定される。
したブロック(27)に連結部材(20)が螺入され、
該連結部材(20)が固定用金具(28)により、支社
(29)の適尚な高さ位置に、ポルl−(30)により
固定される。
このようなベルト支持材(15)が、第1図、第2図の
ように、垂直搬送路(12)、湾曲搬送路(13)、水
平搬送路(14)を構成しており、支社に適宜固定され
ている。
ように、垂直搬送路(12)、湾曲搬送路(13)、水
平搬送路(14)を構成しており、支社に適宜固定され
ている。
第4図は、精紡機(1)の上方に、設けた水平搬送路(
14,)の取−f=J状態を示し、イ11−紡1銭(1
)の中央に直立した支柱(29)の適当な位置、即ち給
線装置(31)の上位に取付けられている。
14,)の取−f=J状態を示し、イ11−紡1銭(1
)の中央に直立した支柱(29)の適当な位置、即ち給
線装置(31)の上位に取付けられている。
また第2図において上記4jtrン送装置のボビン投入
部(32)は、支持材(15)が垂直に固定されると共
に、カバー(22)の一部が切除され、該鞭ノ除111
Sにボビンシュー1・(33)が装着され、ボビン処理
装置(9)により上挙位置の空ボビン(26a)がシュ
ート(33)へ投入されることにより、シュート(33
)を介して空ボビンは、垂直位置のコンベア面上に突設
したピン上に、載置される。
部(32)は、支持材(15)が垂直に固定されると共
に、カバー(22)の一部が切除され、該鞭ノ除111
Sにボビンシュー1・(33)が装着され、ボビン処理
装置(9)により上挙位置の空ボビン(26a)がシュ
ート(33)へ投入されることにより、シュート(33
)を介して空ボビンは、垂直位置のコンベア面上に突設
したピン上に、載置される。
なお、第2図の場合、水平搬送路(14)の端部には、
下方のボビン収容箱(34)へボビンを落下さぜるだめ
のシュート(35)に連続している。
下方のボビン収容箱(34)へボビンを落下さぜるだめ
のシュート(35)に連続している。
(36)は、ボビンの衝撃を緩和するゴム板である。
第5〜7図に上記搬送路を貫通ずるコンベアベルト(1
6)の、駆動装置を示す。
6)の、駆動装置を示す。
支持材(15)の両側面に固定されたブラタy l□(
37) (38)の−イ則のフ゛ラク71− (37)
には、モータ(39)が固定され、該モータ(39)の
軸(40)に駆動ブー1) (4,1)が固定される。
37) (38)の−イ則のフ゛ラク71− (37)
には、モータ(39)が固定され、該モータ(39)の
軸(40)に駆動ブー1) (4,1)が固定される。
該ブー1) (41)の外周部の中火には、ベルl−(
16)にピン(42)を固定するためのねしく43)の
ねし頭(43a)が通過する環状凹溝(44)が形成さ
れている。上記ブー’J (41,)にかけられた無端
ベル) (16)は、他端において第2図の如く、従動
ブー’J (45)にかけられている。
16)にピン(42)を固定するためのねしく43)の
ねし頭(43a)が通過する環状凹溝(44)が形成さ
れている。上記ブー’J (41,)にかけられた無端
ベル) (16)は、他端において第2図の如く、従動
ブー’J (45)にかけられている。
さらに、上記ベルl−(16)のテノ/フングーリ(4
6) (4,7)がブラケノl−(37)ξ;38)に
支持した軸(4g) (4,9)に回転自在に設けられ
、ベルト(16)の両側部近傍に、押接し、ベルトに適
当なテン7ヨンが付与されている。テノ7ヨンプーリ(
46)(47)間の距離(el)は、ベルト上のピン(
42)が支障なく、通過てきる寸法とされる。該テンン
ヨンプーリと同様のグー’) (50)が第2図の如く
、他のヘルド端部において設けられる。
6) (4,7)がブラケノl−(37)ξ;38)に
支持した軸(4g) (4,9)に回転自在に設けられ
、ベルト(16)の両側部近傍に、押接し、ベルトに適
当なテン7ヨンが付与されている。テノ7ヨンプーリ(
46)(47)間の距離(el)は、ベルト上のピン(
42)が支障なく、通過てきる寸法とされる。該テンン
ヨンプーリと同様のグー’) (50)が第2図の如く
、他のヘルド端部において設けられる。
また、」二記搬送路(12) (13) (14)を貫
通するベル) (16)は、第1.2図の湾曲した支持
材に浴って回動するだめ、該湾曲部(13)において支
」−11材(15)のベルトガイド面(第3図(18)
(19) )に押接する方向に負荷がかかるため1.
駆動プーリ(4]。)のみでは空(1′Jりを生じる恐
れがあるため、該5駆動ブー1) (4,1)のベルト
を抑圧するニップローラ(51) (52)が設けられ
ている。
通するベル) (16)は、第1.2図の湾曲した支持
材に浴って回動するだめ、該湾曲部(13)において支
」−11材(15)のベルトガイド面(第3図(18)
(19) )に押接する方向に負荷がかかるため1.
駆動プーリ(4]。)のみでは空(1′Jりを生じる恐
れがあるため、該5駆動ブー1) (4,1)のベルト
を抑圧するニップローラ(51) (52)が設けられ
ている。
即ち、該ニップローラ(51) (52)(d: 、ブ
ラタ・ン) (37)(38)に固定された軸(53)
(54)に枢支されたレバー(55) (56)の中
間部に軸支(57)(58)されており、上記レバー(
55)(56)の端部と、ブラケッl−(37) (3
8)上の固定ピン(59) (60)間には引張スプリ
ング(6]−) (62)が連結されている。従ってニ
ップローラ(51)(52)はスプリング力により思X
動ゾーリ(41)上のベルト(16)に圧接している。
ラタ・ン) (37)(38)に固定された軸(53)
(54)に枢支されたレバー(55) (56)の中
間部に軸支(57)(58)されており、上記レバー(
55)(56)の端部と、ブラケッl−(37) (3
8)上の固定ピン(59) (60)間には引張スプリ
ング(6]−) (62)が連結されている。従ってニ
ップローラ(51)(52)はスプリング力により思X
動ゾーリ(41)上のベルト(16)に圧接している。
なお、ニップローラ(5]、)(52)のベルトの圧接
位置はテンジョンローラ(46) (47)と同様にベ
ル1− (16)の両側縁から一定距離の位置で、ニッ
プローラ(5]、) (52)間にもベルト北のピン通
過用の隙間(11)が設けられている。
位置はテンジョンローラ(46) (47)と同様にベ
ル1− (16)の両側縁から一定距離の位置で、ニッ
プローラ(5]、) (52)間にもベルト北のピン通
過用の隙間(11)が設けられている。
なお、トi己ニップローラ(51) (52)は−イ1
司のローラとすることもできる。即ち、大径のローラレ
11えば核ローラの半径がピン(42)の長さよりも大
きいローラであれば、\該ローラの外周中央にピンが通
過できる深さの環状凹溝を形成することにより上記ニッ
プローラ(51)(52)と同様の作用を発揮できる。
司のローラとすることもできる。即ち、大径のローラレ
11えば核ローラの半径がピン(42)の長さよりも大
きいローラであれば、\該ローラの外周中央にピンが通
過できる深さの環状凹溝を形成することにより上記ニッ
プローラ(51)(52)と同様の作用を発揮できる。
従って、ベルl−(16)の湾曲部における抵抗に」:
って生じる恐れのある11.駆動ブーIJ (41)部
分のベルトの滑りは、ニップ凸−ラ(51)(52)で
ベル1− (16)を駆動グー1) (4,1)表面に
押圧することにより防止できる。
って生じる恐れのある11.駆動ブーIJ (41)部
分のベルトの滑りは、ニップ凸−ラ(51)(52)で
ベル1− (16)を駆動グー1) (4,1)表面に
押圧することにより防止できる。
第8図は上記搬送路(1のの湾111目〜1K(13)
における空ボビン(26)とi’;’ +ll目ilS
の曲率半径の1311係を小し、湾曲部(1,3a)の
如く半径(r)かボビンの長さくL)に比較し、小さい
場合は、湾曲部においてボビンが傾き、ピン(42)か
ら離れる用油性があり、カバー(22a)を設けたとし
てもカバー(22a)とベルl−(16a)面間でボビ
ンが挟寸ってし甘う恐れがある。
における空ボビン(26)とi’;’ +ll目ilS
の曲率半径の1311係を小し、湾曲部(1,3a)の
如く半径(r)かボビンの長さくL)に比較し、小さい
場合は、湾曲部においてボビンが傾き、ピン(42)か
ら離れる用油性があり、カバー(22a)を設けたとし
てもカバー(22a)とベルl−(16a)面間でボビ
ンが挟寸ってし甘う恐れがある。
捷だ、ベルトのゐ曲)31合が泡、になり、ベルトの曲
げ応力が大きくなるためベルトの寿砧が′f、111く
なる恐れがある。このため、1弯曲部(1:3)の曲率
半径(it)はスペースと、ボビンの長さ、ヘルドのh
命、さらには、水平移送1−ISの高さ等から適当な値
か設定される。
げ応力が大きくなるためベルトの寿砧が′f、111く
なる恐れがある。このため、1弯曲部(1:3)の曲率
半径(it)はスペースと、ボビンの長さ、ヘルドのh
命、さらには、水平移送1−ISの高さ等から適当な値
か設定される。
例えば、水平搬送路(14)の1u″」さを2mとし、
搬送されるボビンの長さが21 crnとずれば、曲率
半径(R)は約1mが適当である。
搬送されるボビンの長さが21 crnとずれば、曲率
半径(R)は約1mが適当である。
第9.10図は上記垂直搬送路(12)のボビン投入部
分の一例を示すもので、上Be支持材(15)のカバ一
部分(22)を切除し、支持材にガイドシュート(33
)を固定したものである。ガイド/ニート(33)は上
面(70)と正面部分(71)がボビン進入用に開いて
おり、側板(72) (73)と底板(74)およびコ
ンベアベルl−(16)によりボビン通路(75)が形
成されている。
分の一例を示すもので、上Be支持材(15)のカバ一
部分(22)を切除し、支持材にガイドシュート(33
)を固定したものである。ガイド/ニート(33)は上
面(70)と正面部分(71)がボビン進入用に開いて
おり、側板(72) (73)と底板(74)およびコ
ンベアベルl−(16)によりボビン通路(75)が形
成されている。
−まだ側板(72)(73)間に固着された軸(76)
にはフラッパ(77)か揺動自在に枢支され、該フラッ
パ(77)は自重により第9図実線位置に通常はや\傾
斜して位置している。またンユー) (33)の下板(
78)はベルトのピン(42)が通過できる隙間(79
)を有したボビンの載置面とされる。
にはフラッパ(77)か揺動自在に枢支され、該フラッ
パ(77)は自重により第9図実線位置に通常はや\傾
斜して位置している。またンユー) (33)の下板(
78)はベルトのピン(42)が通過できる隙間(79
)を有したボビンの載置面とされる。
従って、第9図の」:うに、空ボビン搬送路上のトレイ
(80)に挿着されている空ボビン(26)は本山i7
.[4人が先に出願したボビン処理装置(10)におい
てトレイ(80)より、昇降、旋回動するチャック(8
1)によって抜取られ、上方の二点鎖線位置(26a)
へ移動し、把持を解かれると、シュート(33)内を落
下し、フラッパ(77)を二点鎖線位置(77a)へ押
しやりつつ、載置面(78)J二に載1161される。
(80)に挿着されている空ボビン(26)は本山i7
.[4人が先に出願したボビン処理装置(10)におい
てトレイ(80)より、昇降、旋回動するチャック(8
1)によって抜取られ、上方の二点鎖線位置(26a)
へ移動し、把持を解かれると、シュート(33)内を落
下し、フラッパ(77)を二点鎖線位置(77a)へ押
しやりつつ、載置面(78)J二に載1161される。
該状態でコンベアベルl−(16)の回動に伴いベルト
上のピン(42)がボビン(26b)の低部に係止し、
ボビン(26b)は垂直1般送路に清って上昇し、湾曲
搬送路(13)、水平搬送路(14)に111ってjl
G送される。なお、ンユー1− (33)内のボビノ載
置而(79)から上昇ずろ際、ボビンが第91′7.1
左方へ傾く傾向があるとしてもフラッパ(77)の側面
(77b )にガイドされつつ上昇するので、ボビンが
倒れることなく垂直111Q送される。
上のピン(42)がボビン(26b)の低部に係止し、
ボビン(26b)は垂直1般送路に清って上昇し、湾曲
搬送路(13)、水平搬送路(14)に111ってjl
G送される。なお、ンユー1− (33)内のボビノ載
置而(79)から上昇ずろ際、ボビンが第91′7.1
左方へ傾く傾向があるとしてもフラッパ(77)の側面
(77b )にガイドされつつ上昇するので、ボビンが
倒れることなく垂直111Q送される。
なお、’(45)はコンベアベルl−(16)の従動プ
ーリであり、」場合によって、第2図のようにテンンヨ
ンローラ(40)をベルl−(16)にイ;]勢するこ
とも凸丁能である。
ーリであり、」場合によって、第2図のようにテンンヨ
ンローラ(40)をベルl−(16)にイ;]勢するこ
とも凸丁能である。
以上のようなボビン1般送装置において、ボビンを投入
位置(32)において、第1.2図の如く、シュート(
33)内へボビンを落下投入ずれば、ボビンは、回動し
ているコンベアベルト(16)のピン(42)にボビン
の尻部が係合して移送され、垂直部(12)、湾曲部(
13)、水平部(14)を連続して移送され、即ちこの
間、別のコンベアあるいは搬送手段に移載されることな
く搬送きれ、水平部端部からイ青紡機側のトランスボー
トバンドのペグへ供給され、あるいはボビン収容箱へ収
納される。
位置(32)において、第1.2図の如く、シュート(
33)内へボビンを落下投入ずれば、ボビンは、回動し
ているコンベアベルト(16)のピン(42)にボビン
の尻部が係合して移送され、垂直部(12)、湾曲部(
13)、水平部(14)を連続して移送され、即ちこの
間、別のコンベアあるいは搬送手段に移載されることな
く搬送きれ、水平部端部からイ青紡機側のトランスボー
トバンドのペグへ供給され、あるいはボビン収容箱へ収
納される。
なお上記実施例では、空ボビンをイR紡機側へ搬送した
が、ワインダ4tillにおいて、回収することも可能
であり、寸だ、第1図の精紡機が背中合せに精紡スピン
ドルが配置され/こものであれば、水平移送部端部にボ
ビン振分は用の可動ガイドを設けておき、各スピンドル
列に対応する/ニートへ投入するようにすることも可能
である。
が、ワインダ4tillにおいて、回収することも可能
であり、寸だ、第1図の精紡機が背中合せに精紡スピン
ドルが配置され/こものであれば、水平移送部端部にボ
ビン振分は用の可動ガイドを設けておき、各スピンドル
列に対応する/ニートへ投入するようにすることも可能
である。
以上のように、本発明では、ボビンの垂直搬送路と水平
搬送路間に湾曲搬送路を設け、上記垂直搬送路、湾曲搬
送路、水平搬送路間を連続して貫通するコンベアベルト
を配設したので、駆動源が1箇所で済み、垂直搬送路と
水平搬送路を分離した場合に比べて経済的であり、丑だ
、ボビンが搬送路の途次において移載されることがない
ので、スムーズな搬送が可能であり、また、糸層を有す
る管糸を移送する場合には移載時の糸層表面の損傷を防
止することもできる。
搬送路間に湾曲搬送路を設け、上記垂直搬送路、湾曲搬
送路、水平搬送路間を連続して貫通するコンベアベルト
を配設したので、駆動源が1箇所で済み、垂直搬送路と
水平搬送路を分離した場合に比べて経済的であり、丑だ
、ボビンが搬送路の途次において移載されることがない
ので、スムーズな搬送が可能であり、また、糸層を有す
る管糸を移送する場合には移載時の糸層表面の損傷を防
止することもできる。
第1図は本発明装置を41に紡ワインダに適用した実施
例を示す概略構成図、第2図は回吸部構成図、第3図は
空ボビン搬送路の一例を示す断面図、第4図は同水平搬
送路をヰ;1紡磯上方に取付けだ状態を示す一部断面図
、第5図は同搬送装置のコンベアベルトの駆動装置を示
す正面図、第61Δは第5図の平面図、第7図は第6図
のfllll而図、第面図は湾曲搬送路の曲率半径を示
す説明図、第9図はボビンシュート(33)の構成を7
Jeす断面側面図、第10図は同正面図である。 (10)・・・搬送装置 (12)・・・垂直搬送路(
工3)・・・湾曲搬送路 (14)・・・水平搬送路(
16)・・・コンベアベルト 特許出願人 イ層さ 4 、 、Q 、 、= 利田機械株式会社1, ノ −53− 第10艮 手続補正書(自発) 特許庁長官 若杉和夫殿 (特許庁審査官 殿) 1 小作の表示 昭和58年 特許 願書131527号3 補正をする
者 小作との関係 特 許 出願人
例を示す概略構成図、第2図は回吸部構成図、第3図は
空ボビン搬送路の一例を示す断面図、第4図は同水平搬
送路をヰ;1紡磯上方に取付けだ状態を示す一部断面図
、第5図は同搬送装置のコンベアベルトの駆動装置を示
す正面図、第61Δは第5図の平面図、第7図は第6図
のfllll而図、第面図は湾曲搬送路の曲率半径を示
す説明図、第9図はボビンシュート(33)の構成を7
Jeす断面側面図、第10図は同正面図である。 (10)・・・搬送装置 (12)・・・垂直搬送路(
工3)・・・湾曲搬送路 (14)・・・水平搬送路(
16)・・・コンベアベルト 特許出願人 イ層さ 4 、 、Q 、 、= 利田機械株式会社1, ノ −53− 第10艮 手続補正書(自発) 特許庁長官 若杉和夫殿 (特許庁審査官 殿) 1 小作の表示 昭和58年 特許 願書131527号3 補正をする
者 小作との関係 特 許 出願人
Claims (1)
- 垂直搬送路と水平搬送路間に湾曲搬送路を連続して設け
、上記垂直搬送路、湾曲搬送路、水平搬送路間を連続し
て貫通するコンベアベルトを、配設したことを、特徴と
する物品の搬送装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13152783A JPS6023209A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | 物品の搬送装置 |
| US06/584,820 US4660367A (en) | 1983-03-03 | 1984-02-29 | Bobbin transporting apparatus |
| DE19843407804 DE3407804A1 (de) | 1983-03-03 | 1984-03-02 | Spulentransportvorrichtung |
| FR8403258A FR2541982B1 (fr) | 1983-03-03 | 1984-03-02 | Appareil de transport de bobines |
| CH1086/84A CH671949A5 (ja) | 1983-03-03 | 1984-03-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13152783A JPS6023209A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | 物品の搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6023209A true JPS6023209A (ja) | 1985-02-05 |
| JPH0353208B2 JPH0353208B2 (ja) | 1991-08-14 |
Family
ID=15060147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13152783A Granted JPS6023209A (ja) | 1983-03-03 | 1983-07-19 | 物品の搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6023209A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5193588U (ja) * | 1975-01-27 | 1976-07-27 |
-
1983
- 1983-07-19 JP JP13152783A patent/JPS6023209A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5193588U (ja) * | 1975-01-27 | 1976-07-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0353208B2 (ja) | 1991-08-14 |
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